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4.0 La Eficiencia
Para valorar deficiencia de cualquier sistema productivo, se hace necesario comparar el
nivel de entradas con el de salidas. Dicha relación si puedo establecer teniendo en cuenta
las unidades físicas en cuyo caso se trataría de un análisis técnico con valor monetario qué
implicaría la realización de un análisis de carácter económico.
Para llevar a cabo el análisis técnico del sistema productivo utilizaremos como indicador la
eficiencia técnica mientras que para valorarlo económicamente lo haremos a través de la
eficiencia económica.
5.0 La Productividad
La productividad muestra la relación existente entre la cantidad producida y la cantidad
de factores productivos y empleados, estableciendo una relación en unidades físicas o
monetarias, para medir la eficiencia de un factor concreto usaremos como indicador la
productividad de dicho factor.
5.1 Productividad de un Factor
En la función de producción se analiza la productividad del factor trabajo y la del factor capital.
Q= Producción obtenida.
L= Unidades empleadas del factor trabajo (horas, numero de trabajadores…)
Q= Producción obtenida.
K= Unidades empleadas del factor capital (número de maquinas, horas – máquina...)
Cabe preguntarse qué factores son los que inciden en la mejora de la productividad de la
empresa:
1. Incremento en la Inversión de Bienes de Capital: Sí los trabajadores de una empresa
cuentan con maquinaria y herramientas que les permitan desempeñar su trabajo con mayor
rapidez y precisión, lo lógico es que se incremente la productividad de la misma.
2. Mejora del Capital Humano: Un incremento de la educación, y la formación
profesional y la experiencia de los trabajadores hace que la empresa mejore
considerablemente los resultados productivos de la misma, y suele traducirse en un
incremento salarial puesto que el rendimiento del trabajador es mayor
3. Calidad en la Gestión de los Recursos: No basta con disponer de un gran número de
trabajadores cualificados o de la maquinaria más avanzada avanzada, pues estos recursos se
han de organizar y gestionar de manera eficiente. La influencia de la gestión sobre la
productividad comienza con el proceso de selección de medios humanos y materiales, y
continúa con actividades como la programación y control de la producción y los inventarios,
la conservación y mantenimiento de equipos, el control de calidad... y en lo referente a la
gestión de los recursos humanos acciones centradas en la orientación promoción evaluación
y motivación de los trabajadores.
4. Mejoras Tecnológicas: A través de la introducción de nuevas mejoras de producción o
mejora de las existentes como la introducción de la maquinaria en la agricultura o las
cadenas de montaje en la industria manufacturera. Otros ejemplos más actuales han sido la
aplicación generalizada de las TIC a la gestión empresarial como en la contabilidad
realización de trámites administrativos o la gestión de existencias.
6.0 Investigación, Desarrollo e Innovación (I+D+I)
La empresa ha de invertir en actividades de investigación, desarrollo e innovación
(I+D+I),que se caracterizan por ser inversiones de carácter estratégico es decir no suelen
traducirse en resultados inmediatos sino que su repercusión suele aparecer a medio o largo
plazo, además, de comportar un elevado riesgo por lo que en muchos casos las empresas se
muestran reacias agradecer inversiones en esta materia.
6.2 Innovación
Es la introducción de un nuevo producto, bien o servicio de un nuevo método de
comercialización o de un nuevo método organizativo en las prácticas internas de la empresa,
la organización del lugar de trabajo o las relaciones externas.
En esta nueva definición de innovación se incorporan de manera efectiva innovaciones que
no tienen carácter exclusivamente tecnológico a diferencia de la antigua, que se conocía
como innovación tecnológica
En la empresa actual se concede una gran importancia a la calidad de sus productos ya que
puede ser fuente de generación de ventajas competitivas por lo que se tiene se tiende hacia
un concepto de calidad total. Es una filosofía de ámbito global para la empresa que abarca
todas sus departamentos y actividades, con la finalidad de atender plenamente las
necesidades y expectativas de los clientes.
7.1 Certificación de Calidad
El sistema de calidad utilizado por una empresa ha de estar reconocido regulado con el con
el objetivo de que se asegure y especifique la calidad de los productos que ofrecen en el
mercado. La certificación de calidad es un proceso llevado a cabo por una empresa
acreditada que examina la conformidad de un producto mediante un sistema de gestión con
los requisitos definidos en unas especificaciones técnicas.
Existe una institución no gubernamental te regule determina las condiciones que hay de
cumplir el sistema de calidad de una empresa para que sea reconocido la Organización
Internacional de la Estandarización (ISO).
La ISO establece la familia de normas ISO 9000 que desarrolla e implementa un sistema de
gestión de la calidad en la empresa el proceso que debe seguir una empresa para conseguir
la certificación ISO 9000 es el siguiente:
1. Contactar con un organismo certificador que enviará a la empresa un cuestionario
ajustado a las normas ISO 9000.
2. Se investiga con la colaboración de la dirección la situación de la empresa.
3. Elaboración del manual de calidad y de los procedimientos.
4. Implantación del sistema de calidad
5. Auditoría por parte de la entidad certificadora.
6. Obtención de la certificación si la auditoría es favorable.
7. Auditorías anuales para evaluar si la calidad se mantiene .
8. Finalizado el periodo de validez del certificado (3 años) la entidad certificadora realizará
una nueva auditoría en profundidad para su renovación.