UNIVERSIDAD TECNOLOGÍCA DE PANAMÁ

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

Gestión de la Producción Industrial.

Tecnología Mecánica.

MÁQUINAS HERRAMIENTAS “Torno Paralelo”

Integrantes: Yulianeth Jaén cédula: 8-927-1008

Swiny González 8-896-568
Keisy Cruz 8-930-1540
Juan Carlos Ortiz 8-840-1199

Grupo: 1GI-221

Profesora: Athina Domínguez.

Fecha de entrega: martes 5 de noviembre del 2019.

  Defina el concepto de máquina herramienta.

La máquina herramienta es un tipo de máquina que se utiliza para dar forma a piezas sólidas,
principalmente metales. Su característica principal es su falta de movilidad, ya que suelen ser
máquinas estacionarias. El moldeado de la pieza se realiza por la eliminación de una parte del
material, que se puede realizar por arranque de viruta, por estampado, corte o electroerosión.

 Dé cinco ejemplos de máquinas herramientas.

-Prensas.
-Torno.
-Fresadora.
-Taladradora.
-Rectificadora.

 Defina el concepto material en bruto.

Se trata del material que no ha sufrido ningún tipo de beneficio o manufacturación, es decir, es el
material tal cual sale de la mina.

 Defina el concepto viruta.

La viruta es un fragmento de material residual con forma de lámina curvada o espiral que es extraído
mediante un cepillo u otras herramientas de corte, tales como brocas, cuchillas de torno, fresas,
etc., al realizar trabajos de cepillado, desbastado o perforación, sobre madera o metales.

 Escriba una breve reseña de una página sobre la historia y la evolución del torno.

El torno es una de las primeras máquinas inventadas remontándose su uso quizá al año 1000 y con
certeza al 850 a. C. En 1250 nació el torno de pedal y pértiga flexible, que representó un gran avance
sobre el accionado por arquillo, puesto que permitía dejar las manos del operario libres para
manejar la herramienta. A comienzos del siglo XV se introdujo un sistema de transmisión por correa,
que permitía usar el torno en rotación continua. A finales del siglo XV, Leonardo da Vinci trazó en su
Códice Atlántico el boceto de varios tornos que no pudieron ser construidos entonces por falta de
medios pero que sirvieron de orientación para futuros desarrollos. Hacia 1480 el pedal fue
combinado con un vástago y una biela. Con la aplicación de este mecanismo nació el torno de
accionamiento continuo, lo que implicaba el uso de biela-manivela, que debía ser combinada con
un volante de inercia para superar los puntos muertos.
En la década de 1780 el inventor francés Jacques de Vaucanson construyó un torno industrial con
un portaherramientas deslizante que se hacía avanzar mediante un tornillo manual. Hacia 1797 el
inventor británico Henry Maudslay y el inventor estadounidense David Wilkinson mejoraron este
torno conectando el portaherramientas deslizante con el 'husillo', que es la parte del torno que hace
girar la pieza trabajada. Esta mejora permitió hacer avanzar la herramienta de corte a una velocidad
constante. En 1820, el mecánico estadounidense Thomas Blanchard inventó un torno en el que una
rueda palpadora seguía el contorno de un patrón para una caja de fusil y guiaba la herramienta
cortante para tornear una caja idéntica al patrón, dando así inicio a lo que se conoce como torno
copiador.

 Describa los tres movimientos involucrados a la hora del torneados y en cuáles partes del
torno se presentan.

1. Movimiento de corte: por lo general se imparte a la pieza que gira rotacionalmente sobre
su eje principal. Este movimiento lo imprime un motor eléctrico que transmite su giro al
husillo principal mediante un sistema de poleas o engranajes. El husillo principal tiene
acoplado a su extremo distintos sistemas de sujeción (platos de garras, pinzas, mandrinos
auxiliares u otros), los cuales sujetan la pieza a mecanizar. Los tornos tradicionales tienen
una gama fija de velocidades de giro, sin embargo, los tornos modernos de Control
Numérico la velocidad de giro del cabezal es variable y programable y se adapta a las
condiciones óptimas que el mecanizado permite.

2. Movimiento de avance: es el movimiento de la herramienta de corte en la dirección del eje

de la pieza que se está trabajando. En combinación con el giro impartido al husillo,
determina el espacio recorrido por la herramienta por cada vuelta que da la pieza. Este
movimiento también puede no ser paralelo al eje, produciéndose así conos. En ese caso se
gira el carro charriot, ajustando en una escala graduada el ángulo requerido, que será la
mitad de la conicidad deseada. El torno convencional tiene una gama fija de avances,
mientras que los tornos de Control Numérico los avances son programables de acuerdo a
las condiciones óptimas de mecanizado y los desplazamientos en vacío se realizan a gran
velocidad.

3. Profundidad de pasada: movimiento de la herramienta de corte que determina la

profundidad de material arrancado en cada pasada. La cantidad de material factible de ser
arrancada depende del perfil del útil de corte usado, el tipo de material mecanizado, la
velocidad de corte, potencia de la máquina, avance, etc.
  Indique cuáles son los tipos de torno.
-Torno Paralelo
Se trata básicamente de un modelo evolucionado de las versiones más antiguas al que se le
fueron añadiendo diferentes parámetros de configuración, pero hoy en día se utiliza en los
talleres para novatos o para realizar tareas muy específicas.

-Torno CNC
Este utiliza un sistema de control número por computadora, lo que permite una mayor
precisión, evitando así los tradicionales errores cometidos por los operarios. Se utiliza para
grandes series de piezas sencillas.

-Torno Revólver
Es una máquina especial que permite realizar múltiples tareas sobre una misma pieza. Por
ejemplo, se pueden realizar proceso al interior de la pieza como el taladrado o
mandrinando, mientras que en el exterior se puede ir cilindrando y cortando.

-Torno Copiador

Son máquinas muy útiles para reproducir réplicas de piezas no muy grandes y que no requieran una
excesiva precisión. Se utiliza más que todo en trabajos de mármol y madera, por lo que se requiere
de un sistema eficiente para evacuar la viruta.

-Torno Automático

Son tornos cuyo funcionamiento está basado en una serie de reguladores electrónicos y pinzas
hidráulicas que permitan realizar grandes series de producción. Sin embargo, la configuración de
estos equipos es bastante dispendiosa, por lo que, a pesar de ser un trabajo automatizado, se
requiere del personal adecuado para configurarlo.
  Diagrama esquemático del torno paralelo.

-Bancada: Sirve de soporte para las otras unidades del torno.

-Eje principal y plato: sobre el plato se coloca la pieza para que gire. En el otro extremo lleva un eje
terminado en punta que es móvil, llamado contrapunto, para sujetar la pieza por un punto. El plato
se puede cambiar mediante el husillo. El torno dispone de varios platos para la sujeción de la pieza
a mecanizar y que la hará girar en torno a un eje.

-Husillo: también se le llama eje del torno, es una pieza tubular que en uno de sus extremos tiene
conectada una polea que recibe el movimiento del motor, y en el otro extremo tiene conectado el
plato.

-Caja Norton: sirve para ajustar las revoluciones de las velocidades mediante unas palancas que
accionan un conjunto de engranajes que se encuentran en el interior de la caja.

-Carro Portaherramientas: son los carros que permiten desplazar la herramienta de corte.