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En sta segunda parte del primer material de trabajo autnomo revisaremos
aplicaciones orientadas a la Administracin de la produccin, como son: la decisin de
fabricar o comprar y programacin de la produccin; complementndose de sta
manera las aplicaciones revisadas sobre Mercadotecnia y Finanzas vistas en la primera
parte.

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En la empresas, se han desarrollado muchas aplicaciones de programacin lineal para la
administracin de la produccin y de las operaciones, incluyendo, programacin,
personal, control de inventarios y planeacin de la capacidad. En esta seccin
describiremos ejemplos que incluyen decisiones de fabricar comprar y programacin
de la produccin.

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En este ejemplo, ilustramos el uso de un modelo de programacin lineal para
determinar cunto, de cada una de las diversas partes componentes, debe producir la
empresa, y cunto deber adquirir de un proveedor externo. Este tipo de decisin se
conoce como una decisin de fabricar o comprar.

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Hewlett Packard vende varios productos para oficina y de ingeniera. Actualmente,
Hewlett Packard est preparando la introduccin de dos nuevas calculadoras: una para
el mercado de oficinas, llamada Financial Manager, y otra para el mercado de ingeniera
conocida como Technician. Cada calculadora tiene tres componentes: una base, un
cartucho electrnico y una cartula o parte superior. En ambas calculadoras se utiliza la
misma base, pero los cartuchos y las cartulas son diferentes. La empresa puede fabricar
todos los componentes, o puede adquirirlos de proveedores externos, cuyos montos
podemos apreciar en la tabla.

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Continuando con la descripcin del problema, la siguiente tabla muestra los tiempos
de fabricacin (en minutos) de dichos componentes.

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Los encargados de pronsticos de Hewlett Packard indican que sern necesarias 3,000
calculadoras Financial Manager y 2,000 Technician. Sin embargo, la capacidad de
produccin esta limitada.
La empresa cuenta con 200 horas de tiempo normal de fabricacin y 50 horas de tiempo
extra, que pueden utilizarse para la fabricacin de calculadoras.
El tiempo extra implica un sobre costo, a un costo adicional de US$ 9 la hora.

El problema para Hewlett Packard es determinar cuntas unidades de cada

componente debe fabricar y cuntas adquirir.

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Las variables que vamos a definir a continuacin, corresponden al nmero de bases
fabricadas y adquiridas, al nmero de cartuchos y cartulas Financial fabricados y
adquiridos, al nmero de cartuchos y cartulas Technician fabricados y adquiridos.

Es necesario definir una variable de decisin adicional para determinar las horas
de tiempo extra que se deber programar para la produccin, representada por
la variable OT.

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La funcin objetivo es minimizar el costo total, incluyendo costos de
manufactura, de adquisicin y de tiempo extra; representado por la multiplicacin
de la variable produccin por el costo de manufactura en tiempo normal, ms la variable
produccin multiplicada por el costo de adquisicin, ms el valor de la hora extra
multiplicado por la cantidad de horas extras utilizadas.

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De los datos del problema, se necesitan un total de 5000 bases, y el volumen de los
otros dos componentes depende de la demanda de cada calculadora en
particular.

Las cinco primeras restricciones definen la cantidad que se debe obtener de cada
componente para satisfacer la demanda de 3,000 calculadoras Financial manager y
2,000 Technician.

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El tiempo total de manufactura necesario para todos los componentes debe ser menor o
igual a la capacidad total de produccin, incluyendo tiempo normal y extra. El tiempo de
manufactura de los componentes se expresa en minutos, por lo que expresamos la
restriccin de capacidad total de produccin en minutos, convirtindose las 200 horas
de capacidad de tiempo normal en 60*200 = 12,000 minutos. En este momento el
tiempo extra necesario es desconocido, por lo que escribiremos el tiempo extra como
60*OT minutos

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La solucin a un problema de programacin de la produccin le permite a la
administracin establecer un programa eficiente a bajo costo para uno ms productos
durante varios periodos (semanas meses). El administrador debe determinar los
niveles de produccin que le permitan a la empresa cumplir con las necesidades de
demanda del producto, dadas las restricciones en capacidad de produccin, capacidad
de mano de obra, espacio de almacenamiento, y, al mismo tiempo, minimizar el costo
total de produccin.

Veamos el siguiente ejemplo:

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Bollinger Electronic Company, produce dos componentes electrnicos para un
importante fabricante de motores de avin. Cada trimestre, dicho fabricante notifica a la
oficina de ventas de Bollinger sus necesidades mensuales de componentes de los tres
meses siguientes, que puede variar de manera considerable dependiendo del tipo de
motor que el fabricante de motores est produciendo.

La orden mostrada en la siguiente tabla acaba de recibirse para el siguiente periodo de

tres meses.
Una vez procesada la orden, se enva una notificacin de demanda al departamento de
control de produccin, que entonces debe desarrollar un plan de produccin a tres
meses de los componentes.

Se tienen los datos del costo de fabricacin y el costo de mantener inventarios.

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Bollinger estima, adems, que el costo asociado con un incremento del nivel de
produccin para cualquier mes es de US$ 0.50 por unidad. El costo correspondiente,
asociado con una reduccin en el nivel de produccin para cualquier mes es de US$ 0.20
por unidad

Se tiene informacin sobre la capacidad de mquinas, mano de obra y de

almacenamiento que se muestra en la siguiente tabla:

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Las necesidades de mquina, mano de obra y espacio de almacenamiento se
muestra en la siguiente tabla.

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Como dato adicional al problema consideramos que la empresa define un nivel
mnimo de inventario al final del periodo de 3 meses de por lo menos 400
unidades del componente 322 A y 200 unidades del componente 802 B.

Para llegar al programa deseado, el gerente de produccin deber identificar y

minimizar:
El costo total de la produccin
El costo de mantener un inventario
El costo de cambio de nivel de la produccin.

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Para este problema, definiremos las variables que controlan el volumen de produccin y
el nivel de inventario del producto por periodo.

Para incorporar los costos de las fluctuaciones en los niveles de produccin de un mes a
otro, es necesario que definamos dos variables adicionales:
Im : incremento en el nivel de produccin necesario durante el mes m.
Dm: reduccin en el nivel de produccin total necesario durante el mes m.

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Debemos garantizar que el programa cumpla con la demanda del cliente. Dado
que las unidades embarcadas pueden provenir de la produccin del mes actual o
del inventario excedente de meses anteriores.

La ecuacin que representa los inventarios est dada por: inventario final de mes
anterior + produccin actual demanda del mes actual = al inventario final del
mes actual.

Suponga que los inventarios al principio del periodo de programacin de 3 meses fueran
de 500 unidades para el componente 322 A y de 200 unidades para el componente 802
B . La demanda para ambos productos en el primer mes (Abril) fue de 1000 unidades. De
igual manera se procede para los meses de mayo y junio, como veremos en la siguiente
diapositiva.

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Y por ltimo, se define un nivel mnimo de inventario al final del periodo de 3
meses de por lo menos 400 unidades del componente 322 A y 200 unidades del
componente 802 B.

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Formulamos la restriccin de capacidad de mquina en funcin a las horas disponibles
de mquina por periodo (mes) y el ratio de tiempo de fabricacin por componente.

Asimismo, formulamos la capacidad de mano de obra en funcin a las horas disponibles

por periodo (mes) y el ratio de tiempo de mano de obra, en horas por unidad, por
componente.

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Formulamos la restriccin de capacidad de almacenamiento en funcin a la capacidad
de almacenamiento en pie2 por periodo (mes) y el ratio de almacenamiento por pie2 por
componente.

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Note que el cambio puede ser positivo o negativo. Un cambio positivo reflejar un
incremento en el nivel total de la produccin, y un cambio negativo reflejar una
reduccin en el nivel total de la produccin. Utilizaremos la variable I1 para el
incremento de la produccin en el mes de abril , y la variable D1 para la reduccin de la
produccin en el mes de abril.

Naturalmente, durante un mismo mes no podremos tener simultneamente incremento

y reduccin, es decir las variables I1 y D1 no pueden tomar valores distintos de cero a la
vez.

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Aplicamos el mismo procedimiento para mayo y junio (restando siempre la produccin
total del mes anterior de la produccin total del mes actual)

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Las restricciones definidas del problema son las siguientes:

Restricciones de inventario por producto para los meses de Abril, Mayo y

Junio, considerando el nivel de demanda.
Restricciones de inventario mnimo por producto y periodo
Restricciones de capacidad de mquina por producto y periodo
Restricciones de capacidad de mano de obra por periodo
Restricciones de capacidad de almacenamiento por periodo
Restricciones de cambio de nivel de produccin

Ahora pasaremos a plantear la funcin objetivo.

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En los ejemplos propuestos hasta el momento, hemos formulado problemas de
maximizacin y minimizacin. Entonces, cundo se debe aplicar en un problema la
maximizacin y cundo la minimizacin?

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A continuacin, te proponemos dos ejercicios de formulacin orientados a la
produccin.

Pon en prctica lo aprendido definiendo para cada problema:

1. Variables de decisin
2. Restricciones
3. Funcin objetivo

La solucin, la revisaremos en la siguiente clase.

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Una industria de cemento desea programar su produccin bimestral para el prximo
ao, suponga que la demanda prevista para el prximo ao sea dada por la siguiente
tabla:

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Una planta de produccin fabrica refrigeradoras, cocinas y lavadoras. Durante cada
trimestre se dispone de 18,000 horas de produccin. Una refrigeradora requiere 2 horas,
una cocina 4 horas y una lavadora 3 horas de produccin. Suponga que un producto que
permanezca al final de un trimestre (incluido el ltimo), supone un costo de
almacenamiento por unidad de $10 para las refrigeradoras, $8 para las cocinas y $6 para
las lavadoras. Se debe mantener un nivel de inventario de al menos de 150 unidades
por cada producto por trimestre. El cuarto trimestre no se producen refrigeradoras.

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Tenemos como dato adicional la demanda por trimestre de refrigeradoras, cocinas y
lavadoras.

La compaa requiere un plan de fabricacin que no exceda la limitacin de horas de

fabricacin disponible por cada trimestre, que satisfaga la demanda trimestral y que
tenga un costo mnimo por unidad de almacenamiento al final de cada trimestre.

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En este primer material de trabajo autnomo presentamos una amplia gama de
aplicaciones que demuestran la manera de utilizar la programacin lineal como ayuda
en el proceso de toma de decisiones.

Formulamos problemas de mercadotecnia, finanzas y administracin de la produccin.

Muchos de los ejemplos presentados son versiones reducidas de situaciones reales en

las cuales se ha aplicado la programacin lineal, donde los datos del problema son
fcilmente disponibles en el enunciado.

En aplicaciones del mundo real, lo ms probable es que los problemas no estn tan
claramente definidos y de forma concisa, pues en su mayora involucran miles de
variables de decisin y restricciones.

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Para ampliar los temas vistos en este MTA sobre modelos de programacin lineal, revisa
los diferentes casos de formulacin que se presentan en el libro de Mtodos
cuantitativos para los negocios de David Anderson.

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