Sesion 14 - Sistemas Inventarios

INVESTIGACION DE
OPERACIONES
TEMA N° 14 MODELO DE INVENTARIOS
Profesor del Curso:

Juan Santiago Zamata Machaca
 Ingeniero Industrial
 Contador Publico Colegiado
 Maestría en Ingeniería de Sistemas
Inventario
Son las existencias de un artículo o un
recurso que se usa en la organización y que
se puede almacenar, que pueden ser:
 Materia Prima
 Productos Terminados
 Partes Componentes
 Suministros
 Trabajos en proceso
Propósitos del Inventario
1. Mantener la independencia de las operaciones
2. Cubrir las variaciones en la demanda del producto
3. Permitir flexibilidad en la programación de la
producción
4. Proveer un reaseguro ante variaciones en el tiempo
de suministro de las materias primas
5. Aprovechar las ventajas económicas relacionadas
con la cantidad comprada
PROPOSITO DEL ANALISIS
DE INVENTARIO
A. Especificar cuándo hay que pedir los

artículos
B. Especificar de qué tamaño debe ser el pedido
C. Actualmente, en la manufactura, la reducción
de inventario es el tema en boga.
D. Sus costos de obsolescencia, seguros y
costo de oportunidad llegan del 30% al 35%
del valor de bien.
PROPOSITO DEL ANALISIS
DE INVENTARIO
E. Los esfuerzos por reducir el tamaño del

inventario incluyen varias técnicas:
• Rotación de inventario
• Justo a Tiempo
• Calidad Total (cero defecto)
•
PROPOSITO DE INVENTARIO
a. Ayudar a la independencia de las operaciones

b. Satisfacer las variaciones en la demanda de
producción
c. Permitir flexibilidad en programas de producción
d. Proporcionar un margen de seguridad para
variaciones en recepción de materias primas
e. Aprovechar el tamaño económico del pedido
f. Uso óptimo de la capacidad productiva
g. Determinar la secuencia óptima de operaciones
Que incluyen un Inventario
 Inventario incluye todo tipo de insumos:
humanos, de equipo, financieros,
energéticos, de materias primas y
tecnológicos.
 La elección de artículos que se incluyen

en el inventario depende de la
organización
JUSTO A TIEMPO
Es un conjunto de actividades integradas diseñadas

para obtener altos volúmenes de producción
utilizando inventario mínimo de componentes que
llegan al centro del trabajo “justo a tiempo”
Se trabaja con pequeños lotes de artículos, pero que

fluyen de forma continua a lo largo de la cadena de
operaciones y en el tiempo preciso. Se llega a cada
dispositivo requirente justo a tiempo:
• No antes, pues genera acumulación de inventario

• No después, pues disminuye velocidad del proceso
JUSTO A TIEMPO
Es una filosofía que busca la adaptación a los
cambios de la demanda, produciendo los bienes
necesarios, en el momento oportuno y en las
cantidades precisas
Se atacan los principales problemas operacionales

para resolverlos y no encubrirlos: se eliminan los
desperdicios o despilfarros, se busca la simplicidad
y se hace un uso óptimo de recursos
El fundamento del J.I.T. es atacar el inventario: se

muestra el inventario como el nivel del agua en un
estanque, que en tiempos malos baja, dejando al
descubierto una serie de problemas
INVENTARIO OCULTA
Máquinas
PROBLEMAS
Tiempo de
Inactividad
Errores de los Inventario
Desechos Proveedores
Colas de Trabajo Redundancia de Órdenes de

en Curso Diseño Cambios
Retraso en
Retraso en Retraso en Registro de Retraso en
Inspecciones Papeleo Pedidos Decisiones
COSTOS DE BAJA CALIDAD
Los costos evidentes de la baja calidad son la punta del

témpano. Los costos ocultos son el resto
Costos Evidentes:
Reproceso
Rechazo
Garantías
Costos Ocultos:
Horas extras
Retrasos
Inventario obsoleto
Concesiones a clientes
Ventas perdidas
Capacidad adicional
PRINCIPIOS DEL JUSTO
A TIEMPO
• Atacar los Problemas Fundamentales:
No tiene sentido enmascarar u ocultar los
principales problemas. Es necesario evitar un
estilo de dirección tipo “bombero”
Se requiere identificar, enfrentar y resolver los
problemas fundamentales
• Eliminar los Despilfarros:
Se reduce el número de actividades, eliminándose
las ineficiencias que no agregan valor al producto
PRINCIPIOS DEL JUSTO
A TIEMPO
• Buscar la Simplicidad:
Debe simplificarse la gestión de la fabricación
• Diseñar Sistemas para Identificar Problemas:

Es necesario generar mecanismos permanentes
y formales que detecten las deficiencias en los
procesos internos
VENTAJAS DEL JUSTO
A TIEMPO
• Reducción de los niveles de inventario
• Disminución de costos en la gestión de inventario
• Mejora en la calidad
• Reducción del porcentaje de artículos defectuosos
• Disminución de los plazos de fabricación
• Menores rechazos por parte de clientes
• Mejora en el servicio entregado a los clientes
• Sincronización de la cadena de operaciones
IMPLEMENTACION DE UN
SISTEMA JUSTO A TIEMPO
1.- Poner el sistema en marcha

2.- Educar al personal: clave del éxito
3.- Mejoramiento de los procesos
4.- Mejora en el sistema de control
5.- Relaciones con proveedores y clientes
Conjunto de políticas y
controles que supervisa y
Sistema administra los niveles de
de inventario: decide su nivel,
Inventario cuándo reabastecerse y de
qué tamaño deben ser los
pedidos
TIPOS DE INVENTARIO
Proceso Proceso
Proveedor Entrada Salida
Mercado
Inventario Inventario de Inventario de

de materias productos en productos
primas proceso terminados
Sistemas de Inventario Sistemas de Inventario

para la Demanda para la Demanda
Independiente
Dependiente
TIPOS DE INVENTARIO
La necesidad de un artículo es el
Dependiente
resultado directo de la necesidad de otro

Demanda
(por ejemplo neumáticos). Su cálculo es

muy sencillo, depende de los niveles de
producción
No existe relación entre la demanda de

varios artículos (por ejemplo
Independiente
Demanda
automóviles), pues depende del mercado

de consumidores finales. Es incierta,
luego hay que almacenar unidades
adicionales en inventario
COSTOS DEL INVENTARIO
• Costos del Aprovisionamiento

– Costos del Pedido
– Costos de Emisión
– Costos de Almacenaje
• Costos asociados a la
existencia de la demanda
no servida, no atendida
1. Costos de Almacenamiento:
Incluye instalaciones de almacenamiento, pañol,
seguros, manejo, robos, roturas, obsolescencia,
depreciación, impuestos y costo de oportunidad del
capital financiero inmovilizado
2. Costos de Emisión:
Es la preparación para el cambio de la producción.
Son los costos de cambio por la emisión de un nuevo
pedido. Incluye los materiales requeridos, los
recursos específicos necesitados y el set-up de
ajuste de las máquinas, preparándolas para el nuevo
pedido
3) Costos del Pedido:
Costos de administración para el pedido, tanto la
factura pagada al proveedor (inventario de materias
primas) como la producción interna (inventario de
productos en proceso o terminados)
4) Costos de Carencia:
Son cualitativos, son pérdidas de clientes o
penalizaciones por tardanza como resultado de
inexistencia de inventario (stock - out)
Obs: Se requiere buscar un nivel de inventario tal, que minimice los

costos globales 1) + 2) + 3) + 4)
GESTION DE INVENTARIO
Costos
Costos Costos Costos Costos
Totales = Pedido + + +
Almace-
Emisión namiento Carencia
Decisiones:
• Tamaño del Inventario para cada artículo
• Período de Reabastecimiento del Inventario
Se busca hallar el tamaño de inventario óptimo (Q*),

tal que se minimicen los costos totales, afectados
por las decisiones de gestión de inventario
SISTEMAS DE INVENTARIO
Modelos de Cantidad Fija

cantidad económica del
pedido (EOQ)
Sistemas de
Inventario
Modelos de Período Fijo

sistema periódico,
revisión periódica
SISTEMAS DE INVENTARIO
Modelos de Cantidad Fija V/S Período Fijo:

Difieren en sus suposiciones, pero tienen dos
características comunes:
• Costo de unidades constante,

para cualquier tamaño del
pedido
• Proceso de reabastecimiento
continuo
MODELOS DETERMINISTAS DE
INVENTARIO PARA UN SOLO ARTICULO
• Modelo de Lote Económico (WILSON)

• Lote Económico con Producción y
consumo simultáneo
• Modelo con descuento en todas
las unidades compradas
• Modelo con descuentos según
incrementos en la cantidad
MODELO DE LOTE ECONOMICO DE
WILSON
Supuestos del Modelo:
• Demanda (D) conocida y constante (lineal)
• Tiempo de espera (te) conocido y constante (entre
emisión y almacenamiento)
• Se satisface toda la demanda
• Costo de mantención del inventario lineal
• El precio de compra (fabricación) no depende de la
cantidad comprada (fabricada)
• Costo del pedido constante
• Costo de emisión unitario (Ce) constante
• Costo de almacenamiento unitario anual (Ca) basado en
el inventario promedio
MODELO DE LOTE ECONOMICO
Q (Inventario) La demanda es constante, por
lo tanto el inventario decrece a
una tasa constante
Qp
Tiempo
te
R = d x te
Qp : Cantidad del pedido
R : Nivel de reaprovisionamiento (punto de pedido)
te : Tiempo de espera
d : Demanda diaria promedio
Totales = Pedido + Emisión + Almacenamiento
El modelo de Wilson supone que se
satisface toda la demanda, por lo
tanto no existen costos de carencia
El objetivo es determinar el tamaño del lote para
acumular el inventario, tal que se minimicen los
costos totales, lo que depende del horizonte de
tiempo para la programación del sistema de
conversión y la planeación agregada. En general, se
utiliza un año plazo, pero es una decisión variable
Totales = Pedido + Emisión + Almacenamiento
D
Q Número de pedidos formulados en un año
Q
Inventario promedio
2
El modelo de Wilson supone un
escenario de certidumbre total, de
validez (demanda lineal) en la mayoría
de los artículos, pero en el largo plazo
ECUACION DEL MODELO DE WILSON
La ecuación que rige este modelo es:
D Q
CT = (P D) + Ce + x Ca
Q 2
CT = Costos Totales
D = Demanda (en términos anuales)
P = Precio de compra unitario
Q = Tamaño del inventario, cantidad del pedido
Ce = Costo de emisión de una orden de compra
Ca = Costo de almacenamiento unitario anual
REPRESENTACION GRAFICA
Costos
Costos Totales
Ca x Q / 2
Costos de Almacenamiento
Ce x D / Q
Costos de Emisión
Costos del Pedido
Q
Qóptimo
MODELO DE WILSON
(RESULTADO)
Finalmente derivando
la ecuación antes descrita
se obtiene como resultado:
Qóptimo 2 x D x Ce
= Ca
COSTOS DEL PEDIDO
Son independientes del tamaño del inventario (Q)
ya que sólo dependen de la demanda (D) y del
precio de compra o costo de producción (P)
Costos Pedido = (P x D)
Donde:
P Precio unitario pagado a proveedores,

para inventario de materias primas
P Costo unitario de producción, para

inventario de productos en proceso o
inventario de productos terminados
ADAPTACION DE LA FORMULA DE
CANTIDAD ECONOMICA DE PEDIDO
La fórmula EOQ se puede adaptar a varias
situaciones, con diferencia en el tamaño de lotes
y transferencia: por ejemplo, cuando se prefiere
transferir el lote del tamaño Q en varias partes
iguales (diferentes proveedores)
n : tamaño del lote (para cada proveedor)

Inventario Q Costos de Q
Ca
promedio 2n Almacenamiento 2n
2 n D Ce
Qóptimo = Ca
NIVEL OPTIMO DEL INVENTARIO
EN MODELOS DE CANTIDAD FIJA
Costos
Costos Totales
Costos de Emisión
Q
Qóptimo
=
Costo Marginal Costo Marginal de
Qóptimo Almacenamiento Emisión
NIVEL OPTIMO DEL INVENTARIO
EN MODELOS DE CANTIDAD FIJA
=
Costo Marginal Costo Marginal de
Qóptimo Almacenamiento Emisión
Los costos del pedido no se consideran, ya que

son independientes del tamaño del inventario Q
Los costos de almacenamiento crecen en forma

lineal respecto a Q, mientras que los costos de
emisión decrecen exponencialmente respecto de Q
CON PRODUCCION Y CONSUMO
SIMULTANEO
Es cuando se produce y se usa un artículo de
inventario, representando inventario de productos
en proceso. Esto sucede cuando hay procesos
operacionales secuenciales al interior del sistema:
una parte del sistema de operaciones actúa como
proveedor de otra (proveedor y cliente interno)
Hay una tasa continua de uso d y una tasa
discontinua de producción f
Para que se acumule inventario debe darse que f > d
SIMULTANEO
Q (Inventario)
utilización y fabricación
f-d
d
máx solo utilización
R
Tiempo
te t1 t2
SIMULTANEO
En t1 El proveedor interno está fabricando y

el cliente interno está consumiendo
El cliente interno está consumiendo,

En t2 pero el proveedor interno no está
fabricando
Este modelo es válido cuando
proveedor y cliente están tan cercanos
que facilitan un proceso continuo
SIMULTANEO
Costos de Emisión: el costo de emisión asociado al
seteo (set-up) de la máquina del proveedor interno,
es un costo alternativo, por “setear” dicha máquina,
prepararla para que produzca a una tasa f
Fabrica en t1
Máquina del
Proveedor Interno Descansa en t2 - te
Se setea en te
Máquina del Fabrica en t1 y t2
Cliente Interno
durante todo el tiempo
ECUACION PARA ESTE MODELO
La ecuación del costo total del inventario es:
D
CT = (P D) + Ce + (Qmedio x Ca)
x
Q
con:
Q f-d
Qmedio = 2 f
f : Tasa de Fabricación
d : Tasa de Utilización y/o demanda
ECUACION PARA ESTE MODELO
derivando:
f 2xD xCe
Qóptimo = f-d
x
Ca
además:
f-d
INVENTARIO máximo = Q f
DEMANDA (D)
Y TASA DE DEMANDA (d)
Demanda y tasa de demanda significan en
concepto lo mismo. La única diferencia es el
período de tiempo en el que se conciben
La tasa de demanda d está referida por lo
general a (unidades/hora), (unidades/semana) o
(unidades/día). Mientras que, la demanda D por
lo general se refiere a (unidades/año)
d Se refiere a la máquina que consume

Es un nivel global, según el horizonte
D
de tiempo de la planeación agregada
CARENCIAS
Es el “stock-out”, faltante de existencias que
conlleva inventario negativo. Esto representa
satisfacción de la demanda diferida
Costos de
Inventario
Carencia
QM
tiempo
t1 t2
T = t1 + t2
LOTE ECONOMICO CON CARENCIAS
Costos
Almace-
donde
Cc : Costo de carencia unitario anual (se asume cte)
Observando el gráfico anterior:
t1 t2
M (Q - M)
= ; =
T Q T Q
Costos (Q - M) t2
Carencia = 2
x
T
x Cc
LOTE ECONOMICO CON CARENCIAS
Costos
Almace-
Costos D M t1 (Q - M) t2
Totales = (P D) + Q + 2 + 2
x Ce Ca Cc
T T
Costos x D) + D M2 (Q - M) 2
Totales = (P
Q
Ce + 2Q Ca + 2Q Cc
Obs: Los costos de carencia se pueden distinguir

gráficamente, pero son de carácter cualitativo. Es
muy complejo cuantificarlos en un caso real
ECUACION PARA MODELO CON
CARENCIAS
El nivel óptimo de inventario se obtiene derivando
2 (Ca + Cc)
(2 D Ce) + M
x x
Qópt = Cc
Esta ecuación es válida bajo las condiciones
estudiadas: costos unitarios de emisión, de
almacenamiento y de carencia, constantes;
además de linealidad en el comportamiento de la
demanda y sistema de inventario de cantidad fija
ROTURA DE PRECIOS
( DESCUENTOS POR VOLUMEN )
Generalmente, mientras mayor número de unidades
se compren, hay un menor precio por efecto del
descuento por volumen
Pero, no necesariamente va a ser conveniente comprar el máximo volumen

posible, debido a que si bien hay un descuento y además disminuyen los
costos de emisión, también sucede que los costos de almacenamiento y la
obsolecencia del producto encarecen tales mayores volúmenes
MODELO CON DESCUENTO EN TODAS
LAS UNIDADES COMPRADAS
Costos Pedido
Costolote= P1Q
Costolote= P2Q
lotes < Q1
Q1< lotes < Q2
Q2< lotes < Q3
Costolote= P3Q
Q1 Q2 Q3 Q (lotes)
A medida que la cantidad comprada supera ciertos puntos de ruptura, el precio
unitario disminuye
GRAFICO DE ESTE MODELO
Costos Totales
CT1
Roturas de Precios
P1 CT2
P2
CT3
P2
P3 CT4
P5
P3 P4 P4 CT5
Q
Q1 Q2 Q3 Q4
RANGO DE ADMISIBILIDAD
Costos Totales
CT1
CT2
CT3
CT4
CT5
Q
Q1 Q2 Q3 Q4
RANGO DE ADMISIBILIDAD
Factibilidad: Consiste en revisar si para
la cantidad de equilibrio obtenida, el
proveedor esté dispuesto a vender
Los lotes económicos factibles son aquellos donde
el proveedor sí está dispuesto a vender a los
costos establecidos, es decir cuando las
cantidades solicitadas pertenezcan al rango de
admisibilidad
Obs: Las curvas anteriores de los costos totales
son válidas sólo en la medida que los costos de
almacenamiento y los costos de emisión sean
independientes del precio
METODOLOGIA BOODMAN & MAGEE
Costos Totales
CT1
CT2
CT3
CT4
CT5
CT*
CT’
Q
Q1 Q2 Q* Q3 Q4
DETERMINACION DEL LOTE OPTIMO
METODO DE BOODMAN Y MAGEE
1) Se calcula el lote económico (Q) para la mayor cantidad de pedido, usando desde
luego el precio unitario menor (P5)
2) Revisar si Q está en el rango de admisibilidad (Q > Q4), de ser así, Q es la

solución óptima
3) Si el lote económico Q calculado no es factible (Q < Q4), entonces se debe

determinar el lote económico Q para el segundo precio más bajo (CT4 para Q3)
4) Revisar si dicho tamaño del inventario Q es factible, siguiendo la misma regla

mencionada anteriormente: en caso de no pertenecer al rango de admisibilidad,
se debe sucesivamente seguir calculando (CT3 para Q2, CT2 para Q1)
4) Finalmente, el Qobtenido se debe comparar con el Q del punto de ruptura por

encima de tal Q
5) Qóptimo será aquella que asocie los menores costos totales, según la
comparación planteada
Determinar Q*
para los menores
costos totales
¿ Q* es
o no es
factible
Comparación:
Qfactible asociado Q del punto de

a los menores V ruptura inmediata-
S mente superior
costos totales
Se selecciona aquel lote económico

entre ambas alternativas que tenga
los menores costos totales
TAMAÑO OPTIMO DEL INVENTARIO
V/S ROTURA DE PRECIOS
Cuando sube o baja el precio de compra a
proveedores, varía el precio (rotura de precios), lo
que implica un cambio en los costos del pedido
No obstante, dicho cambio en los costos del
pedido no modifica el tamaño del inventario
óptimo, ya que el lote económico no
depende de los costos del pedido
El cambio en los costos del pedido modifica a los

costos totales, pero no así el tamaño del
inventario óptimo
TAMAÑO OPTIMO DEL INVENTARIO
V/S ROTURA DE PRECIOS
Costos
Costos Totales
Rotura de
Precios
Costos Rotura de
Pedido
Precios
Costos de Emisión
Qóptimo Q (Cantidad)
Rotura de Costos del Pedido
Precios pero Qóptimo = cte
MODELO CON DESCUENTOS SEGUN
INCREMENTOS DE CANTIDAD
Consiste en descuentos marginales, se cobran
diferentes precios por cada tramo en el que se
realizan compras
Este caso se aplica a los stocks tarifarios de los
programas de telefonía móvil o internet
Ejemplo: Por las primeras 1000 unidades se cobra
un precio ‘X’, por las siguientes 1000 unidades se
cobra un precio distinto ‘x-y’; y así sucesivamente
Luego, si se compran 1500 unidades, el costo
sería: 1000(x) + 500(x-y)
En este modelo se genera una diferencia en los

costos del pedido (a diferencia de los otros
modelos, donde los costos del pedido son
constantes)
Costos Pedido = Px D = constante
El precio ahora es un precio promedio ponderado,

según el lote económico seleccionado
Costos Pedido
R3
R2
P0 > P1 > P2
R1
Q1 Q2 Q3 Cantidad
Q<Q1 Cpedido = P0xQ

Q1<Q<Q2 Cpedido = R1 + P1x(Q-Q1) R1 = P0xQ1
Q2<Q<Q3 Cpedido = R2 + P2x(Q-Q2) R2 = R1 + P1x(Q2-Q1)
Costos Totales Rotura de precios
CT0
CT2 CT3
CT1
Mín
Cantidad
Q1 Q2 Q* Q3
El mínimo costo total no se produce en una de las roturas de precios, sino en alguno
de los mínimos pertenecientes a las curvas de costos totales
Costos Totales Rotura de precios
CT0
CT1
CT2 CT3 CT4

P0
P1
P*
Cantidad
Qj1 Qj2 Qj3 Qj4 Qj5
Qji Son los mínimos de las curvas de costos
Qj1 No son convenientes.

Tanto para Qj1 como Qj2 se paga un precio
Qj2 mayor del que se podría obtener
El lote óptimo es Qj3, asociado

a P*, el costo total mínimo
La admisibilidad se comprueba verificando que : Qj < Qjopt < Qj+1
Luego, se calculan los costos totales para los óptimos admisibles y, entre éstos, el
tamaño de inventario que entrega el mínimo costo total es el óptimo del problema
En este caso, los costos del pedido son:
Cpedido = Rj
+ Pj (Q - Qj)
o unitario : Cpedido Rj Qj
Q
= Q
+ Pj - Pj
Q
Por lo que el costo total queda:
Cpedido Q D
CT
= D
Q
+ Ca
2
+ Ce
Q
CT
= D x Pj + Ca
Q
2
+ Q
D
Rj -( P x Q )+
j j Ce
Derivando se obtiene el lote económico óptimo:
2 ´ D ´ ( R - ( P ´ Q )+ Ce )
Q j ópt =
j j j
Ca
Que se particulariza para cada intervalo:
Q < Q1 ; Pj = P0 ; Rj = 0
2 ´ D ´ Ce
Q 0 ópt = Ca
Q1 < Q < Q2 ; Pj = P1 ; Rj = R1 = P0 Q1
( ´ )
2 ´ D ´ ( R1 - (P1´ Q1) + Ce )
Q 1 ópt = Ca
Q2 < Q < Q3 ; Pj = P2 ; Rj = R2 = P0 Q1 + P1(Q2-Q1) ( ´ )
2 ´ D ´ ( R2 - ( P 2 ´ Q2 )+ Ce )
Q 2 ópt = Ca
Costos
Almace-
Decisiones:
• Tamaño del Inventario para cada artículo
• Período de Reabastecimiento del Inventario
Se busca hallar el tamaño de inventario óptimo (Q*),

tal que se minimicen los costos totales, afectados
por las decisiones de gestión de inventario
Determinar el tamaño de inventario
óptimo y el período de
reabastecimiento de cada artículo,
independiente del modelo que se
utilice (suponiendo que se satisface
toda la demanda) requiere conocer
respectivamente para cada artículo:
• D : Demanda (generalmente en términos anuales)

• Ce : Costo de emisión unitario
• Ca : Costo de almacenamiento unitario anual
En general, las organizaciones cuentan con una
gran cantidad de artículos en inventario (pueden
llegar a ser decenas de miles de artículos), razón
por la cual se necesitaría estimar D, Ce y Ca para
cada artículo, lo que implica un enorme esfuerzo
dada la enorme cantidad de estimaciones
Estimación de D, Ce y Ca:
•D : Pronósticos de Demanda (regresión lineal,
método delphi, suavizamiento exponencial, etc)
• Ce : Cotización, registro, puesta en marcha
• Ca : Bodegaje, obsolecencia, costo de oportunidad
Sin embargo, entre de la variedad de artículos que

tiene una organización, ocurre que algunos son
más importantes que otros
Luego, el esfuerzo en la estimación
de D, Ce y Ca; quizás convenga
para aquellos artículos donde la
gestión óptima de inventario
conduciría a una efectiva
disminución de los costos totales
Por ende, la gestión de inventario debería centrar
la atención en los artículos más importantes
Aquellos artículos que tienen un
impacto solamente marginal en
los costos totales asociados a la
gestión de inventario, tal vez no
conviene realizar una estimación
individualizada de D, Ce y Ca;
debido a que los beneficios por la
gestión óptima de inventario no
cubrirían los costos incurridos
propios de la investigación
específica de D, Ce y Ca
La gestión de inventario eficaz es aquella que

realiza una segmentación de importancia de sus
artículos, efectuando el esfuerzo específico para
la obtención individualizada de las estimaciones
de D, Ce y Ca; para los artículos importantes
Mientras que, puede hacerse una estimación

estandarizada de Ce y Ca, para los artículos
menos importantes, obteniendo sus demandas (D)
mediante algún método de estimación simple
CLASIFICACION DE
INVENTARIO ABC
Busca usar los recursos disponibles para
controlar el inventario de la mejor forma posible, o
sea centrarse en los artículos más importantes del
inventario, ya que no resulta práctico modelar y
tratar con detalle cada uno de sus artículos
La clasificación ABC establece una segmentación
de la importancia que tienen los artículos para una
empresa según:  Control
 Política de Abastecimiento
 Planificación
 Procesos de Producción
INDICADOR DE IMPORTANCIA
Hay varios métodos para determinar la importancia

de un artículo: precio, disponibilidad, fechas de
vencimiento, restricciones técnicas y económicas
Los indicadores de importancia varían mucho
dependiendo del caso. Sin embargo, es posible
comprobar que el más utilizado es el volumen
económico transado
Indicador de
Importancia Precio x Demanda
INVENTARIO ABC
Grupo A Alto Volumen Monetario (20%)

Grupo B Volumen Monetario Medio (30%)
Grupo C Bajo Volumen Monetario (50%)
Estos porcentajes de distribución se basan en la

ley de Pareto
Indicador: Depende del criterio de decisión. Por lo

general es el volumen monetario. Sin embargo,
puede ser más importante un artículo de bajo costo
y alto volumen que otro de alto costo y bajo volumen
LEY DE PARETO
( REGLA DEL 20/80 )
El 20% de los clientes o artículos

representa en importancia el 80% del
negocio o los ingresos
Luego, resulta muy útil
identificar a los artículos
críticos y a los mejores clientes
CLASIFICACION DE
INVENTARIO ABC
% de importancia del
valor de inventario
100%
80%
A
B C % artículos
20% 50% 100% en existencia
DIAGRAMA DE PARETO
ACUMULADO
% de importancia
100% C
B Los esfuerzos
80% operacionales se deben
centrar en el 20% de los
A ítemes más relevantes
% artículos
20% 50% 100% en existencia
CLASIFICACION DE
INVENTARIO ABC
Artículos A:
Son muy pocos en términos de diversidad de
ítemes, pero son los más importantes de todos,
ya que un ahorro en los costos operacionales de
los productos A genera un sensible ahorro en los
costos globales
Por lo tanto, son los productos en que más
relevante es concentrar los esfuerzos
Estos productos deben poseer un alto grado de calidad y

flexibilidad, para preservar la rentabilidad operacional
CLASIFICACION DE
INVENTARIO ABC
Artículos B:
Son importantes, se pueden implementar técnicas
de mejora. Genéricamente resulta conveniente la
estandarización de sus procesos operacionales
Artículos C:
Son importantes y deben formar parte de la cartera
de productos, ya que generan valor agregado a la
compañía. Por algo están incluídos en los ítemes
del inventario. También es útil la estandarización.
Pero, es el tipo de productos menos importantes
CLASIFICACION DE
INVENTARIO ABC
Artículos B:
Son importantes, se pueden implementar técnicas
de mejora. Genéricamente resulta conveniente la
estandarización de sus procesos operacionales
Artículos C:
Son importantes y deben formar parte de la cartera
de productos, ya que generan valor agregado a la
compañía. Por algo están incluídos en los ítemes
del inventario. También es útil la estandarización.
Pero, es el tipo de productos menos importantes
Costos del Inventario
 Costos de Almacenamiento
 Incluye: almacenamiento, manejo, seguros, hurto y rotura
 Costos de Preparación (o de cambio en la producción)
 Es el costo por cambiar el producto a fabricar
 Costos de Compra
 Costos administrativos y de oficina por hacer el requerimiento
 Costos por falta de Material
 Utilidades perdidas, pérdida de clientes

Modelos de Inventario - Clasificación
• Modelos de cantidad fija del pedido
• Impulsados por eventos
• Modelos de período de tiempo fijo

• Impulsados por tiempo
Modelos de Cantidad Requerida Fija - Hipótesis
• La demanda del producto es constante y uniforme a lo largo del
período
• El tiempo de provisión (tiempo entre pedido y recepción) es
constante
• El precio por unidad de producto es constante
• Los costos de almacenamiento se basan en el inventario

promedio
• Los costos de Compra o Instalación son constantes
• Todas las demandas del producto serán satisfechas

89
Modelo Básico de Cantidad Fija de Pedido
Q Q Q
R
L L
Tiempo
R = Punto de nuevo pedido
Q = Cantidad del requerimiento
L = Plazo de reposición
90
Objetivo de Minimización de los

Costos
C
O Costo Total
S
T Costo de
O Almacenamiento
Costo Anual de
los artículos(DC)
Costo de los pedidos
QOPT
Tamaño del pedido (Q)
91
Modelo Básico de Cantidad Fija de Pedido

Costo Costo Costo
Costo anual total = Anual de los + Anual de + Anual de
Artículos Los Pedidos Almacenamiento
TC costo anual total
D Demanda
C Costo por unidad
Q Cantidad por pedido
D Q S Costo de hacer un requerimiento
TC = DC + S + H
Q 2 R Punto de nuevo pedido
L Plazo de reposición
H Costo anual de almacenamiento
por unidad de inventario
92
Derivando la Ecuación de Costo Total

Haciendo la derivada de la función de costo total y
haciéndola igual a cero
2DS 2(Demanda Anual)(Costo de Requerimie nto)

Q OPT = =
H Costo anual de almacenami
_
ento
Punto de nuevo pedido, R = d L
_
d = demanda diaria promedio (constante )
L = Plazo de reposición (constante )
93
Ejemplo
Demanda Anual = 1000 unidades
Días por año considerados en la demanda anual
promedio = 365
Costo del requerimiento = $10
Costo de almacenamiento por unidad por año = $2,50
Plazo de reposición = 7 días
Costo por unidad = $15
Determinar el tamaño económico de la cantidad a

requerir y el punto de nuevo requerimiento.
94
Solución
2DS 2(1,000 )(10)
Q OPT = = = 89,443 unidades o 90 unidades
H 2.50
¿Porqué redondeamos?
1,000 un/año
d= = 2.74 un/día
365 días/año
_
Punto de nuevo pedido, R = d L = 2.74un/día (7días) = 19,18 o 20 unidades
Cuando el nivel de inventario llega a 20, pedir 90

unidades.
95
Ejercicio
Demanda Anual = 10000 unidades
Dias por año = 365
Costo de requerimiento = $10
Costo de almacenamiento por unidad por año = 10%
del costo unitario
Plazo de reposición = 10 días
Costo por unidad = $15
Determinar el tamaño económico del pedido y el punto

de nuevo requerimiento
96
Solución
2DS 2(10,000 )(10)
Q OPT = = = 365.148 un, o 366 unidades
H 1.50
10,000 un/día
d= = 27.397 un/día
365 día/año
_
R = d L = 27,397 un/día (10 dias) = 273,97 or 274 unidades
Cuando el inventario alcanza las 274, pedir 366 unidades.

97
q = d(T + L) + Z  T + L - I Modelo de Tiempo Fijo
Donde :
q = Cantidad a pedir
T = cantidad de días entre revisiones
L = Periodo de reposición
d = pronóstico de demanda diaria promedio
z = número de desvíos estandar para el nivel
de servicio específica do
 T + L = desvío estandar de la demanda durante
la revisión y el período de reaprovisi onamiento
I = nivel de inventario actual
98
E(Z) =
dT(1 - P) Determinando el valor de Z
 T+L
donde :
E(Z) = cantidad de unidades faltantes de la table normalizad a
donde  = 1
P = nivel de servicio deseado
dT = demanda durante el período considerad o donde d es la
demanda diaria y T es el número de dias
 T + L = desvío estandar del período considerad o y el período
de reposición
99
Determinando el valor de sT+L
  
T+L
 T+L = di
2
i 1
Como cada día es independie te y  d es constante,

 T + L = (T + L) d 2
• El desvío estándar de una secuencia de eventos

aleatorios es igual a al raíz cuadrada de la suma
de las varianzas.
100
Ejemplo—Modelo de Tiempo Fijo

La demanda diaria del producto es de 20 unidades.
El período de revisión es de 30 días.
El período de reposición es de 10 días.
Se ha establecido que se debe satisfacer el 96% de la
demanda a partir del stock disponible. Al comienzo
del período de revisión hay 200 unidades en el
inventario.
El desvío estándar de la demanda diaria es de 4
unidades.
¿Cuántas unidades deberían requerirse?
101
Solución
 T + L = (T + L) d =
2
30 + 1042
= 25,298
dT(1 - P) 20(30)(1 - 0,96)

E(Z) = = = 0,949
 T+L 25,298
E(Z) Z Por interpolación lineal,

1.00 -0.90
.029
0.92 -0.80 Z = -.80 - .10 = -0.836
.08
102
Solución (continuación)
q = d(T + L) + Z  T + L - I
q = 20(30 + 10) + (-0,836)(2 5,298) - 200
q = 800 - 21,149 - 200 = 578,851 o 579 unidades
Para satisfacer al 96% de la demanda es necesario

pedir 579 unidades en este período de revisión.
23
103
Otros Sistemas
Nivel de Inventario Máximo, M Sencillos Sistema de
Reposición Opcional
q=M-I
Nivel de Inventario Actual, I

M
I
Q = cantidad mínima aceptable a requerir

Revisión con frecuencia fija (semanal)
Si q > Q, pedir q, en caso contrario no pedir.
104
Otros Sistemas Sencillos: Sistemas de Bodegas

Sistema de Dos Bodegas
Pedir lo necesario
para llenar una bodega
Lleno Vacío
Sistema de Una Bodega
Pedir lo necesario
para llenar la bodega
Revisión periódica
25
105
Clasificación ABC
• Los ítem del inventario no tienen igual importancia
en términos de:
• Dinero invertido
• Potencial de beneficio
• Volumen de venta o uso
60
% del
• Penalidades por faltante
$ Valor 30 A
0 B
% del 30 C
Uso 60
106
Exactitud del inventario y Conteo Cíclico

 Exactitud del inventario
• ¿Concuerdan los registros con el conteo físico?
• Depósito bajo llave
• Mecanismo de registro
 Conteo Cíclico
• Conteo frecuente
• ¿Cuáles items? (mayor valor = mayor frecuencia)
• ¿Cuándo?
• Saldos bajos
• Saldo positivo y pedidos pendientes
• ¿Por quién?
INVENTARIOS:
MODELO DE LOTE ECONÓMICO
Curso Métodos Cuantitativos

Prof. Ing° Juan Zamata Machaca
Necesidad de los inventarios
• Los inventarios son necesarios dadas

las diferencias entre el tiempo y la
localización de la demanda y el
abastecimiento
• Implica dos decisiones básicas:
• Cuánto ordenar
• Cuándo ordenar
Tipos de inventarios
• Se puede hablar de 4 tipos básicos de
inventarios:
• Suministros
• Materiales
• Producto en proceso
• Producto terminado - mercaderías
Sistemas de inventarios
• Es posible hablar de muchos tipos de sistemas
de inventarios
• Se pueden mencionar tres tipos importantes:
• Orden repetitiva, demanda independiente
• Una sola orden, demanda independiente
• Orden repetitiva, demanda dependiente
Modelos de inventarios
• Se pueden mencionar muchos
modelos, pero es posible mencionar
dos categorías principales:
• Modelos de cantidad fija de reorden
• Modelos de periodo fijo de reorden
Control de inventarios
• Inventario excesivo:
• pérdidas por deterioro
• espacio adicional para
almacenamiento
• costo de oportunidad del capital
• Escasez de inventarios:
• interrupción de producción
• ventas perdidas
• elevado costo de procesamiento de
facturas y pedidos
Costos de los inventarios
• Costo de compra: incluye impuestos
menos descuentos más transporte
• Costos de pedido: procesamiento de
facturas, fletes, compras, etc.
• Costos de mantenimiento: manejo de
materiales, deterioro, almacenamiento, etc.
• Costo de faltantes
Modelo de lote económico:
• Es un modelo de cantidad fija de reorden
• Fue desarrolla por F. W. Harris en 1915
• Considera sólo como costos relevantes los
costos de mantenimiento del inventario y los
costos de pedido
• Busca minimizar la suma de ambos costos
Costos Modelo de lote económico: Costos de
los inventarios
Costo total
Costo por mantener
Costo por pedir
Cantidad Tamaño de
Optima pedido
Modelo de lote económico: supuestos
• La demanda es uniforme
• El abastecimiento se recibe todo junto cada vez
• El tiempo de entrega es constante
• Todos los costos son constantes
Cantidad
Modelo de lote económico: La
demanda
Demanda
D
tiempo
Cantidad
Abastecimiento
tiempo
Cantidad
Nivel de inventario
Punto de reorden
tiempo
Modelo de lote económico: Costo total
Costo total del inventario

=
Costo de ordenar
+
Costo de conservación
Modelo de lote económico: Costo de ordenar
Costo total de ordenar =

# órdenes x costo de una orden (A)
Número de órdenes por año = D/Q
Costo anual de ordenar = AD/Q

Costo de mantener el inventario
Costo anual de mantener =

Inventario promedio
x
costo anual de conservar una unidad
Inventario promedio = Q/2

Costo de mantener el inventario
Costo unitario de mantener = Ch = vr
v: valor de una unidad de inventario, r: tasa
costo mantener una unidad de inventario
Costo anual de mantener =
Q Q
Ch  vr
2 2
Modelo de lote económico: Costo anual del inventario
• Costo total anual:
D Q
CT  AD  vr
Q 2
• Cantidad a ordenar (en unidades):
2 AD
Q
vr
ejemplo
• Cada unidad de la materia prima A tiene un
precio de S/.500
• Cantidad anual requerida: 1000 unidades
• Costo por pedido: S/. 800
• Costo por mantenimiento: 15% sobre el monto
de la factura
Modelo de lote económico: Ejemplo
# Unid. Invent. Costo Costo Costo Costo
pedi- por prome- prom. por por total
dos pedido dio invent. mant. pedir comb.
1 1000 500 250000 37500 800 38300
2 500 250 125000 18750 1600 20350
4 250 125 62500 9375 3200 12575
6 167 83 41500 6225 4800 11025
7 143 71 35500 5325 5600 10925
8 125 63 31500 4725 6400 11125
25
20
15
Costos
10
0
0 100 200 300 400 500
Tamaño de pedido
Costo combinado Costo por pedir Costo manteniento
• Aplicando la fórmula:
2 AD 2(800)(1000)
Q   146,06
vr (500)(0.15)
• Tamaño de pedido: 146 unidades
• Número de pedidos:
1000/146 = 6,85  7
• Días entre órdenes:
365/7 = 52,14 días
O bien:
250/7 = 35,71 días
• Si el tiempo de entrega (L) es de 5 días,
entonces el punto de reorden es:
R = DL/365
R = DL/365 = (1000)(5)/365 =
13,70 unidades
Modelo de lote económico: Ejercicio
• Una empresa elabora un producto que
requiere una pieza importada. La pieza tiene
un costo de S/. 2.500 la unidad.
• Se estima un costo de hacer el pedido de
S/.3.000, pues incluye el envío de faxes hasta
Japón y la elaboración de la orden es
complicada.
Modelo de lote económico: Ejercicio
• El costo de mantenimiento del inventario se
aproxima de acuerdo con la tasa de interés
pasiva vigente en el mercado de un 17%.
• a. Calcule el tamaño óptimo de pedido si se
espera una demanda anual de 14.000 unidades
del producto.
• b. Calcule el total de costo relevante al nivel del
pedido óptimo

Sesion 14 - Sistemas Inventarios

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INVESTIGACION DE

Profesor del Curso:

A. Especificar cuándo hay que pedir los

E. Los esfuerzos por reducir el tamaño del

a. Ayudar a la independencia de las operaciones

 La elección de artículos que se incluyen

Es un conjunto de actividades integradas diseñadas

Se trabaja con pequeños lotes de artículos, pero que

• No antes, pues genera acumulación de inventario

Se atacan los principales problemas operacionales

El fundamento del J.I.T. es atacar el inventario: se

Colas de Trabajo Redundancia de Órdenes de

Los costos evidentes de la baja calidad son la punta del

• Diseñar Sistemas para Identificar Problemas:

1.- Poner el sistema en marcha

Inventario Inventario de Inventario de

Sistemas de Inventario Sistemas de Inventario

resultado directo de la necesidad de otro

(por ejemplo neumáticos). Su cálculo es

No existe relación entre la demanda de

automóviles), pues depende del mercado

• Costos del Aprovisionamiento

Obs: Se requiere buscar un nivel de inventario tal, que minimice los

Se busca hallar el tamaño de inventario óptimo (Q*),

Modelos de Cantidad Fija

Modelos de Período Fijo

Modelos de Cantidad Fija V/S Período Fijo:

• Costo de unidades constante,

• Modelo de Lote Económico (WILSON)

Costos del Pedido

P Precio unitario pagado a proveedores,

P Costo unitario de producción, para

n : tamaño del lote (para cada proveedor)

Los costos del pedido no se consideran, ya que

Los costos de almacenamiento crecen en forma

máx solo utilización

En t1 El proveedor interno está fabricando y

El cliente interno está consumiendo,

d Se refiere a la máquina que consume

Obs: Los costos de carencia se pueden distinguir

Pero, no necesariamente va a ser conveniente comprar el máximo volumen

Q2< lotes < Q3

2) Revisar si Q está en el rango de admisibilidad (Q > Q4), de ser así, Q es la

3) Si el lote económico Q calculado no es factible (Q < Q4), entonces se debe

4) Revisar si dicho tamaño del inventario Q es factible, siguiendo la misma regla

4) Finalmente, el Qobtenido se debe comparar con el Q del punto de ruptura por

Qfactible asociado Q del punto de

Se selecciona aquel lote económico

El cambio en los costos del pedido modifica a los

En este modelo se genera una diferencia en los

Costos Pedido = Px D = constante

El precio ahora es un precio promedio ponderado,

Q<Q1 Cpedido = P0xQ

CT2 CT3 CT4

Qji Son los mínimos de las curvas de costos

Qj1 No son convenientes.

El lote óptimo es Qj3, asociado

La admisibilidad se comprueba verificando que : Qj < Qjopt < Qj+1

En este caso, los costos del pedido son:

Por lo que el costo total queda:

Que se particulariza para cada intervalo:

Q2 < Q < Q3 ; Pj = P2 ; Rj = R2 = P0 Q1 + P1(Q2-Q1) ( ´ )

Se busca hallar el tamaño de inventario óptimo (Q*),