ESTUDIO DE CASO

Paramount Citrus
La solución de fin de línea de Intelligrated combina la
velocidad de automatización con la flexibilidad para acomodar
diferentes tipos de empaque para Paramount Citrus.

automatización que genera resultados™ www.intelligrated.com

ESTUDIO DE CASO

La automatización de Intelligrated
de fin de línea da frutos a
Paramount Citrus
Cuando el crecimiento proyectado sobrepasó la capacidad de
paletizado manual, Paramount Citrus recurrió a Intelligrated para
obtener una solución que combinara la velocidad de la automatización
con la flexibilidad para acomodar diferentes tipos de empaque.

Paramount Citrus inauguró su nueva planta de 640,000 pies cuadrados en 2012.

Paramount Citrus forma parte de la familia de empresas

Roll Global LLC. Roll Global LLC es una compañía
internacional de $3 mil millones que está orientada a
marcas saludables para estilos de vida saludables. Sus productos incluyen frutas
frescas y frutos secos; entregas de flores; y bebidas premium como agua mineral,
vinos californianos y jugos y tés puros de granada. Durante la última década,
la empresa ha transformado la granada saludable y el POM Wonderful en un
fenómeno mundial, a FIJI Water en el agua embotellada importada N° 1 del
país y al Wonderful Pistachios en el snack de frutos secos de mayor venta en los
Estados Unidos. La diversidad de sus actividades convierte a la compañía en el
principal agricultor de plantación de árboles del mundo, de cítricos de los EE.UU.
y del servicio más grande del mundo en entrega de flores. Paramount Citrus es

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Los paletizadores Alvey® 910 apilan
envases de acuerdo al tipo de
empaque.
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el agricultor, empacador y despachante más importante de los EE.UU. de cítricos
frescos - mandarinas, naranjas ombligo, naranjas de Valencia, limones, limas,
toronjas rosadas de Texas y otras variedades de cítricos. Se procesan más de 26
millones de cajas de cítricos frescos en sus instalaciones del Valle San Joaquín, en
California, del Valle Río Grande de Texas y de México, que luego se despachan
a diferentes destinos del exterior. El mayor reconocimiento de la empresa se
debe a sus mandarinas californianas dulces, sin semillas y fáciles de pelar, que se
comercializan bajo la marca Wonderful Halos®. Paramount Citrus es el productor
de mandarinas más grande del país, siendo sus productos procesados en la
empacadora de cítricos más grande del mundo, su sede central se encuentra en
Delano, California.
Con un mercado bien consolidado en la costa oeste, Paramount Citrus lanzó
sus mandarinas a nivel nacional en 2011. Para propiciar su expansión en el este,
Paramount Citrus plantó otros 6,500 acres de mandarinas, acumulando un total de
14,000 acres. La mayoría de estos huertos están en proceso de cosecha actualmente,
y se espera que sus acres en etapa de desarrollo estén maduros y listos para la
cosecha en 2015.
Los desafíos del manejo demandan una solución automatizada
Con el aumento de acres, las plantaciones tienen hasta 15 millones de libras de
frutos por semana durante la estación de cítricos, lo que generaba un desafío de
logística para la instalación de procesamiento manual. La respuesta de manejo
de material para Paramount Citrus fue diseñar y construir una nueva solución
adyacente a las plantaciones y a sus instalaciones ya existentes en Delano,
California.
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 Paramount Citrus diseñó la instalación desde cero evaluando las mejores prácticas en
ESTUDIO DE CASO procesos manuales y automatizados contra metas de productividad.

“Para poder procesar el volumen de fruta que llega a la planta a nuestra

velocidad producción objetivo, necesitábamos contar con un proceso
totalmente automático, lo que implicaba, como principal requisito, un
sistema de paletizado de fin de línea “, dijo Jason Blake, Vicepresidente,
Operaciones de Empaque de California, Paramount Citrus.

Selección del proveedor

Paramount Citrus necesitaba un sistema que pudiera ofrecer la velocidad de

la automatización con la flexibilidad de manejar diferentes tipos de empaque
originalmente diseñados para el paletizado manual. Paramount Citrus necesitaba
un proveedor que tuviera la gama de productos, los conocimientos de ingeniería y
la experiencia que se requerían para ofrecer una solución completa de paletizado de
fin de línea. Tras un largo proceso de licitación que incluyó más de un año de diseño
y planificación, Paramount Citrus eligió a Intelligrated como su proveedor y socio de
integración preferido.

“Analizamos todo el diseño del equipo, la velocidad, eficiencia, productividad,

seguridad y confiabilidad”, dijo Pete McKenzie, director de diseño y puesta en
marcha de la planta Halos de Paramount Citrus. El sistema Alvey® 910 de Intelligrated
obtuvo el puntaje más alto en todos esos rubros y eso lo colocó en el primer lugar de
nuestra lista”.

Colaboración de diseño: manejo flexible, eficiencia y velocidad

Paramount Citrus presentó una particular serie de desafíos de diseño para su

operación de fin de línea. Se necesitaba que el equipo manejara de manera delicada

Control preciso de capas:

• Abrazaderas personalizadas para colocar las cargas de tarimas
con precisión, de manera de que acepten cada una de las capas
sucesivas

• Tecnología especial de elevación para minimizar la distancia de

caída de cada nueva capa de tarimas

• Mandil de doble partición para reducir la cantidad de presión

inconsistente y posicionamiento de cajas durante el ciclo de
depósito de capas y proceso de anidado

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Los transportadores de acumulación
Accuglide® encaminan las cajas
hacia las estaciones de paletizado
Alvey 910.
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y segura diversos tipos de empaques y todo el sistema tenía que manejar entre 40-50
cajas por minuto. También era necesario que la solución estuviera diseñada para dar
cabida a aumentos de producción.
El proceso anterior de cajas troqueladas corrugadas de apilado estaba diseñado
para el paletizado manual, pero tenía que ser adaptado a la automatización. A
través de un trabajo de colaboración de diseño con proveedores independientes
de corrugado y los equipos de compra e ingeniería de Paramount Citrus,
Intelligrated diseñó a medida los paletizadores Alvey 910 introduciendo
modificaciones en el manejo de envases para asegurar que las cajas pudieran ser
colocadas y anidadas firmemente a velocidades que estuvieran a la altura del
objetivo de volumen de producción.
Implementación y prueba: el desempeño del sistema supera las
expectativas
Intelligrated concluyó la instalación de fin de línea antes de lo programado y
estaba lista para la prueba de aceptación. Paramount Citrus exigió a Intelligrated
una prueba de 30 días para evaluar la velocidad de producción, la confiabilidad,
el tiempo de actividad, la calidad de la formación de las tarimas y la seguridad. Las
líneas personalizadas Alvey 910 cumplieron o excedieron todos los requisitos de
desempeño y prueba en las cinco unidades.
“En las primeras tres líneas de paletizado, hicimos 30 días de pruebas,
pero cuando llegamos a la cuarta y quinta, Intelligrated estaba haciendo
un trabajo tan bueno que estábamos seguros de que todas las líneas
responderían sin tener que pasar por la prueba de aceptación”, dijo
McKenzie.
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 Capacitación de los empleados para manejar la cosecha
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Intelligrated implementó un programa integral de capacitación para asegurarse
de que los empleados de Paramount Citrus estuvieran preparados para manejar
el gran volumen de frutas que llegaría una vez que comenzara la estación de
las mandarinas. Se enviaron técnicos de nivel superior para que instruyeran a los
empleados mediante capacitación teórica y práctica en el funcionamiento de los
equipos, seguridad, resolución de problemas y mantenimiento, y se les entregó
manuales de capacitación especializada como un complemento de la instrucción
cara a cara. Para concluir su capacitación, los empleados debían aprobar exámenes
escritos y pruebas de resultados para recién allí convertirse en operadores
certificados de equipos.

“Intelligrated superó nuestras expectativas de capacitación”, manifestó

Gaby Beasley, gerente de producción, Paramount Citrus. “La capacitación
y los materiales entregados se convirtieron en el parámetro de lo que
esperábamos de otros proveedores”.

El transportador de cadena de múltiples ramales y mesas giratorias a motor guían las cargas de
tarimas hacia emplayadoras dedicadas.

Un vistazo al sistema Paramount Citrus

Después de la cosecha, las mandarinas se lavan, se clasifican y se almacenan en un
depósito en frío. Una vez que se recibe un pedido, se asignan mandarinas a una
de las cinco líneas de producción totalmente equipadas donde se inspeccionan
las imperfecciones. La fruta pasa luego por un segundo lavado para asegurar
que sólo se embale producto de la más alta calidad, en tanto que el producto de
menor calidad y no estándar se desvía para extracción de jugo. Los empleados
colocan luego las frutas en bolsas y luego en una variedad de cajas. Es aquí donde

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 comienza a trabajar la solución de fin de línea de Intelligrated. Las cajas se cargan
ESTUDIO DE CASO en un transportador de acumulación Accuglide® de Intelligrated que conduce a una
estación dedicada de paletizado Alvey 910.

El paletizador orienta las cajas en patrones que irán anidando correctamente de

acuerdo al tipo de empaque. Una vez que las cajas están en posición, las abrazaderas
del mandil se abren y dejan caer la capa terminada sobre la tarima. Una vez que una
tarima está completamente cargada y retirada del paletizador, se aplican esquineros
y cremalleras para asegurar la estructura de carga de la tarima. Las tarimas se
desplazan sobre el transportador de cadena de múltiples ramales de Intelligrated y
a través de mesas giratorias a motor hacia una emplayadora automática. Las cargas
emplayadas se desplazan sobre el transportador de tarimas hacia una estación de
recolección de rodillo motorizado accionado por cadena. Para extraer las cargas
y depositarlas en un sector refrigerado de preparación y dejarlas listas para su
distribución, se usan horquillas elevadoras.

Tim Lasko (Intelligrated), junto a Pete McKenzie, Gaby Beasley y Jason Blake (Paramount
Citrus).

El equipo de fin de línea • Transportadores de cajas de • Mesas giratorias a motor

de Paramount Citrus acumulación Accuglide ®
• Transferencias con cadena móvil
utilizó: • Paletizadores convencionales Alvey 910 • Transportadores de rodillo motorizado
®

• Dosificadoras de accionado por cadena

tarimasTransportadores de cadena de • Emplayadoras de ITW Muller
múltiples ramales

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 Los resultados producen un modelo para su implementación futura
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Intelligrated entregó una solución integral de fin de línea que cumplió o excedió
todas las metas comerciales y aumentó la productividad de la línea en un 15 por
ciento. La instalación se concluyó antes de lo programado y los operadores del
sistema fueron capacitados a tiempo para que estuvieran listos para el primer día
de la estación de mandarinas.

El cambio de paletizado manual a automatizado trajo consigo un anidado estable

y seguro con el máximo de la velocidad de producción que haya visto la industria.
La velocidad de 40-50 cajas por minuto que tiene la planta es un nivel de
producción que no resulta posible en procesos manuales. El proceso de paletizado
automático desarrollado para las mandarinas puede adaptarse a cualquier
operación de empaque de frutas frescas frágiles y desarticula la premisa de
que el empaque diseñado para el paletizado manual no puede ser manejado
mediante automatización.

Previendo crecimiento y expansión en el futuro, el diseño de la planta y del

sistema es ampliable para dar cabida a mayores volúmenes de frutas. De acuerdo
con Blake, “A medida que el resto de nuestra superficie plantada de mandarinas
vaya madurando e ingresando a producción, agregaremos otras tres líneas de
paletizadores y transportadores Intelligrated. También instalaremos transporte
por tarimas hasta nuestros sectores refrigerados de preparación para aliviar el
tráfico excesivo de horquillas elevadoras”.

Testimonios sobre Intelligrated

“Intelligrated cumplió o excedió todas las metas que teníamos para cada
fase del proyecto, fuera la de diseño, instalación o capacitación”, declaró
Blake. “Continuaremos nuestra asociación en el futuro y recomendamos
categóricamente los servicios de Intelligrated”.

“Recomendamos decididamente a Intelligrated y sus productos Alvey a

cualquiera que esté buscando una solución de paletizado para fin de línea”,
dijo McKenzie. “Trabajar con Intelligrated demostró ser una experiencia
fabulosa que resultó ser una relación productiva y produjo los resultados
comerciales que necesitábamos”.

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Acerca de Intelligrated
Intelligrated® es una empresa con sede en Norteamérica, proveedora líder de todo
lo necesario para soluciones inteligentes de manejo automatizado de materiales
que impulsan la productividad de distribución y surtido de pedidos de numerosos
minoristas, fabricantes y proveedores de logística de todo el mundo. A través de
una amplia cartera de equipos de automatización, software, servicio y soporte, las
soluciones de Intelligrated optimizan los procesos, aumentan la eficiencia y otorgan
una ventaja competitiva a las empresas.

Intelligrated diseña, fabrica, integra e instala soluciones completas de

automatización del manejo de materiales, que incluyen sistemas de transportadores,
sistemas de clasificación, paletizadores, robótica y tecnologías de selección de
artículos para pedidos, todos ellos gestionados mediante software y controles
avanzados de máquinas. Entre las soluciones, se incluyen las herramientas de
software de administración de mano de obra, de control de depósito (WCS) y de
administración de depósito (WMS), junto con los equipos Alvey®, RTS™ e IntelliSort®,
todos desarrollados por Intelligrated y líderes en la industria.

Cada uno de los proyectos está respaldado por el soporte técnico multilingüe las
24 horas de los 7 días de la semana, además de por acceso a servicio durante todo
el ciclo de vida a través de una red de centros de servicio nacionales, regionales y
locales. Desde el concepto hasta la integración y el servicio durante todo el ciclo de
vida, la automatización de Intelligrated genera éxito en la distribución y el surtido.

Para más información, comuníquese con Intelligrated:

+ 1 866.936.7300
info@intelligrated.com
www.intelligrated.com
7901 Innovation Way, Mason, Ohio 45040

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