Semana 7 - Prevención de Riesgos Sector Minería - Contenidos

SEMANA 7 – PREVENCIÓN DE RIESGOS EN SECTOR MINERÍA, CONSTRUCCIÓN Y MANUFACTURA
PREVENCIÓN DE RIESGOS EN SECTOR MINERÍA,

CONSTRUCCIÓN Y MANUFACTURA
SEMANA 7
Sector construcción
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APRENDIZAJES
ESPERADOS
 Comprender el sector de la construcción,
desde la óptica de la planificación de
proyectos constructivos.
 Reconocer características de la
construcción como sector de riesgo.
laboral.
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APRENDIZAJES ESPERADOS………………………………………………………………………………………………………….2
INTRODUCCIÓN…………………………………………………………………………………………………………………………..4
1. LEGISLACIÓN VIGENTE EN LA CONSTRUCCIÓN………………………………………………………………..5
1.1. ORDENANZA GENERAL DE URBANISMO Y CONSTRUCCIÓN……………………………………………..5
1.2. NORMAS TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN………………………………………………………………………….6
1.3. NORMATIVA LEGAL RELACIONADA………………………………………………………………………………….8
2. PLANIFICACIÓN DE LOS PROYECTOS DE CONSTRUCCIÓN…………………………………………………9
3. TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN…………………………………………………………………………………………12
4. RIESGOS MÁS FRECUENTES EN LA CONSTRUCCIÓN…………………………………………………………16
5. USO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN………………………………………………………….…………….25
5.1. HORMIGÓN……………………………………………………………………………………………………………………..26
5.1.1. DOSIFICACIÓN………………………………………………………………………………………………………………….26
5.1.2. CONTROLES……………………………………………………………………………………………………………………..28
5.1.3. RIESGOS VINCULADOS AL PROCESO DE HORMIGÓN………………………………………………………..30
COMENTARIO FINAL…………………………………………………………………………………………………………………….33
REFERENCIAS………………………………………………………………………………………………………………………………..34
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INTRODUCCIÓN
La construcción es uno de los rubros más del lugar donde se emplearán proyectos
importantes en la economía de cualquier constructivos de cualquier tipo. Es por lo
país. Las demandas de mejores anterior que toma mucha relevancia que
infraestructuras habitacionales, viales, esta área productiva sea estudiada y
hidráulicas, entre otros, hacen que esta área, analizada, determinando la real importancia
además, deba cumplir con muchas de la prevención de riesgos dentro de ella.
normativas y cuerpos legales, desde los más
generales e importantes como la Ordenanza Para entender el funcionamiento de esta
general de urbanismo y construcciones actividad, se comenzará repasando la
(OGUC), hasta los dictámenes municipales normativa legal y técnica relacionada, y todo
más simples, pero de gran importancia para lo que conlleva la planificación de un
la sociedad. proyecto de construcción, así como las
técnicas necesarias para la ejecución, sus
Los procesos en el área de la construcción materiales, sus riesgos y sus medidas
comienzan con el levantamiento en terreno preventivas, de manera de obtener un
de las necesidades, como también con el diagnóstico que sirva de guía para el
levantamiento de las características propias desarrollo de planes preventivos eficientes.
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1. LEGISLACIÓN VIGENTE EN LA CONSTRUCCIÓN

En nuestro país, hay una importante cantidad y variedad de normativas, tanto técnicas como
legales, que regulan los procesos constructivos. A continuación, se mencionarán las más
relevantes desde el punto de vista de los procesos constructivos, destacando especialmente,
aquellas relacionadas con la gestión preventiva.
La mayoría de estos reglamentos está referido a temas de copropiedad, gestión inmobiliaria y

permisos y garantías de construcción. No obstante, hay un elemento en particular que regula la
mayoría de las actividades a desarrollar en un proyecto, inclusive algunas relacionadas con la
gestión de la seguridad y salud ocupacional, no solamente de los trabajadores intervinientes, sino
también de los futuros propietarios o usuarios del proyecto a ejecutar: la Ordenanza General de
Urbanismo y Construcción (OGUC).
1.1. ORDENANZA GENERAL DE URBANISMO

Y CONSTRUCCIÓN
La Ordenanza General de Urbanismo y Construcción (OGUC) regula los procedimientos
administrativos, los procesos de planificación urbana, los procesos constructivos y los estándares
técnicos de diseño y construcción, tanto en la etapa de urbanización, como en las etapas
constructivas. Esta normativa está diseñada por el Ministerio de Vivienda y Urbanismo del Estado
de Chile, por lo que es responsabilidad de este su permanente revisión y actualización técnica y
legal. Este mismo cuerpo legal menciona algunas de las normativas técnicas asociadas a la
construcción de inmuebles de cualquier tipo.
Desde el punto de vista de la gestión preventiva, la ordenanza contiene algunos artículos en los
que se requiere especial atención tanto en la etapa de diseño como en la de construcción e,
inclusive, en el funcionamiento del inmueble, a saber:
Artículo Contenido
4.2.4. Establece la carga de ocupación del inmueble
4.2.5. Establece anchos mínimos
4.2.6. Establece alturas mínimas
4.2.7. Requisitos mínimos de construcción de barandas
4.2.8. Requisitos de las vías de evacuación
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4.2.10. Escaleras
4.2.16. Escaleras auxiliares
4.2.17. Pasillos
4.2.20. Rampas
4.2.22. Puertas de escape
4.2.29. Señalización
4.3.1. Seguridad contra incendios
4.14.2. Clasificación de industrias por riesgos
5.1.3. Requisitos para permisos de edificación
5.8.1. Faenas constructivas
5.8.3. (5.8.4,
Medidas de mitigación
5.8.5, 5.8.6)
5.8.8. Andamios
5.8.11. Excavaciones
5.8.12. Demoliciones
Fuente: IACC (2013a)
En todos estos artículos existen indicaciones y/o recomendaciones de seguridad que se deben
tener en cuenta al momento de la construcción y del funcionamiento del inmueble.
1.2. NORMAS TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN

Como se ha mencionado, existe una gran cantidad de normativas relacionadas a la construcción,
sobre todo en materia de vivienda, dadas las condiciones de seguridad, confort y habitabilidad con
que deben contar estos proyectos. Los requisitos térmicos, acústicos, de impermeabilidad y,
quizás, el ítem más importante, la arquitectura de cada proyecto, hacen que la edificación,
especialmente en altura, sea bastante compleja. Este último punto cobra especial importancia al
reconocer que Chile es un país sísmico, por lo que la regulación técnica de las construcciones, su
fiel cumplimiento y fiscalización debe ser permanente.
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A continuación, se enumeran las normas técnicas más importantes que intervienen en la mayoría
de los proyectos constructivos en Chile
Norma técnica Contenido

NCh 170 Of 1985 Hormigón – Requisitos generales
NCh 173 Of 1973 Madera – Terminología general
NCh 203 Of 1977 Acero para uso estructural – Requisitos
NCh 347 Of 1999 Construcción – Disposiciones de seguridad en demolición
NCh 348 Of 1999 Cierros provisionales – Requisitos generales de seguridad
NCh 349 Of 1999 Construcción – Disposiciones de seguridad en excavación
NCh 350 Of 2000 Construcción – Seguridad – Instalaciones eléctricas provisionales – Requisitos
NCh 351 Of 2000 Construcción – Escalas
NCh 352 Of 1961 Condiciones acústicas que deben cumplir los edificios
NCh 353 Of 2000 Construcción – Cubicación de obras de edificación – Requisitos
NCh 429 y 430 Hormigón armado
NCh 433 Of 1996 Diseño sísmico de edificios
NCh 434 Of 1970 Barras de acero de alta resistencia en obras de hormigón armado
NCh 436 Of 2000 Prevención de accidentes del trabajo – Disposiciones generales
NCh 440 Of 2000 Construcción – Elevadores – Requisitos de seguridad e instalación – Ascensores

y montacargas
NCh 641 Of 2000 Construcción – Necesidades de las personas con discapacidad en edificios –
Guía de diseño
NCh 849 Of 1987 Aislación térmica – Transmisión térmica – Terminología, magnitudes, unidades
y símbolos
NCh 852 EO Of Acondicionamiento ambiental – Materiales de construcción – Determinación de

1971 la permeabilidad al vapor de agua
NCh 933 Prevención de incendios en edificios
NCh 998 Of 1999 Andamios – Requisitos generales de seguridad
NCh 1.079 Of Arquitectura y construcción – Zonificación climático habitacional para Chile y

1977 recomendaciones para el diseño arquitectónico
NCh 1.198 Of Madera – Construcciones en madera – Cálculo
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1991
NCh 2.256 Of Morteros – Requisitos generales

2001
NCh 2.431 Of Grúas torre – Características y requisitos de seguridad

1999
NCh 2.440 Of Asfaltos para pavimentos – Clasificación y requisitos

1998
NCh 2.458 Of Construcción – Seguridad – Sistemas de protección para trabajos en altura –

1999 Requisitos generales
Fuente: IACC (2013a).
Como se observa, el listado de normas asociadas a la construcción de proyectos es muy amplio, ya

que la mayoría de las actividades, materiales y equipos que intervienen en un proceso
constructivo están reguladas de alguna u otra forma por la normativa técnica.
1.3. NORMATIVA LEGAL RELACIONADA

Las regulaciones de tipo legal asociadas al rubro de la construcción son, en general, las mismas
que aplican al resto de los rubros o actividades económicas de Chile. No obstante, existen algunos
cuerpos legales que se aplican s en mayor medida en la ejecución de proyectos constructivos, ya
sea por la recurrencia en su aplicación, debido fundamentalmente al dinamismo de la industria, o
por su aplicación en la práctica de manera específica.
Es así como la aplicación del DS 594 del, Ministerio de Salud que “Regula las condiciones sanitarias
y ambientales básicas de los lugares de trabajo”, se aplica de manera constante, especialmente en
lo referente a las instalaciones sanitarias como baños, duchas, comedores, entre otros, producto
de la mayor frecuencia de construcción y modificación de estas instalaciones por las constantes
necesidades de traslado, rotación o aumento de la masa laboral. Esto constituye una diferencia
importante en comparación con otros rubros, como el industrial, que solamente en la etapa de
diseño de instalaciones consideran este cuerpo legal, ya que durante su funcionamiento se tiene
en cuenta solo para la mantención y adecuado ejercicio.
Asimismo, existe un texto legal que ha sido desarrollado, en mayor medida, a razón de las
consecuencias de accidentes laborales en proyectos de construcción: la Ley 20123, que regula el
trabajo en régimen de subcontratación, el funcionamiento de las empresas de servicios
transitorios y el contrato de trabajo de este tipo de empresas. Este cuerpo legal, sobre todo para
la industria de la construcción, marca un antes y un después en la gestión preventiva de las
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compañías intervinientes en los procesos constructivos, por cuanto cambia la organización,

funciones, responsabilidades y sus áreas encargadas del quehacer en materia de seguridad y salud
ocupacional.
De esta ley y de su decreto supremo complementario 76, se extraen algunos artículos de interés
para efectos de este estudio:
Cuerpo Legal Artículo Tema

183-A Define el trabajo en régimen de subcontratación.
Ley 20123 Entrega la responsabilidad de las obligaciones laborales y
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previsionales a la empresa principal.
Exige a la empresa principal, mantener registro actualizado de las
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empresas contratistas y subcontratistas.
Exige la implementación de un sistema de gestión de seguridad y
7 salud ocupacional que involucre a todas las empresas intervinientes
cuando existan más de 50 trabajadores.
DS 76
Exige a la empresa principal, la implementación y aplicación de un
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reglamento especial para contratistas y subcontratistas.
14 Exige la constitución de los comités paritarios de faena.
Exige la constitución y funcionamiento de los departamentos de
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prevención de riesgos de faena.
Fuente: IACC (2013a)
Además de estos cuerpos legales casi específicos de la actividad económica en estudio, también
aplican los siguientes:
 Ley 16744 y sus decretos complementarios.

 Código del Trabajo.
 Código Sanitario.
 Ley 20949 (actualización de la Ley 20001) que regula el peso máximo de carga humana.
2. PLANIFICACIÓN DE LOS PROYECTOS DE CONSTRUCCIÓN

Proyecto: conjunto total de actividades que va desde la identificación y definición de una
necesidad determinada hasta el momento en que termina la operación o funcionamiento de los
dispositivos de dicha necesidad (Veas, Kunstmann y Vidal, 2005).
Según el estudio Génesis y construcción de una urbanización (Veas et al., 2005), durante el
desarrollo de un proyecto de urbanización se distinguen las siguientes etapas:
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1. DESARROLLO DE UNA IDEA PARA SOLUCIONAR UNA NECESIDAD INSATISFECHA
Podrá ser, por ejemplo, la urbanización de un loteo para la posterior construcción de un conjunto
habitacional.
2. ANÁLISIS DE NECESIDADES
En esta etapa se deben seleccionar las ideas más urgentes, y para ello se debe considerar:
a) Causas que originan la necesidad: ya sean estas técnicas, legales, arquitectónicas, entre
otras.
b) Objetivos que deben satisfacer el proyecto: funcionalidad del proyecto.
c) Priorizar las necesidades según los objetivos planteados: secuencias lógicas para la
optimización de recursos.
3. IDENTIFICACIÓN DE SOLUCIONES
Se deberán identificar todas las posibles soluciones que den respuesta a las necesidades
planteadas. En el caso de la urbanización, cada una de las etapas que contemplan un proyecto de
urbanización.
4. ESTUDIOS DE FACTIBILIDAD
Estos permiten determinar si las soluciones a las necesidades insatisfechas mencionadas en los
proyectos son viables desde el punto de vista económico, técnico y medioambiental. En el caso de
la urbanización, cada uno de los estudios de factibilidad de servicios debe contemplar una
factibilidad positiva; en caso contrario, se tienen que plantear nuevas soluciones.
5. EVALUACIÓN
Esta etapa permite determinar cuál de las soluciones planteadas es la que presenta mejores
factibilidades económicas, técnicas y medioambientales. En el caso de la urbanización, la
evaluación positiva de cada una de las etapas de la urbanización debe tener un equilibrio entre
factibilidad económica, técnica y medioambiental.
6. FINANCIAMIENTO
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Para la materialización de un proyecto de urbanización, es necesario contar con los recursos

económicos necesarios, los cuales podrán provenir del propio gestor del proyecto, de terceros
(inversionistas o bancos) o de ambos.
7. DISEÑO DE PROYECTO
En esta etapa se deberán definir cada una de las partes constituyentes del proyecto, las cuales
serán necesarias en el posterior llamado a licitación. En el caso de la urbanización, cada una de las
etapas del proyecto debe tener coherencia entre sí, de manera de lograr la mayor optimización de
recursos.
El proyecto definido, como conjunto de antecedentes de una obra que incluye planos, memorias,
especificaciones teóricas y, si correspondiere, presupuestos, lo elabora un grupo de profesionales
competentes representantes de cada especialidad, por ejemplo: arquitectos, ingenieros
calculistas, mecánicos de suelos, proyectistas sanitarios, proyectistas de electricidad y corrientes
débiles, gas, paisajistas, entre otros.
Generalmente, el diseño de un proyecto de urbanización contempla los siguientes aspectos (Veas

et al., 2005):
 Estudio del terreno a urbanizar, analizando condiciones generales y reglamentarias como

su topografía, geología, hidrología, condiciones ambientales e históricas.
 Diseño arquitectónico y de paisajismo, cumpliendo con los requerimientos planteados por
el propietario. Generalmente, presentado en un anteproyecto y un proyecto definitivo.
 Diseño estructural de pavimentos, de sistemas de sostenimiento de tierra, obras de arte,
viaductos, entre otros. Las etapas principales de diseño son:
- Determinación de solicitaciones a las que se verá afectada la estructura.
- Estructuración y especificación de los elementos soportantes.
- Diseño de los elementos estructurales y elaboración de planos.
- Redacción de especificaciones técnicas.
 Diseño de instalaciones, entiéndase por esto: agua potable, alcantarillado, aguas lluvias,
electricidad e instalaciones de electricidad dentro del proyecto habitacional.
 Por último, se deben elaborar todos los documentos necesarios para efectuar el proceso
de licitación, algunos de ellos son: bases administrativas generales y especiales, borrador
de contrato de construcción, carta para invitación a participar en propuesta, entre otras.
8. LLAMADO A LICITACIÓN Y ADJUDICACIÓN
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Una vez terminado los proyectos y elaborado todos los documentos necesarios para el llamado a
licitación, se procede con la invitación a participar en la propuesta. El llamado puede ser público o
privado, por tanto, la adjudicación de la licitación queda a criterio absoluto del mandante.
9. CONSTRUCCIÓN
Esta es una de las etapas más importantes en un proyecto, ya que lleva a cabo la materialización
de las obras. Dentro de las etapas conducentes a la ejecución de la obra de construcción, algunas
de las más importantes son (Veas et al., 2005):
 Definición de una estrategia de gestión y calidad.
 Obtención de permisos para ejecutar las obras.
 Redacción final y aceptación por ambas partes del contrato de construcción, en el cual se
fijan las obligaciones del mandante y constructora.
 Planificación y programación de las obras, en los cuales se fijan plazo y recursos necesarios
para la materialización del proyecto.
 Adquisición por parte de la empresa constructora de materiales, maquinaria y mano de
obra requerida para la construcción de las obras.
 Construcción propiamente tal.
 Control de cumplimiento de programa planteado y de especificaciones exigidas. Este
control podrá nacer desde la propia empresa constructora o a través del mandante
representado por la Inspección Técnica de Obra (ITO).
10. RECEPCIÓN FINAL
Se deberán realizar controles con el fin de verificar el correcto funcionamiento de las

instalaciones, tales como: verificación de pruebas y ensayos ejecutados durante el periodo de
construcción, revisión detallada de cada uno de los elementos construidos y, por último, pruebas
de correcto funcionamiento del equipamiento.
11. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO (POSVENTA)
Es de vital importancia considerar un plan preventivo de mantención, pues es fundamental para su

correcto funcionamiento de las instalaciones durante la vida útil de estas, sin generar reducciones
en su estándar.
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3. TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN
1. LIMPIEZA, TRAZADO Y NIVELACIÓN DEL TERRENO
Según Laurier Figueroa (2015), al inicio de una construcción es común encontrarse con que el
terreno donde se planea edificar esté lleno de maleza, basura, escombros, entre otros, por lo que
se tiene que realizar una limpieza.
Debe considerarse, entonces, como etapa inicial de cualquier construcción el trazo, la limpieza y
nivelación del terreno. En esta etapa, habrá de ratificarse primero el trazo y medición del terreno
que se ocupa para construir en metros cuadrados. El trazo se inicia de acuerdo con el plano
(proyecto) de construcción.
1.1. Limpieza
La limpieza es la remoción y retiro de todo material que se encuentre en el área de trabajo, ya sea
maleza, árboles, desperdicios u otros.
Los requerimientos previos son:
 Reconocimiento del terreno en el que se proyecta la edificación.

 Determinar las precauciones y los cuidados para no causar daños y perjuicios a
propiedades ajenas que se encuentren contiguas a la zona de trabajo.
 Selección de los árboles que se conservarán y de los trabajos requeridos para su cuidado,
hasta el término de las obras.
 Se ha de retirar únicamente lo que impida la ejecución de las obras. En el caso de los
árboles, se trasplantarán los que, a juicio de la fiscalización, impidan la ejecución de los
trabajos, pero deben conservarse.
 Definir los límites del área que va ser limpiada, por descripción en planos o por indicación
de la fiscalización.
1.2. Trazado
Uno de los aspectos más importantes de la construcción, según Veas et al. (2005), es el trazo
correcto y minucioso tanto de los ejes de la cimentación y sus anchos, como de los ejes principales
de la construcción, ya que de ello dependerá la exactitud en todo el desarrollo de la obra. Para
ejecutar esta operación, generalmente, el constructor se ayuda de diversos elementos de acuerdo
con la magnitud del problema. En obras de poca importancia, el trazo se efectúa por medio de
estacas de madera e hilos, con los cuales se marcan los anchos de cimentación para efectuar así la
excavación. En general, las estacas usadas son de madera de 2,5 a 5 cm por lado y 30 cm de largo.
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Sobre la cabeza de estas estacas se clava una tachuela o clavo que marca el centro de la línea o el
vértice de un ángulo.
1.3. Nivelación
Son intervenciones que se realizan en superficies muy quebradas y poco homogéneas,
generalmente sin estructura, para definir el nivel o altura correcta y homogénea sobre el cual se
podrá aplicar un tratamiento o comienzo de la construcción.
2. CONSTRUCCIÓN DE CIMIENTOS
Los cimientos son las estructuras que reciben todo el peso de una construcción, por lo que deben
descansar en terrenos firmes y sólidos, que no se asienten ni compriman con el peso de la
construcción. Debe recordarse que un cimiento debe ser tan fuerte y sólido como la tierra que
tiene debajo.
Asimismo, la cimentación, generalmente bajo tierra, es la parte de la estructura de una

construcción que sirve para soportar toda la construcción y repartir las cargas de un peso sobre un
terreno, con el fin de que no se hunda.
2.1. Excavación para la construcción de cimientos

La excavación se hace sobre las líneas del marcado del terreno, tomando en cuenta la dureza del
terreno donde se va a construir.
2.2. Enfierradura pilares

Se refiere al proceso de colocar los fierros que conforman los pilares de hormigón armado. Este
último, corresponde a la estructura de hormigón que contiene en su interior una armadura
metálica. Normalmente, este fierro se coloca antes de hormigonar el cimiento, dejándolo
empotrado en este.
2.3. Enfierradura sobrecimiento

Se refiere al fierro que conforma un sobrecimiento de hormigón armado. Esta armadura es muy
similar al fierro de una cadena, motivo por el cual se habla de cadenas de fundación.
2.4. Encofrado o moldaje

Es la figura de un elemento estructural formado por tableros de madera o de metal dispuestos de
tal manera que contienen el hormigón fresco hasta endurecer.
2.5. Radier
Corresponde al recubrimiento del piso, el que será proyectado en espesor y extensión según los
planos del proyecto. El radier, al igual que los muros, contempla la incorporación de enfierradura
(mallas), las que posteriormente son cubiertas con hormigón.
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3. INSTALACIONES ELÉCTRICAS, DE GAS Y SANITARIAS
Las instalaciones sanitarias tienen por objeto retirar de las construcciones en forma segura,
aunque no necesariamente económica, las aguas negras y pluviales, además de establecer
obturaciones o trampas hidráulicas, para evitar que los gases y malos olores producidos por la
descomposición de las materias orgánicas acarreadas salgan a través de los sanitarios o por las
coladeras en general. (Ortiz J. Instalaciones Sanitarias. Pag. 1).
Las instalaciones eléctricas para casa habitación cumplirán con la función de entregar la energía
eléctrica necesaria para el funcionamiento de los elementos eléctricos y electrónicos que posea el
inmueble, esto es, centros de iluminación, toma corrientes o enchufes, tableros eléctricos, entre
otros.
En cuanto a la instalación de gas, esta (al igual que en el caso eléctrico) debe ser hecha por
personal calificado y debidamente autorizado por la Superintendencia de Electricidad y
Combustibles (SEC). La red de gas proyectada será capaz de alimentar cocina, calefón y otros
puntos de acceso que figuren en el proyecto.
3.1. Redes de alcantarillado

Cuando se trata de una construcción habitacional, se tiene que tomar en cuenta también la
construcción de condominios. En este contexto, existen redes de alcantarillado, que son
estructuras hidráulicas que funcionan a presión atmosférica, por gravedad. Solo muy raramente, y
por tramos breves, están constituidos por tuberías que trabajan bajo presión o por vacío. En
general, están constituidas por conductos de sección circular, oval o compuesta, la mayoría de las
veces enterrados bajo las vías públicas. La construcción de redes implica, casi siempre, grandes
extensiones de zanjas, las que deberán estar provistas de protección tanto en su interior como en
su exterior.
4. CONSTRUCCIÓN DE MUROS
En la construcción, los muros se utilizan como elementos para delimitar o dividir espacios. Estos
pueden ser de diversos materiales, sin embargo, actualmente los materiales más empleados en la
construcción de casas son el ladrillo y el panel de yeso-cartón (tabiquería). También se utiliza son
la madera y sus derivados, aunque en algunas zonas que son menos desarrolladas aún se emplean
técnicas ancestrales como las paredes de piedra y adobe.
5. CONSTRUCCIÓN DE LOSA SUPERIOR

Las losas se consideran como uno de los elementos más delicados en la construcción de
edificaciones, ya que una colocación incorrecta del acero de refuerzo puede llevarla al colapso sin
necesidad de que sobrevenga un sismo o alguna otra carga de tipo accidental (Veas et al., 2005).
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Cada paso que se realice durante el proceso constructivo será determinante en el futuro
comportamiento de la losa. Es por eso que siempre se debe contar con la ayuda de los planos
estructurales para realizarla, siguiendo las indicaciones y especificaciones que da el calculista de
manera que, una vez finalizada la obra, se hayan obtenido las características que se desean en
esta: capacidad portante, solidez, capacidad de aislamiento acústico, capacidad de aislamiento
térmico, resistencia al fuego, resistencia a las sacudidas sísmicas, entre otros.
5.1. Apuntalamiento y encofrado

Según Sanchez L. (2014, indica que el encofrado es la estructura temporal que sirve para darle al
concreto la forma definitiva. Su función principal es ofrecer la posibilidad de que el acero (malla
enfierradura) de refuerzo sea colocado en el sitio correcto, darle al concreto la forma y servirle de
apoyo hasta que endurezca, está constituido por el molde y los puntales, que puedan ser
metálicos o de madera.
Los puntuales son los elementos que le proporcionan soporte el encofrado hasta que el concreto
fragüe y la estructura sea capaz de resistir las cargas debidas a su propio peso. Estos pueden ser de
madera o metálicos, estos últimos tienen la ventaja de ser extensibles, de manera que se pueden
adaptar a distintas alturas del entrepiso que pudieran tener las edificaciones. Los de madera
simplemente se cortan a la longitud deseada. Cuando en ocasiones se necesita complementar la
altura, se realiza con pequeños tacos de madera.
Se debe garantizar que los puntales queden firmemente anidados al encofrado y al piso del nivel
inferior para evitar desplazamientos de estos, antes, durante o después del vaciado.
6. TECHUMBRE
Según Veas et al. (2005), se denomina techumbre al conjunto de elementos que conforman la
parte superior de una edificación, que la cubre y cierra. Se compone, habitualmente, de un
sistema de vigas y viguetas que soportan un tablero de pendiente y materiales diversos, y una
cubierta para canalizar las aguas pluviales.
El conjunto de vigas, viguetas y tablero constituyen la estructura (tijerales). Los tijerales son las
vigas que nacen de las soleras de los muros y que se unen en la quilla o viga maestra de una
construcción, conformando la estructura sobre la que irá la techumbre. La cubierta es la parte
exterior de la techumbre. Si es de tejas, se denomina tejado.
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4. RIESGOS MÁS FRECUENTES EN LA CONSTRUCCIÓN

En el siguiente cuadro, se exponen diferentes actividades relacionadas con la construcción, sus
riesgos y las medidas preventivas para mitigarlos.
Actividad Peligro Medidas preventivas
 Heridas por herramienta

cortante y desechos.  Capacitación acerca de los riesgos presentes en el
 Mordidas y picaduras de lugar de trabajo.
Limpieza y insectos.  Uso obligado de los equipos de protección
desmalezado  Proyección de partículas personal.
del terreno. en los ojos.
 Suministro de agua potable fresca y en recipientes
 Sobrecarga física -
higiénicos (DS 594).
esfuerzo.
 Permitir pausas de trabajo.
 Inspección previa del terreno y de las actividades
 Golpes por maquinaria por supervisor.
en movimiento.  Verificación previa de las óptimas condiciones de
 Atropellos y las maquinarias.
volcamientos.  Dispositivos de señalización (óptica y acústica) en la
maquinaria.
 Iniciar los trámites con la empresa de servicios de
electricidad, para el desvío y aislamiento oportuno
 Contactos eléctricos. del tendido eléctrico público externo que pueda
entrar en contacto con las maquinarias.
Movimientos  Verificar los propios (NCh 350).
de tierra.  Disponer de instalaciones que sirvan de refugios
 Exposición a las lluvias, contra las condiciones climáticas adversas.
descargas eléctricas,  Verificar las instalaciones de faena según
fuertes vientos por corresponda.
trabajos a la intemperie.  Paralizar los trabajos a la intemperie en los casos de
lluvia y descargas eléctricas.
 Instalación de inodoros, duchas, comedor y
vestidores acorde al número de trabajadores
 Condiciones sanitarias
(DS 594).
deficientes en obra.
 Abastecimiento de agua potable para consumo.
 Mantener limpias las instalaciones sanitarias.
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 Suministro y uso obligado del equipo de protección

 Ruido de la maquinaria. auditiva cuando los niveles de exposición superen
los 85 decibeles en 8 horas de trabajo (DS 594).
 Cuando los equipos no cuenten con sistemas de
amortiguación de fábrica contra vibración, se
 Vibraciones de la implementarán controles en caso que los límites
maquinaria. excedan los requisitos legales vigentes (DS 594).
 Reemplazos de operadores de los equipos en
función del tiempo de exposición.
 Uso de técnicas de humectación de las superficies.
 Uso entre otros, de protección respiratoria cuando
 Polvos.
superen los niveles de concentración permisibles
(DS 594).
 Problemas de circulación  Demarcación y acondicionamiento de las vías de

en la obra (atropellos), circulación y de los puntos de entrada y salida para
personas y maquinarias. maquinarias y el personal en la obra.
 Verificación de las medidas de control establecidas

en el programa de seguridad o según los requisitos
 Atrapamiento, golpe por
legales vigentes por personal calificado.
Excavaciones desprendimiento de
 Prohibición de acopio de material excavado,
y tierra.
material de construcción o de equipos, a menos de
fundaciones. 1 m del borde de la excavación.
 Proveer señalización en los bordes de las

excavaciones.
 Instalar, entre otras, plataformas con barandas y
 Caídas a igual y distinto
rodapiés (baranda a 45 y 90 cm) en los pasos sobre
nivel.
excavaciones.
 Acondicionamiento de las superficies de las vías de
circulación del personal.
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 Adoptar las medidas de cuidado al trabajar en la

proximidad de los tendidos eléctricos aéreos y
subterráneos que no hayan sido previamente
asilados, desviados o desconectados.
 Contactos eléctricos.
 Capacitar al personal respecto de los riesgos
eléctricos.
 Verificar la existencia de procedimientos de trabajo
seguro (PTS).
 Verificación de las distancias seguras de trabajo del
personal en relación con las maquinarias.
 Transporte de materiales con equipos y
maquinarias adecuadas.
 Golpes por maquinaria
 Evitar conducir el equipo por el borde de la
en movimiento.
excavación.
 Prohibir llevar pasajeros en los equipos pesados y
maquinarias que no hayan sido diseñados para ese
propósito.
 Disponer de instalaciones que sirvan de refugio
 Exposición a las contra las condiciones climáticas adversas (si es que
condiciones aún no inicia el proceso de instalación de faena).
meteorológicas adversas  Paralizar los trabajos a intemperie en caso de
(trabajos a la lluvias y descargas eléctricas.
intemperie).  Usar vestimenta y equipos de protección personal
adecuados al riesgo a cubrir.
 Suministrar y controlar el uso obligado del equipo
de protección auditiva cuando las mediciones
 Ruido de la maquinaria.
registren niveles excesivos (exposición superior a
los 85 decibeles en 8 horas de trabajo, DS 594).
 Control del peso excesivo en las carretillas
 Sobreesfuerzos por (Ley 20949).
transporte de materiales  Acondicionamiento de las superficies de las vías de
en carretilla manual. circulación.
 Dotación de carretillas en buen estado.
 Golpes de caída de  Verificar el apilado correcto de los materiales según
materiales mal apilados. su tipo.
 Golpes por caída de  Adoptar los procedimientos seguros para el
piezas durante el movimiento de cargas y de piezas con maquinaria.
transporte e izamiento  Suministrar y controlar el uso obligado del equipo
de pilotes. de protección personal.
IACC-2019
19
 Adoptar controles técnicos y administrativos para

 Sobreesfuerzos por
el buen manejo manual de cargas, por ejemplo:
manejo manual de cargas
formación, concienciación, uso de herramientas,
y por asumir posturas
medios mecánicos y mesas de trabajo cuando sea
forzadas.
factible (PTS según Ley 20949).
 Lesiones en codos,
 Disponer de bidones de agua potable conforme a la
rodillas por contacto y
dotación de trabajadores y distancias (DS 594).
presiones contra
 Suministrar y controlar el uso obligado del equipo
superficies irregulares.
de protección personal.
 Tener prevista la zona de suspensión de cargas y
radio de acción de la grúa (si es que corresponde).
 Definir, señalizar y aislar las zonas de izamiento de
 Caída de piezas
cargas.
estructurales durante la
 Coordinar las maniobras entre el operador de la
movilización.
grúa, el rigger, señalero o loro y el supervisor
encargado, de acuerdo al programa de prevención
Estructuras, de riesgos (PDR) de la obra.
encofrado,  Sobreesfuerzos por las  Adoptar controles técnicos y administrativos en el
refuerzos, posturas forzadas e buen manejo manual de cargas, por ejemplo:
instalación incorrecto levantamiento capacitación, concientización, uso de medios
sanitaria, manual de cargas. mecánicos cuando sean factibles (Ley 20949).
soldadura e
 Instalación de medios de protección en las
instalaciones
máquinas de corte de 180°.
eléctricas.
 Cortes con sierra circular  Verificar las protecciones de fábrica, evitando que
o de mano. estas sean retiradas por comodidad.
 Capacitación en el uso correcto de máquinas
herramientas.
 Señalizar y restringir las zonas con riesgo de caída
 Golpes por caída de material.
de material.  Uso obligatorio del equipo de protección personal
conforme al riesgo a cubrir.
IACC-2019
20
 Uso andamios en buen estado, correctamente

instalados, de acuerdo a las indicaciones del
fabricante, con plataformas de trabajo continuas,
de ancho no inferior a 0,60 m, provista de
barandillas y arneses.
 Los andamios deben estar arriostrados cada 4
metros o según las especificaciones del fabricante.
 Proveer elementos de control de caídas como, por
ejemplo: arnés de seguridad y líneas de vida contra
caídas o instalación de redes de protección y
barandas.
 Las escaleras portátiles deben colocarse en un
ángulo máximo de 75o y sus largueros deben
superar 1 m la altura de la plataforma de trabajo.
 Las escaleras deben tener aprobación del personal
 Trabajos en altura.
responsable en la obra (supervisor/experto de
obra).
 Verificar periódicamente las condiciones o el buen
estado de los andamios y escaleras.
 Dar prioridad a los medios de acceso seguro en las
obras y, en este caso, a las escaleras fijas
temporales, que deberán estar firmemente
instaladas, en ángulo de 30 a 50°.
 Verificar que todas las pasadas en losa (por ejemplo
las destinadas a ductos) y aberturas mayores a 20
cm en la obra estén protegidos contra la caída de
personas.
 Las vías de acceso que así lo requieran contarán
con protección contra caídas y estarán
convenientemente iluminadas.
 Proyección de partículas  Utilización de lentes de seguridad y caretas para
en los ojos. trabajos con riesgo de proyección de partículas.
IACC-2019
21
 Desconectar, aislar los tendidos eléctricos públicos

cuya ubicación sea muy próxima a las zonas de
trabajo o de permanencia del personal y la
maquinaria.
 Asegurarse de que la herramienta o la máquina
tenga conectada la tierra de protección y esta, a su
 Contacto eléctrico. vez, esté conectada a un tablero con protección
diferencial (NCh 350).
 El electricista (encargado de mantención) de la obra
verificará que el cableado eléctrico temporal en la
obra está instalado de acuerdo a lo que establece la
normativa legal vigente para este tipo de trabajos
(NCh 350).
 Suministrar y controlar el uso de guantes, lentes de
 Contacto con elementos
seguridad o el equipo de protección personal
punzantes y cortantes en
requerido, conforme al riesgo a cubrir.
manos y rostro durante
 Capacitar a todos los trabajadores respecto a los
las tareas de refuerzo.
riesgos y sus medidas de control.
 Golpes en manos y dedos  Uso de herramientas adecuadas en buen estado.
al clavar, remachar,  Capacitar en el uso correcto de herramientas de
soltar, entre otros. mano.
 Ruido de la maquinaria y
de las actividades de  Suministrar y controlar el uso obligado del equipo
encofrado y de protección auditiva.
desencofrado (moldaje).
 Tomar las medidas adecuadas en caso de lluvia y
otras condiciones climáticas adversas.
 Instalación de techos provisionales en las mesas de
los enfierradores cuando las condiciones y la
 Exposición a las
duración de la obra lo amerite. Se pueden
condiciones
proporcionar mallas rachel para generar sombra
meteorológicas (trabajos
cuando las condiciones lo permitan.
a la intemperie).
 Capacitar a los trabajadores acerca de la Ley
20.096.
 Suministrar bloqueador solar y controlar su uso
obligado.
IACC-2019
22
 Disponer agua fresca y potable, e instalaciones

 Fatiga física y sanitarias en buenas condiciones y cantidad
necesidades fisiológicas. suficiente, respetando las distancias mínimas (DS
594).
 Capacitar, suministrar y controlar el uso del
respirador correcto.
 Mantener la limpieza de las superficies por
 Exposición a polvos de aspiración o usando trapeador o trapos húmedos.
metal.  No comer, fumar o beber en el área de trabajo.
 Usar ventilación mecánica en locales cerrados.
 Aislar las operaciones polvorientas tales como
lijado, corte, entre otros, para reducir el riesgo.
 Informar a los soldadores respecto del riesgo al cual
se encuentran expuestos, suministrando y
controlando el uso de protección respiratoria
adecuada.
 Exposición a humos
 Evitar soldar sobre metales o capas tóxicas,
metálicos.
cepillando o raspando las capas previamente.
 Procurar que exista ventilación natural o mecánica,
debiendo dirigirse de tal forma que evite la
concentración de los humos en la cara.
 Cuando sea posible, sustituir los materiales tóxicos.
 Dependiendo de la hoja de seguridad del producto
(HDS) y de los niveles registrados en las
mediciones, usar protección respiratoria o ropa
 Solventes (pinturas, protectora, guantes de neopreno o similares,
pegamentos, barnices). anteojos resistentes a sustancias químicas o
ventilar el local de trabajo.
 No fumar. No realizar trabajos con llama abierta.
 Verificar la existencia y capacitación respecto de los
PTS que correspondan.
IACC-2019
23
 Cuando sea posible, usar productos de un solo

componente.
 Utilizar protección de rostro completo al aplicar
 Otras sustancias (resinas rociador.
epóxicas y poliuretanos).  Evitar contactos con la piel y los ojos.
 Usar guantes.
 No fumar ni usar llama abierta cerca de estos
químicos.
 Instalación de barandas de seguridad, o uso del
 Caída igual y a distinto
arnés de seguridad anclado a cables o sogas para
nivel.
trabajos con riesgo de caída de altura.
 Efectuar inspección previa de las condiciones
físicas, anclajes, contrapesos, cables y demás
componentes de los andamios colgantes por
personal calificado.
 Trabajos sobre andamios
 Verificación previa y uso de arnés de seguridad con
colgantes.
sus anclajes y línea de vida fijada a la estructura.
 Capacitación en trabajos de altura.
 Utilizar personal idóneo (exámenes pre y
ocupacionales, según corresponda).
Retiro de
 Asegurar un correcto anclaje e izaje de la carga y
moldajes,  Caída de moldaje al vacío
tabiquería, evitar mover cargas sobre las personas.
y sobre las personas.
 Utilizar solo señaleros calificados.
albañilería,  Revisión periódica del estado de los aparatos
trabajos en usados en la elevación de cargas por una persona
 Fallas en los aparatos
exteriores y competente.
elevadores de cargas.
techos.  Verificación y control del uso adecuado de los
aparados de elevación de cargas.
 Evitar la aplicación de fuerzas (halar) mal apoyado y
sin el equipo adecuado.
 Evitar la manipulación manual de piezas de grandes
dimensiones o muy pesadas sin ayuda.
 Levantamiento, traslado y estiba de materiales de
 Sobreesfuerzos físicos. forma correcta. Trabajo en equipo.
 Cuando las maniobras de manejo de cargas se
realicen entre varias personas, asegurarse de que
sean coordinadas.
 Capacitación sobre Ley 20949, Sobre Manipulación
Manual de Cargas.
IACC-2019
24
 Uso de técnicas de humectación de las superficies.

 Uso, entre otros, de protección respiratoria cuando
se superen los niveles de concentración permisibles
 Exposición a polvos.
(DS 594).
 Capacitación en el uso y mantención de
respiradores.
 Suministrar y controlar el uso de protección
 Ruido. auditiva, de acuerdo con la normativa legal vigente
(DS 594).
 Uso de lentes de seguridad y/o caretas según
 Proyección de partículas.
corresponda.
 Mantener el orden, la limpieza e iluminación en la
 Golpes contra. obra.
 Uso de cascos y calzados de seguridad.
 Cortes con máquinas y  Mantenimiento adecuado de las herramientas.
herramientas manuales.  Verificar los elementos de protección de fábrica.
vez, esté conectada a un tablero con protección
Fuente: IACC (2013b)
5. USO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

- Materiales pétreos: corresponde a las piedras y rocas naturales y sus derivados. Los más usados
en la construcción son la roca caliza, el mármol, el granito, la pizarra y los áridos (piedras de
diferentes tamaños).
Entre los materiales pétreos se encuentran:
- Cerámicos y vidrios: proceden de materias primas arcillosas que se someten a un proceso de

cocción en un horno a altas temperaturas. Los más usados en construcción son las baldosas y
azulejos, ladrillos refractarios, loza sanitaria, vidrio, lana de vidrio, ladrillos, bovedillas, tejas.
- Vidrio: mezcla de sílice (arena) con potasa o sosa y pequeñas cantidades de otras bases, y a la
cual pueden darse distintas coloraciones mediante la adición de óxidos metálicos.
- Materiales aglutinantes: al mezclarse con agua sufren transformaciones químicas. Se utilizan

para unir otros materiales. El yeso y el cemento son los más utilizados.
IACC-2019
25
- Materiales compuestos: formados por la mezcla de diferentes materiales con diferentes

propiedades. Los más usados son el mortero, el hormigón, el hormigón impreso y las mezclas
asfálticas.
El mortero es una mezcla de arena, cemento y agua.
El hormigón es una mezcla de cemento, piedras de diferentes tamaños (áridos) y agua.
- Materiales metálicos: se obtienen a partir de minerales del metal. Hay dos tipos los ferrosos
procedentes del hierro y no ferrosos. Los ferrosos más usado son el acero y la fundición, y los no
ferrosos el cobre y el aluminio.
- Maderas: se obtienen de la parte leñosa de los árboles. El abeto, el pino y el castaño, entre otros,
son especies arbóreas aprovechables que existen en la naturaleza.
- Materiales plásticos: hoy en día se usan mucho en construcción por sus propiedades y su coste
reducido. Son materiales orgánicos formados por polímeros (macromoléculas) constituidos por
largas cadenas de átomos que contienen fundamentalmente carbono. Entre ellos están el PVC, el
poliestireno, melamina, poliuretano, entre otros.
5.1. HORMIGÓN
El hormigón es el producto resultante de la mezcla de un aglomerante, arena, grava o piedra
machacada (denominados áridos) y agua. Se trata de un material de bajo precio respecto al acero,
de resistencia similar o mayor a la del ladrillo, que brinda la posibilidad de construir elementos de
casi cualquier forma.
También es buen aislante acústico y resistente al fuego. Su consistencia o fluidez dependerá del
contenido de agua de la mezcla. La plasticidad dependerá del contenido de áridos finos de
diámetro inferior a 0,1 mm, haciendo más fácil la colocación en obra.
5.1.1. DOSIFICACIÓN
Esta etapa implica establecer las proporciones apropiadas de los materiales que componen el
hormigón, a fin de obtener la resistencia y durabilidad requeridas, o bien un acabado o adherencia
correctos.
La dosificación que efectivamente se aplique en la obra debe ser tal que el hormigón cumpla la
resistencia especificada, la docilidad, la durabilidad y las restantes exigencias complementarios.
RELACIÓN AGUA CEMENTO
IACC-2019
26
Todos los métodos de dosificación destacan la importancia de la relación entre las proporciones
de agua y cemento. Ambos materiales forman una pasta que, al endurecer, actúa como
aglomerante, manteniendo unidos los granos de los agregados. Mientras mayor sea la dosis de
agua, más trabajable será el concreto, sin embargo, esto disminuye su resistencia y durabilidad.
DETERMINACIÓN DE LA RAZÓN AGUA-CEMENTO
La razón agua-cemento se puede determinar por condiciones de resistencia o por condiciones de

durabilidad, o por ambas. La determinación de la razón agua-cemento por resistencia se debe
hacer por uno de los tres procedimientos siguientes:
Procedimiento 1
Usar registros de ensayos anteriores que demuestren que la dosificación del hormigón propuesta
producirá la resistencia media requerida (Fr). En este caso, la razón agua-cemento se establece
interpolando entre las resistencias de dos o más registros, si es el caso. Para que los registros sean
válidos deben cumplir con las condiciones siguientes:
a) Representar los materiales de la misma procedencia y condiciones similares a las

esperadas;
b) Las variaciones de los materiales, condiciones y dosis implícitas en dichos registros deben
ser similares a las variaciones existentes en la obra propuesta;
c) Pueden usarse registros que consten de menos de 30 ensayos, pero de no menos de 10
consecutivos, siempre que incluyan un período no inferior a 45 días.
Procedimiento 2
Hacer hormigones de prueba de acuerdo con la norma NCh 1018 con tres razones agua-cemento
distintas , pero con la misma docilidad exigida por la obra, de modo que se produzcan resistencias
dentro de un intervalo que contenga la resistencia media requerida. Para cada mezcla se deben
hacer tres probetas que se ensayarán a 28 días. Se determina la razón agua-cemento que
corresponde por interpolación.
Procedimiento 3
Determinar la razón agua-cemento a partir de la resistencia media requerida mediante la tabla 3.
Razón agua-cemento Resistencia media requerida, Fr, MPa (Mega Pascal)

en masa Cemento grado corriente Cemento grado alta resistencia
0,45 34 43
0,50 29 36
0,55 25 31
0,60 21 26
0,65 18 23
0,70 16 20
IACC-2019
27
0,75 14 17
0,80 12 15
0,85 10 13
Tabla 3. Razón agua-cemento para resistencia requerida (Fr)
Fuente: Norma Chilena 170
La determinación de la razón agua-cemento por durabilidad se debe hacer según la siguiente

tabla:
Estructura continua o frecuente- Estructuras expuestas a aguas

Tipo de estructura mente húmeda o expuesta a agresivas, en contacto con el
hielo-deshielo suelo o ambientes salinos
secciones con recubrimiento 0,45 0,40

menor que 2 cm
Toda otra estructura 0,50 0,45
Fuente: Norma Chilena 170
En todo caso debe elegirse la menor razón agua-cemento entre la determinada por 5.3.1 y 5.3.2 o
la especificada por el proyectista.
RELACIÓN AGUA-CEMENTO
Todos los métodos de dosificación antes mencionados destacan la importancia de la relación entre
las proporciones de agua y cemento. Ambos materiales forman una pasta que, al endurecer, actúa
como aglomerante, manteniendo unidos los granos de los agregados. Mientras mayor sea la dosis
de agua el concreto será más trabajable, sin embargo, esto disminuye su resistencia y durabilidad.
MANEJABILIDAD DE LA MEZCLA
Una mezcla trabajable es aquella que puede colocarse sin dificultad y que, con los métodos de
compactación disponibles, permite obtener concretos densos. Al mismo tiempo, la mezcla debe
tener suficiente mortero para envolver completamente la roca y las armaduras y obtener
superficies lisas sin nichos de rocas ni porosidades. En otras palabras, debe llenar completamente
los huecos entre las rocas y asegurar una mezcla plástica y uniforme. Una mezcla trabajable para
un tipo de elemento puede ser muy dura para otro. Por ello el hormigón que se coloca en
elementos delgados o con mucha armadura debe ser más plástico que el de construcción masiva.
5.1.2. CONTROLES
DETERMINACIÓN DE LA COMPOSICIÓN
IACC-2019
28
El primer objetivo que se debe resolver es determinar la composición del hormigón, para no solo
cumplir con las exigencias del proyecto y las legales, sino, además, para hacerlo con los medios
con los que se dispone en la obra. Esto que parece una simpleza, no siempre se toma en cuenta. La
mayoría de los estudios de composición del hormigón solo consideran la resistencia mecánica,
especialmente la resistencia a la compresión, olvidando que una alta resistencia a la compresión
puede ir acompañada de una baja resistencia a la tracción o que, a pesar de sus buenas cualidades
mecánicas, sea permeable. Además, pueden producirse, por una composición defectuosa,
dificultades de colocación que reslten en un hormigón poroso, mal compactado, un recubrimiento
insuficiente de las armaduras, entre otros.
Uno de los criterios fundamentales para la obtención de un hormigón de buena calidad hace
necesario una combinación estudiada y eficaz de los granos activos del cemento, de los granos
inertes de los agregados y del agua. Esta combinación es la granulometría adecuada. Sobre este
punto existen diversas teorías, granulometrías continuas y discontinuas e infinidad de fórmulas y
métodos de cálculo.
Unido a la granulometría existe otro criterio fundamental que debe tenerse presente: la
dosificación debe estudiarse para un mínimo de agua de amasado. En otras palabras, la mejor
granulometría, a igualdad de compacidad, es aquella que, para una colocación cómoda y práctica,
necesita la menor cantidad de agua.
La elección de la solución que conviene en cada caso no es un problema teórico, sino

esencialmente de obra, tomando en cuenta todos los factores que inciden en él, desde el
aprovisionamiento y acopio de los materiales, los medios de mezclado, el transporte y la
colocación hasta la organización de la faena y la mano de obra de que se dispone.
DOS CLASES DE CONTROL
Cumplido el primer objetivo, en cuanto a la elección de los agregados y la determinación de una

dosificación adecuada, es indispensable asegurarse de que esta se mantenga dentro de los límites
reconocidos como admisibles. Para ello es necesario un control permanente del hormigón
elaborado. Este control puede realizarse de dos maneras claramente diferenciadas: a) Control
previo; y b) Control posterior.
a) El control previo corrige las dosificaciones de acuerdo a las variaciones de los agregados y puede
efectuarse durante la fabricación misma, tomando una muestra de hormigón fresco para
comprobar el cumplimiento de las condiciones impuestas.
En caso de comprobarse un error que sobrepase los límites permitidos, puede establecerse la
causa que lo determinó y tomarse en forma inmediata las medidas necesarias para corregirlo.
IACC-2019
29
b) El control posterior sobre el material endurecido, el único que se efectúa generalmente, se

realiza tomando testigos cúbicos o cilindricos, que se ensayan a 7 y 28 días y, excepcionalmente, a
3 días.
De esta forma, si los resultados son inferiores a los exigidos, no existe la posibilidad de
correcciones, salvo demoler. Generalmente solo se toman medidas de compromiso reforzando
algunos elementos.
Por esta razón el control previo es el más eficaz y útil para el empresario, ya que se realiza en la
faena misma antes de colocar el hormigón. Este es el papel fundamental de una buena asesoría
técnica, y está totalmente justificado aún en obras de mediana importancia.
 A continuación, en el siguiente link, puedes encontrar un

documento en el que se explica la importancia del
laboratorio de faena en el control de los hormigones en la
edificación moderna”, para visualizarlo el contexto de los
controles del hormigon.
https://bit.ly/2YNskIA
5.1.3. RIESGOS VINCULADOS AL PROCESO DE HORMIGÓN
En el siguiente cuadro, se exponen diferentes actividades relacionadas con el proceso del

Hormigón, sus riesgos y las medidas preventivas para mitigarlos.
Actividad Peligro Medidas preventivas
 Dermatitis por contacto con el cemento.

 Mantener una buena higiene personal y usar ropa
 Dermatitis por contacto
de trabajo limpia todos los días.
Hormigonado con el cemento.
 Uso de equipo de protección personal (guantes,
(llenado con botas concreteras, lentes de seguridad).
hormigón).  Suministrar y controlar el uso obligado de lentes de
 Proyección de hormigón.
seguridad.
vez, esté conectada a un tablero con protección
IACC-2019
30
 Utilizar las medidas preventivas según la situación,

por ejemplo: instalación de barandas de seguridad,
 Caídas a distinto nivel.
uso del arnés anclado a cables o sogas para
 Restringir el acceso y circulación por las áreas
 Caída de objetos
donde puedan caer el material y objetos.
y de material.
 Usar pantallas de protección.
 Golpes con objetos fijos o  Uso de equipo de protección personal y de

en movimiento. señalización adecuada.
 Usar botas de caucho con suelas de material
resistente a las perforaciones y superficies agudas.
 Torceduras, tropiezos,  Garantizar la iluminación de las zonas de trabajo y
contacto con elementos de tránsito, y máxima cuando se trabaje en horas
punzantes en los pies. nocturnas.
 Usar andamios con plataformas de superficie
continua y en buen estado.
 Sobreesfuerzo – postura  Utilización en algunas operaciones de vaciado y
forzada (tronco tendido del concreto de herramientas manuales de
inclinado). mangos largos.
 Mantener una buena higiene personal y usar ropa
 Dermatitis por contacto de trabajo limpia todos los días.
con el cemento.  Uso de equipo de protección (guantes, botas
concreteras).
 Proyección de partículas  Suministrar y controlar el uso de lentes de
de hormigón. seguridad.
 Contactos eléctricos con tiene conectada la tierra de protección y esta, a su
vibradores eléctricos. vez, esté conectada a un tablero con protección
 Utilizar las medidas preventivas según la situación,
por ejemplo: instalación de barandas de seguridad,
 Caídas a distinto nivel.
uso del arnés anclado o cables de soga para
 Verificar que los encofrados (moldajes) sean
 Colapso de los instalados e inspeccionados de acuerdo a
encofrados (moldajes). indicaciones del fabricante o al diseño de un
profesional idóneo.
IACC-2019
31
 Las maniobras se harán de manera coordinada

(operador de grúa-señalero).
 Operaciones con grúas.  Manejo, traslado y levantamiento de materiales de
forma correcta, trabajando en equipo y uso de
equipo de comunicación.
 Relevo del personal para evitar la exposición
 Vibraciones mano-brazo
continua, en tiempos acordes a las mediciones
(manejo de los
obtenidas.
vibradores).
 Verificar normativa legal vigente (DS 594).
Fuente: IACC (2013b)
IACC-2019
32
COMENTARIO FINAL
Muchos expertos en prevención de riesgos consideran el rubro de la construcción como el “caballo
de batalla” de la gestión preventiva, ya que durante el desarrollo de los procesos constructivos
intervienen una amplia variedad de especialidades, oficios, maquinarias, equipos, herramientas,
disposiciones legales y técnicas, e incluso algunas tareas casi artesanales. Por lo tanto, la
responsabilidad de la empresa que construye en relación a la gestión y coordinación de los
procesos, el aseguramiento de la calidad constructiva y el cumplimiento de la normativa legal y
técnica, se mueve en conjunto con la gestión preventiva, necesariamente en las etapas de
planificación, diseño y ejecución, ya que hay elementos importantes que pueden hacer la
diferencia entre el éxito o el fracaso de un proyecto en lo referente a la prevención de riesgos
laborales.
Este crecimiento económico y social de un país se calcula, entre muchas otras variables,
considerando el Índice Mensual de Actividad de la Construcción (Imacon), ya que es la industria de
más rápida respuesta a los cambios socioeconómicos de un país. Es por esto que el llamado a los
profesionales y técnicos que lideran los proyectos constructivos es a fortalecer la gestión de los
procesos, mejorando la calidad técnica de los trabajadores, optimizando los recursos existentes,
pero, por sobre todo, cuidando la seguridad y la salud de los trabajadores que laburan en el
ámbito de la construcción, quienes serán los verdaderos responsables del éxito de cualquier
proyecto constructivo.
IACC-2019
33
REFERENCIAS
IACC (2013a). Introducción a los procesos de construcción. Taller I de Prevención de Riesgos en
Área Productiva. Semana 6.
IACC (2013b). Construcción proyectos habitacionales. Taller I de Prevención de Riesgos en Área
Productiva. Semana 7.
Ortiz J., Universidad Nacional de Ingeniería, Perú. “Instalaciones Sanitarias”. Recuperado de:
https://bit.ly/2WCBHhF
Figueroa I. (2015). L”Limpieza, trazo y nivelación equipo 1”. Recuperado de:
https://bit.ly/2I8moEQ
Veas, Kunstmann y Vidal, (2005), “Genesis y Construcción de una Urbanización”. Recuperado de:
https://bit.ly/2SKdNLs
Sanchez N. (2014). “Proceso Constructivo de Loza de concreto armado”. Recuperado de:
https://bit.ly/2wQxrM8
Decreto 76. (2007). Aprueba reglamento para la aplicación del artículo 66 bis de la Ley n° 16.744
sobre la gestión de la seguridad y salud en el trabajo en obras, faenas o servicios que
indica. Publicado en el Diario Oficial el día 18 de enero de 2007. Ministerio del Trabajo y
Previsión Social, Subsecretaría de Previsión Social. Gobierno de Chile. Recuperado de:
https://bit.ly/2MbAglG
IACC-2019
34
PARA REFERENCIAR ESTE DOCUMENTO, CONSIDERE:

PARA REFERENCIAR ESTE DOCUMENTO, CONSIDERE:
IACC (2019). Sector Construcción. Prevención de Riesgos Minería, Construcción y
IACC (2019). Sector construcción. Prevención de Riesgos en el Sector Minería,
Manufactura. Semana 7.
Construcción y Manufactura. Semana 7.
IACC-2019
35
IACC-2019
36

Semana 7 - Prevención de Riesgos Sector Minería - Contenidos

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Semana 7 - Prevención de Riesgos Sector Minería - Contenidos

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SEMANA 7 – PREVENCIÓN DE RIESGOS EN SECTOR MINERÍA, CONSTRUCCIÓN Y MANUFACTURA

PREVENCIÓN DE RIESGOS EN SECTOR MINERÍA,

1. LEGISLACIÓN VIGENTE EN LA CONSTRUCCIÓN………………………………………………………………..5

1.1. ORDENANZA GENERAL DE URBANISMO Y CONSTRUCCIÓN……………………………………………..5

1.2. NORMAS TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN………………………………………………………………………….6

1.3. NORMATIVA LEGAL RELACIONADA………………………………………………………………………………….8

2. PLANIFICACIÓN DE LOS PROYECTOS DE CONSTRUCCIÓN…………………………………………………9

4. RIESGOS MÁS FRECUENTES EN LA CONSTRUCCIÓN…………………………………………………………16

5. USO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN………………………………………………………….…………….25

5.1.3. RIESGOS VINCULADOS AL PROCESO DE HORMIGÓN………………………………………………………..30

1. LEGISLACIÓN VIGENTE EN LA CONSTRUCCIÓN

La mayoría de estos reglamentos está referido a temas de copropiedad, gestión inmobiliaria y

1.1. ORDENANZA GENERAL DE URBANISMO

4.2.5. Establece anchos mínimos

4.2.6. Establece alturas mínimas

4.2.7. Requisitos mínimos de construcción de barandas

4.2.8. Requisitos de las vías de evacuación

4.2.16. Escaleras auxiliares

4.2.22. Puertas de escape

4.3.1. Seguridad contra incendios

4.14.2. Clasificación de industrias por riesgos

5.1.3. Requisitos para permisos de edificación

5.8.1. Faenas constructivas

Fuente: IACC (2013a)

1.2. NORMAS TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN

Norma técnica Contenido

NCh 353 Of 2000 Construcción – Cubicación de obras de edificación – Requisitos

NCh 429 y 430 Hormigón armado

NCh 433 Of 1996 Diseño sísmico de edificios

NCh 436 Of 2000 Prevención de accidentes del trabajo – Disposiciones generales

NCh 440 Of 2000 Construcción – Elevadores – Requisitos de seguridad e instalación – Ascensores

NCh 852 EO Of Acondicionamiento ambiental – Materiales de construcción – Determinación de

NCh 933 Prevención de incendios en edificios

NCh 998 Of 1999 Andamios – Requisitos generales de seguridad

NCh 1.079 Of Arquitectura y construcción – Zonificación climático habitacional para Chile y

NCh 1.198 Of Madera – Construcciones en madera – Cálculo

NCh 2.256 Of Morteros – Requisitos generales

NCh 2.431 Of Grúas torre – Características y requisitos de seguridad

NCh 2.440 Of Asfaltos para pavimentos – Clasificación y requisitos

NCh 2.458 Of Construcción – Seguridad – Sistemas de protección para trabajos en altura –

Fuente: IACC (2013a).

Como se observa, el listado de normas asociadas a la construcción de proyectos es muy amplio, ya

1.3. NORMATIVA LEGAL RELACIONADA

compañías intervinientes en los procesos constructivos, por cuanto cambia la organización,

Cuerpo Legal Artículo Tema

 Ley 16744 y sus decretos complementarios.

2. PLANIFICACIÓN DE LOS PROYECTOS DE CONSTRUCCIÓN

1. DESARROLLO DE UNA IDEA PARA SOLUCIONAR UNA NECESIDAD INSATISFECHA

Para la materialización de un proyecto de urbanización, es necesario contar con los recursos

Generalmente, el diseño de un proyecto de urbanización contempla los siguientes aspectos (Veas

 Estudio del terreno a urbanizar, analizando condiciones generales y reglamentarias como

8. LLAMADO A LICITACIÓN Y ADJUDICACIÓN

10. RECEPCIÓN FINAL

Se deberán realizar controles con el fin de verificar el correcto funcionamiento de las

11. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO (POSVENTA)

Es de vital importancia considerar un plan preventivo de mantención, pues es fundamental para su

Los requerimientos previos son:

 Reconocimiento del terreno en el que se proyecta la edificación.

Asimismo, la cimentación, generalmente bajo tierra, es la parte de la estructura de una

2.1. Excavación para la construcción de cimientos

2.2. Enfierradura pilares

2.3. Enfierradura sobrecimiento

2.4. Encofrado o moldaje