UNIVERSIDAD ESTATAL

“PENÍNSULA DE SANTA ELENA”

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA

ASIGNATURA: Máquinas y Herramientas CURSO:

IND 3/1
DOCENTE: Ing. Miguel Salvatierra FECHA:22/07/2021
CARRERA: Ing. Industrial ACTIVIDAD: Resumen
INTEGRANTES:
- Suarez Apolinario Henry
- Pilay Alvarado Steven
- Marín Herrera Sara
- Panchana George
- Chalen Gonzabay Carlos
- Suarez Orarla Michael

OPERACIONDE FRESADO
Las operaciones de fresadora consisten en el mecanizado de materiales a través del movimiento
giratorio de una herramienta de corte llamada fresa. Podemos utilizar diferentes tipos de técnicas
para trabajar el material, como, por ejemplo, cortar la pieza a las medidas adecuadas para el
trabajo o hacer una rosca dentro del material, etc.
MOVIMIENTOS DE LA FRESADORA

 Corte
Este movimiento se realiza cuando la herramienta giratoria es puesta cara a cara con el material
 Avance
Se genera cuando desplazamos la herramienta hacia cualquier sentido en el plano horizontal.
 Profundidad pasada
Se refiere a la profundidad de corte que se hace en cada pasada. Por ejemplo, en la primera
pasada se hace un corte de 2mm de profundidad y en la siguiente se vuelve a hacer de 2mm.
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TIPOS DE FRESADORA
Existen, como en la mayoría de las herramientas, distintas máquinas fresadoras con funciones, tamaños y
características específicas. Se pueden categorizar por diferentes criterios.
POR LA ORIENTACIÓN DEL HUSILLO

Se refiere a la dirección de la herramienta cortante. En las fresadoras tradicionales lo hace en una sola
posición y pueden ser las siguientes:

Fresadora horizontal. El eje del husillo es horizontal, las fresas se montan sobre un árbol horizontal
llamado árbol porta fresas.
Estas máquinas son los primeros diseños de fresadoras que surgieron, con un husillo horizontal, un puente
que soporta el árbol en una posición muy rígida y una mesa de coordenadas que se mueve arriba y abajo
en la consola

Fresadora vertical. En ella, la posición en el husillo es vertical, perpendicular a la mesa de

coordenadas. Puede ser de cabezal oscilante, si es posible inclinar el husillo para hacer determinadas
operaciones en ángulo.
Las fresadoras verticales son más comunes a día de hoy, y el estándar cuando se refiere a fresadoras y
centros CNC.

Fresadora universal. Esta máquina combina los dos tipos anteriores y cuenta con la posibilidad
de usar la herramienta de forma horizontal y vertical.

SEGÚN LA CANTIDAD DE EJES

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De 3 ejes. Son las direcciones ortogonales esenciales de una máquina de estas

características. Representan los ejes X, Y, Z, para poder mecanizar en las 3 dimensiones del espacio.

De 4 ejes. Añade a los nombrados la posibilidad de rotar el objeto a mecanizar dentro de la mesa. Se

pueden fresar las 4 caras laterales o también se puede colocar un útil para fijar 4 piezas en vez de una sola
en cada ciclo.

De 5 ejes. Suma a los 3 ejes típicos una mesa capaz de girar en 2 ejes diferentes. Esto permite inclinar la
pieza para fresarla en todas las caras excepto una, minimizando los diferentes agarres y permitiendo a la
fresa acceder a muchos recovecos de la pieza. 

SEGÚN EL MÉTODO DE CONTROL

Fresadoras manuales
Las fresadoras más básicas emplean manivelas con nonios para que el operario mueva los ejes al girarlas.
Algunas fresadoras incluyen también avance automático en alguno de sus ejes, el operario puede engranar
un eje para que se mueva automáticamente y acabe la operación sin necesidad de estar moviendo la
manivela.

Fresadora con visualizador de cotas (Digital Read Out, DRO)

Uno de los accesorios más habituales a una máquina manual es el visualizador de cotas. El lector indica la
posición de los ejes en una pantalla, para que no sea necesario usar los nonios manivelas o tomar más
medidas de las necesarias.

Fresadoras CNC (Control Numérico por Computadora)

Este tipo de máquinas está controlado íntegramente de manera digital. Es ideal para automatizar procesos
de fabricación. Los cortes y fresados se diseñan previamente en el ordenador en un software CAM y se
los trasmite a la máquina en el formato GCODE.

Partes de una fresadora

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En las máquinas de fresado usadas en los talleres de construcciones mecánicas, podemos

distinguir las siguientes partes:
1. Bastidor
Es una especie de cajón de función, de base reforzada y generalmente rectangular. Por medio del
bastidor se apoya la máquina en el suelo. Es el sostén de los demás órganos de la fresadora.
2. Husillo Principal
Es uno de los elementos esenciales de la máquina, puesto que es el que sirve de soporte a la
herramienta y le da movimiento. El husillo recibe el movimiento a través de la caja de
velocidades, que a su vez es movido por el motor.
3. Caja de velocidades del husillo
Tiene una serie de engranajes que pueden acoplarse según diferentes relaciones de transmisión.
Esto permite una extensa gama de velocidades de husillo principal. El accionamiento de esta caja
es independiente del que efectúa la caja de avances.
4. Mesa longitudinal
Es el punto de apoyo de la pieza que va a ser trabajada. Estas piezas se pueden montar
directamente o por medio de accesorios de fijación. La mesa tiene ranura en forma de T para
alojar los tornillos de fijación.
5. Carro transversal
Es una pieza de función de forma rectangular, en cuya parte superior se desliza y gira la mesa en
un plano horizontal. En la base inferior está ensamblado a la consola, sobre lo que se desliza
manualmente por medio de tuerca y tornillo, o automáticamente por medio de caja de avances.
Se puede inmovilizar.
6. Consola
Sirve de apoyo a la mesa y sus mecanismos de accionamiento. Se deslizan verticalmente en el
vestidor a través de una guía por medio de un tornillo telescópico y una tuerca fija.
7. Caja de avances
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Es un mecanismo construido por una serie de engranajes ubicados en el

interior del bastidor. Recibe el movimiento directamente del accionamiento principal de la
máquina. Se puede establecer diferentes velocidades de avance.

PROCESO DEL FRESADO

Es un procedimiento consistente en el corte del material con una
herramienta rotativa que puede tener uno o varios filos. Dicho
corte de material se realiza combinando el giro de la herramienta
con el desplazamiento, bien sea de la misma herramienta o de la
pieza a trabajar. Dependerá del diseño de la máquina que lo que se
desplace sea la herramienta, la mesa, o combine el desplazamiento
de ambos. Dicho desplazamiento será en cualquier dirección de los
tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa, a la cual
va fijada la pieza que se mecaniza.

En sí es el corte del material que se mecaniza con una herramienta de varios filos, que se llaman
dientes, labios o plaquitas de metal duro, que ejecuta movimientos en casi cualquier dirección de
los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la pieza que se
mecaniza.