I. P.

Cristo Rey LA PRODUCTIVIDAD Y LA PLANIFICACIÓN TEMA 1

Jesuítas

1.1 Introducción
1.2 Que entendemos por producción
1.3 La actividad productiva
1.4 La función de producción
1.5 Políticas de producción
1.6 La productividad: una forma de medir la eficiencia del sistema de producción
1.7 Tipos de producción
1.1.- Introducción
Producir bienes y servicios tiene como finalidad satisfacer las necesidades demandadas por la sociedad, además
de ser una de las formas más habituales para aumentar la riqueza tanto individual (de los inversores y directivos
de una empresa) como colectiva (mediante la creación de puestos de trabajo directos e indirectos necesarios).
Desde el punto de vista económico para producir se ha de conocer y ajustar los costes de producción con relación
al valor de lo producido.
1.2.- Que entendemos por producción
¿Qué es producir? “Producir es obtener bienes y/o servicios a partir de otros bienes y/o servicios”.

En el proceso de producción se añade “valor añadido” a la materia prima, creando un producto por el que los
clientes están dispuestos a pagar, lo que permite que la empresa obtenga un BENEFICIO cuando lo vende.

Es fácil decir que debemos mejorar día a día nuestra forma de producir y de gestionar la producción, pero no
podemos quedarnos en la voluntad de conseguirlo, hay que hacerlo realidad.
¿Cómo se caracteriza el mercado actual?
Se caracteriza por una situación en la que la OFERTA de productos y servicios es mayor que la DEMANDA de los
mismos. Se fabrica más de lo que el mercado puede absorber.
Hoy día, y para cualquier producto que deseemos adquirir, siempre podemos elegir entre un elevado número de
productos elaborados por distintitos fabricantes. Es el cliente el que elige entre las distintas posibilidades el
producto o servicio que más le satisface.
En la transformación aludida, las empresas deben de asumir un coste. Lo ideal, por tanto, será crear productos
con la máxima calidad, es decir con el máximo valor añadido, pero con mínimos costes.

1.3.- La actividad productiva

Una empresa con independencia del tipo de producto o servicio que pretenda introducir en el mercado, realiza
una gran cantidad de actividades de muy diversa índole, como la de dar a conocer sus productos, contratar y
formar personal, adquirir maquinaria y ampliar instalaciones, transportar productos terminados a sus clientes o a
distribuidores, etc.
Pues bien, de todas las actividades realizadas por una empresa, solo las que estén relacionadas con la
transformación física o cualitativa de los recursos tendentes a obtener productos terminados, recibirán la
designación de actividades productivas.
En el cuadro siguiente se muestran actividades productivas realizadas en producción.
¿Pero de que se encarga el subsistema de producción?
El subsistema de producción se ocupa por tanto de todos los planes, decisiones, actividades y controles que
permiten el proceso de conversión de los inputs en outputs.
Inputs (Factores de producción) -------------------- Output (Producto terminado)
Los factores de producción se pueden definir como aquellos elementos que se incorporan al proceso productivo
para obtener el producto.
1.4.- La función de producción
Según lo estudiado, el sistema productivo relaciona unos factores o recursos consumidos con los productos
obtenidos, por lo que simplificadamente, si llamamos Q, a la producción obtenida por el sistema productivo, al
utilizar n factores productivos V1, V2,..VN , esta producción Q se puede representar de las siguiente manera:
Q = f (V1, V2,....VN)
1.5.- Políticas de producción
Cuando se habla de políticas de producción, se hace referencia al conjunto de decisiones tomadas por los
responsables de una empresa que afectan directamente al sistema productivo.
En ese sentido, se encuentran las decisiones encaminadas a definir:
 Si se dispondrá de más o menos stock en los almacenes.
 Si se realizarán determinados componentes de los productos en la empresa o, por el contrario, se
encargarán a empresas externas (subcontratación parcial).
 Si la distribución de los medios de producción será funcional o ira orientada más bien al producto.
 Etc.…
Por lo tanto, las políticas de producción afectaran directamente a la planificación productiva.
¿Qué ocurre si no hay una planificación productiva?
Si la empresa no realiza una planificación productiva, no se marcarán unos objetivos a alcanzar en el futuro y en
consecuencia carecerán de referencia con las que comparar lo conseguido y lo que debería conseguir.
Sin posibilidad de evaluar el sistema al carecer de planificación (objetivos), la empresa se encuentra en una
continua improvisación, resolviendo el presente sin resolver el mañana.
Cita para pensar
“No se puede planificar lo que no se puede controlar, no se puede controlar lo que no está planificado”.
La planificación que toda empresa debe realizar, se plasma en un documento en el que se definen:
 Objetivos que la empresa se propone alcanzar a corto, medio y largo plazo.
 Medios con los que la empresa contará para alcanzar objetivos.
 Tiempo durante el cual se deben cumplir los objetivos En este espacio temporal se establecerá objetivos,
medios y acciones a corto, medio o largo plazo.
La siguiente figura, nos muestra como la planificación adopta nombres diferentes.
1.6.- La productividad “una forma de medir la eficiencia del sistema de producción”.
La empresa como agente económico que persigue el logro del máximo beneficio posible, tiene que desarrollar su
actividad según el principio de eficiencia; es decir, conseguir un determinado nivel de producción con el mínimo
consumo de factores productivos, o alternativamente, dada una cantidad de recursos productivos explotarlos de
manera que logre la máxima cantidad de producto.
El principio de eficiencia se resume en algo tan intuitivo como "no despilfarrar recursos", sino aprovecharlos de
forma óptima, siempre con la restricción tecnológica de cada momento histórico.
“La eficiencia” del sistema productivo relaciona lo producido (output) con los elementos necesarios para
producirlos (input), es decir, la cantidad de producto conseguido respecto a la cantidad de medios necesarios
para conseguirlos.
En el caso de la empresa, la eficiencia se mide a través de la productividad o cantidad de bienes/servicios que se
obtienen en un tiempo determinado.
La productividad puede adoptar dos formas:
 La productividad técnica relaciona el output con los inputs en términos físicos (unidades de producto o
factores): una empresa es técnicamente productiva o eficiente si consigue la máxima producción en un
tiempo determinado a partir de un número concreto de factores, dado un estado de la tecnología.
Alternativamente puede decirse que la empresa es eficiente si es capaz de producir una determinada
cantidad de producto, con el mínimo consumo de factores.
 La productividad económica es una relación entre cantidad de producción y de factores, pero ahora
medidos en términos monetarios, en euros. Una empresa es económicamente productiva, dada una
tecnología, si alcanza el máximo valor monetario de la producción con unos costes determinados en un
periodo de tiempo. Dicho de otra manera, la empresa es económicamente eficiente si consigue llegar a
un determinado valor de la producción con los mínimos costes posibles.
En función de si en el cálculo de la productividad se tienen en cuenta todos los factores productivos o sólo uno, se
distinguen dos tipos de productividad:
 Productividad total: cociente entre la producción total y el total de factores (u.m. = unidades monetarias)
 Productividad parcial o media: cociente entre la producción total y un factor concreto (u.f. = unidades
físicas o u.m. = unidades monetarias)
En la práctica, el cálculo de la productividad técnica total (unidades físicas) no puede realizarse, debido a
la heterogeneidad física de los recursos productivos: no pueden sumarse máquinas y materias primas, por
ejemplo, de la misma forma que no pueden sumarse peras y manzanas.
Por esta razón, cuando se calcula la productividad total se hace en términos monetarios, ya que al multiplicar
tanto los productos como los factores por sus precios, se consigue homogeneizar todos ellos en unidades
monetarias y, por tanto, pueden compararse.
En cuanto a la productividad parcial, está muy extendido su cálculo en relación al factor trabajo, con el fin de
hacer comparaciones entre empresas del mismo sector.
1. Ejercicio. - Vamos a suponer el siguiente ejemplo para explicar el concepto de eficiencia técnica y económica.
El coste unitario de los factores productivos utilizados, supongamos los siguientes:
 Trabajo: 2.000 € / trabajador.
 Capital: 5.000 € / máquina.
La tecnología “A” es eficiente técnicamente respecto a “B”.
 La tecnología A ofrece una mayor producción que B (500/300).
 Ambas tecnologías utilizan igual cantidad de recursos de trabajo y capital (5/5) (10/10).
La tecnología “A” es eficiente técnicamente respecto a “C”.
 Ambas tecnologías (A/C) ofrecen igual producción (500).
 La tecnología A utiliza menos recursos de capital que C (10/15).
Si comparamos la eficiencia técnica de las tecnologías “A y D”:
 Mismo nivel de producción en A y D (500 / 500).
 Mayor uso de factor productivo “trabajo” en A (5/4).
 Menor uso del factor productivo “capital” en A (10/12).
 Las dos tecnologías (A/D) ………...
Si comparamos la eficiencia económica obtenemos

Veamos una serie de ejemplos:

 Si un operario pasa de producir 2 piezas por hora a producir 3 piezas, tras haber variado el método de
trabajo, la productividad de la mano de obra habrá aumentado en un …..
 Si una máquina herramienta experimenta una serie de mejoras y pasa de producir 100 piezas por día a
producir 120 piezas en el mismo tiempo, la productividad de la maquina se habrá incrementado en un …..
 Si en una chapa de acero de la que se obtenían 10 piezas, ahora pueden obtenerse 12 tras haber variado
el método de corte, la productividad del material se habrá elevado en un …..
2. Ejercicio. - En una empresa metalmecánica existe una línea de producción en la que se fabrican en total
150.000 piezas en un turno de 8 horas y trabajan 15 personas en ella. Si 2/3 de las 15 personas hacen el 50%
de la producción: ¿Cuál de los dos grupos es más productivo y cuál es la productividad de ambos grupos?
3. Ejercicio. - La empresa ECOVERDE se dedica al reciclaje de residuos sólidos urbanos. Tras una manipulación
básica de estos residuos, se obtiene de ellos productos, como metales preparados para ser fundidos
posteriormente, vidrio, papel y cartón y residuos sólidos orgánicos en forma de compost. En el desarrollo de
su actividad empresarial, de cara al ejercicio, consideramos los siguientes factores de productivos:
 Mano de Obra
 Maquinaria de separación y tratamiento
 Basura obtenida de un basurero, mediante convenio con el ayuntamiento
En la siguiente tabla se detallan, las cantidades, valores económicos y costes en unidades monetarias (um) de
los factores consumidos, así como de los productos elaborados.
 Calcular:
1.- La productividad global de cada periodo (año inicial y año final)
2.- Calcular el índice de productividad global (cociente entre productividades de dos periodos diferentes)
razonando el resultado
4. Ejercicio. - Una máquina requiere cinco minutos de operario para su carga y cinco minutos para su descarga.
Se halla en funcionamiento procesando la pieza cincuenta minutos. Mientras la máquina está funcionando el
operario debe realizar tareas de inspección de la pieza y preparación de la nueva pieza a procesar que le
llevan cinco minutos, así como también de realizar un proceso de embalaje de la nueva pieza procesada que
le llevara cinco minutos.
Determinar:
a) La cantidad de máquinas (n) para que la producción sea de una hora pieza.
b) ¿Cuánto puede descansar e irse a fumar un cigarro a la calle, antes de comenzar la siguiente pieza?
c) La producción por unidad de tiempo empleado, de una máquina de las que lleva el operario sabiendo que
al mismo le han asignado (n + 1) máquinas.
5. Ejercicio. - El producto obtenido en un determinado proceso vale 10 euros cada unidad. El coste de la mano
de obra empleada por el oficial de primera en dicho proceso es de 20 euros por hora y 10 euros por hora el
ayudante. Dicho proceso emplea 10 minutos en la fabricación de una pieza. Determine cuál es “el valor
añadido” por hora de dicho proceso.
6. Ejercicio. - Don Olegario gerente de una empresa dedicada a la fabricación de pantallas de plasma para
cerebros electrónicos, espera para el presente año un incremento de la demanda del 20 %. El año pasado se
fabricaron 18.000 pantallas siendo la productividad de 0,5 pantallas por hora. Para incrementar la producción
Don Olegario necesita contratar más personal, sabiendo que cada empleado trabaja 150 horas al mes, calcule
el número de trabajadores que debe contratar Don Olegario para satisfacer la demanda.
7. Ejercicio. - El tiempo estándar asignado a la fabricación de una pieza es de 500 diezmilésimas de hora. Un
operario en un turno de ocho horas ha fabricado 200 piezas. Determine el incremento de productividad
alcanzada por el operario, así como su desviación respecto a la productividad estándar establecida.
8. Ejercicio. - El ejercicio pasado una empresa tenía 60 trabajadores, cada uno de los cuales trabajó ocho horas
diarias y cinco días por semana durante cuarenta y ocho semanas cada año, logrando una producción de
230.400 unidades. Este año se jubilaron 10 trabajadores, los restantes trabajaron el mismo número de horas
que el año anterior alcanzando una producción anual de 288.000 unidades.
 Calcule el incremento de productividad conseguido por la empresa.
 Indique cómo es posible incrementar la producción reduciendo la plantilla.
9. Ejercicio. - Un bufete de abogados tiene una plantilla de 10 personas que trabaja 8 horas al día, con unos
gastos diarios de 500 euros en nóminas y 300 euros en gastos generales. El bufete gestiona 12 casos al día.
Recientemente han adquirido un equipo de proceso de información que permitirá procesar 20 casos al día
con el mismo personal y el mismo horario de trabajo, si bien los gastos generales diarios se duplican.
Calcule:
 El incremento de productividad del factor trabajo.
 El incremento de productividad total.
10. Ejercicio. - Una panadería produce 12.000 barras de pan al año (1000/mes), las cuales vende a 1€ cada una.
Además, vende unos 1400 pasteles al mes, a un precio de 2€ la unidad.
Usa estos factores productivos y calcula la productividad global
 Trabajo: 2 trabajadores, cada uno 5 horas al día, 20 días al mes. El coste que suponen las horas de cada
trabajador es de 5€.
 Capital: 3 máquinas, cada una 2 hora al día, 15 días al mes. El coste que suponen las horas de cada
máquina es de 10€.
1.7.- Tipos de producción
Hemos hablado antes del concepto de producción sin hacer mención a que existen diferentes tipos de
producción, cada uno con unas características propias. El tipo de producto, la mayor o menor competencia en el
mercado, el sistema productivo de la empresa, etc., condicionan la manera de producir de la empresa. Es
importante entender este aspecto, ya que la manera condiciona, a su vez, la posición de la empresa en el
mercado.
1.7.1.- Producción contra almacén
En este tipo de producción la empresa fábrica en base a previsiones de ventas. Se trata de prever lo que los
clientes van a demandar para fabricarlo de forma anticipada, de tal manera que cuando un cliente hace un pedido
este se puede servir directamente del almacén.
La empresa se comporta como si fuera un supermercado, el cliente hace un pedido y se le sirve “de la estantería”
1.7.2.- Producción bajo pedido
La empresa espera a tener un pedido en firme antes de fabricar el producto solicitado.
1.7.3.- Producción intermitente
Aparece cuando cada unidad de producto debe esperar a que otras pasen por el mismo puesto antes de pasar al
siguiente. Es la producción por lotes de fabricación.
 Supongamos por ejemplo que dos máquinas están separadas por una distancia de veinte metros y que el
producto a fabricar debe pasar por las dos (piezas que deben ser mecanizadas con torno y con fresa). Para
aprovechar los transportes entre puestos esperamos a haber realizado la primera de las operaciones a un
número determinado de piezas, un lote, antes de trasladarlas a la segunda máquina.
Otra situación que obliga a trabajar con lotes de fabricación es la existencia de tiempos de preparación de utillaje
de máquina. En una troquelaría donde si por una prensa pasan dos piezas A y B y cada vez que dejamos de
producir la pieza A para producir la pieza B hay que cambiar los troqueles, lo que supone un tiempo de
preparación excesivo.
Nota:
(En una prensa el tiempo de preparación es mucho mayor que el que se necesita para fabricar una pieza).
En el siguiente ejemplo, el proceso productivo de una determinada pieza consta de cuatro operaciones a realizar
en cuatro maquinas distintas siendo la capacidad de producción de todas las maquinas es de 1 pieza por hora.
Las maquinas están separadas entre sí, por lo que para minimizar transportes se pasan las piezas, de máquina a
máquina, en lotes de 10 unidades.

Una pieza que esté en proceso tardará 10 horas para pasar por cada máquina (debe de esperar a que se termine
el lote antes de pasar a la maquina siguiente), por lo que despreciando los tiempos de transporte entre maquinas,
el tiempo necesario para pasar por las 4 máquinas será de 40 horas.
El stock en curso una vez entren en producción las 4 máquinas será de 40 piezas (un lote de 10 unidades en cada
máquina)
1.7.4.- Producción continua
Se caracteriza por el hecho de que cada unidad de producto va pasando de puesto a puesto, de forma continua y
sin interrupciones, desde que comienza su fabricación hasta que esta termina.
En el ejemplo anterior el tiempo necesario para fabricar cada pieza es de 4 horas (1 hora por maquina). El stock
en curso una vez entren en producción las 4 máquinas será de 4 piezas (un lote de 1 unidad en cada máquina)
1.7.5.- Producción a ritmo constante
Una empresa trabaja a ritmo constante cuando no se producen variaciones importantes en el ritmo de
producción. Se produce prácticamente la misma durante todas las épocas del año.
1.7.6.- Producción a ritmo variable
Una empresa trabaja con ritmo de producción variable cuando este cambia de un momento a otro, en función de
las cargas de trabajo correspondiente a la producción prevista. Este tipo de producción es, por ejemplo, propio de
empresas que se enfrentan a una demanda estacional, es decir, cuando vende muchas más unidades en una
época del año que en otra.
Ejemplos evidentes de demanda productos de demanda estacional son los aparatos de calefacción y aire
acondicionado, las prendas de temporada, productos alimenticios propios de determinadas épocas del año (como
turrones a helados), etc.
11. Ejercicio. - Supongamos que las previsiones de ventas de un fabricante de turrones, expresadas en número de
tabletas, fueron los siguientes:

Se observa que se esperan vender un total de 2.200.00 tabletas de turrón. Antes esta situación ¿Qué podría
hacer nuestro fabricante?
Existen varias preguntas que se plantean y que se deben de responder cuando se realiza un plan:
 ¿Se deben de utilizar los inventarios para absorber los cambios de la demanda durante el periodo de
planificación?
 ¿Debe la empresa hacer frente a las fluctuaciones variando el tamaño de la plantilla?
 ¿Debe de utilizar empleados a tiempo parcial o potenciar las horas extras y las inactivas para absorber las
fluctuaciones?
 ¿Debe utilizarse la subcontratación cuando hay fluctuaciones de la demanda para mantener una plantilla
constante?
 ¿Deberían de modificarse los precios u otros factores para influir sobre la demanda?
PLAN 1.- Fabricar 20000 unidades al mes, todos los meses (excepto en el mes de agosto, si se cierra por
vacaciones). Tendríamos una producción a ritmo constante y mano de obra constante. Este plan nos
arrastraría a tener inventarios o stock.
Problemas con este plan: “Los costes de los inventarios”

 Coste de almacenar (Cs) Tener existencias en el almacén también genera costes. Las existencias ocupan
un lugar en la empresa por el que pagamos o bien un alquiler y podríamos usar para otra cosa. Además,
un mayor almacén también nos lleva a un mayor gasto de personal que se encargue de estas existencias y
de un mayor control para evitar el deterioro con el paso del tiempo.
 Coste del pedido (Cp). Es el coste de realizar un pedido, ya que cada vez que solicitamos que nos manden
existencias estos llevan asociados unos costes administrativos, así como costes asociados de personal
para realizar un análisis de existencias, descarga y verificación de los pedidos, etc.
 Coste por falta de Existencias o Rotura de Stock (Paralización de la Actividad por falta de inventario)
 Coste de adquisición: Es el coste de comprar las existencias, es decir, el precio por el que compramos la
materia prima o las mercaderías. Aunque podemos pensar que este coste es siempre el mismo, puede
variar con el volumen de compra. En ocasiones si hacemos pedidos muy grandes, tenemos descuentos.
Por tanto, comprar muchas existencias de una vez nos puede ahorrar costes.
PLAN 2.- Fabricar, por ejemplo, 550.000 unidades los meses de septiembre, octubre, noviembre y diciembre y
nada el resto de meses. Tendríamos una producción a ritmo constante y mano de obra constante, durante
esos meses de producción.
Los costes asociados serían: ____________
PLAN 3.- Fabricar cada mes lo que está previsto vender. Estaríamos en un claro ejemplo de una producción a
ritmo variable.
Los costes asociados además de los mencionados anteriormente, serían:
 Coste por unidad de subcontratación: Son los costes correspondientes a la subcontratación de las piezas
en otra empresa, en el caso de decidirse por esta solución
 Coste de la Hora Extra: Son los costes asociados de las horas extra, tras una jornada de trabajo de 8 horas
 Coste de Incrementar la tasa de producción (contrata y formación del personal): Son los costes
asociados a la contratación y formación del personal.
 Coste de disminuir la tasa de producción: Son los costes asociados a los despidos del personal.