Instituto Universitario de Tecnología de Administración Industrial

Extensión Valencia-Ampliación San Joaquín

Gestión De Almacén

Realizado por: Profesor:

Carlos Carias. Ender Laya
CI: 17.258.423
Logística Industrial.

1° Evolución, Cuestionario, Tercer Periodo 2022 GEM

Valencia, octubre de 2022
 Introducción

En esta investigación conoceremos y nos adentraremos en el mundo

mecánico y tecnológico del mantenimiento, su evolución atreves del tiempo
desde sus inicios que ciertamente han nacido desde la creación de la
primera maquina y la necesidad de que esta funcione, por ello veremos la
importancia del mantenimiento y las funciones que representa esta labor.
Tomando como referencia uno de los manuales más completos del sector
que existen; Organización y gestión integral de mantenimiento de
Santiago García Garrido, 2003. Estas son las etapas por las que ha ido
pasando el mantenimiento a lo largo de los años.
El Mantenimiento nace durante la primera revolución Industrial, periodo
que se inició en la segunda mitad del siglo XVIII en Gran Bretaña, unas
décadas después se extendió a gran parte de Europa occidental y América
Anglosajona y finalmente concluyó entre 1820 y 1840. En los inicios eran los
propios operarios quienes realizaban este tipo de tareas de mantenimiento,
no había personal dedicado única y exclusivamente a esta actividad. Con la
aparición de maquinaria más compleja se vio la necesidad de crear un
departamento dedicado al mantenimiento dentro de las fábricas.
Durante la Segunda Guerra Mundial (1936-1945) aparece concepto
de fiabilidad que se define como la probabilidad de que un equipo funcione
adecuadamente durante un período determinado bajo condiciones operativas
específicas, por ejemplo; condiciones de presión, temperatura, velocidad,
tensión, nivel de vibraciones, etc.)  Esto supone que el departamento de
mantenimiento no solo va a realizar correctivos, también preventivos.
Además de mantenimiento preventivo surgen otros conceptos como:
predictivo, proactivo, GMAO (gestión de mantenimiento asistida por
ordenador) o RCM (mantenimiento basado en la fiabilidad).
La aparición de estos avances y nuevos conceptos hace que el
departamento de mantenimiento requiera de personal cada vez más
cualificado con unos determinados estudios. Este hecho implica un
encarecimiento y profesionalización del departamento.
En los años 80 se trata de volver al inicio, aparece el TPM (mantenimiento
productivo total) y algunas tareas del mantenimiento se transfieren de
nuevo al personal de producción. Con la aparición del TPM, este se empieza
a combinar con RCM. De ese modo, se definen que tareas realizar y que
departamento las realizará: mantenimiento o producción.
Importancia del Mantenimiento

El mantenimiento dentro de la industria es el motor de la producción, sin

mantenimiento no hay producción.
el mantenimiento es un proceso en el que interactúan maquina y hombre
para generar ganancias, las inspecciones periódicas ayudan a tomar
decisiones basadas en parámetros técnicos. El desempeño de la empresa
estará en la calidad de mantenimiento que se provea a cada uno de los
elementos, es de suma importancia tener una visión a futuro, planificar y
programar el mantenimiento para cubrir toda el área en el tiempo, sea a
mediano o largo plazo y además reducir costos de repuestos y materiales,
para un mejor desempeño
El mantenimiento está enfocado en la mejora continua y prevención de fallas,
mediante una organización que esta documenta la misma que ayuda al
trabajo en equipo, y preparación constante para actuar sin dejar caer la
producción.

Entre esos objetivos fundamentales de una organización de mantenimiento

tenemos los siguientes:
 Respaldar las operaciones asegurando la máxima disponibilidad de
los equipos.
 Prolongar la vida útil de los equipos, cuando sea económicamente
justificable hacerlo.
 Garantizar la seguridad del personal y de las instalaciones y la
conservación del medio ambiente.
 Optimizar el tiempo y el costo de ejecución de las actividades de
mantenimiento.
 Conclusión

Con este conocimiento se busca aumentar y garantizar la producción, evitar

las pérdidas por averías y sus costes asociados. A través de este análisis
más profundo y el conocimiento y la experiencia alcanzada, marcan las
bases para que aparecen casi sucesivamente diversos métodos de
mantenimiento, cada uno aplicado a las necesidades concretas de cada
proceso industrial: el Mantenimiento Preventivo (revisiones y limpiezas
periódicas), el Mantenimiento Predictivo (análisis del estado de los equipos
mediante el análisis de variables físicas), el Mantenimiento Proactivo
(implicación del personal en labores de mantenimiento), el mantenimiento
productivo total con su relación con los sistemas de calidad total, la Gestión
de Mantenimiento Asistida por Ordenador, y el Mantenimiento Basado en
Fiabilidad.
El RCM como estilo de gestión de mantenimiento, se basa en el estudio y
conocimiento de los equipos, en análisis de los modos de fallo y en la
aplicación de técnicas estadísticas y tecnología de detección.
Como se puede comprobar, las diferentes técnicas de mantenimiento han ido
evolucionando a lo largo del último siglo en función de las carencias (técnicas
y de conocimiento) que se observaban en cada uno de los modelos de
mantenimiento al aplicarlos a la situación industrial real, de manera que unas
engloban a otras, algunas interactúan entre ellas, y todas se han ido
adaptando a la situación práctica de la industria y búsqueda de una mayor
eficiencia.
Con todo lo expuesto se fundamenta la necesidad de concienciar a los
órganos de dirección de las empresas y de los departamentos de
mantenimiento del gran valor estratégico que supone el conocimiento dentro
del capital humano que opera en mantenimiento, y que sin duda, pueden
influir en la eficiencia global de la empresa.