HERRAMIENTAS

EMPLEADAS EN
MAQUINARIAS
 LA PRENSA DOBLADORA DE PLANCHAS

DEFINICIÓN: Prensa dobladora es aquella maquinaria diseñada para manipular el metal, ya sea
con calor o frío.

También conocida como máquina plegadora, está especialmente fabricada para moldear y curvar
hojas, placas o piezas de metal.

FUNCIÓN:
Esta maquinaria posee una gran capacidad para producir en masa. Su aplicación se centra
principalmente en la metalurgia y sectores industriales. Es por esta razón que son utilizadas para
manufacturar objetos de ferretería, juguetes, utensilios de cocina, e inclusive piezas automovilísticas
y de aviones.
A través de las prensas dobladoras se da forma a diferentes moldes y piezas de acero inoxidable,
hierro, aluminio, cobre y una variedad de metales diferentes en placas o planchas. 
Partes y componentes de las prensas dobladoras:

1. Bastidor.
2. 2. Sistema de apoyo.
3. Punzón.
4. Control numérico.
5. Dispositivo de accionamiento.
6. Matriz.
TIPOS DE PRENSAS DOBLADORAS:

 Las prensas mecánicas: Poseen dos ventajas muy importantes: la velocidad y precisión. Utilizan

un motor eléctrico para dar energía a un volante, que, ajustado a un embrague, moviliza la
manivela que maneja el pistón hacia arriba y abajo.
 
 Las prensas neumáticas:  ejercen fuerza en el cilindro con presión de aire. Este tipo es
frecuentemente utilizado para trabajos que requieren un menor tonelaje o fuerza.
 
 Las prensas plegadoras hidráulicas trabajan con dos cilindros sincronizados ubicados en los
marcos de la máquina para mover la viga principal.

MEDIDAS DE PROTECCIÓN PARA EL EMPLEO DE ESTA HERRAMIENTA:

 La fuerza máxima admisible para los utillajes es de 12 toneladas por centímetro de plegado.
 
 Una vez regulada la presión no se debe bajo ningún pretexto cerrar el regulador que impide que
actúe una fuerza excesiva sobre los útiles.
 
  
 No utilizar nunca el limitador de fuerza para regular el ángulo de plegado, regular dicho ángulo por
medio del volante de profundidad de plegado.
 Centrar bien las chapas respecto al centro de la máquina para evitar que el plegado quede
desvirtuado; puede tomarse como referencia visual los tornillos de las bridas.
 
 Si la forma de la pieza requiere ser plegada en un extremo de la prensa, se deberá compensar en
el otro extremo con un corte de chapa del mismo espesor que la pieza a plegar o se plegará
simultáneamente una pieza simétrica.

 
 EL TALADRO
DEFINICIÓN:
Se denomina taladradora o taladro a la máquina o herramienta con la que se mecanizan la mayoría
de los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecánicos. Destacan estas máquinas por
la sencillez de su manejo.

FUNCIÓN:
 Perforado: Es la principal función del taladro en donde el agujero se realiza cuando una broca o
mecha girando, entra en contacto con otro material y este comienza a perforarse.
 
 Percutor: Es cuando el agujero es realizado mediante golpes de gran potencia. 
 Lijar: Como mencionamos el taladro es una máquina que hace girar otra pieza.
 Atornillar o desatornillar.
  Esmerilar: Con un cabezal adecuado, el taladro puede servir para tallar o grabar en vidrios o
metales.
 Afilar.

 
Partes de un Taladro:

1. Porta de mechas o brocas:

2. Ajuste de mecha o mandril.
3. Interruptor Encendido/Apagado
4. Ventilador del motor.
5. Conmutador del percutor.
6. Mango.
7. Botón de sentido de giro.
8. Entrada de corriente eléctrica
TIPOS DE TALADROS:
 Taladros manuales: Eran muy utilizados en la antigüedad. La rotación del taladro es realizada
por el hombre, de forma manual. 
 
 Taladros eléctricos: Utilizan la energía eléctrica para girar. Tiene grandes aplicaciones y
existen muchos modelos. Se destaca el taladro a batería debido a que no está conectado a una
toma de corriente eléctrica.
 
 Taladros neumáticos o hidráulicos: Utilizan la fuerza del aire o agua para realizar las
perforaciones. Se utilizan en las industrias donde se cuenta con una instalación de aire
comprimido.
  
 Taladros percutores: Además de girar este taladro puede realizar movimientos rectilíneos
hacia dentro y hacia afuera generando leves golpes sobre la superficie a perforar. 
 
 Taladros reversibles: Pueden girar en ambas direcciones.
 
 MEDIDAS DE PROTECCIÓN PARA EL EMPLEO DE ESTA HERRAMIENTA:
 
 Limpieza del taladro: La primera advertencia de seguridad respecto al mantenimiento del taladro
es apagar la herramienta o retirarle la batería para evitar un arranque accidental.
 
 Lubricación del taladro: Los taladros deben mantener la lubricación de engranajes y
piezas metálicas para evitar la oxidación y el desgaste. 
 Revisar las condiciones de los componentes: Hay que permanecer atentos a posibles síntomas
de fallos o desgaste y observar si existen anomalías en nuestro taladro, como golpes, agujeros
en el cable, atascos del gatillo etc.
 
 Utilizar accesorios para recoger el polvo y que este no perjudique la herramienta.
 
 No forzar el taladro ni usar piezas si no encajan correctamente, comprobar que las estás
introduciendo por el lado apropiado y que son piezas compatibles.
 EL TORNO
DEFINICIÓN: El torno es una máquina herramienta que permite mecanizar piezas de forma
geométrica (cilindros, conos) Estos dispositivos se encargan de hacer girar la pieza mientras las
herramientas de corte son empujadas contra su superficie, cortando las partes sobrantes en forma de
viruta.  se utiliza principalmente para operaciones de torneado rápido de metales, madera y plástico.

PARTES:
 Bancada
 Cabezal motor.
 Eje principal.
 Contrapunto.
 Carro principal.
TIPOS:
1 – Torno Paralelo: Se trata básicamente de un modelo evolucionado de las versiones más antiguas
al que se le fueron añadiendo diferentes parámetros de configuración, pero hoy en día se utiliza en
los talleres para novatos o para realizar tareas muy específicas.

2 – Torno CNC: Este utiliza un sistema de control número por computadora, lo que permite una mayor
precisión, evitando así los tradicionales errores cometidos por los operarios.

3 – Torno Revólver: Es una máquina especial que permite realizar múltiples tareas sobre una misma
pieza.
4 – Torno Copiador: Son máquinas muy útiles para reproducir réplicas de piezas no muy grandes y
que no requieran una excesiva precisión. Se utiliza más que todo en trabajos de mármol y madera.
 
5 – Torno Automático: Son tornos cuyo funcionamiento está basado en una serie de reguladores
electrónicos y pinzas hidráulicas que permitan realizar grandes series de producción.
MEDIDAS DE PROTECCIÓN PARA EL EMPLEO DE ESTA HERRAMIENTA:
 Que los mandos no deberán colocarse nunca en lugares donde solo puedan ser alcanzados
pasando la mano sobre la zona de trabajo de la máquina, o donde puedan ser golpeados por
virutas proyectadas.
 Los tornos deben instalarse de forma que los operarios que los atienden no se estorben ni
pongan en peligro mutuamente. Los operarios no deberán estar de espaldas a los pasillos.
Cuando los puestos de trabajo vecinos o las zonas de paso estén dentro del alcance de las
virutas que salen despedidas, deberán instalarse pantallas protectoras.
 La velocidad máxima admisible de los platos de garras deberá ser marcada por el fabricante
sobre el plato y deberá ser respetada por el tornero.
 LA FRESADORA
DEFINICIÓN: Una fresadora es una máquina herramienta que sirve para desbastar, perforar, cortar
y/o detallar, ya sea metal, madera o cualquier material sólido. Estas operaciones se logran haciendo
girar y moviendo una herramienta de corte llamada “fresa” a través de un juego de manivelas, una para
el eje vertical (eje z) y otras dos para el eje horizontal (eje x, y).

FUNCIONES:
La función de una maquina fresadora es desbastar material utilizando un cortador o cortadores
cilíndricos que desbastan la pieza a fabricar, utilizando los bordes afilados del cortador, y el corte se
realiza moviendo la pieza en por lo menos Tres ejes de movimiento.
Con este principio, se puede hacer prácticamente cualquier sólido, previsto que la maquina pueda
utilizar los cortadores requeridos y pueda mover la pieza a fabricar en todos los ejes que se requiera.
PARTES
Esta máquina herramienta es un poco complicada en cuanto a su construcción, ya que está
compuesta por demasiadas partes. 
 Mesa de trabajo: Por lo regular en la mesa de trabajo se coloca una mordaza para sujetar la pieza.

 Cabezal: El cabezal es el dispositivo donde se

 Manivelas: coloca la herramienta de corte.
TIPOS DE FRESADORAS:
 Por el numero de ejes:
 3 ejes: Este tipo hace referencia a los ejes principales X, Y, Z.
 4 ejes: Incorpora los ejes del tipo anterior e incluye un accesorio dentro de la mesa de trabajo que
da la posibilidad de girar la pieza a mecanizar.
 5 ejes: Este tipo tiene todas las características de la de cuatro ejes y además incorpora la
posibilidad de inclinar la pieza.
 
  
 Por la orientación de la herramienta:
 Verticales: El cabezal está colocado en el eje vertical. Podemos encontrar de banco fijo y de
torreta.
 
 Horizontales: Como su nombre lo indica la herramienta se coloca en el eje horizontal.
 
 
 Universales: Combina los dos tipos de fresadoras anteriores, ya que la herramienta se puede
colocar tanto en horizontal como vertical.
 
 Por sus características especiales:
 
 Manuales: Estas son las más sencillas, son de 3 ejes y los movimientos para mecanizar se hacen de
forma manual.
 
 Puente móvil: En este tipo la mesa de trabajo se queda inmóvil y la herramienta es la que hace el
trabajo.

 Copiadora: Como su nombre lo indica este tipo se especializa por copiar los diseños de las piezas.

 Circular: Esta fresadora tiene una mesa circular giratoria de un gran tamaño.

 CNC: Estas fresadoras (control numérico por computadora) se utilizan a través de un programa en

el cual se introducen todas las instrucciones de mecanizado y la máquina las ejecuta de manera
automática.
 MEDIDAS DE PROTECCIÓN PARA EL EMPLEO DE LA FRESADORA:
 
 ANTES DE COMENZAR A FRESAR; sobre la mesa de la fresadora no haya piezas o
herramientas abandonadas que pudieran caer o ser alcanzadas por la fresa.
 
 Durante el mecanizado, se han de mantener las manos alejadas de la fresa que gira. Si el trabajo
se realiza en ciclo automático, las manos no deberán apoyarse en la mesa de la fresadora.

 La zona de trabajo y las inmediaciones de la fresadora deberán mantenerse limpias y libres de

obstáculos y manchas de aceite.
 
 Los fresadores utilizarán anteojos o pantallas de protección contra impactos, sobre todo cuando se
mecanizan metales duros, frágiles o quebradizos, debido al peligro que representan para los ojos las
virutas y fragmentos de la fresa que pudieran salir proyectados.