Instituto universitario politécnico Santiago Mariño

Ingeniería del trabajo

Preparado por: Ing. Lilibeth Rondón
ANÁLISIS OPERACIONAL
Es la primera etapa en cualquier estudio que produzca resultados consiste en dividir la tarea en sus partes componentes o
elementos. Entonces, cada parte puede ser considerada separadamente, y el estudio del proceso u operación se convierte en una
serie de estudios de problemas claramente más simples. El análisis operacional es la base de todo el trabajo de investigación que
está haciendo hoy la industria.
DEFINICIÓN DEL ANÁLISIS OPERACIONAL
El análisis operacional puede ser definido como «un procedimiento sistemático, empleado para estudiar todos los factores que
afectan al método de realización de una operación, y alcanzar la máxima economía general. A través de este estudio, se halla el
mejor método posible de realización de cada elemento necesario de una operación, y se incorporan nuevos desarrollos de
fabricación y mantenimiento a medida que están disponibles, en un continuo esfuerzo para llevar cada tarea a una etapa más
cercana a la realización automática continua..
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DEL ANÁLISIS OPERACIONAL
Los principios del análisis operacional son fundamentales. Pueden ser aplicados a cualquier tipo o clase de trabajo, No hay
diferencia entre el problema de coste que el directivo pueda tener en el área de mantenimiento o en una línea de producción de
alto volumen parcialmente mecanizada.
Esta aplicación tan amplia es posible porque todo trabajo puede ser descompuesto en elementos que son más o menos
básicos. Los métodos de trabajo usados en tareas muy distintas presentan puntos de notable similitud cuando son analizados
detalladamente.
Enfoque del análisis operacional para la mejora y la automatización
1. Observar o visualizar la operación
2. Preguntar
3. Estimar grado de mejora o automatización posibles
4. Investigar diez enfoques de mejora y automatización:
 Diseño de parte o de todo el conjunto
 Especificación del material
 Proceso de fabricación
 Objetivo de la operación
 Exigencias de tolerancias e inspección
 Herramientas y velocidad, avances y profundidad de corte
 Análisis del equipo
 Distribución del puesto de trabajo y análisis de movimientos
 FIujo de material
 Distribución en planta
5. Comparar el método antiguo con el nuevo
TIPOS DE ESTUDIOS DE MÉTODOS
Éstos son la reiteración la tarea, la magnitud o grado de atención humana requerida y la duración o vida esperada de la tarea o
clase de trabajo.
Reiteración. Para el objetivo de determinar el campo de aplicación de los diversos métodos de estudio, la reiteración de la
tarea o clase de trabajo puede ser dividido en cuatro clases: alta, media, baja y muy baja lotes muy pequeños o fabricación s en
serie. Las siguientes definiciones generales pueden servir como guía en la fijación de la reiteración de la tarea o clase de trabajo
que se considera.
a. Alta. Una tarea o clase de trabajo puede ser considerada de alta reiteración si ocurre por lo menos 2000 veces al año y
requiere no menos de un total de 1000 horas para ejecutarla.
b. Media. Puede decirse que una tarea o clase de trabajo es semi-reiterativa si hace por lo menos 500 veces al año y dura
de uno a seis meses.
c. Baja. Puede decirse que una tarea o clase de trabajo es de baja reiteración ocurre por lo menos 50 veces al año y dura de
dos semanas a un mes.
d. Muy baja. Puede decirse que una tarea o clase de trabajo es de muy baja reiteración cuando ocurre menos de 50 veces al
año, dura menos de dos semanas y no se espera que se repita en un futuro próximo.
Atención humana. La parte de la tarea o clase de trabajo que requiere atención humana tiene una importante repercusión sobre
el tipo. Incluye cualquier parte de la tarea o trabajo que realizado manualmente e incluye, también, el tiempo en que el operario
debe este atento a la instalación o máquinas (vigilando o atendiendo) para asegurar el correcto funcionamiento, aun cuando pueda
no tener que hacer movimientos manuales. Esta puede ser clasificada, con alta, media o baja.
a. Alta. Donde la atención humana es necesaria para una tarea o trabajo individual mas del 75 % del tiempo.
b. Media. Donde la atención humana es necesaria para una tarea o trabajo individuo entre el 25 y el 75 % del tiempo.
c. Baja. Donde la atención humana es necesaria menos del 25 % del tiempo.
Vida de la tarea. La vida de la tarea o clase de trabajo es otro factor que del ser considerado junto con la reiteración y la
atención humana. Los estudios de métodos muy detallados son caros y el directivo y el ingeniero industrial deben determinar si
vida estimada de la tarea justifica o no el gasto. La vida de una tarea o clase de trabajo puede ser dividida en tres clases: más doce
meses, de seis a doce meses y menos de seis meses.
PARA HACER, CON ÉXITO, TRABAJO DE ANÁLISIS DEBE DESARROLLARSE UNA CONVENIENTE ACTITUD MENTAL
La naturaleza humana es tal, que una actitud correcta hacia el trabajo de análisis no se desarrolla naturalmente. Si el analista
cree que lo conoce todo sobre un cierto asunto y que no necesita considerar nada más allá, sólo asegura que no realizará ninguna
mejora sobre el tema. Para mejorar cualquier proceso u operación, el analista debe enfocarlo con el firme convencimiento de que
puede mejorarse.
El mejor método para hacer una operación, desde el punto de vista económico, es alcanzado cuando la atención humana
exigida ha sido reducida a cero y todo el complicado equipo de producción ha sido eliminado o simplificado. Hasta que se alcanza
este punto, ulteriores mejoras son siempre posibles. Este principio suministra la base para un enfoque del análisis operacional con
vistas a la mejora de métodos y a la automatización.
El hombre que tiene éxito en. inducir mejoras tiene, solamente, una profunda convicción: que el método puede ser mejorado.
No acepta que nada sea correcto sólo porque existe. En su lugar, pregunta y clasifica respuestas. Valora las posibles respuestas a
la luz de su conocimiento y experiencia. Lo cuestiona todo, investiga todas las fases de la tarea en la extensión que el tiempo se lo
permite. Pregunta aunque las respuestas puedan parecer obvias, porque las cosas obvias frecuentemente señalan valiosas
oportunidades de mejora.
Las preguntas que hace el ingeniero industrial toman la forma general de que, por qué, cómo, quién, dónde y cuándo. ¿Qué o
cuál es la operación? ¿Por qué se realiza? ¿Cómo- se está haciendo? ¿Quién la hace? ¿Dónde se hace? ¿Cuándo se hace en
relación con otras operaciones? Estas cuestiones, en una forma u otra, serán formuladas acerca de cada factor relacionado con la
tarea o clase de trabajo que se esté analizando.
DIEZ PUNTOS IMPORTANTES DE ANÁLISIS
Para evitar esfuerzos inútiles y estar seguro de que todos los puntos importantes se han considerado, el analista mantendrá
claramente en su mente los factores que han de ser examinados en cada operación. Estos factores serán considerados en detalle
tanto si el análisis es mental como si es escrito. Los diez factores son los siguientes:
1. Objetivo de la operación
2. Diseño de la pieza
3. Análisis del proceso
4. Exigencias de inspección
5. Material
6. Manipulación del material
7. Distribución del lugar de trabajo, utillajes y equipo de herramientas
8. Posibilidades comunes a toda mejora de tareas
9. Condiciones de trabajo -
10. Método
LA HOJA DE ANÁLISIS
Para simplificar el trabajo de análisis, ha sido diseñado un impreso conocido cor hoja de análisis de operación. Cuando se usa
regularmente el impreso, el número sugerencias de mejora aumenta. Su uso asegura que ninguno de los factores que del ser
considerados, será olvidado.
USO DEL IMPRESO DE ANÁLISIS
El impreso de análisis actúa como una guía para el análisis sistemático de la operación. Dirige a la persona que hace el análisis
a través de los factores a considerar y asegura que ninguno de ellos será olvidado.
 HOJA DE ANÁLISIS OPERACIONAL
Fecha de comienzo: __________________________Departamento:_________________________________________
Dibujo ó especificación ____________________________________Pieza N°_________________________________
Descripción de la pieza: ____________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________
Operación:_______________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________
Producción anual: ____________________________________ Vida esperada:________________________________
Costo anual de la mano de obra por 0.0001 h.___________________________________________________________
DETERMINAR Y DESCRIBIR DETALLE DE ANÁLISIS ACCIÓN
1. OBJETIVO DE LA OPERACIÓN__________ ¿Es necesaria la operación?
___________________________________________ ¿Logra la operación el resultado
___________________________________________ buscado?
___________________________________________ ¿ puede eliminarse la operación
___________________________________________ mejorando la operación
___________________________________________ precedente?
___________________________________________ ¿El suministrador del material
___________________________________________ puede realizar la operación mas
___________________________________________ económicamente?
___________________________________________ ¿La operación puede obtener
___________________________________________ resultados adicionales para
___________________________________________ simplificar las operaciones
siguientes?

2. DISEÑO DE LA PIEZA (mejoras sugeridas, hacer ¿Son necesarias todas las

esquema cuando sea necesario)
piezas? ¿podrían ser sustituidas
por piezas Standards?
¿Permite el diseño menos coste
de proceso y montaje?
¿De que características de diseño
hacen uso los competidores?
¿Permitirá el diseño de la pieza
una automatización eventual?

3.ANÁLISIS DE PROCESO (Hacer una lista de todas

las operaciones realizadas sobre la pieza.)
n° Descripción Puesto de trabajo
1__________________________________________
2__________________________________________
3__________________________________________
4__________________________________________
5__________________________________________
6__________________________________________
7__________________________________________
8__________________________________________
9__________________________________________
10_________________________________________
¿Puede ser eliminada la
operación analizada?
Dpto. ¿ser combinada con otra?
¿ser realizada durante el periodo
de otra?
¿La secuencia de las
operaciones es la mejor posible?
¿ Puede hacerse la operación en
otro departamento, para ahorrar
costo ó trasporte?
 4. EXIGENCIAS DE INSPECCIÓN Las tolerancias, acabado,
concesiones y otras exigencias
Tolerancias y especificaciones___________________ son necesarias?
___________________________________________ ¿Demasiado costosas?
___________________________________________ ¿Proporcionadas al objetivo?
___________________________________________ ¿Puede ser usado el control
___________________________________________ estadístico de calidad?
Procedimientos de inspección: (Mejoras sugeridas) ¿ el procedimiento de inspección
__________________________________________ es efectivo y eficiente?
___________________________________________
___________________________________________
___________________________________________
5. MATERIAL (sugerir mejor material) Considerar dimensiones,
___________________________________________ adaptabilidad, adecuación y otras
___________________________________________ condiciones
___________________________________________ ¿puede ser sustituido por material
___________________________________________ mas barato?
¿Como puede reducirse el costo de los desperdicios? ¿modificaciones de herramientas
___________________________________________ permitirán el uso de materiales
___________________________________________ mas ligeros o mas delgados?
___________________________________________ ¿un material mas caro reducirá
___________________________________________ los costos de mecanizado y
elaboración de los materiales_____________________ proceso?
____________________________________________ ¿ es adecuado el embalaje?
____________________________________________
____________________________________________

6. MANIPULACIÓN DEL MATERIAL (Mejoras ¿Pueden ser entregados

sugeridas) directamente al lugar de trabajo
Traído por: ___________________________________ los materiales que llegan?
____________________________________________ ¿Pueden usarse señales de luz o
____________________________________________ timbres para notificar a los
____________________________________________ manipuladores que los materiales
están preparados para ser
Movido por:___________________________________ movidos?
____________________________________________ ¿ pueden utilizarse grúas,
____________________________________________ transportadores por gravedad,
____________________________________________ cestones de bandejas o carretillas
____________________________________________ especiales?
____________________________________________ Considerar la distribución en la
planta con respecto a la distancia
trasportado al lugar de trabajo por:________________ movida
____________________________________________ ¿ los contenedores están
____________________________________________ correctamente dimensionados?
____________________________________________
____________________________________________
____________________________________________
____________________________________________
 7. DISTRIBUCIÓN DEL LUGAR DE Ordenación del área de trabajo
TRABAJO, PREPARACIÓN Y EQUIPO DE Colocación de herramientas
HERRAMIENTAS materiales y suministros
( Sugerir mejoras, hacer esquemas cuando sea ¿cómo están, sujetos los dibujos y
necesario) herramientas ?
¿Puede mejorar la preparación?
Piezas de prueba
Ajustes de las maquinas
HERRAMIENTAS
¿adecuadas?
¿disponibles?
Herramientas de chicharra
Herramientas eléctricas
Herramientas espaciales
Plantillas, tornillos de banco
Mordazas especiales
Utillajes múltiples duplicadas

8. POSIBILIDADES COMUNES DE MEJORA ACCIÓN RECOMENDADA

DE LA TAREA (Considerar los siguientes)
1) Instalar entregas por gravedad
2) Usar almacenamiento por caída
3) comparar métodos al trabajo mas de un operario a
en la misma tarea
4) Poner silla correcta para el operario.
5) Mejorar plantillas y sujeciones con eyectores,
mordazas rápidas etc.
6) Usar mecanismos accionados con el pie.
7) Ordenar operaciones de ambas manos.
8) ordenar herramientas y piezas dentro área normal
de trabajo.
9) cambiar la distribución en la planta para eliminar
retrocesos y permitir acoplamiento de máquinas.
10) usar todas las mejoras desarrolladas para otras
áreas

9. CONDICIONES DE TRABAJO
(mejoras sugeridas)
____________________________________________
____________________________________________
____________________________________________
____________________________________________
____________________________________________
____________________________________________
____________________________________________
____________________________________________
____________________________________________
____________________________________________
____________________________________________
Luz
Calefacción ventilación, humos,
fuentes para beber , lavabos,
Aspectos de seguridad, diseño de
las piezas, trabajo necesario
(Administrativo para llenar fichas
de tiempos y cosas parecidas)
Probabilidad de esperas
 10. MÉTODO (acompañado por esquemas o ¿ son simétricos los movimientos
diagramas de proceso si es necesario) de las manos?
a. Antes del análisis y estudio de movimientos_______ ¿ son transferidas las piezas de
____________________________________________ una mano a otra?
_ ¿es necesario el estudio mas
____________________________________________ detallado de los movimientos?
_ ¿Ha sido tenida en cuenta la
____________________________________________ seguridad?
_ Postura de trabajo
____________________________________________ ¿ sigue el método las leyes de
_ economía de movimientos?
____________________________________________ ¿ se usan las clases mas bajas de
_ movimientos?
____________________________________________
_
b. después de análisis y estudio de movimientos______
____________________________________________
_
____________________________________________
_
____________________________________________
_
____________________________________________
_
____________________________________________
_
____________________________________________
_

RECOMENDACIONES PARA POSTERIORES MEJORAS SI AUMENTA LA PRODUCCIÓN

REGISTRO DE DECISIONES TOMADAS:

PROPUESTA FECHA REFERIDA A: DECISIÓN TOMADA

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