UCSM Universidad Católica de Santa María

Escuela Profesional de Ingeniería Comercial

Curso: Operaciones logísticas

Tema 07: Selección y proceso de Gestión
del Almacenamiento

MAG. ORLANDO AROQUIPA A.

1
• CONCEPTO ANTIGUO:
Almacén es la dependencia de la Empresa que guarda la
materia prima o el producto, para proporcionarlo cuando se
necesite.
• CONCEPTO MODERNO:
Local donde se guardan momentáneamente y ordenadamente ,
bajo criterio de rentabilidad, stocks de mercancías cuyo destino
es la venta o la incorporación al proceso productivo.

ALMACEN
• Funciona como un regulador. Realiza las operaciones
necesarias, a objeto de suministrar los bienes en el
momento justo que son requeridos, evitando
paralizaciones por falta de ellos, o en caso contrario, por
la inamovilidad de Capitales asignados a sobre
existencias"; es decir que, el Almacén debe controlar lo
que guarda de manera de estar alerta para solicitar la
reposición o impulsar su movimiento según se observe su
agotamiento o su acumulación

FINALIDAD
CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO
La capacidad del almacenamiento de un almacén, está relacionada con las
características de la infraestructura, el tipo de productos a almacenar y
condiciones climatológicas de la localidad.
LA CAPACIDAD ESTÁTICA.
Es el volumen promedio máximo de productos que puede ser guardado en un
almacén determinado de acuerdo a los parámetros anteriormente señalados.
Este tipo de capacidad permite estimar los probables déficit de
almacenamiento, como resultado de la programación de un futuro ingreso de
productos.
LA CAPACIDAD DINÁMICA.
Es el volumen total de productos que ingresa a un almacén en un periodo
determinado, de acuerdo al movimiento de entrada y salida realizado. La
capacidad dinámica puede ser mayor o igual a la capacidad estática, nunca
menor.

CAPACIDAD DE
ALMACENAMIENTO
 CAMA
Es una agrupación ordenada de unidades de almacenamiento
homogéneas, que se constituyen en la base de una pila.
PILA
Es la agrupación ordenada de camas, que constituyen un “cuerpo”
determinado de productos.
RUMA
Es la agrupación de una cantidad indeterminada de pilas, la cual,
deberá
efectuarse de acuerdo a las características del envase de los productos
y de las
condiciones de espacio disponible en el almacén.
LOTE
Es la cantidad total de un producto específico comprendido en un
solo envío,
pudiendo ser por proveedor/procedencia, por fecha de producción,
vencimiento, por precio, etc.
.

CAMA, PILA, RUMA Y LOTE

CLASIFICACION DE ALMACENES
• Se pueden clasificar los almacenes según su relación con el flujo de producción
en los siguientes grupos: Materias primas; Productos intermedios; Productos
terminados; Materia auxiliar; preparación de pedidos y distribución:
• Almacenes de Materias Primas: Aquellos que contienen materiales, suministros,
envases, etc.; que serán posteriormente utilizados en el proceso de transformación
para convertirse en producto.
• Almacenes de Productos Intermedios: Aquellos que sirven de colchón entre las
distintas fases de obtención de un producto.
• Almacenes de Productos Terminados: Exclusivamente destinados al almacenaje
del resultado final del proceso de transformación.
• Almacenes de Materia Auxiliar: Sirve para almacenar repuestos, productos de
limpieza, aceites, pinturas, etc. La demanda de estos productos suele ser
estocástica.
• Almacenes de preparación de pedidos y distribución: Su objeto es acondicionar el
producto terminado y ponerlo a disposición del cliente.

EN RELACIÓN CON EL FLUJO DE

PRODUCCIÓN
 • Almacenaje interior: Almacenaje de
productos con protección completa
contra cualquiera de los agentes
atmosféricos, permitiéndose incluso
modificar las condiciones de
temperatura e iluminación.
• Almacenaje al aire libre: Carecen de
cualquier tipo de edificación y que
están formados por espacios
delimitados por cercas, marcados
por números, señales pintadas, etc.
Se almacenan productos que no
necesitan protección contra los
agentes atmosféricos.

Según su ubicación
Según el material a almacenar
• · Almacén para bultos: El objetivo es
juntar el material en unidades de
transporte y de almacén cada vez mayores
para el aprovechamiento pleno de la
capacidad de carga de un vehículo para
conseguir su transporte económico.
• · Almacenaje de graneles: Si es posible,
debe estar en las proximidades del lugar
de consumo debido a que el transporte es
costoso. Hay que hacer transportable y
almacenable el material que se puede
verter. Su contenido debe poderse medir
automáticamente, su extracción regulable
y con conexión a un medio de transporte.
• · Almacenaje de líquidos: Es un material
específico de granel pero que pueden ser
transportables por cañerías.
• · Almacenaje de gases: Requieren unas
medidas de seguridad especiales que han
de ser observadas por la alta presión o la
particular inflamabilidad
• Los equipos dinámicos que podemos utilizar para
manipular y almacenar las mercancías.

Equipos de
almacenamiento
Dinamico
Rampas de gravedad
 Cinta transportadora de banda: Está constituida
por una plataforma deslizante o banda sin fin,
de goma u otro material. Su utilización es
habitual en los casos de transporte de productos
a granel.

Banda transportadora
Carretas manuales
 Las transpaletas.- Son medios mecánicos
capaces de transportar y elevar una paleta. Para
que sean eficaces, las distancias a recorrer no
deben ser superiores a 40 metros. Se
encuentran generalmente en los muelles de
carga y descarga. Entre los distintos modelos
podemos distinguir:
» La trans paleta manual.- Es un medio que
para su movimiento y elevación requiere de la
fuerza de una persona. Se caracteriza por su
facilidad de manejo y mínimo mantenimiento.
El almacén debe disponer de

Trans paleta manual

 La transpaleta motorizada.- motorizada. Son las
que generalmente precisan de un sistema
eléctrico para poder moverse y elevar la
mercancía. Realizan recorridos algo más largos,
aunque no es recomendable superar los 50 m

La transpaleta
motorizada
 Los apiladores.- son elementos de transporte
muy parecidos a la transpaleta, pero llevan
incorporado un mástil por donde discurren las
horquillas que sujetan las paletas y permite
elevarlas hasta cierta altura

Los apiladores
montacargas Un montacargas es un vehículo de uso rudo e
industrial, el cual se utiliza en almacenes y
tiendas de autoservicio para transportar tarimas
con mercancías y acomodarlas en racks. Aguanta
cargas pesadas, que ningún grupo de personas
podría soportar por sí misma, y ahorra horas de
trabajo pues se traslada un peso considerable de
una sola vez en lugar de ir dividiendo el contenido
de las tarimas por partes o secciones. Su uso,
requiere una cierta capacitación y los gobiernos
de distintos países exigen a los negocios que sus
empleados tramiten licencias especiales para su
manejo.
La capacidad de carga oscila entre 1000 y 1500
Kg.
 • Los trans-elevadores.-
Son equipos de transporte
y almacenamiento
mecánicos, que pueden
transportar y elevar cargas
por pasillos estrechos a
gran velocidad. Éstos se
emplean para extraer y
colocar paletas completas

Trans elevador.
de forma automatizada.
 Las grúas bandera diseñadas a medida están
disponibles con capacidades de hasta 20
toneladas y con claros de hasta 60’, según la
capacidad. Las grúas bandera motorizadas
pueden diseñarse a medida según las normas
para cubrir todas las necesidades de una
aplicación

Grúas bandera
Pallets(Parihuelas)
Las parihuelas son elementos de
soporte, que se disponen sobre el
piso o suelo para el estibado de
los productos, manteniéndolos
alejados del contacto directo con
el piso y aislados de la humedad
y contaminación del mismo.
Las parihuelas son de uso
obligatorio en el estibado, para
una buena conservación de los
alimentos y por razones de orden
técnico.
Estantería modular
Estantería para paletas
Estantería cantilever
contenedores
 Elección del lugar para
Localización
localizar el almacén

IMPLANTACION DE UN
Determinación de
Diseño dimensiones, capacidades,
servicios, etc.
ALMCEN
Distribución de las zonas
Zonificación
básicas del almacén

Distribución del espacio.

Organización Determinación de las
instalaciones

Diseño de los puestos de

Personal trabajo para gestionar el
almacén

IMPLANTACION DE UN
ALMACEN
Cuando se habla de implantación de un almacén, no solo
hablamos de planear desde el principio un local de
almacenamiento. También se habla de convertir un almacén
ya existente adaptándolo a las nuevas exigencias logísticas.
La implantación también puede considerar:
• Procesos inadecuados y gestión de la información en el
área logística.
• Problemas en la gestión de aprovisionamientos .
• Disposición física del almacén

Implantación
Antes de determinar las características del almacén, debemos determinar las
características de los inventarios es decir de los productos que se van a mover y
almacenar.
• Volumen, Peso, Forma: Regular, Irregular
• Cantidad de unidades de consumo por unidad de carga:
• Fragilidad: Robusto, Frágil
• Necesidad de Almacenamiento: Refrigerado, Congelado, Inflamable, Normal
• Frecuencia de manejo: Baja rotación, alta rotación
• Tamaño de los pedidos: Poca cantidad, mucha cantidad.
• Capacidad de apilado: Con / Sin capacidad de apilado
Características Especiales :

• Materiales Peligrosos
• Productos frágiles
• Bienes perecederos
• Productos refrigerados o congelados
• Productos de muy elevado valor

Características del inventario

Localización
Variables para la determinación de localización
• Régimen de propiedad
• Distancia entre el almacén entre los puntos de origen
(proveedores) y de destino (clientes).
• Accesibilidad y servicios
• Coste y posibilidad del terreno
Diseño
Principios básicos para el diseño del almacén:
• Aprovechamiento optimo del espacio.
• Optimización de los movimientos internos.
• Flexibilidad para posibles modificaciones
• Seguridad e higiene
Zonificación
Distribución de las áreas que faciliten las operaciones
cotidianas en el almacén.
• Zona de recepción y control
• Zona de almacenaje
• Zona de expedición
• Zona de servicio
• Otras zonas (envases vacíos, devoluciones,
mantenimiento, etc)
Organización
Una vez que se ha dividido el almacén en zonas es
necesario organizarlas.
• Distribución del espacio
• Instalaciones :
- Muelles de carga y descarga
- Estanterías
- Pasillos
Personal
Recursos humanos necesarios para el desarrollo de las
funciones y tareas del almacén
• Recepción
• Movimientos internos de mercaderías
• Expedición
• Coordinación de tareas y dirección.
• Administración
• Servicios generales o especiales.
Administración de
almacenes
 PREPARACION
DE PEDIDOS
PICKINS AGRUPACION

ALMACENAMIEN
TO
MANTENIMIENTO

CONTROL DE
INGRESO DE
CONTROL DE PRODUCTOS
DESPACHOS

OPERACIONES EN ALMACEN
INGRESO DE PRODUCTOS
• Entrada de bienes: Recepción de las mercancías a través de
las zonas de carga, darles conformidad mediante los controles
de calidad, especificaciones de la orden de pedido y cambios
de embalaje necesarios.
• Agrupación-Ordenación: Dependiendo del procedimiento de
generación de pedidos, y de la configuración del sistema de
distribución será necesario establecer un sistema para agrupar ,
ordenar y clasificar los pedidos según las rutas de distribución.
• Almacenamiento: Disposición de las cargas en su ubicación
con el objeto de retenerlas hasta su puesta a disposición.

Operaciones en almacén
• Preparación de pedidos: Conocida también por picking, es la
operación por la que se convierten las unidades de carga de compra en
unidades de venta o salida.
• Salida de bienes: El control de salidas, recuento numérico o control de
calidad y el embarque en el medio de transporte correspondiente son las
funciones con las que finaliza el proceso.
• El mantenimiento, es decir cuidarlos y evitar su deterioro, es también
parte del almacenar o guardar los artículos, pero a veces es conveniente
que exista quien tenga la responsabilidad de este cuidado, en vista de que
demanda mucho tiempo y es una labor muy delicada; ello obliga a
establecer u organizar un elemento capaz para esta labor.
• En muchas ocasiones es imprescindible tener en cuenta la gestión de
stocks de devoluciones como un proceso más, no exento de importancia.

Operaciones en almacén
ESTIBA
Es la técnica mediante la cual se disponen las unidades de almacenamiento, para que se
mantengan ordenadas ocupando el menor espacio posible y no sufran daño físico ni se
provoque la alteración y/o contaminación.
Esta técnica de almacenamiento ayuda al buen manejo y da mayor seguridad a la
conservación de los productos
El Apilamiento es una agrupación ordenada en forma superpuesta de camas.
La unidad de almacenamiento está constituida por un saco, una bolsa, una caja o cualquier
tipo de envase que proteja al alimento.
TRASIEGO DE PRODUCTOS
Consiste en cambiar el producto alimenticio de una unidad de envase deteriorada a otra en
buen estado.
➢ recepción de materiales en el almacén
➢ registro de entradas y salidas del almacén
➢ almacenamiento de materiales
➢ mantenimiento de materiales y del almacén
➢ despacho de materiales
➢ coordinación del almacén con los departamentos de control
de inventarios, ventas, producción y de contabilidad .
➢ Levantar anualmente el inventario físico de activo fijo y de
existencias en los almacenes establecidos, conciliando con el
Departamento de Contabilidad los resultados obtenidos y,
aclarando en su caso, las diferencias encontradas.

Funciones de un almacén
INGRESO DE PRODUCTOS SALIDA DE PRODUCTOS

INGRESO ALMACEN ALMACEN SALIDA ALMACEN

• Kardex • Nota de pedido

• Guía de remisión • Orden de entrega
• Preparación pedidos
• Orden de compra • Bincard • PECOSA

PECOSA : Pedido de comprobante de salida

DOCUMENTOS RELACIONADOS AL
ALMACEN
 es una herramienta que permite controlar la
cantidad y costo de los artículos del inventario.

Indica todas las transacciones de entrada al

almacén (compras, devoluciones, traslados etc)
y todas las salidas (ventas, despachos, etc)

el Inventario Inicial + entradas - salidas =

inventario final

Se puede llevar de forma manual mediante

tarjetas o en un sistema.

KARDEX
Modelo kardex
• Son tarjetas de control visible que tienen como finalidad
registrar el movimiento no valorizado de las mercancías,
reflejando los saldos.
• Deben colocarse en los estante o los contenedores de los
productos, y es de uso exclusivo de los encargados de
almacén.

Bind Card
Modelo de Bind Card
INVENTARIOS
De acuerdo a las características
de la empresa encontramos cinco tipos de inventarios.

1. Inventario de Mercancías:

Lo constituyen todos aquellos bienes que le pertenecen a la

empresa bien sea comercial o mercantil, los cuales los
compran para luego venderlos sin ser modificados. En esta
Cuenta se mostrarán todas las mercancías disponibles para
la Venta.

Tipos de inventarios
2. Inventario de Productos Terminados:

Son todos aquellos bienes adquiridos por las empresas

manufactureras o industriales, los cuales son transformados
para ser vendidos como productos elaborados.

3. Inventario de Productos en Proceso de Fabricación:

Lo integran todos aquellos bienes adquiridos por las

empresas manufactureras o industriales, los cuales se
encuentran en proceso de manufactura. Su cuantificación se
hace por la cantidad de materiales, mano de obra y gastos
de fabricación, aplicables a la fecha de cierre.
4. Inventario de Materias Primas:

Lo conforman todos los materiales con los que se elaboran

los productos, pero que todavía no han recibido
procesamiento.

5. Inventario de Suministros de Fábrica:

Son los materiales con los que se elaboran los productos,

pero que no pueden ser cuantificados de una manera exacta
(Pintura, lija, clavos, lubricantes, etc.).
 COSTOS FIJOS
• Personal
Vigilancia y Seguridad
Cargas Fiscales
Mantenimiento del Almacén
Reparaciones del Almacén
Alquileres
Amortización del Almacén
Amortización de estanterías y
otros equipos de almacenaje
Gastos financieros de
inmovilización
Costos de los inventarios
COSTOS VARIABLES
• Energía
Agua
Mantenimiento de Estanterías
Materiales de reposición
Reparaciones ( relacionadas con
almacenaje )
Deterioros, perdidas y
degradación de mercancías.
Gastos Financieros de Stock.
Es el índice que mide cuantas veces se ha movido el stock
en un periodo determinado generalmente un año .
Se calcula comparando el stock medio de las existencias
que permanecen en el almacén con sus consumos (salidas).

El resultado será el número de veces que se renuevan las

existencias a lo largo del año.
Mientras mas se aleje de 1, mejor será la rotación de
inventarios.

Rotación de existencias
Generalmente se considera que una buena gestión de
inventarios debe tener una alta rotación de inventarios, pero
esto se cumple generalmente para productos terminados.
Si se hace un análisis de los inventarios de materias primas
un alto índice de rotación también podría significar que los
costos de adquisición son elevados.
Por lo que es conveniente siempre hacer un análisis
considerando estas dos variables.
• Por ejemplo, si de un producto que se han consumido en el año
6 000 unidades,
• el nivel de stock medio almacenado ha sido de 1000
ene feb mar abr may jun jul ago set oct nov dic
1000 1100 900 1000 1200 1000 1000 800 1000 1100 1000 900

• unidades, su índice de rotación será:

Cantidad consumida/stock medio = 6000/1000 = 6

Es decir, el almacén se ha renovado 6 veces.

• 12meses/6veces = 2 meses Los productos salieron del

almacén cada 2 meses.

Ejemplo
• FIFO: del ingles "firts in, firts out" significa "primero en entrar, primero en salir". Es el
sistema idóneo para el almacenaje de productos perecederos, los cuales además de su
colocación por su gama o familia, deberán de ser colocados en los que los primeros
dispuestos a salir sean los mas próximos a su fecha de caducidad.

LIFO: del ingles "last in, firts out" significa "ultimo en entrar, primero en salir". Es el
sistema idóneo para el almacenaje de los productos no perecederos ya que estos no tienen
fecha de caducidad.

Métodos de almacenaje FIFO / LIFO

 • Tanto la clasificación como la
codificación permiten un ahorro de
recursos y tiempo ya que es mas
fácil buscar un producto en un
almacén donde los productos se
encuentran ordenados por
determinadas características.
• Y es mas fácil buscar un objeto por
¿POR QUE su código que por su nombre si no
se conoce sus características.
CLASIFICAR Y
CODIFICAR?
Ejemplo de codificación y catalogación

0012

13
01 01 02
 Conocidos hoy por una buena parte de la
humanidad los códigos de barras, son una
técnica de entrada de datos (tal como la
captura manual, el reconocimiento óptico y
la cinta magnética), con imágenes formadas
por combinaciones de barras y espacios
paralelos, de anchos variables. Representan
números que a su vez pueden ser leídos y
descifrados por lectores ópticos o scanners.

Códigos de barra
• números, estos números tienen una simbología universal.
• Los dos primeros dígitos, nos indican el país
• los siguientes números nos dan la información de la empresa,
suelen ser unos seis dígitos, los siguientes seis dígitos indican
el producto en si, y por ultimo encontramos el digito de
control.

Significado
 Existen diferentes simbologías desarrolladas por
distintas organizaciones para diferentes aplicaciones y
con distinto ámbito geográfico de aplicación. En el
campo empresarial, las simbologías más usadas son los
códigos de barras UPC (que se usan en EE.UU. y
Canadá), los códigos EAN (que aunque internacionales,
se aplican principalmente en Europa) y los códigos JAN
(de uso en Japón).

Tipos de código de barra

GTIN 8
Código de Barras estándar, que aplica para productos pequeños con espacio reducido.

GTIN 12
Código de Barras estándar, utilizado para la identificación de unidades de consumo provenientes de los Estados
Unidos o aquellos que se comercializan en ese país.
GTIN 13
Código de Barras estándar, utilizado para la identificación de unidades de consumo las cuales son escaneadas
en los puntos de venta, éste es el código más utilizado.

GTIN-14
Código de Barras estándar, utilizado para la identificación de unidades de despacho las cuales no son
escaneadas en los puntos de ventas minoristas.

Tipos de codigo de barra

Código EAN 13
¿Qué son?
Los códigos de barra en dos dimensiones se pueden codificar con diferentes tipos de
información (números telefónicos, texto, fotos, URLs, etc.) y "escanear" con la cámara de un
teléfono celular. Son una especie de hipervínculos impresos. Hay diversos estándares para
los mismos:
Códigos QR: QR son las siglas en inglés para "Respuesta Rápida " y se crearon en el Japón a
principios de la década de los noventa. Es un código de barra en dos dimensiones que
almacena datos que se pueden reinterpretar. Con sede en el Japón, Denso Wave sometió la
patente original y estableció un estándar japonés para los mimos, pero en el 2000 se aprobó
y distribuyó un Estándar Internacional ISO. Los códigos QR se utilizan actualmente por todo
el mundo. Los códigos QR son cuadrados y, por lo general, están anclados con tres
cuadrados más pequeños en las esquinas

los códigos de barra en dos

dimensiones
Equipos para lectura de códigos de
barra
Equipos de impresión de códigos
de barra
• Realizar una monografía sobre la importancia de la
gestión del almacenamiento en la Logística de una
empresa.

ACTIVIDAD