UNIVERSIDAD JUAREZ

AUTÓNOMA
DE TABASCO.

ALUMNO: BRAULIO TORRES GONZALEZ.

PRACTICAS 1, 2 Y 3: DE TALLER DE
MAQUINAS Y HERRAMIENTAS

“PROCESOS DE MANUFACTURA”

CARRERA: ING.MECANICA ELECTRICA.

4TO SEMESTRE.

PROFESOR DE ASIGNATURA: JULIO CESAR RAMÍREZ

HERNÁNDEZ

MATRICULA: 182D23153
TALLER DE MAQUINAS Y HERRAMIENTAS

PRACTICA NUMERO 1
INTRODUCCION:
La máquina herramienta es un tipo de máquina que se utiliza para dar forma a
piezas sólidas, principalmente metales. Su característica principal es su falta de
movilidad, ya que suelen ser máquinas estacionarias. El moldeado de la pieza se
realiza por la eliminación de una parte del material, que se puede realizar por
arranque de viruta, por estampado, corte o electroerosión.
El término máquina herramienta se suele reservar para herramientas que utilizan
una fuente de energía distinta del movimiento humano, pero también pueden ser
movidas por personas si se instalan adecuadamente o cuando no hay otra fuente
de energía. Muchos historiadores de la tecnología consideran que las auténticas
máquinas herramienta nacieron cuando se eliminó la actuación directa del hombre
en el proceso de dar forma o troquelar los distintos tipos de herramientas. Por
ejemplo, se considera que el primer torno que se puede considerar máquina
herramienta fue el inventado alrededor de 1751 por Jacques de Vaucanson,
puesto que fue el primero que incorporó el instrumento de corte en una cabeza
ajustable mecánicamente, quitándolo de las manos del operario.

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CONDICIONES DE ENTRADA AL TALLER.

El alumno deberá portar los siguientes objetos.

EQUIPOS DE SEGURIDAD:

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Simbología del taller:

DESARROLLO:
EQUIPOS DE MAQUINADOS.
(TORNO)
Un torno (del latín tornus, que a su vez procede de un vocablo griego que
significa “vuelta” o “giro”) es una máquina compuesta por un cilindro que gira
alrededor de su eje por la acción de ruedas o palancas, y que actúa sobre
la resistencia a través de una cuerda que se va enrollando en el cilindro.

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En la industria metalúrgica, el torno es la herramienta que permite mecanizar

piezas de forma geométrica. Estos dispositivos se encargan de hacer girar la
pieza mientras otras herramientas de corte son empujadas contra su superficie, lo
que permite cortar la viruta según las condiciones requeridas.

¿cuáles son las partes más importantes del torno?

 Cabeza fijo: contiene los engranajes o poleas que impulsan la pieza de
trabajo en las unidades de trabajo.
 Cabeza móvil: ayuda a sujetar piezas largas, mediante el contra punto.
 Bancada: sirve de soporte y de guía para las otras partes del torno.
 Carro porta-herramientas: permite desplazar las herramientas de corte.
 Caja de Norton: sirve para ajustar las revoluciones de las velocidades
mediante unas palancas que accionan con un conjunto de engranes.

¿Cuáles serían las partes más importantes para un operario?

 Caja Norton.
 Mecanismo de avance.
 Cabezal móvil.
 Bancada.
 Carro porta-herramientas.

Importancia de conocer una máquina.

 Para un uso adecuado.
 Para saber su funcionamiento y darle buen mantenimiento.
 Para realizar trabajos de calidad.

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Ejes de movimiento del torno.

Herramientas básicas para usar el torno:

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(FRESADORA)
Una fresadora es una máquina herramienta
que sirve para desbastar, perforar, cortar y/o
detallar, ya sea metal, madera o cualquier
material sólido. Estas operaciones se logran
haciendo girar y moviendo una herramienta de
corte llamada «fresa» a través de un juego de
manivelas, una para el eje vertical (eje z) y
otras dos para el eje horizontal (eje x, y).

¿cuáles son las partes más importantes

de la fresadora?
 Base: cede el apoyo correspondiente de la
fresadora en el piso.
 Cuerpo: posee figuras de columnas tiene
apoyo de la base ambos son parte de la
misma pieza.
 Consola: se traslada verticalmente encima de
las vías del cuerpo funciona como sujeción en
la mesa.
 Carro transversal: sirve de soporte para la
meza permite movimiento transversal
longitudinal que esta encima de la consola.
 Mesa: posee una superficie ranurada encima
de la cual sea la pieza a trabajar.
 Puente: tiene unas lunetas que sirven de soporte al eje porta herramientas.
 Eje de herramientas: es el soporte de las herramientas que trasfiere el
movimiento de rotación del mecanismo de accionamiento que se encuentra
dentro del bastidor.
 CPU: maneja los accionamientos rotativos a través de los cuales los
servomotores tiene la capacidad de cambiar la velocidad.

¿Cuáles serían las partes más importantes para un operario?

 Eje de herramienta.
 Consola.
 Puente.
 CPU.

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Importancia de conocer una máquina.

 uso adecuado.
 Trabajos de calidad.
 Saber cuándo necesita un mantenimiento.

Ejes de movimiento de una fresadora.

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Herramientas básicas para usar la fresadora:

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(taladro)
¿cuáles son las partes más importantes de un taladro?
 Base o placa de asiento: soporta a la máquina dándole estabilidad y
aportando un montaje rígido para la columna.
 Columna: construida en acero fundido, es el miembro principal de la
máquina que se erige desde la base y sobre la cual van montados otros
componentes, como la mesa y el cabezal de taladrado.
 Mesa: Puede ser redonda o rectangular y se usa para soportar la pieza de
trabajo.
 Cabezal taladrador: está montado en el costado superior de la columna y
aloja el mecanismo para girar la herramienta de corte y hacerla avanzar
hacia la pieza de trabajo.

¿Cuáles serían las partes más importantes para un operario?

 Columna
 Cabezal taladrador
 Manivela

Importancia de conocer una máquina.

 uso adecuado.
 Trabajos de calidad.
 Saber cuándo necesita un mantenimiento.

Ejes de movimiento de
un taladro.

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Herramientas básicas para usar un taladro:

CONCLUSIÓN:
Las máquinas-herramienta hacen el trabajo industrial más
sencillo, práctico y económico para la organización que las
emplea. Es una forma de hacer un trabajo eficaz, eficiente y
efectivo. Con esta técnica se han podido lograr diferentes
objetivos con más exactitud y precisión que antes, cuando se
utilizaba la mano de obra humana.
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Dando a ellos la facilidad de tener maquinas fundamentales para

cualquier tipo de trabajo facilitándonos la vida de cada día.

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PRACTICA NUMERO 2

INTRODUCCION:
de máquina que se utiliza para dar forma a piezas sólidas,
principalmente metales. Su característica principal es su falta de movilidad,
ya que suelen ser máquinas estacionarias. El moldeado de la pieza se realiza
por la eliminación de una parte del material, que se puede realizar por
arranque de viruta, por estampado, corte o electroerosión.
El término máquina herramienta se suele reservar para herramientas que
utilizan una fuente de energía distinta del movimiento humano, pero también
pueden ser movidas por personas si se instalan adecuadamente o cuando
no hay otra fuente de energía. Muchos historiadores de la tecnología
consideran que las auténticas máquinas herramienta nacieron cuando se
eliminó la actuación directa del hombre en el proceso de dar forma o
troquelar los distintos tipos de herramientas. Por ejemplo, se considera que
el primer torno que se puede considerar máquina herramienta fue el
inventado alrededor de 1751 por Jacques de Vaucanson, puesto que fue el
primero que incorporó el instrumento de corte en una cabeza ajustable
mecánicamente, quitándolo de las manos del operario.
Las máquinas herramienta pueden utilizar una gran variedad de fuentes de
energía. La energía humana y el animal son opciones posibles, como lo es la
energía obtenida a través del uso de ruedas hidráulicas. Sin embargo, el
desarrollo real de las máquinas herramienta comenzó tras la invención de
la máquina de vapor, que llevó a la Revolución Industrial. Hoy en día, la
mayor parte de ellas funcionan con energía eléctrica.

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CENTRADO DE PIEZAS
Y HERRAMIENTAS EN
EL TORNO.

a continuación, se verá las

herramientas más comunes al
momento de centrar una pieza o
material en el torno:

 Trusquín.
El trusquín, no es propiamente una herramienta, sino un instrumento de
trazo y verificación. Se utiliza principalmente en el maquinado de piezas que
se van a tornear, pero no son redondas o están desplazadas del centro del
torno. Para poder centrar estas piezas se utiliza este instrumento y el
procedimiento consiste en acercar la aguja del mismo a la pieza, y esta
estará centrada o concéntrica hasta que la aguja toque toda la periferia del
objeto uniformemente.

 Buril.
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Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada

por una barra de acero
templado terminada en una punta con
un mango en forma de pomo que sirve
fundamentalmente para cortar, marcar,
ranurar o desbastar material en frío
mediante el golpe con
un martillo adecuado, o mediante
presión con la palma de la mano.

 Contrapunto.
El contrapunto es el elemento que se
utiliza para servir de apoyo y poder
colocar las piezas que son torneadas
entre puntos, así como otros
elementos tales como portabrocas
o brocas para hacer taladros en el
centro de los ejes. Este
contrapunto puede moverse y
fijarse en diversas posiciones a lo
largo de la bancada.

 cuñas.

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Talvez este no entre como una

herramienta del torno, pero ayuda a
que llegue el buril al centrado
usándolo como una herramienta de
apoyo.

se hizo el montado de una pieza

que el profesor nos dio usando
los materiales adecuados para
que estuviera bien centrado y no
tuviera ningún inconveniente al
momento de trabajar.

una ves puesta la pieza en el plato se aprieta muy bien, luego se centra al
buril para dar inicio del tornado.

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el buril se centra con el contrapunto para tener un maquinado con buena

calidad y que las herramientas no se dañen en el proceso.

Conclusión:
El centrado de piezas para el torno es uno de
los pasos principales para dar inicio al
maquinado, ya que nos ayuda a tener una mejor
precisión y calidad para no dañar las
herramientas que se usan, principalmente el
buril, que no sufra una rotura y que su acabado
sea bueno.

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PRACTICA NUMERO 3

Introducción
En esta práctica se aprenderá a calcular la velocidad
de corte mediante el uso de las fórmulas para calcular
dicho dato y utilizando la información de la tabla de
referencia de materiales tomando al aluminio como
material de prueba y a su vez aprender a configurar al
torno con los datos obtenidos.

Herramientas utilizadas
Para torno:
 Llave de chock
 Llave de torreta
 Buril (cortador)
Material
 Aluminio

De seguridad:
 Gafas

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 Camisola

Practica 3: Cálculo de maquinado

 Rpm
 Profundidad de corte
 Movimiento avance

Desarrollo y evidencia
Paso 1
Utilizar la fórmula para calcular las revoluciones por
minuto con la tabla de referencia de materiales

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Paso 2
Se toma los datos referenciados por el profesor

Paso 3
Se procede a colocar el aluminio en el torno y armarlo
de la manera adecuada

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Paso 4
Se configura el torno con los tatos de corte

Conclusión
En la práctica se aprendió el cálculo de las RPM y la
velocidad de corte; y a configurar el torno con los datos
obtenidos para aplicarlos en un material de prueba,
dando una experiencia en su aplicación en el campo
de la manufactura u otro campo laboral.

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