El factor humano y las actividades de la empresa

Si el estudio del trabajo inspira desconfianza en los obreros, significa que los conceptos no han sido
claramente presentados y la empresa podría sufrir perdidas de productividad y bajas sensibles en
cuanto a personal se refiere, al igual que el prestigio se vería dañado.

El factor humano y la dirección.

Todo estudio analítico del trabajo (correctamente aplicado), es tan implacable que deja al descubierto
uno a uno los puntos críticos, donde tanto la energía como el tiempo, son desperdiciados de alguna
manera. Lo que se busca es determinar las causas de ese desperdicio, con el afán de suprimirlo.

Las causas pueden ser variadas: mala planificación, mala organización, controles
insuficientes/excesivos/nulos, formación inadecuada entre otros.

Considerando que los encargados de estos puntos (críticos) son contratados por la empresa y son
generalmente mandos medios, jefaturas, gerencias, coordinaciones…

Si un trabajador calificado y experimentado, con muchos años de trabajo en la empresa, descubre que
su labor es menos eficiente que la de un recién llegado debido a que sus métodos son un desperdicio, es
muy probable que se sienta frustrado. A la vez, esto genera descontento, inseguridades (¿¿¿seré
reemplazado???) y puede llegar a consecuencias serias.

Para hacer efectivo y objetivo el estudio del trabajo, este debe ser aplicado, comprendido y contar con
el apoyo de los altos niveles de la gerencia, pasando por las jefaturas y gerencias de departamentos,
mandos medios, y todos aquellos tengan a su cargo algún puesto de dirección, por sencillo que parezca.
Si la presidencia, gerencia, o los altos ejecutivos no les prestan atención y apoyo a estos estudios, no se
puede esperar entonces mayor apoyo de parte de los mandos inferiores y, por ende, el analista del
estudio del trabajo tiene mucho o todo en su contra. Los trabajadores son el reflejo de sus jefes…
generalmente.

El estudio del trabajo y los supervisores.

Para un trabajador directamente relacionado con la producción de bienes (o servicios), el supervisor es

su autoridad directa, o al menos así debería de ser, por lo que la imagen del supervisor y su opinión y
reacción son una influencia directa.

El analista deberá primero poner a su favor a los supervisores, si espera que los trabajadores apoyen y
colaboren con su estilo de manera significativa.

Un supervisor que entiende la importancia del estudio del trabajo, que apoya las actividades a llevarse a
cabo y que se siente entusiasmado por las posibles mejoras que se desean llevar lograr con el estudio
resultara un aliado invaluable para el analista.

Existen algunas normas a seguir para mantener una sana relación con el supervisor siempre. Estas
normas se mencionan a continuación:

• Nunca dar ordenes directas a los trabajadores. Debe respetarse la autoridad del supervisor con
su gente. La única excepción será cuando se trate del perfeccionamiento del método y el
supervisor haya dado instrucción directa de seguir las indicaciones del analista.
 • Remitir siempre a los trabajadores con el supervisor cuando las consultas sobre decisiones no
tengan que ver con el estudio del trabajo que se está realizando.
• Nunca permitirse opiniones sobre los trabajadores, que puedan interpretarse como críticas al
supervisor.
• Nunca permitir que los trabajadores lo contrapongan al supervisor, ni lo utilicen para hacer que
este cambie algún tipo de decisión considerada drástica.
• Solicitar al supervisor su asesoría para seleccionar a los individuos con quienes se llevara a cabo
el estudio.

El estudio del trabajo y los trabajadores

Lo que nos mueve a cada uno de nosotros a actuar de una u otra, es sencillamente el deseo de satisfacer
nuestras necesidades.

Esto nos lleva a considerar la teoría de Maslow, que en esencia establece que un ser humano buscara
satisfacer la necesidad inmediatamente superior en la escala, únicamente cuando en jerarquía ya se
hayan cubierto todos o casi todas las necesidades previas.

Estudio de métodos

Como ya se ha dicho el estudio de métodos es el registro y examen críticos de los modos de llevar a
cabo las actividades, con la intención de realizar mejoras. Para ello también ya se ha dicho que debemos
apegarnos a un programa o procedimiento básico, que no debe desmeritarse por su propia definición,
sino mas bien debe considerarse como la BASE FIRME para todo el estudio, ya que de este mismo
obtendremos la información necesaria para nuestro proyecto de mejora.

No siempre funcionara a la perfección (eso sería ideal), por tanto, debemos estar atentos y preparados,
porque algunas veces los resultados pueden ser contraproducentes o poco funcionales y no valdría la
pena implantar el nuevo método. Podemos afirmar que cualquier o casi cualquier actividad, puede ser
objeto de estudio para la ingeniería de métodos y el analista podría aplicarla a diestra y siniestra, sin
embargo, hay algunos criterios que deben ser considerados para poder hacer de cada estudio más
efectivo.

1. Consideraciones económicas o de eficiencia en función de costos

¿Valdrá la pena invertir tiempo y esfuerzos en mejorar este método o parte del método? Sera posible
obtener beneficios considerables de la aplicación de un nuevo método?

• Entre estas consideraciones debemos notar las operaciones que generan beneficio, las que
tienen una mayor dificultad y/o las que generan una mayor cantidad de desperdicio.
• También deben considerarse los cuellos de botella, ya que toda operación que restrinja el flujo
normal del proceso, es digna y merecedora de un estudio.
• Deben incluirse las operaciones que incluyen trabajo repetitivo y aquellas que tengan un tiempo
de operación demasiado prolongado
• Y los movimientos de materiales que hacen recorridos demasiado extensos entre las estaciones,
las que requieren de mucha utilización de la mano de obra y/o en las que el material debe ser
manipulado de manera excesiva.
 La herramienta que nos puede dar una mejor visibilidad en cuanto a esta separación se refiere, es el
Pareto, también conocido como “análisis ABC”.

2. Consideraciones técnicas

Podríamos buscar la automatización, para lo cual primero debemos hacer un análisis de la situación
actual con los recursos que contamos.

Por otra parte, podría simplemente quererse incluir nueva maquinara y para determinar los niveles de
incremento en productividad es necesario saber nuestra capacidad con el método y la maquinaria
actualmente en funcionamiento.

3. Consideraciones humanas

El nivel de satisfacción debe apuntar a una necesidad del estudio de métodos. En algunos casos las
operaciones que resultan eficaces según la administración, pueden ser generadoras de molestias para
los trabajadores, incluso llegando a crear en ellos cierto resentimiento hacia la dirección o la empresa
misma.

Registro

La etapa de selección de la tarea o trabajo a analizar es de suma importancia, pero esta no tendría
sentido si luego nuestro trabajo no se pudiese reflejar de manera ordenada. Los diagramas y la
simbología han sido diseñada para simplificar el trabajo y hacerlo a la vez comprensible. Muchos de los
diagramas que estudiaremos, no necesariamente deben ser construidos tan específicamente desde el
inicio del análisis, es decir, bien podría el analista hacer esquemas que le ubiquen y le den la idea de
cada actividad, de modo que luego codifique utilizando la simbología, sin preocuparse por
ambigüedades o confusión.

Gráficos y diagramas

Encontraremos dos categorías que generalmente nos servirán en nuestros análisis:

• Aquellos que sirven para consignar sucesiones de hechos, en el mismo orden de su ocurrencia,
pero no importando la escala.
• Los que restrinjan la actividad en la secuencia en que ocurre y además considerando la escala de
tiempo, de modo que se puede tener un mejor panorama de lo que sucede.

Análisis de operación: los nueve enfoques

El trabajo de un analista de métodos, debe considerar algunos aspectos importantes, para descubrir
realmente la eficiencia del trabajo que se realiza en una empresa, esas situaciones como implementar
maquinaria moderna, herramientas fáciles de manejar, utilizar material económico y bueno, para lograr
una calidad, cantidad, precio y tiempo de entrega que requiere el cliente.

Para realmente tener un buen resultado, el ingeniero de métodos, deberá basarse en los nueve
enfoques.
 1. Propósito de la operación

Este representa uno de los puntos o enfoques mas importantes. Aquí el analista debe buscar siempre
obtener mejores resultados simplificando la operación, con los mismos costos e inclusive reduciendo los
mismos.

Una regla de gran importancia del analista es tratar de eliminar o combinar una operación antes de
tratar de mejorarla. Según algunos estudios, el 25% de las operaciones se podrían eliminar, de invertirse
suficiente tiempo al análisis del diseño del proceso mismo.

2. Diseño de las partes

Un error común es aceptar que los diseños están dados de A o B modo, y el analista o ingeniero de
métodos no puede mas que analizar y/o analizar diseñar sus procesos en base a estos diseños de las
partes; sin embargo, el analista puede, y debe hacer observaciones a los diseños, si estas observaciones
contribuyen con el producto y la actividad que implica su elaboración.

Para mejorar el diseño, los analistas deben tener en cuenta los siguientes aspectos con el fin de reducir
el costo de los diseños de cada componente y sub ensamble:

• Reducir el numero de partes mediante la simplificación del diseño

• Reducir el numero de operaciones y la distancia de los recorridos en el proceso de manufactura
mediante la unión mas eficiente de las partes y la simplificación del maquinado y del
ensamblado
• Utilizar materiales de mejor calidad
• Ampliar las tolerancias y confiar en las operaciones clave para obtener precisión, en lugar de
confiar en una serie de limites muy estrictos.
• Realizar los diseños para mejorar la fabricación y el ensamblado.

3. Tolerancias

Muchos diseñadores y desarrolladores de productos tienden a exagerar en las tolerancias que el cliente
requiere, es decir, son mucho mas exigentes que el cliente mismo, muchas veces sin considerar los altos
costos que estas exageraciones pueden significar.

El analista de métodos, debe tener los conocimientos necesarios con respecto al calculo de los costos, y
saber que las tolerancias excesivas y los rechazos innecesarios impactan al precio de venta del producto
en cuestión. El desarrollo de productos de calidad de una manera que reduzca los costos representa el
postulado principal del método de calidad instituido por Taguchi.

4. Materiales

Una de las primeras cuestiones que un ingeniero debe tomar en cuenta cuando está en proceso de
diseño de un nuevo producto es el material a utilizar. La elección del material correcto puede ser
compleja en razón de la gran variedad de productos disponibles, a menudo es mas practico incorporar
un mejor material, mas económico, en un diseño existente.

El ingeniero de métodos debe entonces considerar los siguientes pasos para la selección de sus
materiales:
 • Buscar un material mas ligero y menos costoso.
• Buscar materiales que sean fáciles de procesar.
• Utilizar materiales de manera más económica.
• Utilizar materiales recuperables.
• Utilizar materiales y herramientas de manera más económica.
• Estandarizar materiales.
• Buscar al mejor proveedor desde el punto de vista del precio y de la disponibilidad.

5. Proceso de manufactura

Los equipos modernos pueden cortar a velocidades mas elevadas en maquinas mas precisas, rígidas y
flexibles que utilizan controles avanzados y grandes herramientas. Las funciones de programación
permiten la calibración durante y después del proceso en el que se prueba la sensibilidad y la
compensación de la herramienta, lo cual permite un control de calidad fiable.

Control y plantación de inventarios, operaciones de configuración, y manufactura del proceso, son los
tres pasos que el ingeniero de métodos debe considerar.

Siempre es objetivo del ingeniero de métodos, mejorar sus procesos de manufactura y por tanto deberá
considerar:

• La modificación de las operaciones

• La mecanización de las operaciones manuales
• La utilización de recursos mas eficientes en las operaciones mecánicas
• La operación de recursos mecánicos de manera más eficiente
• La fabricación cercana a la forma final (manufactura de forma neta)
• La utilización de robots.

Todo esto con el afán de reducir los desperdicios, que son resultado de un procesamiento inadecuado.

6. Preparación herramental

Con la selección de las herramientas también se persigue economizar, con el afán de ser mas
productivos, por lo que tomaremos en cuenta los siguientes aspectos para determinar la cantidad de
herramientas de manera que representen una ventaja para la empresa:

• La cantidad de la producción
• Las acciones repetidas
• La mano de obra
• Los requisitos de entrega
• El capital que se requiere

Una vez que se ha determinado la cantidad necesaria de herramental (o si el herramental ya existe, una
vez que la cantidad ideal necesaria se ha determinado), se deben evaluar las consideraciones especificas
para producir los diseños más favorables.
La configuración va de la mano con el herramental, ya que este invariablemente determina los tiempos
de configuración y arranque.

Cuando hablamos del tiempo de configuración, generalmente incluimos aspectos tales como ponerse de
acuerdo acerca del trabajo a realizar; generar instrucciones, diagramas, herramientas y material;
preparar las estaciones de trabajo de tal manera que la producción pueda comenzar de la manera
prescrita.

7. Condiciones de trabajo

Son de gran importancia para el patrón y el trabajador, porque repercuten económicamente tanto en
uno como en otro.

Es necesario conocer las distintas formas de pactar el salario que autoriza la ley, para escoger la que mas
convenga a las necesidades concretas del negocio y del trabajador.

Las condiciones de trabajo están formadas por la jornada de trabajo y el salario.

La jornada de trabajo comprende el tiempo desde que el trabajador esta listo para iniciar el desempeño
de sus labores hasta que concluye la duración fijada para el turno que le corresponde.

Tipos de jornada de trabajo

Diurna. Comprendida entre las 6:00 am y las 7:00 pm. Su duración es generalmente de 8 horas.

La semana laboral con jornada diurna no puede exceder de 44 horas.

Nocturna. Esta comprendida entre las 7:00 pm y las 6:00 am, teniendo una duración de 7 horas.

La semana laboral nocturna no puede exceder de las 39 horas.

Mixta. Esta es la combinación de ambas, teniendo en cuenta que las horas nocturnas no deben ser
mayores a 3.5 horas o lo que la legislación nacional mande.

8. Manejo de materiales

El manejo de materiales incluye restricciones de movimiento, tiempo, lugar, cantidad y espacio.

Se debe garantizar que las partes, materia prima, materiales en proceso, productos terminados y
materiales sean desplazados periódicamente de un lugar a otro. Además debe garantizar que ningún
proceso de producción o individuo sea entorpecido por el arribo temprano o tardío de materiales.

No debe olvidarse que estos materiales deberán ser entregados en el lugar correcto y en las condiciones
de calidad y las cantidades correctas (NO debe sacrificarse la calidad de los materiales y el producto en
proceso).

Así mismo debe tenerse en cuenta que se necesita un almacenamiento temporal y/o permanente.

Un estudio realizado por el Instituto de Manejo de Materiales revelo que entre 30% y 85% del costo de
introducir un producto al mercado esta asociado con el manejo de materiales.

Los cinco puntos siguientes deben tomarse en cuenta para reducir el tiempo empleado en el manejo de
materiales:
 • Reducir el tiempo invertido en recoger los materiales
• Utilizar equipo mecanizado o automático
• Hacer un mejor uso de las instalaciones existentes para el manejo de materiales
• Manejar el material con más cuidado.
• Considerar la aplicación del código de barras en los inventarios y aplicaciones relacionadas.

9. Distribución de equipo

El objetivo principal de la distribución eficaz de una planta consiste en desarrollar un sistema de

producción que permita la fabricación del numero deseado de productos con la calidad que requiere y a
bajo costo. La distribución física constituye un elemento importante de todo sistema de producción que
incluye control de inventarios, manejo de materiales, programación, enrizamiento y despacho.

NO existe una distribución perfecta, por tanto, el analista debe tener en cuenta que lo mejor será
integrar los elementos adecuados de cada una donde sea requerido.

Generalidades

El siguiente paso, es estudiar al operador en su lugar de trabajo, considerando todos los aspectos de la
estación (de trabajo) y de la labor desempeñada.

Para ello es necesario aplicar todo lo que hemos discutido hasta el momento, como ergonomía,
eficiencia, productividad, siendo la principal meta y reto, lograr que se ordene la labor realizada, que se
tengan tiempos considerablemente cortos y que, ante todo, se llegue a la mejora de la metodología, en
función de mejorar la productividad de la empresa y las condiciones para el operario, de tal modo que
sea posible plantear una situación de GANAR-GANAR.

Antes de emprender el estudio detallado de un operario que ejecuta una tarea sin moverse de su sitio,
es importante comprobar si la tarea es realmente necesaria y si se ejecuta en la forma adecuada. Se
aplica entonces la técnica del interrogatorio a los siguientes elementos:

• Propósito: Debemos asegurarnos que importancia tiene que esa tarea se realice.
• Lugar: En este punto debemos saber si es necesario e indispensable que se lleve a cabo la
actividad, en el lugar actual.
• Sucesión: El ingeniero de métodos debe asegurarse de que la operación ocupa el lugar que
corresponde en la secuencia lógica en el proceso.
• Persona: Quien lo ejecuta es la persona indicada. Es trabajo del ingeniero de métodos, verificar
que la tarea sea realizada por el personal debidamente calificado.
• Medios: Debe indicarse si son adecuados y convenientes.

Principio de la economía de movimientos

Basados en las experiencias de Frank Gilbreth y otros estudiosos de la materia, tenemos actualmente
una serie de principios que debemos considerar seriamente (y aplicarlos cuidadosamente) con el fin de
hacer de nuestro estudio una herramienta que genere economía en todos los aspectos posibles.

Según varios autores:

 1. Utilización del cuerpo humano.

Para que este principio se cumpla debe tenerse el criterio adecuado. No siempre será posible aplicarlos
al pie de la letra, sin embargo, siempre que estos sean aplicables, serán la mejor opción.

Los principios de esta índole son:

• Las dos manos deben comenzar y completar su movimiento de manera simultánea.

• Salvo durante los periodos de descanso establecidos, nunca deben estar ambas manos inactivas
al mismo tiempo.
• Los movimientos de los brazos deben ser en direcciones opuestas y simétricas, comenzando
simultáneamente.
• Todos los movimientos deben caer en la clase mas baja con la que sea posible ejecutar la tarea
en cuestión.
• Debe aprovecharse el impulso, en los casos en que es favorable la tarea y al obrero, pero debe
minimizarse en aquellos casos donde deba aplicarse esfuerzo muscular para contrarrestarlo.
• Es ideal utilizar movimientos continuos y curvos, en vez de utilizar movimientos rectos con
cambios de dirección repentinos y bruscos.
• Los movimientos de oscilación libre son por mucho más rápidos, más fáciles y exactos,
comparados con los movimientos restringidos o controlados.
• El ritmo es esencial para la ejecución suave y automática de las operaciones repetitivas, y el
trabajo debe disponerse de modo que se pueda hacer con un ritmo fácil y natural, siempre que
sea posible.
• El trabajo debe disponerse de modo que los ojos se muevan dentro de limites cómodos y no sea
necesario cambiar de foco a menudo.

2. Distribución del lugar de trabajo.

• Debe haber un sitio definitivo y fijo para todas las herramientas y materiales, con objeto de que
se adquieran hábitos.
• Las herramientas y materiales deben colocarse de antemano donde se necesitarán, para no
tener que buscarlos.
• Deben utilizarse depósitos y medios de abastecimiento por gravedad, para que el material
llegue tan cerca como sea posible del punto de utilización.
• Las herramientas, materiales y mandos deben situarse dentro del área máxima de trabajo y tan
cerca del trabajador como sea posible.
• Los materiales y las herramientas deben situarse en la forma que de a los gestos el mejor orden
posible.
• Deben utilizarse, siempre que sea posible, eyectores y dispositivos que permitan al operario
“dejar caer” el trabajo terminado sin necesidad de utilizar las manos para despacharlo.
• Deben preverse medios para que la luz sea buena, y facilitarse al obrero una silla del tipo y
altura adecuados para que se siente en buena postura. La altura de la superficie de trabajo y la
del asiento deberán combinarse de forma que permitan al operador trabajar alternativamente
sentado o de pie.
• El color de la superficie de trabajo deberá contrastar con el de la tarea que realiza, para reducir
así la fatiga de la vista.

3. Modelo de las maquinas y herramientas.

• Debe evitarse que las manos estén ocupadas “sosteniendo” la pieza cuando pueda sujetarse con
una plantilla, brazo o dispositivo accionado por el pie.
• Siempre que sea posible deben combinarse dos o más herramientas.
• Siempre que cada dedo realice un movimiento especifico, como para escribir a máquina, debe
distribuirse la carga de acuerdo con la capacidad inherente a cada dedo.
• Los mangos, como los utilizados en las manivelas y destornilladores grandes, deben diseñarse
para que la mayor cantidad posible de superficie este en contacto con la mano. Es algo de
especial importancia cuando hay que ejercer mucha fuerza sobre el mango.
• Las palancas, barras cruzadas y volantes de mano deben situarse en posiciones que permitan al
operario manipularlos con un mínimo de cambio de posición del cuerpo y un máximo de
ventajas mecánicas.

¡Como clasificar los movimientos!

La clasificación se basa en las partes del cuerpo que sirven de eje a las que se mueven.

A medida que se sube de clase van entrando en movimiento mas partes del cuerpo, o sea que,
cuanto mas baja sea la clase, más movimientos se ahorraran.

Clase Punto de apoyo Partes del cuerpo empleadas

1 Nudillos Dedo
2 Muñeca Mano y dedos
3 Codo Antebrazo, mano y dedos
4 Hombro Brazo, antebrazo, mano y dedos
5 Tronco Torso, brazo, antebrazo, manos y dedos.