METODOS ESTANDARES Y DISEÑO DEL TRABAJO

UNIVERSIDAD DISTRITAL FACULTAD DE INGENIERIA

SEMINARIO DE INGENIERA

JOHAN SANTIAGO YAYA RAMOS

BOGOTA D.C´
INTRODUCCION
El trabajo manual ha sido causa de estudio durante la historia, por medio de su análisis y desarrollo
se ha perfeccionado la metodología por la cual se basa cada una de las actividades que tienen como
último fin la producción de un producto o servicio, mejorando no únicamente la productividad si no
las condiciones en las que se regirá el trabajador, es mediante este tipo de transformaciones que
nos basaremos a continuación.
PALABRAS CLAVE
- Evaluación
- Calificación
- Fatiga
- Registro
- Revisión
- Indirecto
- Base de datos
- Capacitación
- Cuantificar
- Desempeño
- Estándares
- Estudio
- Herramientas
- Holgura
- Instalación
- Mano de obra
- Medición
- Método
- Modelo
- Operario
- Predeterminado
- Promedio
- Ritmo
- Seguimiento
- Selección
- Tiempos
- Trabajo justo
- Transporte
- Venta
CAPITULO IX
CAPITULO IX: Implantación del método propuesto

El desarrollo de metodologías resulta en una elección por la cual el analista deberá tener en cuenta
la factibilidad de cada una de estas teniendo en cuenta factores como su costo y eficacia. En este
capitulo se brindan herramientas que facilitan la toma de decisiones y así mismo la forma en que
deberá esta ser ofrecida a un público.

HERRAMIENTAS PARA LA TOMA DE DECISIONES

TABLAS DE DECISIÓN
Herramienta que sintetiza procesos en los cuales se dan un conjunto de condiciones y un conjunto
de acciones a tomar según el valor que toman las condiciones. Puede utilizarse como herramienta
en los distintos momentos del proyecto, esto es: en la exposición de los hechos, en el análisis del
sistema actual, en el diseño del nuevo sistema.

INGENIERÍA DE VALOR
metodología en la que se analizan y aplican medidas correctivas a un servicio en busca de
maximizar los recursos y disminuir costos, sin sacrificar su funcionalidad, calidad y confiabilidad.
 ANÁLISIS COSTO-BENEFICIO
Este enfoque consta de cinco pasos:

1. Determinar qué cambia debido a un mejor diseño, es decir, incremento de la productividad,

mejor calidad, menos lesiones, etcétera.

2. Cuantificar estos cambios (beneficios) en unidades monetarias.

3. Determinar el costo que se necesita para implantar los cambios.

4. Dividir el costo entre el beneficio de cada alternativa, con lo que se crea una razón.

5. La razón más pequeña determina la alternativa deseada.

HERRAMIENTAS DE DECISIÓN ECONÓMICA

Las tres técnicas de evaluación para determinar la deseabilidad de invertir en un método propuesto
son.

1) El método de rendimiento sobre ventas: Calculo de: La utilidad promedio anual que se obtiene a
través del uso del método y ventas promedio anuales o el aumento del valor agregado del
producto.

2) El método de rendimiento sobre la inversión: Proporciona la utilidad promedio anual obtenida

con el uso del método y la inversión original.

3) El método de flujo de efectivo descontado: Relación entre el valor presente del flujo de efectivo,
con base en un porcentaje de rendimiento deseado y la inversión original.

INSTALACION
Después de aprobar el método el analista deber estar al tanto de la implantación del mismo
asegurando su correcta ejecución.

El analista debe vender el nuevo método en fin de su asimilación y desarrollo de forma natural.

Ya implantado se supervisa bajo los estándares previamente establecidos y asigna a cada zona un
operario acorde.
EVALUACION DE PUESTOS
Una evaluación del puesto debe comenzar con un título exacto, una descripción detallada que
identifique los deberes y responsabilidades específicas del puesto y los requisitos mínimos del
trabajador para realizar el trabajo.

LEY PARA DISCAPACITADOS EN ESTADOS UNIDOS

Cuando se implanta un nuevo método y se realizan las evaluaciones de puestos, el analista debe
tomar en cuenta las implicaciones de la ley para discapacitados estadounidenses (ADA, Americans
with Disabilities Act). “prohibir la discriminación en la contratación de un individuo calificado con
una discapacidad”.

Ésta es una consideración importante para todos los empleadores con 15 empleados o más, puesto
que puede significar un rediseño considerable del sitio de trabajo y otras instalaciones.

SEGUIMIENTO
El seguimiento del método, en el corto plazo, incluye asegurar que la instalación sea la correcta
para capacitar a los operarios en las prácticas de trabajo apropiadas y que puedan lograr los niveles
de productividad deseados. También implica el análisis económico para verificar que, en realidad,
se logren los ahorros proyectados.
IDEAS CENTRALES
- Elección del método más eficaz a partir del uso de herramientas que brinden información
acerca de su viabilidad.
- Establecimiento del método finalmente acordado.
- Venta del método para un desarrollo natural del mismo.
- Capacitación y acoplamiento del trabajador bajo las nuevas operaciones planteadas.

EVALUACION CRITICA PERSONAL

El capítulo IX es crucial, por más que un analista sea meticuloso a la hora de cranear y desarrollar
planes de acción puede que surjan varias ideas acerca de como debe tratarse un problema o área
con potencial de mejora… La toma de decisiones en ningún ámbito es sencilla, de aquí la
importancia de cada una de las herramientas presentadas, no solo en fin de dar con una solución si
no la mejor de ellas. En síntesis, las habilidades sociales, los rasgos de un líder deben ser expuestos
por el ingeniero de métodos o analista para consolidar lo estudiado.
CAPITULO X
CAPITULO X: Estudio de tiempos

El siguiente paso en la formalizacion de estilo de trabajo es la estandarizacion de tiempos para la

realizacion de actividades; los estándares de tiempo establecidos con precisión hacen posible
incrementar la eficiencia del equipo y el personal operativo, mientras que los estándares mal
establecidos, aunque es mejor tenerlos que no tener estándares, conducen a costos altos,
inconformidades del personal y posiblemente fallas de toda la empresa.

UN DÍA DE TRABAJO JUSTO

La esencia industrial y su relación con los trabajadores es la correcta remuneración al trabajo hecho
día tras día. Un día de trabajo justo puede definirse como la cantidad de trabajo que puede producir
un empleado calificado cuando trabaja a un paso estándar y usando de manera efectiva su tiempo,
donde el trabajo no está restringido por limitaciones del proceso.

TIEMPOS MODELO
La suma de los tiempos elementales proporciona el estándar en minutos por pieza, usando un
cronómetro minutero decimal, o en horas por pieza, si se usa un cronómetro con décimas de hora.

ELEMENTOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS

SELECCIÓN DEL OPERARIO
- Un operario que tiene un desempeño promedio o ligeramente por arriba del promedio.

- El trabajador promedio suele desempeñar su trabajo en forma consistente y sistemática.

- Por supuesto, el operario debe estar completamente capacitado en el método, le debe gustar el
trabajo y debe demostrar interés en hacerlo bien.

REGISTRO DE INFORMACIÓN SIGNIFICATIVA

El analista debe registrar las máquinas, herramientas manuales, soportes, condiciones de trabajo,
materiales, operaciones, nombre y número del operario, departamento, fecha del estudio y
nombre del observador.

Cuando se usan máquinas herramienta, el analista debe especificar el nombre, el tamaño, el estilo,
la capacidad y el número de serie o inventario, así como las condiciones de trabajo. Se deben
identificar troqueles, sujetadores, calibradores, plantillas y dispositivos mediante sus números y
descripciones cortas.
 EQUIPO PARA EL ESTUDIO DE TIEMPOS
El equipo mínimo requerido para realizar un programa de estudio de tiempos incluye un
cronómetro, un tablero de estudio de tiempos, las formas para el estudio y una calculadora de
bolsillo. Un equipo de videograbación también puede ser muy útil.
IDEAS CENTRALES
- Establecer estándares de tiempo.
- Emplear indicadores sobre las operaciones en elementos.
- Usar tiempos continuos para obtener un registro completo de tiempos.
- Verificar los tiempos para confirmar su validez.

EVALUACION CRITICA PERSONAL

El tema de tiempos ya había sido brevemente tratado, su ampliación resulta en un capitulo muy
aburrido pero útil en la introspección de la industria, ya que abre las puertas a los siguientes
capítulos, el tema de tiempos y su estandarización en fin de la optimización de tareas y en general
la productividad, sin embargo, sinceramente pienso el emprendimiento surge de ideas,
entendimiento del mercado actual, temas que dan de que hablar y además de una forma no tan
aburrida y sosa como si lo resulta este tipo de libros. Es decir, el libro tal vez no este mal, pero todo
tiene un antes, la introspección procede después de al menos un brochazo de ideas acerca de todo
lo que conlleva el emprendimiento, la parte menos estándar, creatividad,etc.

APLICACIONES
Transformación Humana como maquina rápida monitorizada.
CAPITULO XI
CAPITULO XI: Calificación del desempeño y holguras

El desempeño de los empleados es calificado según la experiencia, capacitación y juicio del analista
de tiempos. Bajo este concepto podremos entender la subjetividad del tema o los diferentes
métodos para llevar a cabo una rectificación de criterios temporales. Estos son algunos métodos de
medición.

CALIFICACIÓN DE LA VELOCIDAD
considera sólo el ritmo de trabajo por unidad de tiempo. En este método, el observador compara la
eficacia del operario con el concepto de un operario calificado que hace el mismo trabajo, y
después asigna un porcentaje para indicar la razón del desempeño observado sobre el desempeño
estándar.

EL SISTEMA WESTINGHOUSE
Considera cuatro factores para evaluar el desempeño del operario: habilidad, esfuerzo, condiciones
y consistencia

- Habilidad como “la destreza para seguir un método dado”.

- Esfuerzo como una “demostración de la voluntad para trabajar de manera eficaz”.
- Las condiciones que se consideran en este procedimiento de calificación del desempeño,
que afectan al operario y no a la operación, incluyen la temperatura, la ventilación, la luz y
el ruido.

CALIFICACIÓN SINTÉTICA
Determina un factor de desempeño para elementos de esfuerzo representativos del ciclo de
trabajo, mediante la comparación de los tiempos observados elementales reales con los tiempos
desarrollados a través de los datos de movimiento fundamental.

CALIFICACIÓN OBJETIVA
o establece una sola asignación de trabajo con la que se compara el ritmo de todas las demás
tareas. Después del juicio del ritmo se asigna un factor secundario al trabajo, el cual indica su
dificultad relativa.
SUPLEMENTOS U HOLGURAS
El estudio de tiempo suele estar llevado a cabo sobre estándares en donde no se tiene en cuenta
los problemas que pueden desarrollarse durante la ejecución de la actividad, por lo tanto, el
analista aplica ciertos ajuste u holguras que compensan dichas perdidas.

Los suplementos u holguras se aplican a tres partes del estudio:

- Al tiempo de ciclo total.

- Sólo al tiempo de máquina.
- Sólo al tiempo de esfuerzo manual.

Existen diferentes tipos de holguras, aquí algunas de ellas:

HOLGURAS CONSTANTES
NECESIDADES PERSONALES
Las necesidades personales incluyen las interrupciones del trabajo para mantener el bienestar
general del empleado; entre los ejemplos están los viajes para beber agua e ir al sanitario. Las
condiciones generales de trabajo y la clase de tarea afectan el tiempo necesario de las demoras
personales.

FATIGA BÁSICA
Constante que toma en cuenta la energía que se consume para realizar el trabajo y aliviar la
monotonía.

HOLGURAS POR FATIGA VARIABLE

PRINCIPIOS BÁSICOS
La fatiga puede ser consecuencia de aspectos físicos y psicológicos incluso de una combinación de
ambos, como resultado las pocas ganas de hacer este trabajo.

Algunos de los factores que promueven estas actitudes o la fatiga hacen parte a las condiciones de
trabajo especialmente el ruido, el calor y la humedad; la naturaleza del trabajo, como la postura, el
esfuerzo muscular y el tedio.
HOLGURAS ESPECIALES
DEMORAS INEVITABLES
Hacen parte de a los elementos de esfuerzo e incluye interrupciones del supervisor, despachador,
analista del estudio de tiempos y otros; irregularidades en los materiales; dificultad para cumplir
con las tolerancias y especificaciones; y demoras por interferencia cuando se hacen asignaciones de
máquinas múltiples

HOLGURAS POR POLÍTICA

Se usa para proporcionar un nivel satisfactorio de ganancias por un nivel especificado de
desempeño en circunstancias excepcionales. Tales holguras pueden incluir empleados nuevos,
discapacidades, empleados para trabajo ligero y otros.

El propósito fundamental de todas las holguras es agregar tiempo suficiente al tiempo normal de
producción para que el trabajador promedio cumpla con el estándar cuando tiene un desempeño
estándar. Existen dos maneras de aplicar las holguras. La más común es agregar un porcentaje al
tiempo normal, de modo que la holgura se base sólo en un porcentaje del tiempo productivo.
IDEAS CLAVE
- Ajustar tiempos estándar a probables holguras.
- Calificar al operario antes de registrar el tiempo.
- holguras como elemento para compensar la fatiga y las demoras en el trabajo.
- Agregar los ajustes al tiempo normal como un porcentaje suyo para obtener el tiempo
estándar.

EVALUACION CRITICA PERSONAL

El capítulo Xl es importante para la complementación del tema estudio de tiempos, y es que una
vez se mecanizan las personas para un rendimiento mas optimo se clasifica al operario según los
resultados del mismo para así estandarizar ciertos patrones, sin embargo, hay que recordar que
todo esto se hace bajo “la perfección” o espacios específicos para la medición de actividades, aquí
es donde el capítulo resalta la posibles problemáticas que pueden presentarse y la forma de
relacionarlas a tiempos ya establecidos.

APLICACIONES
Estandarización de tiempos en relación con factores que alteran la productividad de una empresa.
Esto como se vio es aplicable para maquinas.
CAPITULO XII
CAPITULO XIl: Datos y fórmulas estándar

Los datos estándar son una colección de tiempos bien definidos para elementos de trabajo, los
cuales se obtienen mediante la medición de trabajo, que se organizan y definen en varios niveles de
detalle según se requiera: movimientos, elementos o tarea.

Hablamos de datos estándar cuando nos referimos a datos codificados en forma tabular o gráfica, o
algebraica cuando se incluyen elementos variables.

DESARROLLO DE DATOS DE TIEMPO ESTÁNDAR

DATOS TABULARES
cuando se desarrollan los tiempos de datos estándar para realizar los elementos de una máquina, el
analista puede necesitar tabular los caballos de fuerza que se requieren para los distintos
materiales en relación con la profundidad de corte, las velocidades de corte y el avance.

USO DE NOMOGRAMAS Y GRÁFICAS

Debido a limitaciones de espacio, no siempre es conveniente tabular valores para los elementos
variables. Cuando se grafica una curva o un sistema de curvas con forma de una gráfica de
alineación, el analista puede expresar en forma gráfica una cantidad considerable de datos estándar
en una sola página.

USO DE DATOS ESTÁNDAR

Para tener una referencia sencilla, los elementos de los datos estándar constantes se deben tabular
y archivar según la máquina o el proceso. Los datos variables se pueden tabular o expresar como
una curva o una ecuación, y se archivan según el tipo de instalación u operación.
IDEAS CLAVE
- Los datos estándar pueden ser definidos como el tiempo tipo o estándar requerido para la
ejecución de una parte específica de trabajo.

- Fórmulas con el fin de proporcionar tiempos normales rápidos y consistentes para los
elementos variables.

- Los datos estándar resultarán más exitosos, si participa la administración.

EVALUACION CRITICA PERSONAL

El capitulo Xll es importante ya que busca la formalización de los datos previamente estudiados y
concebidos en fin de controlar aspectos del trabajo que trascienden más allá de simplemente
productividad. Por otro lado, nada cambio en mi vida.

APLICACIONES
El capítulo puede ser aplicado en general sobre toda la industria ya que lo único que pretende es la
visualización de los nuevos métodos por medio de datos estandarizados y tabulados.
CAPITULO XIII
CAPITULO XIll: Sistemas de tiempos predeterminados
Existen operaciones en el trabajo que de alguna manera son inherentes al mismo, es decir, como la
parte básica del trabajo, estos movimientos han sido tratados desde hace ya bastante años
desarrollando toda una base de tiempos que sirven como estándar para la ejecución de la ya
mencionada base de movimientos en un operario.

Estos sistemas de tiempos predeterminados son conjuntos de tablas de movimiento-tiempo con

reglas explicativas e instrucciones sobre el uso de los valores contenidos en ellas. Es esencial una
capacitación considerablemente especializada para aplicar en la práctica estas técnicas.

MÉTODOS DE MEDICIÓN DE TIEMPO

MTM-1
Proporciona valores de tiempo de los movimientos fundamentales de alcanzar, mover, girar,
agarrar, posicionar, desenganchar y soltar. Los datos de MTM-1 son el resultado del análisis
realizado cuadro por cuadro de películas que se tomaron en diversas áreas de trabajo. Los datos
que se tomaron de varias filmaciones se calificaron mediante la técnica de Westinghouse, se
tabularon y analizaron para determinar el grado de dificultad causado por las características
variables.

MTM-2
Los analistas estiman las distancias por clases, distancias que afectan los tiempos de las categorías
TOMAR y PONER. Igual que en MTM-1, el analista basa la distancia de movimiento en la trayectoria
que recorre el nudillo de la base del dedo índice para movimientos de manos, y en la trayectoria
que recorren las puntas de los dedos, si sólo los dedos se mueven.

Tres variables afectan el tiempo que se requiere para realizar un TOMAR: el caso involucrado, la
distancia que se recorre y el peso que se maneja. TOMAR se puede considerar un compuesto de los
therbligs alcanzar, agarrar y soltar, mientras que PONER es una combinación de los therbligs mover
y posicionar.

MTM-3
Este nivel se desarrolló para complementar MTM-1 y MTM-2. El MTM-3 es útil en situaciones de
trabajo donde el interés de ahorrar tiempo a costa de cierta precisión lo convierte en la mejor
alternativa.
El sistema MTM-3 consiste en sólo cuatro categorías de movimientos manuales:

1. Manejo (H). Secuencia de movimientos con el propósito de controlar un objeto con la mano o los
dedos y colocarlo en una nueva ubicación.

2. Transporte (T). Movimiento cuyo propósito es mover un objeto a una nueva ubicación con la
mano o los dedos.

3. Movimientos de paso y pie (SF). Se definen igual que en MTM-2.

4. Doblarse y levantarse (B). También se definen igual que en MTM-2.

5. Los casos A o B están determinados por si existe un movimiento de corrección o no.

MTM-V
Fue desarrollado para aplicarlo en las operaciones de corte de metales. Tiene un uso particular en
corridas cortas de talleres de maquinado. Este método proporciona elementos de trabajo incluidos
en 1) traer el trabajo al soporte, plantilla o sujeción, remover el trabajo de la máquina y dejarlo a un
lado; 2) operar la máquina; 3) verificar el trabajo para asegurar la calidad del producto, y 4) limpiar
el área importante de la máquina para mantener la producción de la instalación y la calidad del
producto. MTM-V no cubre el tiempo del proceso que involucra las alimentaciones y velocidades.

MTM-C
Se usa ampliamente en el sector de la banca y seguros, es un sistema de datos estándar de dos
niveles que se utiliza para establecer tiempos estándar de tareas relacionadas con trabajo de ofi
cina, como archivar, introducir datos y mecanografiar.
 MTM-M
Este sistema tiene cuatro tablas principales y una subtabla. Los analistas deben considerar cuatro
variables para seleccionar los datos adecuados: 1) tipo de herramienta, 2) condición de la
herramienta, 3) características de terminación del movimiento y 4) razón de distancia/tolerancia.
Los factores adicionales, distintos de la dirección del movimiento y estas cuatro variables, que
tienen efecto en el tiempo de desempeño del movimiento, incluyen

1. Estado de carga de la herramienta, vacía o cargada.

2. Potencia del microscopio.

3. Distancia recorrida.

4. Tolerancia del posicionamiento.

5. Propósito del movimiento, según lo determinan las manipulaciones involucradas en la

terminación del movimiento (por ejemplo, los trabajadores pueden usar pinzas para el agarre de
contacto de un objeto, o para recoger un objeto).

6. Movimientos simultáneos.

TÉCNICA SECUENCIAL DE OPERACIÓN MAYNARD (MOST)

Es un sistema simplificado que se aplicó por primera vez en Saab-Scania los analistas pueden
establecer estándares al menos cinco veces más rápido que con MTM-1, con poco o ningún
sacrificio de exactitud.

el sistema MOST tiene tres niveles. Al nivel más alto, MaxiMOST se utiliza para analizar operaciones
largas e infrecuentes. Al nivel más bajo, MiniMOST se usa para operaciones muy cortas y muy
frecuentes. El nivel intermedio de exactitud está cubierto por BasicMOST, que cubre operaciones
entre los dos rangos descritos anteriormente

Para identificar la manera exacta en que se realiza un movimiento, el analista debe considerar
cuatro subactividades: distancia de acción

(A), que tiene una distancia de movimiento primordialmente horizontal; movimiento del cuerpo (B),
que es un movimiento principalmente vertical; logro de control (G), y colocación (P). Estas
subactividades se agrupan en tres fases: tomar, poner y regresar.
APLICACIÓN DE TIEMPO PREDETERMINADO
DESARROLLO DE DATOS ESTÁNDAR
Con los datos estándar es más rápido establecer los tiempos estándar de las operaciones, que
mediante el laborioso procedimiento de sumar largas columnas de tiempos de movimientos
fundamentales. Además, los datos estándar reducen errores de cálculo, pues requieren menos
cálculos aritméticos.

Con datos estándar razonables, es económicamente factible establecer estándares sobre el trabajo
indirecto, como mantenimiento, manejo de materiales, documentación y oficina, inspección y
operaciones similares. Asimismo, con estos datos, los analistas pueden calcular, de manera
económica, los tiempos de operaciones con ciclos largos y muchos elementos de corta duración.

ANÁLISIS DE MÉTODOS
Un uso igualmente importante de cualquier sistema de tiempos predeterminados es el análisis de
métodos. Los analistas que aprecian estos sistemas pueden ser más críticos en cada estación de
trabajo, pues deben considerar cómo se pueden hacer mejoras.

Las oportunidades clave para simplificar el método (usando el sistema MTM-2 como ejemplo)
incluyen:

1. Eliminar movimientos del cuerpo, como Doblarse y Levantarse, con un gran valor de tiempo de
61 TMU.

2. Reducir los niveles de casos, en especial movimientos del caso C, que generan 39% de
disminución de los tiempos de movimientos básicos.

3. Minimizar las distancias de alcance, con una disminución de 5 TMU para cada código de distancia
más corta.

4. Evitar el levantamiento de partes pesadas, donde cada 2 libras (1 kg) baja 1 TMU.

5. Eliminar operaciones que requieren recorrido y enfoque de los ojos, lo cual elimina 7 TMU cada
una.

6. Preposicionar herramientas, partes y materiales.

IDEAS CENTRALES
- Usar sistemas de tiempos predeterminados para establecer los tiempos estándar.
- Los sistemas de tiempos predeterminados consisten en una base de datos de tiempos de
movimientos básicos.
- Se debe considerar no sólo el movimiento principal, sino también las complejidades o
interacciones con otros movimientos.
- Usar sistemas de tiempos predeterminados para mejorar los métodos de análisis.

EVALUACION CRITICA PERSONAL

Se me hace un poco exagerado medir tareas básicas, no conozco a nadie que lo graben y exijan
ciertos tiempos para todo lo que haga dentro de una industria, sin embargo, por algo se harán estos
estudios. Por otro lado, si se ve desde un punto de vista productivo el capitulo XIII resulta en una
guía acerca de como puede el humano mejorar cada día estandarizando ciertos patrones que
fomentan la realización de actividades de la forma más simple.

APLICACIÓN
Estandarización de tareas básicas en fin de inducir al operario a su mejor rendimiento
CAPITULO XIV
CAPITULO XIV: Muestreo del trabajo

Herramienta que permite al analista de tiempos y métodos obtener información sobre la utilización
de las máquinas y los operarios, así como establecer estándares de tiempo. El muestreo del trabajo
con tasas de desempeño es especialmente útil para determinar la cantidad de tiempo que debe
asignarse por demoras inevitables, detenciones y situaciones parecidas.

TEORÍA DEL MUESTREO DEL TRABAJO

Se basa en la ley fundamental de probabilidad: en un instante dado, un evento puede estar
presente o ausente. Los estadísticos han obtenido la siguiente expresión para mostrar la
probabilidad de x ocurrencias de tal evento en n observaciones:

Donde p = probabilidad de una sola ocurrencia

q = 1 – p = probabilidad de una ausencia de ocurrencia

n = número de observaciones

PLANEACIÓN DE ESTUDIOS DE MUESTREO DEL TRABAJO

Los planes se inician con una estimación preliminar de las actividades para las que se busca
información. Esta estimación puede incluir una o más actividades, y a menudo se hace a partir de
datos históricos. Si el analista no puede hacer una estimación razonable, deberá muestrear el área
durante dos o tres días y usar esa información como la base de estas estimaciones.

DETERMINACIÓN DEL NÚMERO NECESARIO DE OBSERVACIONES

Para determinar el número necesario de observaciones, el analista debe conocer la exactitud con
que se desean los resultados. Entre más observaciones, mayor validez tendrá la respuesta final.

DETERMINACIÓN DE LA FRECUENCIA DE OBSERVACIÓN

La frecuencia de las observaciones depende, en su mayor parte, del número de observaciones que
se requiere y del tiempo disponible para desarrollar los datos. Por ejemplo, para completar 3 600
observaciones en 20 días calendario, el analista debería obtener aproximadamente 3 600/20 = 180
observaciones por día.
 DISEÑO DE UN FORMULARIO DE MUESTREO DEL TRABAJO
El analista debe diseñar un formulario de observación para registrar los datos recolectados durante
el estudio de muestreo del trabajo. A menudo, un formulario estándar no es aceptable, puesto que
cada estudio de muestreo del trabajo es único desde el punto de vista de las observaciones totales
necesarias, los tiempos aleatorios en que se realizan y la información que se pretende obtener. La
mejor forma está vinculada con los objetivos del estudio.

REGISTRO DE OBSERVACIONES
Al acercarse al área de trabajo, el analista no debe anticipar los registros esperados. Debe caminar
hasta un punto fijo, hacer la observación y registrar los hechos. Podría ser útil poner una marca en
el piso para mostrar el lugar donde debe pararse a fi n de realizar las observaciones. Si la persona
o la máquina en estudio está inactiva, el analista también debe determinar la razón de ello y
anotarla en el formulario.

UTILIZACIÓN DE MÁQUINAS Y OPERARIOS

Los analistas pueden usar el muestreo del trabajo para determinar la utilización de máquinas y
operarios.

DETERMINACIÓN DE HOLGURAS
Si se desea desarrollar estándares justos, la determinación de holguras o suplementos debe ser
correcta. Antes de introducir el muestreo del trabajo, con frecuencia los analistas determinaban las
holguras por razones personales y demoras inevitables, tomaban una serie de estudios durante
todo el día de varias operaciones y después promediaban los resultados. De esta manera,
registraban, tomaban tiempo y analizaban los viajes al baño, a la fuente de agua, las interrupciones,
etc. Aunque este método proporcionaba una respuesta, era costoso y consumía mucho tiempo, y
resultaba fatigoso tanto para el analista como para el operario.

DETERMINACIÓN DEL TIEMPO ESTÁNDAR

El muestreo del trabajo puede ser muy útil para establecer los estándares de tiempo para las
operaciones de mano de obra directa e indirecta. La técnica es la misma que la que se utiliza para
determinar holguras. El analista debe tomar un gran número de observaciones aleatorias. El
porcentaje del total de observaciones en las que el operario está trabajando se aproxima al
porcentaje del tiempo total de ese estado.

AUTOOBSERVACIÓN
Los administradores y los trabajadores asalariados deben tomar varias muestras periódicas de su
propio trabajo para evaluar la eficiencia del uso de su tiempo. En muchos casos, los administradores
dedican menos tiempo de lo que creen a los aspectos importantes.
IDEAS PRICIPALES
- Para lograr el muestreo de un trabajo se requiere de su observación en distintos tiempos.
- Utilizar el muestreo para conservar la exactitud.
- Tomar el muestreo en un lapso de tiempo extenso.
- El muestreo sirve para establecer estándares y holguras.

EVALUACION CRITICA PERSONAL

El capítulo XIV es importante para desarrollar estándares dentro de la operación de maquinas ya
que permite la visualización de promedios y aspectos que puedan afectar cada uno de sus
operarios, de alguna manera lo veo como una reunión de temas vistos como las holguras,
estandarización de tiempos, etc. en fin de ya la formalización de ellos en un muestreo que abre las
puertas a un mejor desempeño derivado de una data de estándares que condicionan el trabajo.

APLICACIONES
Relación de tiempos operario-maquina.
CAPITULO XV
CAPITULO XV: Estándares de mano de obra general e indirecta

El incremento porcentual de trabajadores indirectos y generales es más del doble que el de los
trabajadores de mano de obra directa. La mano de obra indirecta es más difícil de estandarizar y
estudiar, sólo de vez en cuando se someten a un análisis de métodos. En consecuencia, esta área
suele ofrecer un potencial más grande para reducir costos y aumentar las ganancias mediante los
métodos y los estudios de tiempos que cualquier otra área. El procedimiento usual es tomar una
muestra de tamaño suficiente para realizar un estudio de tiempos con cronómetro para asegurar la
representación de las condiciones promedio, y después tabular los tiempos elementales asignados
en forma de datos estándar.

El rápido crecimiento del porcentaje de empleados de oficina, mantenimiento y otras actividades

indirectas y generales se debe a varios factores, en gran medida el gran incremento del papeleo
ocasionado por la legislación federal, estatal y local es responsable del aumento del número de
empleados para trabajos de oficina. Con una gran parte de la mayoría de las nóminas utilizadas en
la mano de obra indirecta y general, la Administración ha comenzado a darse cuenta de las
oportunidades para la aplicación de métodos y estándares en esta área.

ESTÁNDARES DE LA MANO DE OBRA INDIRECTA Y GENERAL

El enfoque sistemático de métodos, estándares y pago de salarios es aplicable en las áreas de
trabajo indirecto y general de la misma manera en que lo es en el trabajo directo. La determinación
cuidadosa de los hechos, el análisis, el desarrollo del método propuesto, la presentación, la
instalación y el desarrollo del análisis del trabajo deben preceder a un programa para establecer
estándares de mano de obra indirecta y general. En sí mismo, el procedimiento de análisis de
métodos puede generar ahorros.

ESTÁNDARES DE MANO DE OBRA INDIRECTA

Los estándares que se aplicarán a los departamentos de mano de obra indirecta, como trabajo de
ofi cina, mantenimiento y fabricación de herramientas, deben desarrollarse sobre cualquier
operación o grupo de operaciones que se pueda cuantificar y medir.

ESTÁNDARES DE MANO DE OBRA INDIRECTA

Los estándares que se aplicarán a los departamentos de mano de obra indirecta, como trabajo de
ofi cina, mantenimiento y fabricación de herramientas, deben desarrollarse sobre cualquier
operación o grupo de operaciones que se pueda cuantificar y medir. Primero, estas operaciones
deben descomponerse en elementos directos, de transporte e indirectos.
 FACTORES QUE AFECTAN LOS ESTÁNDARES INDIRECTOS Y GENERALES
Todo trabajo indirecto y general es una combinación de cuatro divisiones: 1) trabajo directo, 2)
transporte, 3) trabajo indirecto y 4) trabajo innecesario y demoras. El trabajo directo es aquel
segmento de la operación que avanza de manera perceptible junto con el progreso del trabajo. Por
ejemplo, en la instalación de una puerta, los elementos de trabajo directo incluyen las siguientes
acciones: cortar la puerta del tamaño aproximado, rebajar al tamaño especificado, localizar y
marcar las áreas de las bisagras, cincelar el área donde se van a colocar, marcar el lugar de los
tornillos, instalarlos, marcar el lugar de la cerradura, barrenar para insertar el cerrojo e instalar la
cerradura de manera definitiva. Este trabajo directo puede medirse fácilmente con las técnicas
convencionales como el estudio de tiempos con cronómetro, los datos estándar o los datos de
movimientos fundamentales.

TEORÍA DE COLAS BÁSICA

Los problemas que dieron origen a los sistemas de colas pueden ocurrir cuando el flujo de llegadas
(personas, equipos, etc.) significa una demanda aleatoria de servicio en instalaciones que tienen
una capacidad de servicio limitada. El intervalo entre una llegada y un servicio varía inversamente
con el nivel de la capacidad de servicio. Entre mayor sea el número de estaciones de servicio y más
rápida la tasa de servicio, menor será el tiempo que transcurre entre la llegada y el servicio.

DATOS ESTÁNDAR DE MANO DE OBRA INDIRECTA Y GENERAL

El desarrollo de datos para establecer estándares para la operación de mano de obra indirecta y
general es bastante factible. En vista de la diversificación de las operaciones de mano de obra
indirecta, los datos estándar son quizá más adecuados para tareas de ofi cina, mantenimiento y
otros trabajos indirectos, que para las operaciones de producción estandarizada.

ESTÁNDARES DE DESEMPEÑO PROFESIONAL

El costo de los trabajadores asalariados es una proporción considerable del presupuesto total de
gastos. En la mayoría de las operaciones de negocios y manufactura, los salarios de los empleados
profesionales en ingeniería, contabilidad, compras, ventas y administración general representan
una proporción significativa del costo total.
IDEAS PRINCIPALES
- Los trabajos indirectos han ido creciendo como las áreas administrativas, etc. Esto a
generado que se desarrolle toda una serie investigaciones dedicadas a estos espacios.
- Utilizar muestreo del trabajo y registros históricos a fin de establecer estándares para la
mano de obra general profesional.
- Establecer categorías de trabajos similares con el fin de establecer estándares para la mano
de obra indirecta y general relativamente impredecibles.

EVALUACION CRITICA PERSONAL

El capitulo cambia el tema de tiempos por lo que al menos genera otro tipo de discusión sobre la
temática, en general resulta mas interesante pues trata algo tan importante como lo resulta la
estandarización de trabajos directos o indirectos, su importancia dentro de la industria.

Es interesante denotar la utilidad de los estándares en el personal al ver su comparación cuando

son aplicados y cuando no, llevado además desde diferentes cargos optimiza la funcionalidad de
una empresa desde cada una de sus partes.

APLICACIONES
- Estandarización de la mano de obra.
- Análisis de trabajos indirectos.
- Optimización de la planta por medio de cada una de sus plantas.
CAPITULO XVI
CAPITULO XVI: Seguimiento y uso de estándares

Un seguimiento minucioso y periódico asegura el logro de los beneficios esperados del nuevo
método. Esto exige el mantenimiento de los estándares de tiempo a fin de obtener una estructura
de costos satisfactoria. En forma periódica, debe hacerse una revisión de todos los estándares para
verificar que los métodos que se utilizan son idénticos a los que se emplearon cuando se
establecieron los estándares. Es necesario realizar un análisis de métodos continuo.

MANTENIMIENTO DE TIEMPOS ESTÁNDAR

Tanto los trabajadores como la administración hacen hincapié en la necesidad de establecer
tiempos estándar justos, y una vez introducidos dichos estándares, su mantenimiento es igual de
importante. Aunque es normal que la función de supervisión de la producción realice verificaciones
puntuales y monitoree los estándares, lo extenso de ese trabajo pocas veces deja el tiempo
adecuado para dar un seguimiento eficaz y completo.

USO DE ESTÁNDARES
REVISIÓN DE ESTÁNDARES
Los estándares de tiempo son fundamentales para lograr la eficiente operación de cualquier
empresa de manufactura o de negocios, puesto que proporcionan el denominador común del que
surgen todos los elementos de costo. En realidad, todas las personas usan estándares de tiempo
para casi todo lo que hacen o lo que quieren que otros hagan.

BASES DEL PLAN DE INCENTIVOS SALARIALES

Los estándares tienen muchos otros usos en una empresa, pero la necesidad de que sean
consistentes y confiables es más notoria en el área de pagos salariales. Sin estándares equitativos
no tendrá éxito ningún plan de incrementos que compense en proporción a la producción, y sin una
medida no es posible evaluar el desempeño individual.

COMPARACIÓN DE MÉTODOS
Como el tiempo es la medida común de todas las tareas, los estándares de tiempo son una base
para comparar distintos métodos para realizar el mismo trabajo.

SERVICIO A CLIENTES
La experiencia indica que las compañías que han desarrollado estándares razonables basados en la
medición tienen más posibilidades de cumplir con las fechas de entrega programadas para sus
productos.
COSTEO
El costeo se refiere al procedimiento que se utiliza para determinar de manera precisa los costos
antes de la producción. La ventaja de poder predeterminar el costo es obvia. La mayoría de los
contratos actuales se firman con base en un “costo fi me”, que significa que el productor debe
predeterminar los costos de producción, a fi n de establecer un precio firme suficientemente alto
para obtener un margen de utilidad.
IDEAS CENTRALES
- Si se sigue un modelo basado en estándares y métodos la empresa y cada una de las
personas participes en la misma verán una evolución tras lo propuesto por el analista.
- Realizar el diseño de métodos y estándares desde perspectiva o problemática adecuada.
- La realización de estándares sirve en función de distintos ámbitos de la empresa de aquí su
importancia.

EVALUACION CRITICA PERSONAL

Tras la lectura de este episodio se consolidan capítulos anteriores recalcando las mejoras que
pueden llegar a ser vistas tras la puesta en práctica de cada uno de los factores mencionados
durante todo el libro llegando a la conclusión de que si usted logra estandarizar mediante
procedimientos las actividades de su empresa conseguirá disminuir tiempos y tener una imagen
sólida de empresa eficiente; pero lograr esto requiere de un poco de tiempo y paciencia.
Bibliografía
W., B. (s.f.). Metodos Estadares y Diseño del Trabajo. Mc Graw Hill.