Instituto universitario politécnico Santiago Mariño

Ingeniería del trabajo

Ing. Lilibeth Rondón
PRINCIPIOS Y APLICACIONES PRÁCTICAS DE LA CONSTRUCCIÓN DE DIAGRAMAS MANO IZQUIERDA MANO
DERECHA
Un diagrama de mano derecha mano izquierda, es una representación gráfica de las actividades coordinadas de las
manos.
Cuando el trabajo es suficientemente repetitivo como para justificar un estudio detallado de las manos derecha e
izquierda, puede hacerse este estudio del puesto de trabajo. Los movimientos, operaciones, retenciones o esperas
realizadas por cada mano pueden ser representadas usando los símbolos de un diagrama de flujo.
La figura muestra un diagrama del puesto de trabajo o diagrama de proceso del operario. En columnas verticales
paralelas, los elementos son representados para mostrar la actividad simultánea de cada mano. Se da una breve
descripción junto a los símbolos regulares ASME. Siempre que suceda un cambio de una u otra de ambas manos, se
muestra sobre la línea siguiente del diagrama, independientemente de que el tiempo sea largo o corto.
Contando los símbolos y anotando los totales en un resumen en la parte alta del diagrama se tiene una comparación
entre el método actual y el propuesto. Aunque el tiempo para los diferentes elementos variará, la cantidad total de símbolos
es una medida razonable y comparable del tiempo. El diagrama del puesto de trabajo puede ser considerado como dos
diagramas detallados de flujo, uno por cada mano. Los símbolos son conexionados ulteriormente para tener un esquema de
la actividad. Esto permite la comparación de ambas manos en cuanto a semejanza de trabajo realizado. Una casilla de
distancias en la parte superior del impreso da un registro de los recorridos de cada mano. Acercando el trabajo al operario
puede mejorar el método y reducirse el tiempo.
La distribución en planta del puesto de trabajo está indicada en un cuadriculado, en el cual se puede mostrar la
disposición de las bandejas, los utillajes y las piezas. El área conveniente de trabajo está indicada por dos semicírculos
descritos por los antebrazos del operario cuando está sentado en su puesto. Se deja un lugar para esquemas de piezas en
la parte superior derecha del gráfico.
VEINTE PRINCIPIOS DE ECONOMÍA DE MOVIMIENTOS
Para ayudar a analizar el diagrama con vistas a la mejora del método, los veinte principios de economía de movimientos
están mostrados en forma abreviada a lo largo del margen izquierdo del impreso. Esta lista de principios es una
modificación de lista original de Gilbreth y ha sido considerada útil en el desarrollo de mejoras de métodos para operaciones
de fábrica. El contenido completo de estos principios es el siguiente:
1. Comenzar cada elemento simultáneamente con ambas manos
2. Terminar cada elemento simultáneamente con ambas manos
3. Hacer los movimientos de brazos simultáneos y en direcciones opuestas y simétricas
4. Hacer los movimientos de la más baja clasificación que permita realizar las operaciones satisfactoriamente
5. Mantener los movimientos dentro del área normal de trabajo
6. Evitar cambios bruscos de dirección. Planificar movimientos de curvas suaves
7. Deslizar los objetos pequeños. Evitar cogerlos y transportarlos.
8. Situar las herramientas y los materiales en la secuencia correcta en lugares fijos
9. Usar el menor número de elementos para obtener tiempos más cortos
10. Usar ritmos y automatismo para aumentar la producción y evitar la fatiga
11. Sustituir las manos por los pies con pedales cuando sea posible
12. Evitar tener que sujetar con las manos. Usar mordazas o utillajes, dejando libres las manos para mover las piezas.
13. Prever expulsores para retirar las piezas acabadas.
14. Usar la entrega por gravedad cuando sea posible.
15. Reducir los transportes manteniendo los materiales cerca, en tolvas de alimentación por gravedad
16. Disponer las herramientas en posición para cogerlas rápidamente
17. Disponer el producto en posición para la operación siguiente
18. Situar cerca los mandos de las máquinas para facilitar la operación
19. Diseñar el puesto de trabajo alto para poder trabajar sentado o de pie y prever la altura correcta de la silla con
asiento confortable y respaldo para poder estar en buena postura.
20. Prever condiciones agradables de trabajo, teniendo en cuenta la iluminación, temperatura, humedad, polvo,
humos, ventilación, nivel de ruidos, colores, orden y similares.
THERBLIGS
Son un sistema para analizar los movimientos
involucrados realizando una tarea. La identificación de
movimientos individuales, así como los momentos de
retraso en el proceso, fue diseñado encontrar los
movimientos innecesarios o ineficaces y utilizar o
eliminar cada segundo de tiempo gastado. Frank y
Lillian Gilbreth inventaron y refinaron este sistema,
aproximadamente entre 1908 y 1924.
 Buscar: Es el elemento básico en la operación de
localizar un objeto. Comienza en el instante en que los
ojos se dirigen o se mueven en un intento de localizar
un objeto y termina en el instante en que se fijan en el
objeto encontrado.
 Seleccionar: Se efectúa cuando el trabajador tiene que
escoger una pieza entre dos o más semejantes.
 Tomar (o asir): Es el movimiento que hace la mano al
cerrar los dedos rodeando una pieza para asirla en
una operación.
 Alcanzar: Corresponde al movimiento de una mano
vacía, sin resistencia, hacia un objeto o retirándola de
él. Originalmente se le denomino como "transporte en
vacío".
 Mover: Inicia cuando la mano se mueve con carga
hacia un sitio o ubicación general y termina cuando el
movimiento se detiene al llegar a su destino.
Originalmente se le conoció como "transporte con
carga".
 Sostener: Tiene lugar cuando una de las dos manos
soporta o ejerce control sobre un objeto, mientras que
la otra mano ejecuta trabajo útil. Por lo general se
diseña una plantilla o dispositivo de sujeción que
sostenga la pieza que se trabaja en vez de emplear la
mano.
 Soltar: Se presenta cuando el operario abandona el
control del objeto. El soltar inicia en el momento en
que los dedos empiezan a separase de la pieza
sostenida y termina en el instante en que todos los
dedos quedan libres. Casi siempre esta precedido de
mover o colocar en posición y seguido por alcanzar.
 Colocar en posición: Consiste en situar o colocar un
objeto de modo que quede orientado correctamente en
un sitio especifico. Este movimiento se presenta como
duda o vacilación mientras la mano o las manos,
tratan de disponer de la pieza de manera que el
siguiente trabajo pueda ejecutarse con más facilidad.
 Precolocar en posición: Este elemento se presenta
cuando se coloca en un sitio predeterminado un
objeto, de manera que pueda tomarse y ser llevado a
la posición en que ha de ser sostenido cuando se
necesite.
 Inspeccionar: Es un elemento incluido en la
operación para asegurar una calidad aceptable,
mediante una verificación regular realizada por el
trabajador que efectúa la operación.
 Ensamblar: Es la división básica que ocurre cuando
se reúnen dos piezas. Va precedido de colocar en
posición o mover y seguido de soltar. Inicia cuando las
dos piezas se unen y termina al completarse la unión.
 Desensamblar: Es precisamente lo contrario de
ensamblar. Comienza, cuando una o ambas manos
tienen el control del objeto después de cogerlo y
termina una vez que finaliza el desensamble, que
generalmente da paso a mover o soltar.
 Usar: Este therblig es completamente objetivo y tiene
lugar cuando unas o ambas manos tiene control del
objeto, durante la parte del ciclo en que se ejecuta el
trabajo productivo.
 Demora (o retraso) inevitable: Es una interrupción
que el trabajador no puede evitar en la continuidad del
trabajo. Corresponde al tiempo muerto del ciclo de
trabajo experimentado por una o ambas manos.
 Demora (o retraso) evitable: Es todo tiempo muerto
que ocurre durante el ciclo de trabajo y del que solo el
operario es responsable, intencional o no.
Normalmente estos retrasos pueden ser eliminados
del ciclo sin cambiar el proceso o el método de hacer
el trabajo.
 Planear: Corresponde al proceso mental que ocurre
cuando el trabajador se detiene para determinar la
acción a seguir.
 Descansar para reponerse de fatiga: Aparece, rara
vez en un ciclo, pero se presenta periódicamente
como necesidad que el trabajador tiene para
reponerse de la fatiga, la duración de esa movimiento
depende la clase de trabajo y las características del
trabajador.
RESUMEN DE LOS THERBLIGS
Las diecisiete divisiones básicas pueden clasificarse en therbligs
eficientes (o efectivos) y en ineficientes (o inefectivos). Los
primeros son aquellos que contribuyen directamente al avance o
desarrollo del trabajo. Estos therbligs con frecuencia pueden
reducirse, pero es difícil eliminarlos por completo. Los therbligs
de la segunda categoría no hacen avanzar el trabajo y deben ser
eliminados aplicando los principios del análisis de la operación y
del estudio de movimientos.
Una clasificación adicional divide a los elementos de trabajo
en físicos, semimentales o mentales, objetivos y de retraso.
Idealmente, un centro de trabajo debe contener sólo therbligs
físicos y objetivos.
A. Eficientes o efectivos.
1. Divisiones básicas de naturaleza física o muscular.
a. Alcanzar
b. Mover
c. Tomar
d. Soltar
e. Precolocar en posición
2. Divisiones básicas de naturaleza objetiva o concreta.
a. Usar
b. Ensamblar
c. Desensamblar
B. Ineficientes o inefectivos.
1. Elementos mentales o semimentales.
a. Buscar
b. Seleccionar
c. Colocar en posición
d. Inspeccionar
e. Planear
2. Demoras o dilaciones.
a. Retraso inevitable
b. Retraso evitable
c. Descansar (para contrarrestar la fatiga)
d. Sostener