TALLER PRÁCTICO DE REGISTRO

Actividad 3 taller práctico de registro

Juan Guillermo López Mozo

ID: 100075812

Facultad de ingeniería, Corporación universitaria Iberoamericana

Docente. Nicolás Gómez

0ctubre 04 de 2020
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Competencia específica:
Registrar toda la información relacionada con la actividad, el producto o el proceso con base en el
enfoque de procesos y de mejora continua para realizar análisis de procesos en los diferentes
entornos empresariales.

TALLER

1. Indique cuáles son los principales objetivos de la ingeniería de métodos.

La ingeniería de métodos tiene como objetivos, hacer eficiente, tener eficacia en la productividad,
con calidad en un proceso productivo, es decir hacer rendir los recursos teniendo mejores
resultados, en un menor tiempo, con más ganancias, empleando un buen número de personas. Se
debe tener en cuenta el respeto al medio ambiente y comunidades.proces

2. Realice una descripción detallada del procedimiento sistémico para la ingeniería de

métodos, donde incluya:

a. Etapa.
1- Seleccionar la tarea o proceso que se va a estudiar.
2- Registrar mediante la recopilación de datos o la observación directa.
3- Examinar los hechos registrados con espíritu crítico.
4- Crear nuevos métodos alternativos al actual
5- Evaluar los resultados de diferentes soluciones.
6- Definir nuevos métodos y presentarlos a la dirección.
7- Implantar nuevos métodos y formar al personal para aplicarlos.
8- Controlar la aplicación de la nueva norma siguiendo los resultados obtenidos y comparándolos
con los objetivos

b. Objetivo de la etapa.

Las 8 etapas nombradas anteriormente constituyen un desarrollo lógico donde el especialista del
estudio de métodos deben seguir normalmente, no obstante en la práctica las cosas no ocurren así,
podemos nombrar como ejemplo al medir los resultados obtenidos con nuevo método puede
advertirse que sus ventajas no son tan importantes y no vale la pena implantarlo, en este caso sería
bueno recomenzar y buscar otra solución.

Del mismo modo podríamos advertir que en el mismo método se plantean nuevos problemas en
otros casos.

Selección del trabajo para estudio.

Cabe afirmar que toda actividad efectuada en entorno del trabajo puede ser objeto de una
investigación para mejorar la manera en que se realiza. Con este argumento se colocaría sobre las
espaldas del especialista en el estudio del trabajo una carga limitada, que podría no resultar muy
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productiva. Sin embargo concentrando la atención en varias de las operaciones esenciales, un
especialista de estudio de trabajo puede conseguir grandes resultados en un periodo relativamente
corto. Existen tres factores que se deben tener presentes al elegir una tarea.

1.- considerar la parte económica o la eficiencia en función de costos: obviamente constituye una
pérdida de tiempo comenzar una larga investigación sin una importancia económica de un trabajo.
Es conveniente siempre hacerse preguntas como las siguientes: ¿Compensara un estudio de los
métodos con respecto a este cometido?, ¿compensara continuar este estudio?

c. Descripción de la etapa.

Etapa 1: Seleccionar la tarea o proceso que se va a estudiar.

Partamos de la siguiente premisa:

Cualquier proceso / actividad de un trabajo puede ser objeto de estudio a ser mejorado.

Claro está que, las empresas no disponen de tiempo, personal y dinero ilimitado como para mejorar
todo lo mejorable desde el estudio del trabajo. Así pues, conviene que aquello que seleccionemos
para ser estudiado tenga gran impacto.

Comúnmente los siguientes escenarios tienen un impacto económico alto:

Operaciones con una proporción de causas – consecuencias muy marcada (una situación tipo
pareto, para que se entienda mejor)
Cuellos de botella que relantizan la producción.
Actividades muy repetitivas y que involucran mucho personal.
Transporte de material por largas distancias.
Fijación sobre los productos que más rentabilidad generan.
Fijación sobre los productos que más tiempo de producción requieren.
Fijación sobre los procesos que generan más desperdicios.
Sin embargo los escenarios son muchos. Veamos otras consideraciones para ir acotando el trabajo
a seleccionar.

Consideraciones técnicas o tecnológicas

A veces, es posible optimizar un trabajo con un cambio en la maquinaria o tecnología que
interviene en él. Siempre en estos casos se debe valorar el dinero, pero si la relación costo –
beneficio está del lado del beneficio, siempre es mejor intentarlo.

Pero más importante que esto, es que el estudio de métodos consiga evidenciar que la adquisición
de nueva tecnología va a mejorar el trabajo de la organización.

Toda tarea o trabajo debe pasar por un proceso de estudio o análisis por un grupo de personas
especializadas en la materia, entra en un tipo de investigación para efectuar la mejor forma de
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realizarla, puede parecer que esto no da mucho valor productivo al trabajo, sin embargo si el
especialista está bien enfocado en la operaciones a las que se apunta.

Etapa 2: Registrar mediante la recopilación de datos o la observación directa.

En esta fase del estudio de métodos, debemos registrar todos los hechos del método existente. La
importancia de llevar los registros está en que esto no ayuda en el futuro para hacer comparaciones
de las actividades realizadas, tomar medidas de trabajo.

Pero ¿cómo hacerlo? Bien podríamos llenar hojas y hojas de registros del trabajo que observamos,
pero para hacerlo más fácil, exacto y eficaz, los ingenieros de métodos han creado herramientas
en forma de gráficos y diagramas.

En esta etapa nos valemos de cursogramas, diagrama de hilos, gráficos de trayectoria, diagrama
de actividades múltiples o diagrama bimanual para registrar todo lo relativo al trabajo. Las gráficas
son vitales en las organizaciones, llaman la atención y son fáciles de interpretar.

Etapa 3: Examinar los hechos registrados con espíritu crítico

Cuando hablamos de examinar, decimos que lo tenemos que hacer con espíritu crítico.

¿Por qué? Verás. Con el registro de las actividades ya tenemos una impresión inicial del proceso
o trabajo. Es importante que no caigamos en 1) aceptar el método actual como la mejor forma de
hacer las cosas y 2) encontrar la razón lógica por la cual las cosas se hacen así como lo registraste.

Dicho de otra forma, examinar con espíritu crítico implica profundizar tanto como te sea posible
en el detalle del trabajo.

Para esto, se han creado varias formas de profundizar en lo registrado. Una de esas es la técnica
del interrogatorio, que no es más que una serie de preguntas hechas de forma sistemática sobre las
actividades de un proceso ya registrado.

La técnica nos ayudará a comprender qué actividades agregan valor y qué actividades no, o dicho
de otra forma, nos ayudará a separar actividades productivas de las no productivas, donde las
primeras son aquellas que transforman el producto de su estado en materia prima a un estado de
producto terminado, o si hablamos de servicio, son las que percibe el cliente de forma directa.

Etapa 4: Crear nuevos métodos alternativos al actual

En esta etapa utilizamos nuevamente la técnica del interrogatorio. Y es que en el paso anterior
evidenciamos las ineficiencias que tenían el trabajo o proceso, además de que evidenciamos
posibles mejoras.

En este paso involucramos a todo el personal pertinente para idear el método que va a mejorar el
trabajo o proceso que se estudió. Por lo tanto, las preguntas a emplear son:

Qué se debe hacer

Dónde se debe hacer
Cuándo se debe hacer
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Quién lo debe hacer
Cómo lo debe hacer

Etapa 5: Evaluar los resultados de diferentes soluciones.

Los autores lo separan en dos etapas, pero para mí la etapa 4 y 5 son una misma etapa. De todos
modos, en la etapa 5 tomamos el método ideado y lo evaluamos con las herramientas que usamos
en la etapa 2. Esto lo hacemos para comparar a través de cursogramas, diagrama de hilos, gráfico
de trayectoria o diagrama bimanual, si el método ideado genera mejores resultados que el método
actual.

Por supuesto, no estamos diciendo que en esta etapa el método ya esté implantado. Si logramos
hacer el estudio del método propuesto, es porque el escenario así lo permite o se puede hacer a
pequeña escala.

Pero en ocasiones no es posible evaluar el método propuesto con certeza, bien sea porque toca
adquirir tecnología, o cambiar el método o cambiar infraestructura, por lo que el ingeniero de
métodos deberá estimar las mejoras que se pueden obtener a través de métodos cuantitativos como
ponderaciones.

Etapa 6 y 7: Definir nuevos métodos y presentarlos a la dirección. Implantar nuevos métodos

y formar al personal para aplicarlos
Al igual que la etapa 4 y 5, la etapa 6 y 7 del estudio de métodos para mí deberían ser una sola
etapa. En estas etapas es necesario hacer socializaciones, formalizar cambios del método y
documentar en la medida de lo necesario. Es decir, que hacemos todo lo necesario para empezar a
operar con el nuevo método.

Etapa 7: Implantar nuevos métodos y formar al personal para aplicarlos.

Dicho de otra forma, debemos asegurarnos de que el nuevo método se mantenga. Es normal que
se presente el riesgo de que el personal regrese al antiguo método, antiguos hábitos, antiguas
formas de hacer las cosas.

Etapa 8: Controlar la aplicación de la nueva norma siguiendo los resultados obtenidos y

comparándolos con los objetivos.
Es posible que una vez que apliquemos todas las etapas o a medio camino, nos encontremos con
que el nuevo método no aporta a la empresa de la manera en que se creía cuando se originó a
través del algoritmo de mejora. Por ejemplo, es posible que en la fase 5 al evaluar el método de
trabajo propuesto, nos encontremos que su implementación no es viable. En este caso,
reiniciamos nuevamente para encontrar un mejor método alternativo.
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3. Seleccione la actividad a analizar según el enfoque económico

Costo Costo Porcentaje

Referencia Cantidad
unitario producción participación
AB-001 16921 $6,85 $115,908,85 20%
AB-002 16198 $7,97 $129,098,06 22%
AB-003 19701 $1,57 $30,930,57 5%
AB-004 17131 $2,45 $43,440,95 7%
AB-005 15426 $2,17 $33,474,42 6%
AB-006 9098 $7,81 $71,055,38 12%
AB-007 19128 $3,16 $60,444,48 10%
AB-008 16635 $5,98 $98,477,3 17%
$582,360,01 100%

4. Seleccione la actividad a analizar según el enfoque técnico

Referencia Capacidad Demanda Diferencia Porcentaje

total
AF-001 309 196 113 6%
AF-002 869 135 734 37%
AF-003 441 196 245 12%
AF-004 12 190 -178 -9%
AF-005 195 41 154 8%
AF-006 172 112 60 3%
AF-007 347 191 156 8%
AF-008 829 111 718 36%
2002 100%
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5. Seleccione la actividad a analizar según el enfoque social

Costo
Grado de Costo de
Referencia corrección Porcentaje
nocividad mejora
parcial costo mejora
JK-001 0,58 $388 $225,04 18%
JK-002 0,28 $215 $60,2 5%
JK-003 0,03 $719 $21,57 2%
JK-004 0,45 $978 $440,1 35%
JK-005 0,24 $633 $151,92 12%
JK-006 0,06 $964 $57,84 5%
JK-007 0,55 $67 $36,85 3%
JK-008 0,28 $930 $260,4 21%
$1, 253,92 100%

6. Enumere los principios básicos para la implementación de un proceso de mejora continua.

 Con el inicio de la revolución industrial se dieron diferentes cambios en todo lo que se

conocía de trabajo hasta el momento, pero al pasar del tiempo los empresarios industriales
notaron que cada vez había mayor competencia y que debían presentar más calidad en sus
productos, adicionalmente aumentar la eficiencia y eficacia de la productividad.
 Para ello han desarrollado diferentes métodos que aplicados en la industria dan un mejor
rumbo en la organizaciones, a continuación enumero algunos de los principios básicos de
implementación en un proceso para la mejora continua.

La inversión en nuevas máquinas y equipos de alta tecnología más eficiente.

La mejora de la calidad del servicio a los clientes.
El aumento en los niveles de desempeño del recurso humano a través de la capacitación
continua.
La inversión en investigación y desarrollo (I+D) que permita a la empresa estar al día con
las nuevas tecnologías.
El compromiso de la Alta Dirección, para lo cual es recomendable establecer un Comité
de Mejoramiento Continuo.
El aseguramiento de la participación en equipo de los trabajadores e incluso de los
proveedores.
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7. Seleccione un proceso de su compañía y realice:

a. Diagrama de proceso: SUMINISTRO DE PRODUCTO QUÍMICO PARA
TRATAMIENTO DE AGUA.

SI
Recibo OC de Revisión
Revisión de
Inicio cliente para estado de ¿Al
existencia en
producto cartera día?
inventario
químico del
cliente
NO

Compras Llegar a un Informar

acuerdo de pago al NO ¿Disponi
cliente ble?

SI

Solicitud de Esperar que Alistar

materia prima Elaboración producto
llegue la
para producto del producto químico y
materia prima
empacar

Firma Entrega Transportar de

remisión y bodega Generar factura
producto
entrega de instalaciones y remisión
químico
factura cliente

Archiva
r factura
y
remisió
Fin
n
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b.Cursograma sinóptico.

Tarea: Elaborado por: Área:

FABRICACIÓN SKID JUAN GUILLERMO LÓPEZ PLANTA FABRICACIÓN
MOTOBOMBA
FECHA: 10/04/2020 Orden No: 001 Cliente: industrias ACME SA
Operación Inspección Demora Almacenamiento Transporte
Hoja No: 1 de 4 Aprobado: Si No Responsable:
x
ENTREGA SKID PINTURA SKID ENSAMBLE ALISTAR GENERAR
SKID MATERIAL PLANOS

Se recibe
OT 3 min

Elaborar
planos 2
horas

Revisión de
planos 10
min

Imprimir
planos 3
min
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10

Tarea: Elaborado por: Área:

FABRICACIÓN SKID JUAN GUILLERMO LÓPEZ PLANTA FABRICACIÓN
MOTOBOMBA
FECHA: 04/10/2020 Orden No: 001 Cliente: industrias ACME SA
Operación Inspección Demora Almacenamiento Transporte
Hoja No: 2 de 4 Aprobado: Si No Responsable: Pedro Rodriguez
x
Control calidad aprobada Si No Fecha entrega: 07/10/2020

ENTREGA SKID PINTURA SKID ENSAMBLE ALISTAR FABRICACIÓN

SKID MATERIAL SKID
MOTOBOMBA

Alistar
material
30 min
Trasladar
planos a
fabricación
6m

Confirmar
Confinar
existencia
existenciade
material
material
10 min

Corte de y
perforació
n material
4m
2 horas

Inspección de
cortes y
perforaciones

Ensamble
del skid 3
horas
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Tarea: Elaborado por: Área:

FABRICACIÓN SKID JUAN GUILLERMO LÓPEZ PLANTA FABRICACIÓN
MOTOBOMBA
FECHA: 04/10/2020 Orden No: 001 Cliente: industrias ACME SA
Operación Inspección Demora Almacenamiento Transporte
Hoja No: 3 de 4 Aprobado: Si No Responsable: Pedro Rodriguez
x
Control calidad aprobada Si No Fecha entrega: 07/10/2020

ENTREGA SKID PINTURA SKID ENSAMBLE ALISTAR FABRICACIÓN

SKID MATERIAL SKID
MOTOBOMBA

Ensamble
skid 3
horas
Pintura
skid 30
min

4m Soldadura
Inspección y general de
aprobación 10 piezas 2
hrs

Inspección de
soldadura,
aprobación
pintura

Pintura
skid 30
min
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Tarea: Elaborado por: Área:

FABRICACIÓN SKID JUAN GUILLERMO LÓPEZ PLANTA FABRICACIÓN
MOTOBOMBA
FECHA: 04/10/2020 Orden No: 001 Cliente: industrias ACME SA
Operación Inspección Demora Almacenamiento Transporte
Hoja No: 4 de 4 Aprobado: Si No Responsable: Pedro Rodriguez
x
Control calidad aprobada Si No Fecha entrega: 07/10/2020

ENTREGA SKID PINTURA SKID ENSAMBLE ALISTAR FABRICACIÓN

SKID MATERIAL SKID
MOTOBOMBA

Compra de
pintura 1 dia

Tiempo de
secado
Entrega
skid

Inspección
pintura 10 min

Entrega
Trasladar skid
de
fabricación
al cliente
11,5 km

Recepci
Traslado ón skid
por
cliente

b.
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c. Cursograma analítico o diagrama de proceso de flujo.
CURSOGRAMA ANALÍTICO Operario / Material / Equipo
Diagrama no.001 Hoja: 1 de 1 Resumen
Producto: Skid para motobomba Actividad Actual Propuesto Economía
Operación
Inspección
Actividad: Fabricación Skid para motobomba Espera X
Transporte
Almacenamiento
Método: actual / propuesto Distancia (mts.)
Lugar: planta de fabricación Tiempo (hrs.-hom.)
Operario (s): Jonathan Ficha no. Costo
Mano de obra
Compuesto por: Fecha: 04/10/2020 Material
Aprobado por: Fecha: 04/10/2020 TOTAL
Actividad
DESCRIPCIÓN Cantidad Distancia Tiempo OBSERVACIONES

Se recibe OT 3 min
1 Elaborar planos 2 hrs
Revisión de planos 10 min
Imprimir planos 1 2 min
2Traslado de planos a fabricación 18 m 3 min OFICINA SUPERVISOR
Revisar existencia de material 10 min
3 Alistar material 1 30 min
4 Llevar material a zona de corte y 4,2 m 5 min
perforación
Cortes y perforación de material 2 hrs
Inspección de cortes y perforaciones 10 min
5 Ensamble de skid prefabricado 3 hrs
Inspección de prefabricado skid 10 min
Traslado a zona de soldadura 4,2 m 3 min
6 Soldadura general skid 1 2 hrs
Inspección y aprobación de soldadura 10 min
Traslado skid zona de pintura 1 4,2 m 5 min
Limpieza skid sand blasting 1 40 min
7 Pintura skid 1 25 min
Tiempo de secado al tacto 6 hrs Pintura epoxica
8 Traslado a zona de secado final 10 m 3 min
Tiempo de secado 4,2 6 hrs
9 Embalaje de skid 30 min
Transporte de skid al cliente 12 km 20 min Depende del transito
10 Se archivan planos de fabricación Archivo almacén
0FICINA SUPERVISOR

TOTAL 12, 24,47 10 5 2 6 1

044,8 hrs
km
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c. Diagrama de recorrido.

OFICINA
2m MATERIAL METALICO ALMACEN
SUPERVISOR
3 2 10

CORTE Y MANTENIMIENTO
PERFORACIÓN
4,2 m 3,3 m
4

3,3 m
PREFABRICADO
4,2 m ZONA DE SECADO

SOLDADURA ZONA DE SECADO

22 m
4,2 m PINTURA
ZONA DE ARMADO TANQUES 4,2 m
6 6m
8

PINTURA ZONA DE EMBALAJE

4,2 m 4,2 m
7
9

1
BAÑO BAÑO 3,2 m MODULOS DE TRABAJO
DISEÑO SALA DE
JUNTAS

CAFETERIA 2,8 m
2,8 m 7m
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Bibliografía

Escalona Moreno, I. (2009). Ingeniaría de métodos: métodos y diseños del trabajo.

Recuperado de la base de datos E-libro. Para consultarlo, revise la carpeta "Herramientas de
apoyo" (Manual bibliotecas virtuales)

Escalante Lago, A. y González Zúñiga, J. F. D. (2015). Ingeniería Industrial. Métodos y tiempos

con manufactura ágil.
Estudio de métodos 2. (2008).
Recuperado de https://www.virtualpro.co/biblioteca/estudio-de-metodos-2

Espinosa Fuentes, F. F. (2008). Apuntes sobre métodos y tiempos, informe.

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Llamas Maldonado, M. M. (2003). Estudio de tiempos. (Capítulo 3).

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Miranda, H. (2008). ¿Qué es la ingeniería de métodos?.