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EVOLUCION HISTORICA
REFERENCIA
PRODUCTIVIDAD
REFERENCIA
METODO
REFERENCIA
PROCEDIMIENTO
REFERENCIA
PROCESO
REFERENCIA
ESTANDAR
REFERENCIA
INGENIERIA DE METODO
REFERENCIA
MEDICION DE TRABAJO
REFERENCIA
REFERENCIA
ESTUDIO DE MOVIMIENTO
REFERENCIA
MOVIMIENTO PREDETERMINADO
REFERENCIA
INTEGRANTE
YICETH OSORIO MANDON
NICCOLLE NOVOA LOPEZ
DEFINICION #1
FRANK Y LILLIAN GILBRETH: Son los padres del Estudio de tiempo, y movimientos. Estos
esposos fueron los seguidores más destacados de Taylor. Los esposos Gilberth fueron los
primeros investigadores que se valieron de filmaciones para estudiar los movimientos de manos
y cuerpo. Diseñaron un micro cronómetro para registrar tiempos de hasta 1/2000 de segundo,
colocaron en el campo de estudio y por medio de fotografías determinaron el tiempo que cada
obrero empleaba para hacer cada movimiento. A simple vista se podían detectar y eliminar
movimientos inútiles. Frank
Gilberth se dedicó al estudio de los movimientos, analizándolos en detalle. Sus técnicas se
emplean aún hoy en día. Examinando detenidamente las operaciones para la colocación de
ladrillos, observó que existían por los menos tres métodos para la colocación de ladrillos, y que
con el mejor de los métodos eran necesario 18 movimientos para colocar un ladrillo. Gilberth
analizó separadamente cada uno de ellos y determino que con 4 ó 5 movimientos eran
suficientes para colocar un ladrillo. FREDERICK TAYLOR (1856
-1915): Ingeniero y economista norteamericano, promotor de la organización científica del
trabajo. En 1878 efectúo sus primeras observaciones sobre la industria del trabajo en la industria
del acero. A ellas le siguieron, una serie de estudios analíticos sobre tiempos de ejecución y
remuneración del trabajo. Sus principales puntos, fueron determinar científicamente trabajo
estándar, crear una revolución mental y un trabajador funcional a través de diversos conceptos
que se intuyen a partir de un trabajo suyo publicado en 1903 llamado "Shop Management".
HENRY L. GANTT: Un colaborador cercano a Taylor
en Midvale y Bethelehem Steel fue un joven ingeniero que buscaba incrementar la eficiencia del
trabajador mediante la investigación científica. Pero amplió algunas de las ideas originales de
Taylor agregó otras propias. Gantt diseño un sistema de incentivos que daba a los trabajadores
un bono por completar sus trabajos en menos tiempo que el establecido por el estándar
aprobado. También introdujo un bono para los capataces, a pagar por cada trabajador que
cumpliera el estándar, más un bono adicional si todos los obreros a su cargo lo cumplían.
HENRI FAYOL (1841-1925): Ingeniero de minas nacido en Constantinopla, hizo grandes
contribuciones a los diferentes niveles administrativos. Escribió "Administration industrielle et
générale”, el cuál describe su filosofía y sus propuestas. Fayol dividió las operaciones
industriales y comerciales en seis grupos:
· Técnicos· Comerciales · Financieros · Administrativos · Seguridad (Arias, 2016) · Contable
La relación entre la producción obtenida por un sistema de producción o servicios y los recursos
utilizados para obtenerla. Así pues, la productividad se define como el uso eficiente de recursos
— trabajo, capital, tierra, materiales, energía, información — en la producción de diversos bienes
y servicios.
1. Procedimiento: es un término que hace referencia a la acción que consiste en proceder, que
significa actuar de una forma determinada. El concepto, por otra parte, está vinculado a un
método o una manera de ejecutar algo. Un procedimiento, en este sentido, consiste en seguir
ciertos pasos predefinidos para desarrollar una labor de manera eficaz. Su objetivo debería ser
único y de fácil identificación, aunque es posible que existan diversos procedimientos que
persigan el mismo fin, cada uno con estructuras y etapas diferentes, y que ofrezcan más o
menos eficiencia. (Gardey, 2008)
Intensificación del factor competitividad en sus campos de aplicación. Entre objetos clasificados
en niveles diferentes de una escala, la comparación se impone.
Título: Productividad
Autor: López Herrera, J.
Año: 2012
El Estudio de Métodos o Ingeniería de Métodos es una de las más importantes técnicas del
Estudio del Trabajo, que se basa en el registro y examen crítico sistemático de la metodología
existente y proyectada utilizada para llevar a cabo un trabajo u operación. El objetivo
fundamental del Estudio de Métodos es el aplicar métodos más sencillos y eficientes para de
esta manera aumentar la productividad de cualquier sistema productivo. (LOPEZ, 2019)
. La medición del trabajo consiste en técnicas mediante las cuales se pretende determinar el
tiempo que invierte un trabajador calificado en la realización de su tarea. Este tipo de medición
tiene como objetivo conocer el tiempo total de fabricación de un producto para poder de esta
manera optimizar su producción entre otros factores a considerar. Si se reduce el tiempo que
insume la elaboración de un producto se podrá incrementar la productividad de los recursos ya
sea con respecto a la mano de obra o a las instalaciones. La medición del trabajo permite
investigar, reducir y luego eliminar el tiempo improductivo o que es lo mismo determinar el
tiempo en el cual no se ejecuta el trabajo productivo por el motivo que sea. La medición también
permitirá que la dirección mida el tiempo que insume ejecutar una operación para de esa
manera despejar el tiempo improductivo de aquel que se considera productivo, pudiendo
apreciar su existencia, naturaleza y la importancia que reviste en la organización. Una vez que
se tiene conocimiento de la existencia el tiempo improductivo, se pueden tomar medidas para su
reducción o eliminación del circuito operacional de la empresa. Además, permite establecer
nuevos estándares de tiempo laboral para la realización de una determinada actividad. Otra de
los beneficios de la medición del trabajo, es conocer en que está fallando la dirección y/o los
trabajadores para poder revertirlo en el corto plazo.
El estudio de tiempos se utiliza para poder determinar y establecer los tiempos estándar
permitidos para realizar cierta tarea, considerando los suplementos por fatiga, por retrasos
personales y retrasos inevitables. Los estándares de tiempo establecidos con precisión permiten
incrementar la producción y eficiencia del equipo y personal operativo. También, la
determinación de tiempos estándar permite ser la base para poder costear los productos
realizados en una planta. El procedimiento del estudio de tiempos debe involucrar el informar a
los operadores lo que se va a realizar y el objetivo del estudio. Esto se lo realiza para tratar de
evitar cambios en el comportamiento de los operadores con respecto a la velocidad y forma en
que realizan cada tarea. A pesar de esto, se decidió que los supervisores de producción
verifiquen aleatoriamente que los operarios se encuentren aplicando el método correcto y estén
trabajando como normalmente lo hacen, durante la toma de datos.
“TITULOS: Significados.
AUTOR: Obtenido de Significado de Método
AÑO: 2018.”
Analiza cada uno de los movimientos que se efectúan para la realización de una labor. Este
estudio tiene como objetivo detectar los movimientos innecesarios y eliminarlos para así poder
hacer más eficiente el proceso con los movimientos que realmente son importantes.
Dentro de la historia del estudio de movimientos existieron pioneros que contribuyeron al
desarrollo e implementación de nuevas ideas y leyes en los movimientos manuales que aún son
fundamentales para mejorar cualquier proceso de producción. Estos pioneros fueron los
Gilberth; desarrolladores de leyes básicas de la economía de movimientos.
El estudio de movimientos puede ser desde muy simple hasta muy detallado. Por ejemplo, se
puede realizar un estudio a simple vista y se puede realizar otro estudio a través de análisis de
vídeos tomados por cámaras de seguridad de la misma empresa, estos estudios con videos se
realizan en tareas más complejas y con un alto grado de repetitividad. Los datos que surgen de
los estudios se registran en un diagrama bimanual, donde se puede observar todo el proceso
desde inicio a fin.
Comenzó en Francia, a mediados del siglo XVIII, con los JEAN RODOLPHE PERRONET
estudios realizados por Jean-Rodolphe Perronet acerca de la En 1760 hace estudio de tiempo para la fabricación de alfileres
fabricación de clavos y herramientas, proponiendo un método comunes No. 6 hasta llegar al estándar de 494 piezas por hora.
para reducir el tiempo de ciclo de fabricación y obtener partes CHARLES BABBAGE
terminadas en el menor tiempo posible. En 1820 hace estudio de tiempo para la fabricación de alfileres
comunes No. 11 y como resultado determino que una libra de
Pero no fue sino hasta finales del siglo XIX, con las alfileres debía fabricarse en 7.6892 horas. En 1832 publica
propuestas de Frederick Winslow Taylor que se estudió y sobre la economía de la maquinaria y sus fabricantes
difundió esta técnica, el padre de la administración científica FREDERICK W. TAYLOR
comenzó a estudiar los tiempos a comienzos de la década de El nombre de Taylor está asociado con la Ingeniería de
los 80’s y allí desarrolló el concepto de la “tarea”, en el que Métodos, además de otras actividades. Inició investigaciones
proponía que la administración se debía encargar de la sobre los mejores métodos de trabajo y fue el primer
planeación del trabajo de cada uno de sus empleados y que especialista que desarrolló una teoría integrada de los principios
cada trabajo debía tener un estándar de tiempo basado en el y metodología de la Dirección. Además, realizo una serie de
trabajo de un operador capacitado y calificado. estudios analíticos sobre tiempos de ejecución y remuneración
del trabajo. En 1881 inicia sus estudios de tiempo. Para el año
1985 presenta sus descubrimientos a la ASME. Publica su
ensayo a piece rate of systems.
Entre los principales aportes de Taylor relacionados con la
Ingeniería Industrial tenemos:
Determinación científica de los estándares de trabajo (Estudio
de Movimientos, Tiempos temporales y estandarización de
herramientas)
Sistema diferencial de primas por pieza
Mando funcional
La “revolución mental” que Taylor describió como precedente
para el establecimiento de la “Dirección científica”.
Título: Ingeniería industrial: Método, Estándares y Diseño del Título: Identidad y diferenciación entre Método y Metodología.
Trabajo Autor: Rina Marissa Aguilera Hintelholher.
Autor: W. Niebel Benjamin Año: 2013
Año: 2009
Habilidad para producir cualquier objeto por medio de Lograr mejores resultados considerando los recursos empleados
energía. para generarlos. En general, la productividad se mide por el
cociente formado por los resultados logrados y los recursos
empleados. Los resultados logrados pueden medirse en
unidades producidas, en piezas vendidas o en utilidades,
mientras que los recursos empleados pueden cuantificarse por
número de trabajadores, tiempo total empleado, horas máquina,
etc.
“Título: Ingeniería de métodos, medición de tiempos, “Titulo: Algoritmo para el cálculo de cargas de trabajo.
movimientos y métodos. Autores: BecerraFernández, M., Ayala Lozano, S., Astros
Autor: Arias, M. M. Hernández, J. A., & González La Rotta, E. C. (s.f.).
Año: septiembre de 2016.” Año: 2016”
Permite simplificar la complejidad al seleccionar los Modo, manera o forma de realizar algo de forma sistemática,
elementos más significativos de un problema a fin de organizada y/o estructurada. Hace referencia a una técnica o
proceder a su estructuración conceptual y explicación causal. conjunto de tareas para desarrollar una tarea.
La importancia del método consiste en que está dotado de
propiedades cognoscitivas que permiten el abordaje
ordenado de una parte de la realidad y que depende del
sujeto cognoscente la utilidad que pueda tener al conseguir
que a través del trabajo de investigación, es posible
esclarecer lo que antes no se conocía.
Conjunto de acciones ordenadas y orientadas a la Forma especificada de llevar a cabo una actividad o un proceso.
consecución de una meta.
Título: Elementos de estudio de tiempos. Organización de la “Título: Determinación de los tiempos estándar de producción y
producción en Ingeniería (pág. 249). Oviedo, España: diseño de un sistema de costeo de productos: Análisis de
Ediciones de la Universidad de Oviedo. capacidad de la línea de producción principal en
Autor: En N. G. David de la fuente. REMODULARSA – Madeval Fábrica.
Año: 2006.” Autores: García Rodríguez, M. G., & Iturralde Jaramillo, M. Á.
Año: 2007”
Serie de operaciones para lograr un producto terminado Implicaría una serie de actos o fenómenos que se suceden en el
tiempo.
Modelo, criterio, regla de medida o de los requisitos mínimos Nivel de referencia de algún factor de producción, por ejemplo,
aceptables para la operación de procesos específicos, con el el coste de la materia prima. De ese modo, tomando en cuenta
fin asegurar la calidad en la prestación de los servicios de la información de la industria en su conjunto, podemos saber si
salud. la compañía está siendo competitiva.
Título: Ingeniería Industrial. (s.f.). Titulo: INSTITUTO OF INDUSTRIAL & SYSTEMS ENGINEERS.
Autor: Ingeniería de Métodos (s.f.).
Autor: Estudio de Tiempos
Análisis tendiente a eliminar toda actividad innecesaria, y en Una de las más importantes técnicas del Estudio del Trabajo,
aquellas que sean necesarias, hallar la mejor y más rápida que se basa en el registro y examen crítico sistemático de la
manera de ejecutarlas. metodología existente y proyectada utilizada para llevar a cabo
un trabajo u operación. El objetivo fundamental del Estudio de
Métodos es el aplicar métodos más sencillos y eficientes para
de esta manera aumentar la productividad de cualquier sistema
productivo.
“Título: Algoritmo para el cálculo de cargas, 40. “Título: Estudios de tiempos y movimientos: para la
Autor: Mauricio Becerra, S. A. manufactura gil.
Tiempo estándar. Autor: Mayers, F. E.
Año: 2016” Año: 2000”
La medición del trabajo consiste en técnicas mediante las Determinación del contenido de trabajo de una tarea definida,
cuales se pretende determinar el tiempo que invierte un fijando el tiempo requerido para ejecutarla y cumplir una norma
trabajador calificado en la realización de su tarea. Este tipo de rendimiento preestablecido.
de medición tiene como objetivo conocer el tiempo total de
fabricación de un producto para poder de esta manera
optimizar su producción entre otros factores a considerar.
TITULO: MEDICION DE TRABAJO. HIDALGO MEXICO. TÍTULO: ESTUDIO DE MÉTODOS Y TIEMPOS DE LA LÍNEA
AUTOR: PALACIOS, J. L. DE PRODUCCIÓN DE CALZADO. Pereira.
AÑO: 2008 AUTOR: Nathalia Alzate Guzmán, J. E.
AÑO: 2013
Se ha de conseguir el tiempo tipo o estándar. “El que El tiempo estándar se define como el tiempo total de ejecución
necesita un trabajador cualificado para ejecutar la tarea que de una tarea y como el patrón que mide el tiempo requerido para
se mide, según un método definido previamente”. Este terminar una unidad de trabajo, mediante el empleo de un
tiempo estándar comprende el tiempo para desarrollar la método y equipo estándar por un trabajador que posee la
tarea a un ritmo normal junto con las interrupciones de habilidad requerida, que desarrolla una velocidad que puede
trabajo que precisa el operario para recuperarse de la fatiga mantener día tras día, sin mostrar síntomas de fatiga. Para
de su actividad y de sus necesidades personales. calcular el tiempo estándar se deben tener en cuenta las
tolerancias que pueden ser: personales, necesidades físicas de
los trabajadores, tolerancias por fatiga, entre otras. Algunas de
las aplicaciones del tiempo estándar según García (2005) son:
“determinar el salario devengable por esa tarea específica,
apoyar la planeación de la producción, facilita supervisión,
ayuda a establecer estándares de producción precisos y justos,
ayuda a establecer cargas de trabajo, ayuda a formular un
sistema de costos estándar, proporciona costos estimados,
proporciona bases sólidas para establecer sistemas de
incentivos y su control ayuda a entrenar nuevos trabajadores.
Son una colección de tiempos válidos asignados a Son una recopilación de tiempos estándares validos asignados a
movimientos y a grupos de movimiento básicos, que pueden movimientos fundamentales y grupos de movimientos que no
ser evaluados con exactitud con el procedimiento ordinario pueden ser evaluados precisamente con los procedimientos
de estudio cronométrico de tiempos. Son el resultado del ordinarios de estudio de tiempos con cronometro. Son el
estudio de un gran número de nuestras de operaciones resultado de estudiar una gran muestra de operaciones
diversificadas, con un dispositivo para tomar el tiempo, tal diversificadas con un dispositivo de medición de tiempo como
como la cámara de cine que es capaz de medir elementos una cámara de cine o de videograbación capaces de medir
muy cortos elementos muy cortos por sus características.