1.2 Ch-Seriman-Pets-076-010 - C2 Lanceo Deslanceo y Camb. de Fee31-Fee34 y Fee40-Fee43

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE
TRABAJO SEGURO (PETS)

LANCEO, DESLANCEO Y CAMBIO Servicio
DE LINERS EN LOS FEEDERS Industrial y
SECUNDARIOS FE031, FE032, Mantenimiento
FE033, FE034, FE40, FE041, FE042, SAC
FE043
Área: Pta Confiable Chancado Versión N°: 10

Sec/Terc. C2
Código:CH-SERIMAN-PETS-076- Página:1 de 43
010
PREPARADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:
CESAR SONCO
GAVINO CALISAYA
JONATHAN YANQUI Nombre y Firma:
Nombre y Firma:
Nombre y Firma:
Nombre y Firma:
GERENTE DE
SUPERVISOR DE OPERACIONES RESIDENTE SUPERVISOR DE
OPERACIONES
SEGURIDAD
Fecha de
Fecha de Elaboración: Fecha de Revisión: Fecha de Revisión: Aprobación:
27-10-2022 27-10-2022 27-10-2022 27-10-2022
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LANCEO, DESLANCEO Y CAMBIO DE LINERS
EN
LOS FEEDERS SECUNDARI
OSFE031@FE034 Y FE040@F
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CONTENIDO
1. OBJETIVO / ALCANCE.......................................................................................................3
2. RESPONSABLES................................................................................................................ 3
2.1 REQUERIMIENTOS..................................................................................................7
A. REQUERIMIENTO DE PERSONAL........................................................................7
B. REQUERIMIENTO DE EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL...........................7
C. REQUERIMIENTO DE EQUIPOS / HERRAMIENTAS............................................8
D. REQUERIMIENTO DE MATERIALES.....................................................................8
3. PROCEDIMIENTO............................................................................................................... 9
4. RESTRICCIONES.............................................................................................................. 40
5. DOCUMENTOS DE REFERENCIA....................................................................................41
6. REGISTROS...................................................................................................................... 41
7. ANEXOS Y FORMATOS....................................................................................................42
8. CONTROL DE CAMBIOS..................................................................................................42
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1. OBJETIVO / ALCANCE
Establecer y describir los pasos para realizar el servicio de “LANCEO, DESLANCEO Y CAMBIO DE LINERS EN
LOS FEEDERS SECUNDARIOS FE031, FE032, FE033, FE034, FE040, FE041, FE042 y FE043”.
Con la planificación se persigue evitar la ocurrencia de actos y condiciones sub estándar, de esta manera no tener que lamentar
lesiones por más leves que estas sean. Controlar todas las fuentes de energía, “peligros”, incluida la conducta humana y
riesgos existentes, para prevenir lesiones que puedan generar daños personales a los trabajadores que intervengan en esta
labor. Controlar los posibles daños a la propiedad, equipos, materiales e instalaciones que se encuentren en el área de
influencia de esta labor.
El desarrollo del procedimiento aplica a todo aquel personal que esté involucrado en el “LANCEO, DESLANCEO
Y CAMBIO DE LINERS EN LOS FEEDERS SECUNDARIOS FE031, FE032, FE033, FE034, FE040, FE041, FE042
y FE043”. El presente procedimiento aplica en los trabajos a realizarse desde el traslado de herramientas y materiales al
punto de trabajo, apertura del acceso, instalación de plataformas, instalación y soldeo de 3ygien, desmontaje y retiro de
utillajes y herramientas. Todo el desarrollo se detallara en el presente documento el cual deberá respetarse para el cumplimiento
de mencionadas actividades.
2. RESPONSABLES
Sin perjuicio, de lo desarrollado en el presente documento que establece condiciones y especificaciones mínimas que los
trabajadores deben cumplir, todo trabajador tiene como responsabilidad la identificación de peligros y evaluación de los
riesgos, cumpliendo con implementar los controles previos al inicio de cada trabajo, de acuerdo con lo establecido en el Art.
44 del D.S. 024-2016-EM.” Y su modificatoria establecido en el DS 023-2017-EM-Reglamento de Seguridad y
Salud Ocupacional en Minería, Resolución Ministerial N° 239-2020-MINSA y sus modificatorias, Resolución
Ministerial N° 128-2020-MINSA
2.1.- GERENTE DE OPERACIONES:
 Asumir su responsabilidad por la Seguridad y Salud Ocupacional, brindando el apoyo económico y los
recursos necesarios.
 Involucrarse personalmente y motivar a los trabajadores en el esfuerzo de cumplir con los estándares y
normas relacionados con la seguridad y salud ocupacional, medio ambiente y calidad.
 Proporcionar a los trabajadores las herramientas, los equipos, los materiales y las maquinarias de
acuerdo a los estándares y procedimientos de la labor a realizar, que le permitan desarrollarla con la
debida seguridad.
 Asegurar el distanciamiento físico (1 m mín), uso obligatorio de mascarilla o protección respiratoria,
lentes y PROTECTORES FACIALES, lavado o desinfección constante de manos (higiene personal), no
tocarse el rostro, nariz o boca con las manos.
 Verificar la correcta desinfección de las herramientas antes y después de, con amonio cuaternario 10ml
de solución en 1lt de agua, así mismo se podrá desinfectar con hipoclorito de sodio al 0.1%, como parte
de nuestro control y prevención de covid
2.2.- RESIDENTE:
 Conocer los peligros y riesgos del trabajo o servicio a su cargo, así como asegurar la compresión de
su personal sobre estos peligros y riesgos.
 Conocer, instruir y asegurar que el personal a su cargo aplique los controles establecidos en sus
IPERC línea base, PETS, IPERC continuo y estándares de seguridad.
 Verificar que las actividades a desarrollar se encuentren coordinadas en espacio y tiempo con
actividades de otras Empresas Contratistas o de SMCV y asegurar una adecuada planificación y
evaluación conjunta de peligros y riesgos.
 Informar al Gerente General sobre indicaciones u órdenes diferentes a las establecidas en el
alcance de su contrato para su evaluación y aprobación.
 Proporcionar y verificar los recursos necesarios para el trabajo bajo su responsabilidad tales como:
personal, equipos, materiales, herramientas, EPPS, etc.
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 Liderar las reuniones de coordinación con su equipo con el fin de evaluar el cumplimiento de los
requisitos del SGSSO e implementar acciones para mejorar su desempeño.
 Realizar auditorías / Inspecciones planificadas o inopinadas para asegurar el cumplimiento de la
gestión SSO.
 Asegurara que todo el trabajo se haga en cumplimiento de los requisitos y normas establecidas en
el presente manual.
 Asegurar y verificar que el personal a su cargo sea competente para las tareas asignadas.
 Estar atento a las sugerencias, recomendaciones u oportunidades de mejora de los trabajadores a
su cargo en materia de Seguridad y salud Ocupacional.
 Liderar el proceso de investigación de incidentes, incidentes peligrosos, accidentes de trabajo y
enfermedades ocupacionales para tomar las medidas preventivas que eviten su recurrencia.
 Asegurarse que se dé atención médica inmediata a cualquier empleado lesionado.
 Paralizar cualquier labor y/o trabajo en operación que se encuentre en peligro inminente y/o en
condiciones subestándares que amenacen la integridad de las personas, maquinarias, aparatos e
instalaciones, hasta que se eliminen dichas amenazas.
lentes y PROTECTORES FACIALES, lavado o desinfección constante de manos (higiene personal),
no tocarse el rostro, nariz o boca con las manos.
 Verificar la correcta desinfección de las herramientas antes y después de, con amonio cuaternario
10ml de solución en 1lt de agua, así mismo se podrá desinfectar con hipoclorito de sodio al 0.1%,
como parte de nuestro control y prevención de covid 19.
2.3.-SUPERVISOR DE OPERACIONES
 Tomar toda precaución para proteger a los trabajadores, verificando y analizando que se haya dado
cumplimiento la Identificación de Peligros, Evaluación y Control de Riesgos realizada por los
trabajadores en su área de trabajo, a fin de minimizar los riesgos.
 Instruir y verificar que los trabajadores conozcan y cumplan con los estándares, procedimientos y usen
adecuadamente el equipo de protección personal apropiado para cada tarea.
 Informar a los trabajadores acerca de los peligros en el lugar de trabajo.
 Actuar inmediatamente frente a cualquier peligro que sea informado en el lugar de trabajo.
 Ser responsable por su seguridad y la de los trabajadores que laboran en el área a su mando.
 Verificar que se cumplan los procedimientos de bloqueo de las maquinarias que se encuentren en
mantenimiento.
 Paralizar las operaciones o labores en situaciones de alto riesgo hasta que se haya eliminado o
minimizado dichas situaciones riesgosas.
 Elaborar en forma conjunta el planeamiento de la actividad a realizar.
 Verificar y revisar el IPERC CONTINUO y demás permisos que sean necesarios para la ejecución del
trabajo.
 Asegurar el distanciamiento fisico (1 m mín), uso obligatorio de mascarilla o protección respiratoria,
de nuestro control y prevención de covid 19
2.4.-SUPERVISOR DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
 Tomar toda precaución para proteger a los trabajadores, verificando y analizando que se haya dado
cumplimiento a la Identificación de Peligros y Evaluación y Control de Riesgos (IPERC) realizada por los
trabajadores en su área de trabajo, a fin de eliminar o minimizar los riesgos.
 Anticipar y reconocer los riesgos potenciales en el tema de salud ocupacional.
 Verificar que los trabajadores conozcan y cumplan con los estándares, PETS y usen adecuadamente el
equipo de protección personal apropiado para cada tarea.
 Paralizar cualquier labor en operación que se encuentre en peligro inminente y/o en condiciones sub-
estándares que amenacen la integridad de las personas, equipos e instalaciones, hasta que se eliminen
dichas amenazas.
 Paralizar las operaciones o labores en situaciones de alto riesgo hasta que se haya eliminado o
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minimizado dichas situaciones riesgosas.
2.5.-LIDER MECANICO
 Dirigir el grupo, acatar las normas internas establecidas y estándares de trabajo seguro exigidas por
SMCV.
 Hacer participar a todo el personal en la elaboración del IPERC CONTINUO. Controlar que todo el
personal conozca los riesgos potenciales existentes en dicha labor y sus medidas de control.
 Asegurar el distanciamiento físico (1m mín), uso obligatorio de mascarilla o protección respiratoria,
2.6.-TÉCNICOS EN GENERAL
 Elaborar el IPERC CONTINUO

 Aplicar el sistema de LOTOTO antes de intervenir cualquier equipo.
 Demarcar su área de trabajo ya sea con cinta roja o amarilla según corresponda al trabajo que se
realizara y colocar la tarjeta que corresponda (área restringida o almacenamiento temporal).
 Cumplir con los estándares, procedimientos y prácticas de trabajo seguro establecidos dentro del
sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional.
 Ser responsables por su seguridad personal y la de sus compañeros de trabajo.
 No manipular u operar máquinas, válvulas, tuberías, conductores eléctricos, si no se encuentran
capacitados y no hayan sido debidamente autorizados.
 Reportar de forma inmediata cualquier incidente o accidente.
 Utilizar correctamente las máquinas, equipos, herramientas y unidades de transporte.
 No ingresar al trabajo bajo la influencia de alcohol ni de drogas, ni introducir dichos productos a estos
lugares. En caso se evidencie el uso de dichas sustancias en uno o más trabajadores, se realizará un
examen toxicológico y/o de alcoholemia.
 Cumplir estrictamente las instrucciones y reglamentos internos de seguridad establecidos. Anticipar y
reconocer los riesgos potenciales en el tema de salud ocupacional.
 Los trabajadores deberán hacer uso apropiado de todos los resguardos, dispositivos e implementos de
seguridad y demás medios suministrados, para su protección o la de otras personas. Además, acatarán
todas las instrucciones sobre seguridad relacionadas con el trabajo que realizan.
2.7.-VIGÍA DE TRABAJO EN CALIENTE
 Antes de iniciar el trabajo, se asegura que los sistemas de alarma y contra incendio se encuentran
operativos.
 Realiza la vigilancia después de terminado el trabajo (30 y 60 minutos)
 Reconoce los riesgos potenciales del trabajo en caliente.
 Vigila el área donde se realiza el trabajo en caliente.
 Ayuda a asegurar la contención de chispas y escorias resultantes del trabajo.
 Mantiene en las proximidades del trabajo extintores operativos y cargados.
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 Conoce el procedimiento de emergencias de SMCV y en caso de emergencia dar aviso de inmediato por
los medios disponibles.
 Si se tratase de un amago, intentar controlar el fuego con un extintor.

 Si se trata de un incendio declarado, espere la llegada de la brigada de emergencia.
2.8.-VIGÍA DE ESPACIO CONFINADO
 Persona competente, acreditada en espacios confinados, ubicada fuera del Espacio Confinado que
Requiere Permiso de Ingreso, observa solo un espacio confinado a la vez, no debe realizar ninguna otra
actividad que interfiera con sus obligaciones, nunca deberá romper el plano de ingreso dentro del
espacio confinado ni abandonará su puesto (a menos que sea relevado por otro vigía o las personas que
habían ingresado abandonen el espacio).
 Es responsable de monitorear a las personas que ingresan al espacio confinado, así como el área de
trabajo para asegurar que las condiciones de ingreso aceptables se mantengan durante del desarrollo de
los trabajos.
 Controla el ingreso al espacio confinado manteniendo continuamente un conteo exacto de las personas
autorizadas a ingresar por nombre.
 No permitir el ingreso al área a personas no autorizadas.
 Mantener una comunicación continua y efectiva en todo momento con los trabajadores que estén en el
interior del espacio confinado, para monitorear su estatus y alertarlos de la necesidad de evacuar.
 Observar e identificar cualquier peligro dentro o fuera del espacio confinado que muestren cualquier
señal o síntoma de exposición a peligros a las personas que ingresan o realizan actividades dentro del
espacio confinado.
 Activar el procedimiento de emergencia tan pronto como determine que hay una emergencia y que los
trabajadores autorizados deban evacuar el espacio confinado.
 Detener el trabajo y evacuar inmediatamente el espacio confinado cuando ocurra lo siguiente:
 a) El vigía no pueda realizar de manera efectiva sus deberes o detecte alguna condición de ingreso no
aceptable, cambios en la conducta de las personas, o alguna situación fuera del espacio confinado que
podría poner en peligro al equipo de ingreso.
 b) La alarma del monitor de gases se activa (considerar también la evacuación si la alarma del monitor
de gases suena debido a funcionamiento defectuoso).
2.9.-OPERADOR CAMION GRÚA
 Persona competente, acreditada para operar camión-grúa es responsable de Asegurase que todo el
equipo siga los procedimientos de seguridad durante las operaciones.
 Inspeccionar toda la grúa constantemente para asegurarse de que no haya partes defectuosas o en mal
funcionamiento.
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2.10.-RIGGER
 Persona competente, acreditada encargada de preparar adecuadamente la carga y guiar

adecuadamente al operador de grúa con las señales de izaje.
 Realiza un plan de trabajo de maniobra de izaje.
 Guía correctamente al operador de grúa.
 Aparejar y/o estrobar la carga.
 Inspección y pruebas de los elementos y accesorios de izaje.
 Controlar y supervisar el movimiento seguro de la grúa durante el izaje.
3. REQUERIMIENTOS
a. Requerimiento de Personal
Cantidad Descripción
1 Supervisor de Operaciones
1 Supervisor de Seguridad
1 Líder Mecánico
7 Mecánico
2 Soldadores
1 Vigía de Espacio Confinado
1 Vigía de Trabajo en Caliente

CANTIDAD VARIARA SEGÚN EL REQUERIMIENTO
b. Requerimiento de Equipo de Protección Personal
14 Casco ANSI Z89.1
14 Lentes de seguridad clIPERC Continuo s y
oscuros – ANSI Z87.1
14 Chaleco de Seguridad ANSI/SEA 107-1999
14 Zapatos de Seguridad
14 Tapones de silicona con cordón – ANSI S
3.19-74
14 Bloqueador Soldar FPS 50 – 3M
14 Mascara de Media Cara – NIOSH
14 Filtros 2097 3M – NIOSH P100
14 Guantes de Operario
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02 Overol de Cuero Cromado
02 Casaca de Cuero Cromado
02 Guantes largos de Cuero para soldador
02 Escarpines de Cuero para soldador
02 Careta para Esmerilar – ANSI Z87.1
02 Careta para Soldar – ANSI Z87.1
14 Arnés de Seguridad – ANSI Z87.1
04 Línea de Anclaje – ANSI Z87.1
14 Dispensador de alcohol en gel
14 Protectores faciales
14 Guantes anti impacto
CANTIDAD VARIARA SEGÚN EL REQUERIMIENTO
c. Requerimiento de Equipos / Herramientas
02 Máquinas de Soldar
02 Alimentadores de alambre.
02 Esmeriles de mano 7”
06 Extensiones trifásicas y monofásicas
02 Pistolas de Impacto
03 Mangueras de alta Presión
02 Escalera Portátil
01 Detector de gases (multigases)
02 Extintores ABC
01 Pulverizador manual de presión de 1.5 lt
01 Kit de desinfección para prevención de
COVID 19
d. Requerimiento de Materiales
50 Liners
200 EA. Pernos de ¾”
10 Kg. Chamfercord de 5/32”
04 Kg. Supercito de 1/8”
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04 EA. Discos de Corte de 7” x 1/8”
04 EA. Discos de Corte de 4-1/2”
04 EA Discos de Desbaste de 7”
04 EA Discos de Desbaste de 4-1/2”
01 BOT. Acetileno
01 BOT. Oxigeno
4. PROCEDIMIENTO
Para realizar de manera segura el presente trabajo, se detallará lo siguiente:
4.1 PELIGROS Y RIESGOS RELACIONADOS A LA ACTIVIDAD
1.1. PELIGROS Y RIESGOS/ ASPECTOS E IMPACTOS / REQUISITOS DE CALIDAD
N° PELIGROS RIESGOS ASPECTO IMPACTO MEDIDA DE CONTROL
Uso de arnés de cuerpo entero, línea de

1 Caídas a distinto NA NA anclaje doble, orejas o fajas de anclaje,
Trabajo en altura nivel estar anclados en todo momento.
Generación de
Uso de mantas ignífugas, extintor PQS, EPP
3 Trabajo en caliente Quemaduras vapores y Contamina- ció
de soldador, vigía de caliente.
Incendios humos n del aire
metálicos
Atrapamiento
Trabajo en espacios Detector de gases, vigía de espacios
4 Atmósfera NA NA
confinados confinados, extractor de humos.
enrarecida
Caída de cargas Afectación a las
Operación con Generación de Demarcación de área, coordinación efectiva
7 suspendidas, personas del
equipos de izaje ruido Rigger y operador de Puente grúa, grúa
volcadura, entorno de
telescópica o camión grúa.
colisiones. trabajo
Volcaduras
Operación de Colisión con Delimitación de área de trabajo, vigía,
8 equipos móviles equipos móviles o NA NA manejo defensivo, respetar la señales de
(pesado y liviano) fijos transito
Atropellos
/ atrapamientos
Atrapamiento Bloqueo y etiquetado de energía peligrosa,
Trabajos en equipos
9 Contacto con NA NA uso de EPP dieléctricos al momento de
temporalmente des
sustancias manipular energías vivas (SMCV)
energizados
peligrosas
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Contacto con
energía eléctrica
Quemaduras por
Almacenamiento, contacto Generación de Daño al aire, Uso de bandejas de almacenamiento de
11 transporte o uso de Incendios Productos al suelo y productos químicos según plan de manejo
productos químicos Intoxicación / químicos agua ambiental
sofocación / subterránea
asfixia
Agotamiento de
Trabajos con fluidos a Lesiones Consumo de Uso de guardas de los equipos eléctricos y
18 los recursos
alta presión / Quemaduras energía mecánicos.
naturales
temperatura eléctrica
Golpes en Agotamiento de
Trabajos con equipos o Consumo de Uso de guardas de los equipos eléctricos y
19 distintas partes los recursos
herramientas de energía mecánicos.
del cuerpo naturales
poder eléctrica
Electrocución
Afectación a las
Trabajos con equipos o Golpes en Uso de herramientas en buen estado con el
20 Generación de personas del
herramientas distintas partes del encintado de colores trimestrales.
ruido entorno de
manuales cuerpo
trabajo
22 Exposición al virus Contagio en el NA NA Distanciamiento físico (1m mín.), uso
SARS-COV-2 lugar de trabajo y obligatorio de mascarilla o protección
(trabajo en cercanía o generación de la respiratoria, lentes y PROTECTORES
contacto con otros Enfermedad FACIALES, así como lavado o desinfección
trabajadores, COVID – 19. constante de manos (higiene personal), no
ambiente de trabajo, tocarse el rostro, nariz o boca con las
transporte de manos)
personal, entre otros) Para trabajos con distanciamiento físico
menor a 1.m se deberá implementar control
de tiempo de acercamiento físico los cuales
no serán mayores 30min máx. (rotación de
personal cada 30 min) , verificar la
ventilación adecuada, uso frecuente de
alcohol en gel , uso protección con buzos
desechables (tyvek obligatorio), uso lentes
careta facial no tocarse el rostro nariz o
boca con las manos
.
4.2 PREVIOS AL TRABAJO
A) GENERALIDADES:
El Trabajo debe realizarlo solo personal calificado. Solicitar los planos necesarios antes de comenzar la tarea al supervisor de
SERIMAN SAC, para conocer la información exacta. En el presente PETS especificamos los pasos a seguir para la
realización de la tarea.
Respetar las señales de prevención y advertencia del área donde se desarrollará el trabajo.
Es obligatorio el uso de barbiquejo en todo momento.
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El personal mantendrá un distanciamiento FISISCO (1 m mín), uso obligatorio de mascarilla o protección respiratoria,
lentes y lavado o desinfección constante de manos (higiene personal), no tocarse el rostro, nariz o boca con las manos.
B) INFORMACION TECNICA DEL TRABAJO
El trabajo comprende la provisión de la ingeniería, supervisión, mano de obra, servicios técnicos y profesionales,
herramientas, equipos, transporte, materiales fungibles, almacenamiento, control de calidad, instalaciones para el apoyo de
la mano de obra, equipos en faena y todos los gastos que se requieren para la ejecución de “LANCEO,
DESLANCEO Y CAMBIO DE LINERS EN LOS FEEDERS SECUNDARIOS FE031, FE032, FE033, FE034, FE040,
FE041, FE042 y FE043”- C2.
IMAGEN 01
OBSERVACIONES
Se puede apreciar un almacén temporal debidamente demarcado.
 El supervisor de operaciones de SERIMAN a cargo, coordinará con el encargado del área de S.M.C.V. y
personal involucrado antes de iniciar cualquier labor.
 Se deberá realizar la charla de 5 min, así mismo se difundirá el PETS a todo el personal que va a laborar en el punto.
 Supervisión de SERIMAN SAC, verificará que el nivel de la carga sea el adecuado para ingresar a realizar los
trabajos.
 Se realiza el bloqueo de los equipos a intervenir detalladas líneas abajo.
 Se procede a adecuar el acceso.
 Se procede a designar un vigía de espacios confinados el cual deberá verificar si el espacio confinado es adecuado
para el ingreso del personal.
C) INSPECCION DE EPP Y HERRAMIENTAS
*TODO EL PERSONAL: Inspeccionará el EPP antes de usarlo para observar si está dañado o tiene defectos, el EPP
dañado o defectuoso se reportará al supervisor de SERIMAN SAC y se reemplazará por uno nuevo. Verificar que su
EPP sea adecuado para el trabajo, respetando el EPP indicado por el área (zapatos punta de acero, casco, lentes, tapa
oídos/orejeras, respirador de silicona con filtro 2097, barbiquejos, guantes de badana). Tener cuidado durante su uso para
evitar causar daños al EPP por manipulación brusca, almacenamiento incorrecto, contacto con productos químicos u otras
condiciones que pudieran disminuir sus propiedades y uso seguro.
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En todo momento el personal mantendrá un distanciamiento FISICO (1. m mín.), uso obligatorio de mascarilla o protección
respiratoria, lentes y lavado o desinfección constante de manos (higiene personal), no tocarse el rostro, nariz o boca con las
manos
*SUPERVISOR: Coordinará y verificará que las herramientas y materiales necesarios para el trabajo estén en el lugar de
trabajo y en buenas condiciones.
El supervisor verificara distanciamiento físico (1.m mín.), uso obligatorio de mascarilla o protección respiratoria, lentes y
lavado o desinfección constante de manos (higiene personal), no tocarse el rostro, nariz o boca con las manos.
Verificarla la correcta desinfección de las herramientas antes y después de utilizarlas, con solución amonio cuaternario
al 1%, como parte de nuestro control y prevención de covid-19
*TRABAJADOR: Inspeccionará y realizara la correcta desinfección (con solución amonio cuternario .1%, como parte de nuestro
control y prevención de covid-19 de las herramientas a usar en el trabajo y materiales, verificará que los recursos se
encuentren en condiciones óptimas para laborar; las herramientas que se dañen durante el trabajo deben ser identificadas y
colocadas en una maleta de herramientas con una tarjeta de “NO OPERAR” o “FUERA DE SERVICIO” y se deben tomar
las medidas adecuadas para repararlas o reemplazarlas. Las herramientas deben contar con la cinta de inspección de acuerdo
al código de colores establecido. (Ver imagen)
FIG: CODIGO DE COLOR DE CINTAS DE INSPECCIÓN
Así mismo las herramientas a utilizar deberán ser mantenidas en una maleta o bolso y solo las necesarias se tomarán,
evitado que estas se encuentren esparcidas en la superficie y al momento de que se realicen trabajos en altura las
herramientas y materiales deberán estar asegurados con driza y/o en sus cajas de herramientas.
*SUPERVISOR DE SEGURIDAD: Verificará en todo momento el uso correcto del EPP en el personal de
SERIMAN SAC.
Asegurar el distanciamiento físico (1 m mín), uso obligatorio de mascarilla o protección respiratoria, lentes y lavado o
desinfección constante de manos (higiene personal), no tocarse el rostro, nariz o boca con las manos
D) TRASLADO DE, HERRAMIENTAS Y MATERIALES
*SUPERVISOR: Coordinará con responsable de trabajo y responsable del área de SMCV para coordinar el día y la hora
de inicio del servicio. Coordinara la firma de los permisos PETAR para comenzar el trabajo.
*TODO EL PERSONAL: Llenar los permisos necesarios IPERC CONTINUO , Permiso Trabajo en Caliente, , Permiso
Trabajo Espacio Confinado en el lugar de trabajo, identificar los peligros y riesgos que existen en el área de trabajo.
Todos los materiales se trasladaran en un Camión Grúa, hasta la zona de parqueo del Área destinado para el servicio y se
ubicara en la zona preparada para el almacenamiento temporal de materiales, el cual estará delimitado con cinta de
amarilla o malla y su tarjeta de advertencia firmada por el supervisor de SERIMAN SAC.
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Recuerde siempre:
 Mantener comunicación y coordinación constante entre el grupo de trabajo.
 Permanezca atento a cualquier movimiento o indicación del supervisor de SERIMAN SAC, u otra empresa
anexa que se encuentre en el lugar de trabajo.
 Mantener el orden y limpieza constante.
 Tome posturas ergonómicas y no levante más de 25kg de peso.
 utilizar los tres puntos de apoyo.
 las herramientas deben estar en condiciones estándar de operación con su check list e inspección de acuerdo a
código de color correspondiente.
 Mantener el distanciamiento físico (1.5 m mín.), uso obligatorio de mascarilla o protección respiratoria, lentes y
lavado o desinfección constante de manos (higiene personal), no tocarse el rostro, nariz o boca con las manos.
 Uso del barbiquejo en todo momento.
*SUPERVISOR: coordinara previamente con Supervisión SMCV el inicio del trabajo, y dará la orden para el traslado de
liners, herramientas y materiales.
*TRABAJADOR: Deberán desplazarse por zonas de acceso permitidas, en todo momento no corra, camine. Llene y
firmen los permisos IPERC CONTINUO , Permiso Trabajo en Caliente, Permiso Trabajo Espacio Confinado, con todo el
personal en el lugar de trabajo, atentos a las recomendaciones finales acerca del trabajo. Esperar que el supervisor de
autorización para ingresar y empezar el trabajo.
 Para ello SERIMAN provee un camión grúa de 16.7 toneladas como mínimo, con su respectiva certificación anual.
 Se debe realizar check list pre-uso de camión grúa.
 Operador de grúa y rigger capacitado y acreditado por SMCV.
 Se coordinara con supervisión de SMCV, para el ingreso y retiro de material – liners del almacén asignado.
 Demarcar área de trabajo de camión grúa con doble cinta demarcatoria de 10 cm ancho x 0.127 mm grosor para evitar
el ingreso acceso de personal mientras se ejecuta los trabajos de izaje.
 En todo momento el operador del camión grúa y el rigger contaran con su acreditación dada por SMCV.
 SMCV proveerá de una grúa Puente, para trasladar los liners, materiales y herramientas desde la plataforma inferior
hasta la zona de los feeder. Para ello se hará uso de una canastilla de izaje certificada.
IMPORTANTE:
 Está totalmente prohibido ubicarse debajo de las cargas suspendidas.
 Se hará uso de una canastilla certificada de izajes.
 Está totalmente prohibido ubicarse debajo de las cargas suspendidas.
 Se deberá contar con dos vientos para estabilizar la carga.
 Se demarcara adecuadamente los almacenes temporales ubicados en el nivel del DIVERTER.
*TRABAJADOR: El personal involucrado al momento de movilizar los liners deberán mantener una distancia prudente
de los equipos en funcionamiento (Feeders) evitar atrapamiento con los equipos. Cuando se movilicen los liners deberán
hacerlo de uno en uno, estando concentrados y usando sus guantes de operador.
El personal tendrá cuidado de colocar las manos en la línea de fuego, evitar aprietes entre liners, uso de guantes de operador
en todo momento y coordinación constante,
Los liners cerámicos se trasladaran a un costado del área de trabajo, apilando de 5 liners de altura como máximo evaluando la
estabilidad de los mismos y se demarcara con cinta amarilla.
Demarcar con cinta amarilla a dos niveles (50cm y 100 cm del nivel del suelo) el área de almacenamiento temporal,
con su tarjeta de advertencia, los datos del supervisor, teléfono y los motivos de la demarcación.
Los liners se almacenaran entre los feeders en las zonas donde existan vigas debajo del grating y no interrumpa el transito del
personal, estas se demarcarán con cinta amarilla y/o conos y barreras con su tarjeta de precaución. De igual manera se
trasladarán los equipos y herramientas al punto de trabajo.
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DE LOS EQUIPOS AUXILIARES
Puente Grúa de 100 T de SMCV.- Se posicionara en el área de trabajo para realizar las maniobras de izaje, para
ello el operador de la grúa trabajara en coordinación con el rigger para trasladar e izar los liners, al área de almacenamiento
temporal (delimitación de doble nivel, cinta de color amarillo con su tarjeta de advertencia).
Para ello se demarcara la zona de trabajo con cinta de color rojo a doble nivel 0.50-1.00 m, con su respectiva tarjeta de
restricción, con los datos del supervisor a cargo, número de celular, fecha, motivo de la demarcación. Rigger será el personal
autorizado para realizar las señales al operador de acuerdo a la norma ASME B.30.2 , coordinación directa con el operador
del puente grúa, no obstante no abra personal que se exponga a la línea de fuego, debajo de la carga suspendida, delimitar el
área y/o designar vigías del área de traslado de la carga hasta el área de almacenamiento temporal de los liners, materiales y
herramientas.
Camión Grúa de 50 T.- El operador, el rigger y vigías garantizaran la correcta maniobra en el levante carga y descarga de
los liners materiales y herramientas - 3 mecánicos haran de viento y alimentaran a la canastilla de liners para el levantamiento
y distribución de las mismas por el puente grúa de 100T en los diferentes frentes de trabajo.
4.3 PROCEDIMIENTO
PASO 1.- PUNTOS DE BLOQUEO.
*SUPERVISOR: Se comunicará con el encargado del trabajo de SMCV, o persona ya designada para que realice el
bloqueo.
EQUIPO A
ITEM INTERVENIR EQUIPO A BLOQUEAR
FE31  FE31 BLOQUEO DE LANZAS DEL FE LADO

1  CR011 DERECHO E IZQUIERDO


4 FE34 FE34 BLOQUEO DE LANZAS DEL FE LADO

 CR014 DERECHO E IZQUIERDO
5 FE40  FE40 BLOQUEO DE LANZAS DEL FE LADO




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*PERSONAL: Aplicar el procedimiento de bloqueo en coordinación con el personal de SMCV tomando en cuenta los
siguientes pasos: Identificación de las fuentes de energía, obtención del permiso de bloqueo, aislamiento de las fuentes de
energía, bloqueo, verificación de energía, eliminación de energía acumulada y colocación de candado de seguridad con
su tarjeta de seguridad donde se considera nombre del trabajador, el de la empresa, teléfono celular del trabajador.
 Coordinar si hay trabajos en paralelo aguas arriba.
PROCEDIMIENTO DE BLOQUEO
El CBE y Personal Calificado deben firmar el Formato de Coordinador de Bloqueo de Energía, en el aislamiento
de energía ejecutado, el Formato de Coordinador de Bloqueo de Energía se coloca junto a la caja de bloqueo.
Todos los miembros del equipo deberán contar con su tarjeta de bloqueo personal de color rojo y blanco con su foto
impresa, y procederán colocar su candado personal y tarjeta en el dispositivo de bloqueo previa revisión del Formato de
Coordinador de Bloqueo de Energía, considerando que los puntos de bloqueo sean los mismos que el considerado en
el presente documento.
Para esta actividad se contemplará los siguientes controles
RIESGOS CRÍTICOS N° CC CONTROLES CRÍTICOS SI NO NA
1.1 Identificar todas las fuentes de energía de los equipos o sistemas a intervenir X
1. LOTOTO 1.2 Aislar correctamente las fuentes de energía identificadas. X
1.3 Bloquear las fuentes de energía identificadas X

1.4 Realizar la prueba de ausencia de energía X
N°
RIESGOS CRÍTICOS CONTROLES CRÍTICOS SI NO NA
CC
2. INGRESO A AREAS 2.1 Área demarcada y señalizada x
RESTRINGIDAS SIN
AUTORIZACIÓN
2.2 Control de acceso a áreas restringidas demarcadas y señalizadas. x
PASO 2.-LANCEO DEL FEEDER SECUNDARIO
*TRABAJADOR: Demarcar con conos y barreras o cinta roja a dos niveles (55cm y 110 cm del nivel del suelo) la zona de
trabajo, cubriendo toda distancia que involucre el trabajo considerando el desplazamiento del personal de SERIMAN SAC,
durante la ejecución del mismo.
- SMCV proveerá de plataforma y/o andamio de trabajo para realizar el lanceo.
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- El supervisor a cargo procederá a inspeccionar la plataforma y/o andamio de trabajo. Se verificará que las plataformas
instaladas sean las adecuadas según el standard proporcionado por SMCV
- El supervisor a cargo procederá a inspeccionar la plataforma y en caso de andamios el supervisor verificara que estén
bien armadas y arriostradas a la estructura así mismo se verificará que cuente con la tarjeta de color verde con la
fecha de inspecciona actualizada.
- Una vez de haber inspeccionado los andamios 2 mecánicos procederán a subir a los andamios haciendo uso de su equipo
de protección contra caídas arnés de cuerpo completo y línea de anclaje.
- Una vez que estén ubicados en la parte superior del andamio deberán permanecer anclados en todo momento a las
rosetas del andamio (una persona o punto de anclaje por roseta) y para el desplazamiento del personal se usaran las
horizontales del andamio.
- Luego de posicionarse en cada extremo del andamio se procederá a la instalación de líneas de vida horizontales,
estos se instalarán en puntos de anclaje normados previamente instalados e inspeccionados.
- Un mecánico ubicado en la parte inferior amarrara con una cuerda de nylon de ¾” de diámetro la line a de vida
horizontal (enrollado) y los dos mecánicos ubicados en la parte superior jalaran esta cuerda de nylon hasta que la línea de
vida horizontal esté ubicada en la misma plataforma del andamio.
- Una vez que este ubicados en la plataforma se desenrollará la línea de vida horizontal y procederá a su inspección e
instalación haciendo uso de templadores y demás componentes de la línea de vida.
- Durante el izaje con cuerda de nylon e instalación de la línea de vida horizontal se realizará demarcación con conos y
barreras de color rojo y en la tarjeta indicar como peligro la caída de objetos y materiales, en esta tarjeta de color rojo
deberán estar anotados los dos mecánicos ubicados en la parte superior.
- Luego de la instalación se procederá a la verificación final por parte de supervisión de SERIMAN SAC y personal
responsable de estos trabajos de SMCV.
- Una vez de haber dado visto bueno por el personal competente se iniciará el lanceo de feeders para lo cual los dos
mecánicos procederán a anclarse en la línea de vida horizontal previamente instalado e inspeccionado.
- Para el lanceo de feeders se armarán dos cuadrillas de trabajo uno en el lado derecho y otro en el lado izquierdo.
- Los mecánicos ubicados en la parte superior procederán a retirar las tapas, tacos de madera, trapos del agujero de
las lanzas (estructura en el feeders) y procederán a realizar limpieza del material acumulado con barretas cortas, punzones
y patas de cabra de tal forma que este agujero quede limpio.
- En el caso de que los tacos de madera no puedan retirarse para la parte exterior se procederá a introducirlos hacia adentro
del feeders con combas de 4 libras y cincel, se tendrá que posicionar el cincel en el centro del taco de madera y procederá
a dar golpes secos con el combo de 4 libras hasta que el taco de madera caiga al interior del feeders. El personal no
deberá exponer a los puntos de atrapamiento, deberá mantener comunicación efectiva.
- Dos mecánicos con ayuda de una Barretilla y lanzas de aire (aire comprimido) realizaran la limpieza del
alojamiento de lanzas previo retiro de las tapas. Se debe realizar un limpieza efectiva para evitar atascamiento de la
lanza al introducir en su posición de lanceo el personal no deberá exponer las manos a la line de fuego ocasionado al
realiza la limpieza mecánica
- Los mecánicos ubicados en la parte inferior pasarán las lanzas en forma manual, levantándolo hasta la parte superior del
andamio en donde serán sujetados por los mecánicos ubicados en esta plataforma, luego de esto los mecánicos de la
parte inferior deberán retirarse y colocar barrearas rojas para la instalación de esta lanza. Se deberá mantener una
comunicación efectiva al realizar la transferencia de lanzas
- El personal realizara la instalación de las lanzas de forma manual para lo cual el El personal a cargo colocará la lanza en
su alojamiento del feeder, aplicará la fuerza necesaria para que la lanza ingrese hasta introducir
¾ de la longitud de las lanzas, posteriormente se utilizara la herramienta de utilaje para realizar la instalación final de la
lanza evitando así el aprisionamiento de dedos, para lo cual primeramente insertara el tubo de utilaje del lado más
angosto en el agujero de la lanzas posteriormente ejercerá fuerza utilizando los brazos del utilaje y así realizara el empuje
necesario hasta su posición final (El personal estará concentrado en todo momento, deberá tener identificado los puntos
de pellizco entre la lanza y su alojamiento del feeder, para
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evitar cualquier atricción en las manos, asi mismo la supervisión de SERIMAN deberá estar involucrado en la
actividad verificando que se cumpla lo establecido en el procedimiento)
- El Supervisor de SERIMAN, designara el personal más adecuado y con la experiencia necesaria para la tarea de lanceo,
así mismo realizara una supervisión activa verificando que en todo momento de la tarea se cumpla con el
procedimiento.
- Así mismo en el caso de que las lanzas no se puedan introducir suavemente empujando con la mano se procederá a
realizar una nueva limpieza del agujero e inspeccionar si no hay liners de la parte interna que obstruyan el paso de la
lanza, una vez realizado esto se procederá nuevamente a la instalación de la lanza dando golpes secos en la parte posterior
de la lanza con un combo de 4 libras.
- El personal en todo momento se encontrará anclado
- Se continuará de esta manera hasta culminar la colocación de lanzas
- Es importante verificar se respete la marca que nos indica hasta que profundidad debe introducirse la lanza. Si es que la
lanza no ingresara realizar nuevamente la limpieza de la abertura con barretilla
- Se debe Adoptar una postura adecuada para la tarea, evitar posturas desfavorables.
- No exponer las manos o cualquier parte del cuerpo a la línea de fuego, es decir donde se pudiera ocasionar atrapamientos,
contusiones de manos por mala maniobra al momento de manipular, cargar y descargar los materiales, golpes a distintas
partes del cuerpo. Se debe mantener una comunicación efectiva entre los compañeros de trabajo.
- Trabajar en todo momento con orden y limpieza
- En ningún momento el personal estará expuesto bajo la carga suspendida.
- El supervisor a cargo verificara la adecuada posición de las lanzas.
- En todo momento el personal que se encuentra en la parte superior sobre el andamio y/o plataforma, deberá contar con su
arnés de seguridad. El cual estará en todo momento anclado.
- Una vez terminado el proceso de lanceo, se procede a asegurar las lanzas con ayuda de una cadena, posterior a ello
personal de SMCV procede a realizar un bloqueo mecánico de las lanzas con la cadena asegurando así la posición de
las mismas. Culminado el pasado de cadena por todo los agujeros de la lanza se procederá a arriostrar la punta de la
cadena con la estructura del feeder para así colocar el candado de bloqueo, se deberá mantener comunicación constate y
coordinación al momento de pasar la cadena y realizar su jalado entre agujeros de lanzas para evitar atrapamiento de
dedos y manos
- Peligro de ser Golpeado por caída de lanzas: Verificar el uso de EPP básico, así como la delimitación de la zona y/o vigía
en la zona. Comunicación efectiva entre compañeros de trabajo.
- LA LLAVE DEBERA SER INTRODUCIDA EN LA CAJA DE BLOQUEO
- Queda prohibido ingresar al interior del feeder de no haberse completado el lanceo al 100%.
- Una vez terminado el proceso de bloqueo el personal a cargo de las labores de mantenimiento podrá ingresar al interior
del feeder para realizar el retiro de tacos , para lo cual se deberá contar con un vigía de espacio confinado el cual deberá
realizar el monitoreo de la atmosfera, llamar a la central de emergencia, y registrar el control y salida del personal
- Trabajar en todo momento con orden y limpieza.
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Retiro de tapas para

instalación de lanzas
Instalación de andamios para

el lanceo
Para los trabajos de esta actividad se contemplará los siguientes controles:

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N°
CC
RESTRINGIDAS SIN
AUTORIZACIÓN

4.1 Personal calificado y acreditado x
Sistemas de protección contra caídas, con elementos aprobados,
4. TRABAJOS EN 4.2 inspeccionados y correctamente instalados x
ALTURA O DESNIVEL/
OPEN HOLE / CAIDA Uso de escaleras o plataformas móviles (Manlift)
DE OBJETOS 4.3 x
Asegurar los objetos que puedan caer y orificios abiertos

4.4 x
Aprisionamiento por o entre objetos, materiales y herramientas:

El trabajador no se expondrá en la línea de fuego
Sobreesfuerzos:
El trabajador no deberá exceder la carga máxima para personal entrenado que es de 25 kg. Por ningún motivo.
Paso 3.- INGRESO DE PERSONAL, MATERIALES, EQUIPOS E INSTALACION DE UTILAJES
.- Retiro de tapa superior del skirtboard para ingreso del personal hacia el feeder
- El retiro de dos tapas (Peso apróx. 15 kg.) del skirtboard se realizará utilizando como apoyo un andamio armara a
un costado de este que servirá como medio de acceso hacia el skirtboard y feeder, esta actividad estará a cargo de
personal de SMCV.
- Previamente el personal verificará que el andamio se encuentre bien armado y que cuente con la respectiva tarjeta de
operatividad, luego se ubicaran en este e instalaran correas de anclaje encima de las vigas del skirtborad que servirán
como punto de anclaje para el personal que retire las tapas.
- Posteriormente con apoyo de llaves mixtas retirarán las tapas desajustando los pernos de 5/8” x 2” que las fijan, ya
retirados los pernos con la ayuda de una barretilla se levantara la tapa y se posicionara en un costado de la parte superior
del skirtboard.
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- El retiro de las tapas se realizara entre dos personas una en cada lado, nunca deberán colocar las manos entre la tapa y la
estructura. Antes de inicra el retiro de tapa se identificara los puntos de atrapamiento
- Se utilizara la escalera telescópica como acceso hacia feeder para lo cual el personal Debra estar anclado en todo
momento con su línea retractil la cual se instalara una faja de posicionamiento en la viga de estructura del feeder
Zona de donde se retiraran las tapas

para el ingreso del personal al
skirtboard y feeder
Andamio instalado a un costado del

skirtboard que servirá como medio de
acceso del personal
Retiro de segmento de skiting de feeder
- Para retirar en segmento, el feeder debe estar correctamente lanceado, también deberá hecerse el pique de faja respectivo
para poder elimininar todo material que pueda quedar en la faja.
- Se deberá realizar el retiro de falderas y peinetas del segmento.
- Se debe realizar el desajuste de pernos que sujetan el segmento del feeder con la estructura, para esta tarea
se utilizará pistola neumática con dado de 5/8”, y mangueras neumáticas de presión.
- Para poder retirar el soporte de segmento y las vigas laterales, se deberá utilizar pistola neumática con dado
de 1”, y mangueras neumáticas de presión.
- En caso no se cuente con una plataforma para poder desajustar el segmento, se deberá coordinar con supervisor de
SMCV a cargo para poder implementar el armado de andamios por parte de personal calificado y acreditado, una vez
instalados los andamios, personal operativo deberá utilizar en todo momento su sistema de protección contra caídas, y
arriostrarse en sus rosetas o puntos de anclaje autorizados.
- Se deberá coordinar con supervisor SMCV para el apoyo de un operador del puente grúa para poder retirar el segmento
de feeder desajustado, una vez realizado esto, deberán demarcar todas las áreas afectadas con barras y tarjetas rojas.
- Para realizar el izaje , deberán utilizarse 4 grilletes de ¾”, 4 eslingas de 4m x 6” y 2 sogas para realizar el
viento respectivo.
- Se deberá contar con un rigger calificado y acreditado, el cual deberá realizar su plan de izaje y la instalación de los
grilletes, eslingas y viento en las orejas en la parte superior del segmento, tener en cuenta que se realizará el izaje
del segmento de feeder junto con la estructura ubicada en los costados de este.
- El segmento de feeder retirado, se ubicará al costado del feeder para poder trabajar en el mismo.
- Adicionalmente, de ser necesario, se apoyará con el retiro de bastidores de la partes posterior del feeder.
- Una vez retirado el segmento de feeder, se deberá retraerl el feeder 1.8m y coordinar con el supervisor SMCV a cargo
para que se haga el armado de andamios junto con la barrera dura para poder ingresar al feeder a realizar los trabajos.
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- Se realizará el cambio de polines de impacto del feeder una vez que se haya retirado la faja, los polines desgastados
se retiraran con la ayuda de dos barretillas, los polines se retiraran por el espacio que queda entre los bastidores, de la
misma manera se realizará el ingreso de los polines nuevos dentro del feeder, dicho retiro de polines se realizará
usando el PETS 117.
- Para realizar el montaje del segmento de feeder, se deberá realiza el proceso inverso a lo anteriormente detallado,
tener en cuenta que en el izaje deberán mantenerse las áreas y niveles de influencia correctamente demarcados.
IMAGEN 04
OBSERVACIONES
.Se puede apreciar el retiro de segmento de feeder
INGRESO POR LADO POSTERIOR COMPUERTA
- Se procede a demarcar el área correctamente con conos y barreras rojas , se coloca tarjeta roja con
el motivo de la demarcación y señalando alos responsables del trabajo.
- Todo el personal involucrado en la tarea deberá registrarse al momento de ingresar y salir del
área demarcada.
- El personal procede a retirar las guardas y colocarlas en un almacén temporal debidamente
demarcado con conos y barreras amarillas.
- Se procede al armado del acceso para retirar la tapa posterior, se deberá asegurar la escalera de
acceso y las barandas correspondientes.
- Con ayuda de dos tecles debidamente instalados se asegura la tapa posterior del feeder.
- Se procederá a retirar la tapa posterior del feeder correspondiente
- El vigía de espacios confinados realizara el monitoreo del espacio confinado.
- Se procederá a ingresar haciendo uso de líneas retractiles
- Se procede con el posicionamiento de las plataformas de trabajo, se asegurara los cordones de
soldadura adecuadamente.
- En todo momento el personal deberá contar con el arnés y usar una línea retráctil.
-
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IMAGEN 05
OBSERVACIONES
.Se puede apreciar la zona de ingreso al punto de trabajo.
IMAGEN 06
OBSERVACIONES
.Se puede apreciar la memorio de cálculo de las orejas de anclaje a usarse.
Para esta actividad se contemplará los siguientes controles

N°
CC
RESTRINGIDAS SIN
AUTORIZACIÓN
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ALTURA O DESNIVEL/
DE OBJETOS 4.3 x

4.4 x
5.1 Personal calificado y acreditado X

5. TRABAJOS EN Antes de ingresar al EC, inspeccionar y limpiar techos y paredes eliminando todo material
ESPACIOS 5.2 X
que pudiera atrapar/caer al personal
CONFINADOS Verificar con el monitoreo de la atmosfera parámetros aceptables antes del ingreso al EC y
5.3 X
de manera permanente, según sea el caso

Personal calificado y acreditado
6.1 x
6. TRABAJOS CON
IZAJE O CARGAS 6.2 Control de acceso y separación x
SUSPENDIDAS
Plan de Izaje y permiso de Izaje critico (cuando corresponda)
6.3 x
8.1 Control de acceso x

8. TRABAJOS
CON/CERCA DE 8.2 Detectores fijos y portatiles operativos x
SUSTANCIAS
QUÍMICAS Manipulación, carga /descarga y almacenamiento del PQ acorde a la FDS
8.3 x

10.1 Personal competente para operar el equipo de trabajo en caliente x
10. TRABAJOS EN Identificar, eliminar o proteger todo material inflamable y/o combustible dentro de los 11
CALIENTE 10.2 x
metros de radio de un trabajo en caliente
Monitoreo de atmosfera en tanques, estanques recipientes o sistemas de tuberías que
10.3 x
contengan o hayan contenido líquidos o gases inflamables

Sobreesfuerzos:
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PASO 4.-CAMBIO DE LINERS EN FEEDER
- Una vez de haber realizado la instalación de plataformas de acceso se procederá a coordinar con personal de
confiabilidad de SMCV y mecánico responsable de estos trabajos para poder inspeccionar y marcar los liners a cambiar.
- El personal realizará la instalación de la extensión trifásica y tableros eléctricos , y máquinas de soldar siguiendo el
Estándar para uso de máquinas de soldar eléctricas.
- Se realizará la instalación de mangueras en tomas de aire comprimido para el uso de pistolas de impacto y cinceles
neumáticos. Estas deberán contar en ambos extremos con lazos de seguridad con su respectivo seguro en los acoples
chicago, en todos los casos.
- Se designará un vigía de espacios confinados el cual deberá monitorear la adecuada atmosfera del feeder asimismo Deberá
llevar un control de ingreso y salida del espacio confinado antes de ingresar al feeder, deberá
comunicar ala central de emergencia, deberá asegurar la comunicación constante con el personal en interior del espacio
confinado
- El supervisor de seriman en coordinación con SMCV realizara la inspección de los Liners, viendo el estado y/o
condición para proceder al cambio
- Se utilizará lámparas para iluminar la zona de trabajo cuando la iluminación sea insuficiente.
- El supervisor de Seriman, designara el personal más adecuado y con la experiencia necesaria para que realicen las
actividades de ajuste y desajuste de pernos de sujeción de liner, desmontaje y montaje de liner, así mismo realizara una
supervisión activa verificando que en todo momento la tarea se cumpla con el procedimiento
- Así mismo el supervisor a cargo deberá verificar de forma visual el adecuado posicionamiento de las lanzas y su
bloqueo correspondiente.
- Para realizar el cambio de liner el supervisor de seriman designara una cuadrilla que realizara trabajos en el exterior del
feeder realizando el desempernado de las tuercas de sujeción de liner “PISTOLERO” El mecánico ubicado en la parte
interior indicara la posición de los liners a cambiar indicando derecha, izquierda, arriba y abajo y también cantidad de
tuercas a retirar por liners.
- El pistolero se encontrara en la placa madre del exterior del feeder. Para realizar el desmontaje de las tuercas se realizará
con pistola neumática de encastre ¾ con dado 1 1/8 el personal deberá realizar el check list de la pistola neumática, Se
deberá identificar los puntos de aprisionamiento ocasionado por la manipulación de la pistola al momento de realizar el
montaje entre el dado y la tuerca, asi mismo el personal deberá sujetar la pistola con ambas manos y verificar que las
tomas de aire cuenten con seguros tipo R y seguros en D,
- De tener obstrucciones para el montaje de la pistola sobre la tuerca por espacio reducido en la placa madre, se deberá
mejorar la maniobra con el apoyo de dado cardanico caso contrario se realiza el desajuste de forma manual con llave
mixta 1 1/8, en caso la tuerca se encuentre a una altura mayor al del trabajador se podrá utilizar escalera tipo tijera para
o cual el personal deberá estar permanentemente anclado, de ser necesario se solicitara el armado de andamios, asi
mismo se podrá utilizar bandeja metálica plegada o tablones de madera que estarán soportadas entre las vigas de la
estructura del feeder para acceder a estas bandejas y/o tablas se utilizara escalera de tijera.
- El personal deberá considerar que no se retiraran por completo las tuercas de sujeción de liner para evitar la caída no
planifica del liner en el interior del feeder. El retiro de esta tuerca se realizará manteniendo una comunicación
efectiva entre el personal que se encuentra en el exterior realizando el desajuste de los pernos, con el personal que se
encuentra en el interior del feeder realizando el desmontaje de liner
- De tener alguna tuerca trabada y no se pueda retirar con la pistola neumática se podrá realizar el corte de perno por
soldadura Chanfercord , para lo cual el vigía y el soldador deberán contar con su EPP específico para los trabajos en
caliente, se deberá demarcar la zona de influencia ocasionadas por la chispa generada, se deberá proteger la zonas
inflamables con mantas ignifugas tales como la faja.
- De ser necesario para realizar el empuje del perno de sujeción del liner, se realizará golpes certeros en el perno con
comba de berilio de 4 lb, con un punzón, para lo cual se deberá comunicar la personal que se encuentra en le
interior del feeder.
- Para el retiro del primer Liners el personal ubicado en el interior feeder dará un golpe certero en el centro del liners y
nunca en los bordes del mismo evitando así la proyección de partículas, además se tendrá presente que se
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desajustaran sin liberar completamente los pernos del liner para lograr, que en esta acción liberar y no obtener la caída del
liner por completo (quedara suspendido por los pernos sueltos).
- De encontrarse libre el revestimiento liner estos podrán sacarse de su posición de montaje desde el interior de feeder
haciendo uso de barretillas y pata de cabra, los cuales realizaran palanca en los extremos del liner, el personal deberá
mantener alejado de la línea de fuego al momento de realizar el desmontaje con la barretilla
- Se procederá a realizar el retiro de liners hacia el exterior de forma manual, estos deberán apilarse fuera de Feeder de
forma ordenada.
- El ingreso y retiro de liners del feeder se hace en forma manual: dos mecánicos en la zona de afuera pasará los liners a
otro posicionando en la entrada del feeder sobre la plataforma y dos trabajadores ingresarán estos
liners al interior del feeder y viceversa, estas se colocaran manualmente en la estructura madre (uno por uno). El
montaje de los liners se realizará de acuerdo al plano proporcionado por la compañía.
- Antes de iniciar con el montaje de liner el supervisor de seriman realizara un charla para dar las indicaciones de montaje
puntualizando la comunicación efectiva entre el personal que se encuentra fuera del feeder realizando los trabajos de
ajuste y el personal que se encuentra dentro del feeder, así mismo se realizara las recomendaciones sobre el cuidado de
manos y se identificaran los puntos de atricción de dedos y manos al momento de realizar el montaje de liner
- Para esta tarea se formarán grupos de 3 personas, los cuales dos personas de forma manual posicionaran el liner sobre
la placa madre según el plano, una vez posicionado el liner se introducirá en los agujeros del liner guiadores, Estos
guiadores ayudaran a dirigir la ubicación de los agujeros de sujeción de liner con la placa madre. Una vez centrado
los agujeros de sujeción con los guiadores se procederán a sustituir los guiadores por los pernos de sujeción El
mecánico ubicado en la parte interior indicara la posición de los liners a cambiar indicando derecha, izquierda, arriba y
abajo y también cantidad de tuercas a instalar
- , al mismo tiempo el personal que se encuentra fuera del feeder deberá contar con sus tuercas y arandelas para proceder a
realizar el montaje manual de la tuerca , posteriormente el personal del interior del feeder deberá informar al personal del
exterior con ayuda de un vigía y/o radio de comunicación para iniciar el ajuste con pistola neumática, “por ningún
motivo el personal que se encuentra fuera del feeder podrá iniciar el ajuste de liner sin previa autorización del
personal del interior del feeder” , la comunicación entre ambas personas deberá ser efectiva y reconfirmada , el
personal por ningún motivo deberá colocar su dedos o manos entre la plancha madre y el liner, ya que no es necesario
al contar con los guiadores, así mismo de requerir mejorar la posición del liner por alineamiento se utilizara
barretillas y/o pata de cabra realizando palanca entre las aristas del liner
- Para realizar el montaje de liner tipo cerámico los cuales cuentan con pernos de sujeción incluido, se realizara de la
siguiente manera 2 mecánicos realizaran el montaje del liner de forma manual, primero posicionaran el liner haciendo
coincidir el perno del liner con el agujero de sujeción de la placa madre según el plano ,en simultanea el personal del
exterior del feeder colocara de forma manual la tuerca y arandelas esta actividad se deberá realizar manteniendo una
comunicación efectiva en todo momento, una vez se tenga pase por el personal que manipula el liner en el interior del
feeder el cual deberá sujetar el liner apoyando su mano sobre la cara de desgaste de liner sin colocar sus dedos o
manos en puntos de atrapamiento, se procederá a realizar el ajuste con pistola neumática, esta comunicación deberá
ser clara y precisa para evitar aplastamiento de dedos y manos al realizar el ajuste con pistola neumática la
comunicación será con apoyo de vigía y/o radio de comunicación.
- Las tuercas donde no ingrese la pistola de impacto se ajustarán manualmente haciendo uso de la llave mixta de 1 1/8”
Terminado de fijar los Liners se procederá a apuntalar con soldadura el perno y la tuerca por la parte exterior del
feeder. Para realizar el apuntalamiento de liner con soldadura, el personal deberá contar con su epp de soldador, así
como su vigía, se deberá proteger con manta ignifugas las zonas inflamables como la faja, se Debra conta con su
extintor pqs de 9kg y realizar la inspección de equipos.
- El personal que realice el ajuste de tuercas y para alturas mayores al del trabajador se podrá utilizar escalera tipo tijera De
ser necesario se solicitar el armado de andamios y/o bandejas plegadas que estará ubicadas entre las vigas del feeder.
- El personal que realiza el ajuste de los pernos de sujeción de los Liners y realice trabajos en altura deberá contar con
su equipo de protección contra caídas y deberá estar anclado en todo momento,
- El personal NO deberá exponer las manos o cualquier parte del cuerpo a la línea de fuego, es decir donde se pudiera
ocasionar atrapamientos, contusiones de manos por mala maniobra al momento de cargar, realizar el montaje y
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desmontaje de liner y descargar los materiales. Se debe mantener una comunicación efectiva entre los compañeros de
trabajo tanto del personal del exterior como del interior del feeder. La comunicación será por radio y/o vigía, el vigía
será el encargado de trasmitir la información entre las personas del interior del feeder y el exterior.
- Para el cambio del liners en el skirtboard se abrirán ventanas en ambos lados del cajón, esto se haciendo uso de
equipo oxicorte o esmeril de corte
- Uso correcto de EPP básico y específico para soldadores (ropa de cuero, escarpines, yelmo, guantes de cuero de
soldador).
- Así mismo cabe indicar que todo el personal que ingresara al interior del feeders deberá contar con arnés de cuerpo
completo y deberá registrase en el formato de espacios confinados y en la tarjeta de ingreso y salida de personal (tarjeta
roja de demarcación de espacio confinado), realizar bloqueo de equipos
- Por coordinación con supervisor SMCV se deberá contar con una radio de comunicación, para que el personal que se
encuentre dentro del feeder y el que se encuentre fuera puedan coordinar correctamente sus trabajos

N°
CC
RESTRINGIDAS SIN
AUTORIZACIÓN

ALTURA O DESNIVEL/
DE OBJETOS 4.3 x

4.4 x

ESPACIOS 5.2 X
5.3 X
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EN
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6.1 x
6. TRABAJOS CON
SUSPENDIDAS
6.3 x

8. TRABAJOS
SUSTANCIAS
8.3 x

CALIENTE 10.2 x
10.3 x
Aprisionamiento por o entre objetos, materiales y herramientas/ lesiones a distintas partes

del cuerpo
Se deberá tener especial cuidado al manipular LOS LINERS manteniendo comunicación
constante con sus compañeros para evitar posibles atrapamientos y/o golpes en manos.
Sobreesfuerzos:
El trabajador no deberá exceder la carga máxima para personal entrenado que es de 25
kg. Por ningún motivo.
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EN
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PASO 5.- SOLDEO DE REFUERZOS Y REPARACION DE PLANCHA MADRE E INJERTO
Soldeo de Refuerzos
- Para el soldeo de refuerzos el pernal mecánico trasladara hacia el interior del feeders todas las chancacas o liners
soldables.
- Una vez en el interior de feeder se contará con 3 personas 2 soldadores y 1 vigía de trabajos en caliente
- El vigía de trabajos en caliente deberá realizar la colocación de mantas ignifugas mojadas.
- Luego de estos uno de los soldadores posicionará el liners soldable de forma manual en la pared del feeder y el
segundo soldador procederá a apuntalar en 4 puntos este liners y a dar un golpe seco con comba de berilio de 4 lb
para asegurar una buena fijación y contacto con la pared.
- Se armarán y apuntalarán todos los liners soldables en ambos lados de la pared y finalmente los dos soldadores
procederán a realizar el soldeo definitivo con soldadura inox 29/9.
- Para un buen posicionamiento del soldador se usarán plataformas de 3 peldaños.
- Todo el personal que ingresa al interior del feeders deberá hacer uso de su arnés de cuerpo completo, respirador
con filtros 2097.
- Así mismo el vigía de espacio confinado deberá instalar con ayuda de uno de los soldadores la cánula al interior del
feeders y estar atento a las medidas del Altaír en el caso de mucha acumulación de gases deberá evacuar a todo el
personal.
- En el caso de cambio de refuerzos desgastados se realizará mediante soldadura chamfercord con el cual se retirará toda la
soladura antigua y se procederá al desmontaje de este liners y para el montaje se seguirá los pasos anteriores.
- Por coordinación con supervisor SMCV se deberá contar con una radio de comunicación, para que el personal que se
encuentre dentro del feeder y el que se encuentre fuera puedan coordinar correctamente sus trabajos.
 Injerto de Plancha madre
- En el caso de daños en la plancha madre se procederá a coordinar con personal de confiabilidad de SMCV para la
reparación mediante un injerto de plancha o parche desde la parte exterior.
- en el caso de injerto el soldador ingresará al interior del feeders y procederá al trazado y toma de medidas del injerto
a realizar.
- Una vez de haber tomado las medidas se procederá a cortar con esmeril de 7” la plancha madre dañada.
- Una vez de haber retirado la plancha dañada se procederá a realizar limpieza con disco de desbaste todo el contorno
del corte.
- Finalmente se presentará la plancha nueva y se procederá a apuntalar a la plancha madre
- Luego de haber apuntalado se procederá a realizar el soldeo definitivo por ambos lados del feeder tanto por el lado
interno y externo.
- Luego de haber terminado el soldeo se procederá a rectificar la pared interior con esmeril y disco de desbaste
de 7”
- Finalmente se procederá a realizar apertura de agujeros mediante chamfercord para lo cual se deberá demarcar la
parte exterior y proteger la faja con mantas ignifugas mojadas
- También se podrá abrir agujeros con taladro magnético y broca corona para esto se debe asegurar una buena conexión de
los cables monofásicos 220v ya que la desconexión por un instante aria que este se desprenda de la plancha madre y
caiga dañando personal y/u materiales.
- En el caso de parche por la parte exterior del feeder se ubicará y medirá el agujero y se procederá a preparar plancha de
acuerdo a estas medidas.
- Luego de tener la plancha se procederá a apuntar por la parte exterior y soldar en todo el contorno
- Se deberá proteger la faja durante todos los trabajos en caliente con mantas ignifugas majadas
- El vigía deberá permanecer hasta después de 30 minutos de haber finalizado los trabajos en el área de trabajo con
un extintor de 9 kg.
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N°
CC
RESTRINGIDAS SIN
AUTORIZACIÓN

ALTURA O DESNIVEL/
DE OBJETOS 4.3 x

4.4 x

ESPACIOS 5.2 X
5.3 X

8. TRABAJOS
SUSTANCIAS
8.3 x

CALIENTE 10.2 x
10.3 x
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del cuerpo
Se deberá tener especial cuidado al manipular LOS LINERS manteniendo comunicación
constante con sus compañeros para evitar posibles atrapamientos y/o golpes en manos.
Sobreesfuerzos:
PASO 6.-DESLANCEO DEL FEEDER SECUNDARIO
- Para el retiro de lanzas se considera el uso de las siguientes herramientas: tecles de palanca de 2 TN, grilletes,
comba de 4 lb, tubo para des lancear (bazuca)
- Para iniciar con el des lanceo se seguirá el siguiente procedimiento:
Tecle de 2 toneladas
Grillete de ¾”
Estructura para fijar Bazuca Bazuca
- Para el inicio de des lanceo el personal deberá contar con sus equipos de protección contra caídas.
- Como se muestra en la imagen en el proceso de des lanceo en la parte superior se contará con 2 mecánicos, un mecánico
que realizara el accionamiento del tecle de 2 toneladas y otro que se encargará de sujetar la lanza a medida que vaya
saliendo y también de realizar golpes suaves con un combo de berilio de 4 lb.
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Instalación de sistemas de deslanceo
- Un mecánico ubicado en el nivel inferior pasara primero la bazuca hacia los 2 mecánicos ubicados en la parte superior
estos lo sujetaran e iniciaran el montaje en la estructura, la bazuca cuenta en la punta un sujetador en forma de “C” la
cual quedara fijada en la viga mostrada en imagen superior.
- Luego del montaje de bazuca el mecánico ubicado en la parte inferior ahora sujetara con una cuerda de nylon el tecle de
palanca de 2 toneladas y el grillete de ¾” y luego de esto se retirará y demarcara con conos y barreras rojas para que
así los mecánicos ubicados en la parte superior procedan a jalar la cuerda hasta que el tecle llegue al nivel de la
plataforma del andamio.
- Luego de esto entre los dos mecánicos procederán a instalar primero el grillete de 3/4” y luego el tecle de
palanca en la oreja de la bazuca (ver imagen)
Desmontaje de Lanzas
- Luego de esto se posicionará la bazuca en línea recta con la lanza a retirar y se colocara la lora del tecle en la lanza una
vez fijado se procederá a accionar lentamente el tecle de tal forma que la cadena quede tensada.
- Una vez que quede tensada se deberá tener mayor concentración y comunicación en la tarea el personal de la parte
inferior asegurara que el área este demarcado con conos y barreras rojas y estarán listos para la recepción de las
lanzas y los mecánicos ubicados en la parte superior coordinaran para que uno de ellos sea el que accione el tecle y el
otro quien guie y sujete la lanza.
- A medida que se va accionando el tecle la lanza iniciara a salir del agujero lentamente se seguirá accionando hasta que la
lanza haya salido más de un 90% y que la cadena del tecle haya perdido tensión esto indicara que ya se puede retirar de
forma manual.
- El segundo mecánico sujetara la lanza y lo pasara hacia el mecánico ubicado en la parte inferior.
- El mecánico de la parte inferior lo sujetara y trasladara hacia el punto de almacenamiento de lanzas.
- Luego de esto los dos mecánicos ubicados en la parte superior desplazaran la bazuca hacia la siguiente lanza
empujando de un costado y sujetando el tecle de palanca.
- Este procedimiento se realizará en ambos lados del feeders
- se verificará que ningún trabajador se encuentre debajo de la salida de las lanzas, área restringida.
- Se delimitará la zona donde se esté realizando el deslanceo y/o se colocará un vigía en la zona y se fomentará la
comunicación efectiva entre compañeros de trabajo.
- El personal que se encuentre sobre el andamio deberá estar anclado en todo momento, uso correcto del equipo de
protección contra caídas, el cual deberá estar compuesto de arnés, líneas de vida doble, absorbedor de impacto;
todos los elementos de anclaje deben soportar como mínimo 2268 Kg-f y ser previamente inspeccionados.
- El personal rotará cada cierto tiempo por la fatiga que se pueda generar en el retiro de las lanzas.
Instalación de Tapas
- Al finalizar el deslanceo se procederá a pasar hacia la parte inferior todas las herramientas de trabajo
haciendo uso de cuerdas de nylon de 3/4” y manteniendo demarcación y comunicación constante.
- Finalizado el lanceo se procederá a la colocación de tacos en los agujeros, Esto se realizará de forma manual y se dará un
ligero golpe en el centro del taco con un combo de 4 lbs.
- En el caso de que no haya tacos de madera se procederá a colocar trapo industrial, Este tendrá que colocarse en
coordinación con el mecánico de SMCV.
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- Finalmente se procederá a colocar las tapas estas van ajustada mediante pernos y tuercas y se realizara con
llaves mixtas o llave francesa de 12”.
- Finalmente se realizará el retiro de materiales como tuercas, pernos, trapos, etc. de la plataforma del andamio y de la
zona de lanzas.

N°
CC
RESTRINGIDAS SIN
AUTORIZACIÓN

ALTURA O DESNIVEL/
DE OBJETOS 4.3 x

4.4 x

Sobreesfuerzos:
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PASO 7.- INSTALACION DE FALDERAS LATERALES
- Luego de la instalación de liners y alineamiento de bastidores se procederá a la instalación de falderas

- Para esto se deberá realizar inspección de todos los pernos que estén en buen estado y con la rosca completa, en el
caso de que se encuentren pernos dañados se procederá a realizar el corte con chamfercord y el soldeo de un nuevo
perno.
- Para los trabajos en caliente se contará con soldador y vigía capacitado y acreditado
- El vigía junto con el soldador deberá proteger la faja con mantas ignifugas mojadas antes de realizar el corte con
soldadura chamfercord y así como también el soldeo con electrodo E 7018x 1/8
- Finalmente, una vez repuesto todos los pernos en mal estado se procederá a la colocación de la faldera en todo lo largo
del feeders para esto se contará con 3 o más integrantes los cuales posicionaran en forma coordinada todo el
tramo de la faldera.
- En el caso de que algunos agujeros no coincidan un mecánico se pondrá traje anti corte completo y procederá a realizar las
modificaciones necesarias con un cúter o cuchillo olfa.
- Durante el corte con cúter el mecánico encargado deberá posicionarse de tal forma que no esté en contacto directo o
línea de fuego - desplazamiento de cúter
- También se podrá hacer uso de sacabocados para la modificación de agujeros en la faldera y en caso de que el
sacabocado pierda filo el soldador y vigía procederán a afilarlo con turbineta para esto aran uso de careta facial tanto el
soldador como el vigía.
- Finalmente se colocarán las platinas, volandas planas, volandas de presión, tuercas y estos serán ajustados con pistola
neumática y dado tubular de impacto.
- Se procede con la colocación manual de las platinas que sujetan la faldera para posteriormente colocar las tuercas y ajustar
con la pistola neumática. Se deberá identificar los puntos de atricción ocasionados al realizar el montaje de la platina. Al
momento de ajustar la platina el personal no deberá exponer su mano a los puntos de atrapamiento entre la platina y la
placa madre, la manipulación de la pistola será con ambas manos
- A medida que se van ajustando las tuercas se debe verificar que la faldera quede apegada a la faja y en caso de que haya
una separación o luz entre faldera y faja se procederá a empujar hacia abajo con desarmador de golpe o pata de cabra
hasta que la faldera tenga contacto con la faja.

N°
CC
RESTRINGIDAS SIN
AUTORIZACIÓN
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EN
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ALTURA O DESNIVEL/
DE OBJETOS 4.3 x

4.4 x

8. TRABAJOS
SUSTANCIAS
8.3 x

CALIENTE 10.2 x
10.3 x
Aprisionamiento por o entre objetos, materiales y herramientas/ lesiones a distintas partes del cuerpo
Se deberá tener especial cuidado al retirar los PLATINAS Y FALDERAS para la parte Exterior manteniendo
comunicación constante con sus compañeros para evitar posibles atrapamientos y/o golpes en manos.
Sobreesfuerzos:
Exposición a fluidos de alta presión:

Se verificará que los acoples cuenten con sus respectivos empaques.
Se colocarán lazos de seguridad y seguros R a cada acople que sea necesario realizar.
Antes de retirar cualquier herramienta se deberá cerrar la válvula de paso y purgar la energía
remanente.
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PASO 8 APOYO EN CARGUIO DE VIGAS PRENSA
- Dos técnicos se colocaran en la parte superior del conveyor del FE 031 , FE 032, FE 033, FE 034, FE 040, FE 041, FE
043, FE 044, mientras que cuatro técnicos levantaran las vigas hasta alcanzar la altura del conveyor, una vez alcanzada
esta altura los dos técnicos procederán a jalar las vigas hasta dejarlas en su posición correcta, de contar con grúa la prensa
será instalada con dicho equipo, este procedimiento se repetirá con las mesas de empalme y los platos vulcanizadores,
hasta armar la parte inferior de la prensa de vulcanizar. Se deberá identificar los puntos de atricción de dedos y manos se
utilizara guantes anti impacto , se deberá mantener comunicación constantes durante el carguío de las vigas

N°
CC
RESTRINGIDAS SIN
AUTORIZACIÓN

ALTURA O DESNIVEL/
DE OBJETOS 4.3 x

4.4 x

Sobreesfuerzos:
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EN
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PASO 9.- ORDEN Y LIMPIEZA
- Una vez dada la conformidad todo el equipo de trabajo realizará labores finales de orden y limpieza del área, así como la
demarcación, señalización y tarjeteo de los puntos de almacenamiento temporal de materiales de desecho como los de
herramientas y equipos utilizados.
- Finalmente el personal se retirará del punto de trabajo hacía el campamento ubicado en patio de contratistas de manera
ordenada y sin permanecer deambulando por las instalaciones.
- Es responsabilidad del supervisor de operaciones en compañía del vigía de trabajos en caliente hacer entrega de los
equipos al personal de SMCV y la verificación final de posibles fuentes de calor que pudieran causar un amago de
incendio (30 y 60 minutos después de terminado el trabajo), siendo estos dos las últimas personas en abandonar
las instalaciones.
- Cualquier traslado de materiales ya sea de liner y /otros se hará de forma manual, primero el trabajador se equipara con su
arnés, luego subirá a la plataforma del camión anclándose con su retráctil , luego entre dos personas con retráctil pasan los
liners y/u otro material a sus compañeros ubicados en el suelo haciendo una cadena para apilar los liners en parihuelas de
manera según la designación por el encargado de clasificación de residuos previa coordinación , los liners se apilan
ordenadamente para evitar filas mal acomodadas. Trabajar en todo momento con orden y limpieza.
- El traslado de los materiales se realiza en forma manual del área demarcada hacia el vehículo, haciendo uso del ascensor,
el camión grúa y/o camioneta llevara los materiales al patio de desechos de san José
- Cualquier traslado de materiales ya sea de liner y /otros se hará de forma manual, primero el trabajador se equipara con su
arnés, luego subirá a la plataforma del camión anclándose con su retráctil , luego entre dos personas con retráctil pasan los
liners y/u otro material a sus compañeros ubicados en el suelo haciendo una cadena para apilar los liners en parihuelas de
manera según la designación por el encargado de clasificación de residuos previa coordinación , los liners se apilan
ordenadamente para evitar filas mal acomodadas
- Realizar pausas de descanso de 5 minutos por la cantidad, previo a lo mencionado se entrara con el camión grúa y se
pedirá la autorización para ingresar luego del pase se llenara el permisos correspondientes.
- Antes de internar las herramienta el personal realizara la correcta desinfección de las herramientas como plan de
prevención al virus covid-19.
Para los trabajos esta actividad se contemplará los siguientes controles:
N°
CC
RESTRINGIDAS SIN
AUTORIZACIÓN

Conducir sin síntomas de fatiga/distracción
3.1 x

3.2 Personal acreditado x

3.3 Usar cinturón de seguridad x
3. OPERACIÓN DE
EQUIPO PESADO/ Conducir / Operar vehículos y/o equipos con mantenimiento preventivo al día
3.4 x
LIVIANO/ MÓVILES
3.5 Control de acceso y comunicación x
Operación y control del vehículo
3.6 x
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EN
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6.1 x
6. TRABAJOS CON
SUSPENDIDAS
6.3 x

del cuerpo
Se deberá tener especial cuidado al manipular las herramientas y materiales manteniendo
comunicación constante con sus compañeros para evitar posibles atrapamientos y/o
golpes en manos.
Sobreesfuerzos:
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EN
E 0 4 3 CH - S E R I M A N - P E T S - 0 7 6
Reglas por la Vida
Antes de empezar la tarea, los trabajadores llenaran el formato de las reglas para vivir y marcarán aquellos riesgos críticos que
apliquen de acuerdo al desarrollo del trabajo.
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1.1 Identificar todas las fuentes de energía de los equipos o sistemas a intervenir X EN
1.2 Aislar correctamente las fuentes de energía identificadas. O S F E 0 3 1 @ F E 0 3 4 Y F E X0 4 0 @ F
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1. LOTOTO
2. INGRESO A
AREAS 2.1 Área demarcada y señalizada X
RESTRINGIDAS
SIN
AUTORIZACIÓ
N 2.2 Control de acceso a áreas restringidas demarcadas y señalizadas. X
Conducir sin síntomas de fatiga/distracción

3.1 X
Personal acreditado
3.2 X

Usar cinturón de seguridad

3.3 X
3. OPERACIÓN
DE EQUIPO
Conducir / Operar vehículos y/o equipos con mantenimiento preventivo al día
PESADO/
LIVIANO/ 3.4 X
MÓVILES
Control de acceso y comunicación
3.5 X
Operación y control del vehículo

3.6 X

4.1 X
Sistemas de protección contra caídas, con elementos aprobados, inspeccionados y

4. TRABAJOS EN 4.2 correctamente instalados X
ALTURA O DESNIVEL/
OPEN HOLE / CAIDA DE Uso de escaleras o plataformas móviles (Manlift)
OBJETOS 4.3 X

4.4 X
5. TRABAJOS EN Antes de ingresar al EC, inspeccionar y limpiar techos y paredes eliminando todo material que pudiera
5.2 x
ESPACIOS CONFINADOS atrapar/caer al personal
Verificar con el monitoreo de la atmosfera parámetros aceptables antes del ingreso al EC y de manera
5.3 x
permanente, según sea el caso
6.1 X
6. TRABAJOS CON IZAJE Control de acceso y separación
O CARGAS 6.2 X
SUSPENDIDAS
6.3 X
Zonas de exclusión de voladura/ almacenamiento y control de acceso
7.1 X
Transporte de explosivos en vehículos acondicionados/autorizados según su compatibilidad

7. TRABAJOS CON
7.2
EXPLOSIVOS X
Gestión de fallos
7.3 X
Control de acceso
8.1 X
8. TRABAJOS Detectores fijos y portátiles operativos

CON/CERCA DE 8.2 X
SUSTANCIAS QUÍMICAS
Manipulación, carga /descarga y almacenamiento del PQ acorde a la FDS
8.3 X
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Identificar líneas eléctricas, líneas presurizadas y establecer controles de acuerdo al tipo de energía
9.1 X
Inspección geotécnica e implementar sistemas de sostenimiento de acuerdo al tipo de suelo donde se

9. EXCAVACIONES Y
9.2 realice la excavación /zanja X
ZANJAS (BLUESTAKE)
EN
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5. RESTRICCIONES
5.1 Demarcaciones:
 Durante la ejecución del trabajo se restringirá el ingreso del personal ajeno a los trabajos a la zona demarcada sea con
doble cinta roja o amarilla y/o conos y barreras de acuerdo al nivel de riesgo.
5.2 Trabajos en altura:
 Nadie puede realizar trabajos en altura si no se ha evaluado los riesgos y se ha aprobado el permiso de trabajos en
altura.
 Nadie puede realizar trabajos en altura si no tiene arnés con línea de vida y estar anclado permanentemente a puntos
de anclaje certificados que soporten por lo menos 2268 kg o 5000 lb.
 El personal estará anclado en todo momento.
 El personal deberá hacer uso de barbiquejo en todo momento.
5.3 Trabajos en caliente:
 Nadie puede realizar trabajos en caliente si no se ha evaluado los riesgos y se ha aprobado el permiso de trabajos en
caliente.
 Nadie puede realizar trabajos en caliente si no está acreditado para realizar trabajos en caliente.
 Nadie puede realizar trabajos en caliente si no se cuenta con un vigía de trabajos en caliente.
 Nadie puede realizar trabajos en caliente si no se cuenta con un extintor a la mano.
 No se puede cerrar el trabajo en caliente si el vigía no ha monitoreado la zona durante 60 min.
 El personal debe identificar, eliminar o proteger todo material inflamable y/o combustible dentro de los 11 metros de
radio de un trabajo en caliente.
5.4 Trabajos en escaleras:
 Nadie puede trabajar en una escalera si esta no es normada y certificada

 Nadie puede trabajar en una escalera si están no ha sido inspeccionada y tener la cinta del color del trimestre
correspondiente.
 Nadie puede trabajar en una escalera en simultáneo con otra persona.
 Nadie puede trabajar en una escalera si esta no se ha colocado en piso firme y nivelado.
 No se puede usar una escalera más allá de su capacidad de carga.
5.5 Herramientas manuales:

 Nadie puede trabajar con herramientas manuales que no ha sido inspeccionadas y tengan su cinta del color del
trimestre correspondiente.
5.6 Herramientas de poder:
 Nadie puede trabajar con herramientas Neumáticas o eléctricas que no ha sido inspeccionadas y tengan su cinta del
color del trimestre correspondiente.
 Nadie puede trabajar con herramientas Neumáticas si alguna conexión no cuenta con su lazo de seguridad.
 Nadie puede trabajar con herramientas Neumáticas o eléctricas sin guantes de cuero.
 Nadie puede trabajar con herramientas eléctricas que presenten cables deteriorados, expuestos o desnudos.
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5.7 Espacios confinados
 Nadie puede ingresar al espacio confinado si no se ha evaluado los riesgos y se ha aprobado el permiso de trabajos en espacio
confinado.
 Nadie puede ingresar al espacio confinado sino ha habido un monitoreo de gases previo.
 Nadie puede ingresar al espacio confinado sin la autorización del vigía de espacio confinados.
 Nadie puede ingresar al espacio confinado si no tiene acreditación para trabajar en espacios confinados.
 Nadie puede ingresar al espacio confinado sin arnés, línea de vida y estar anclado a un punto de anclaje que soporte por lo
menos 2268kg.
5.8 Uso de camión Grúa:
 Nadie puede operar una grúa móvil si no está acreditado como operador.
 Nadie puede operar un Camión Grúa si no se ha evaluado los riesgos y se ha llenado el formato de pre- uso del equipo.
 Nadie puede situarse debajo de la carga suspendida.
 Nadie puede dar indicaciones al operador del camión grúa excepto el Rigger designado.
6.DOCUMENTOS DE REFERENCIA
 Reglamento de Seguridad e Higiene Minera DS-024-2016-EM y su modificatoria.

 Reglamento de la Ley 29783 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo DS-005-2012-TR
 Reglamento Interno de Seguridad SERIMAN S.A.C.
 SGIst0001 Estándar para la Inspección de Herramientas, Equipos e Instalaciones.
 SSOst0001 Estándar para Trabajos en Espacios Confinado.
 SSOst0002 Estándar para Trabajos en Caliente
 SSOst0031_Estándar de Izaje y manipulación de cargas.
 SSOst0003 Estándar Trabajos en Altura.
 SSOst0010 Estándar Restricción y Demarcación de áreas.
 SSOst0015 Estándar de Ergonomía.
 SSOst0018 Estándar de Selección, Distribución y Uso de EPP.
 SGIst00 22 Estándar para Manejo de Productos Químicos
 SSOst0024 Estándar para Acción en caso de Tormenta Eléctrica.
 SSOst0036 Estándar de bloqueo.
 SSOpl0002 Plan para la vigilancia, prevención y control de covid-19 en el trabajo.
 SSOst0045_ Aseguramiento del distanciamiento físico.
 SSOst0042_ Control de contagio Covid-19.
7.REGISTROS
Tiempo Mínimo de
Nombre del Registro Responsable del Control
Conservación
PETAR Área de Seguridad 1 año
IPERC CONTINUO Área de Seguridad 1 año

PERMISO DE TRABAJO EN ESPACIO
Área de Seguridad 1 año
CONFINADOS
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PERMISO DE TRABAJO EN CALIENTE
Área de Seguridad 1 año
8.ANEXOS Y FORMATOS
N/A
9.CONTROL DE CAMBIOS
Versión Descripción de Cambios Fecha
01 Cambio de Formato POE a PETS 11/12/2017
02 Revisión anual de PETS 20/12/2019
03 Actualización (implementación plan de prevención SARS COV-2 COVID 19 15/07/2020
Actualización de PETS como plan de prevención a VIRUS SARS COV-2

04 COVID-19- actualiza pasos, actualización de estándar de bloqueo 15/05/2021
05 Actualización de PETS 13/10/2021
06 Actualización 14 reglas v07 01/02/2022
07 Se añade paso 8 Apoyo en carguío de vigas prensa, revision anual. 08/03/2022
08 Se añade retiro de segmento de feeder y cambio de polines 27/04/2022
Se actualizan Reglas de Vida , actualización de Responsabilidades 21/09/2022

09 de los responsables
10 se actualizan controles críticos en regla de vida “LOTOTO” 27/10/2022
Página 42 de 42

1.2 Ch-Seriman-Pets-076-010 - C2 Lanceo Deslanceo y Camb. de Fee31-Fee34 y Fee40-Fee43

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1.2 Ch-Seriman-Pets-076-010 - C2 Lanceo Deslanceo y Camb. de Fee31-Fee34 y Fee40-Fee43

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PROCEDIMIENTO ESCRITO DE

TRABAJO SEGURO (PETS)

Área: Pta Confiable Chancado Versión N°: 10

PREPARADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

2.4.-SUPERVISOR DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

 Elaborar el IPERC CONTINUO

2.7.-VIGÍA DE TRABAJO EN CALIENTE

 Si se tratase de un amago, intentar controlar el fuego con un extintor.

2.8.-VIGÍA DE ESPACIO CONFINADO

2.9.-OPERADOR CAMION GRÚA

 Persona competente, acreditada encargada de preparar adecuadamente la carga y guiar

1 Vigía de Espacio Confinado

1 Vigía de Trabajo en Caliente

c. Requerimiento de Equipos / Herramientas

4.1 PELIGROS Y RIESGOS RELACIONADOS A LA ACTIVIDAD

1.1. PELIGROS Y RIESGOS/ ASPECTOS E IMPACTOS / REQUISITOS DE CALIDAD

N° PELIGROS RIESGOS ASPECTO IMPACTO MEDIDA DE CONTROL

Uso de arnés de cuerpo entero, línea de

4.2 PREVIOS AL TRABAJO

B) INFORMACION TECNICA DEL TRABAJO

C) INSPECCION DE EPP Y HERRAMIENTAS

FIG: CODIGO DE COLOR DE CINTAS DE INSPECCIÓN

D) TRASLADO DE, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

DE LOS EQUIPOS AUXILIARES

PASO 1.- PUNTOS DE BLOQUEO.

FE31  FE31 BLOQUEO DE LANZAS DEL FE LADO

FE32  FE32 BLOQUEO DE LANZAS DEL FE LADO

FE33  FE33 BLOQUEO DE LANZAS DEL FE LADO

4 FE34 FE34 BLOQUEO DE LANZAS DEL FE LADO

5 FE40  FE40 BLOQUEO DE LANZAS DEL FE LADO

Para esta actividad se contemplará los siguientes controles

RIESGOS CRÍTICOS N° CC CONTROLES CRÍTICOS SI NO NA

1. LOTOTO 1.2 Aislar correctamente las fuentes de energía identificadas. X

1.3 Bloquear las fuentes de energía identificadas X

PASO 2.-LANCEO DEL FEEDER SECUNDARIO

- SMCV proveerá de plataforma y/o andamio de trabajo para realizar el lanceo.

Retiro de tapas para

Instalación de andamios para

Para los trabajos de esta actividad se contemplará los siguientes controles:

RIESGOS CRÍTICOS N° CC CONTROLES CRÍTICOS SI NO NA

1. LOTOTO 1.2 Aislar correctamente las fuentes de energía identificadas. X

1.3 Bloquear las fuentes de energía identificadas X

RIESGOS CRÍTICOS N° CC CONTROLES CRÍTICOS SI NO NA

Asegurar los objetos que puedan caer y orificios abiertos

Aprisionamiento por o entre objetos, materiales y herramientas:

Paso 3.- INGRESO DE PERSONAL, MATERIALES, EQUIPOS E INSTALACION DE UTILAJES

Zona de donde se retiraran las tapas

Andamio instalado a un costado del

Retiro de segmento de skiting de feeder

.Se puede apreciar el retiro de segmento de feeder

INGRESO POR LADO POSTERIOR COMPUERTA

.Se puede apreciar la zona de ingreso al punto de trabajo.

.Se puede apreciar la memorio de cálculo de las orejas de anclaje a usarse.

Para esta actividad se contemplará los siguientes controles

RIESGOS CRÍTICOS N° CC CONTROLES CRÍTICOS SI NO NA

1. LOTOTO 1.2 Aislar correctamente las fuentes de energía identificadas. X

1.3 Bloquear las fuentes de energía identificadas X

RIESGOS CRÍTICOS N° CC CONTROLES CRÍTICOS SI NO NA

Asegurar los objetos que puedan caer y orificios abiertos

RIESGOS CRÍTICOS N° CC CONTROLES CRÍTICOS SI NO NA

5.1 Personal calificado y acreditado X

RIESGOS CRÍTICOS N° CC CONTROLES CRÍTICOS SI NO NA

RIESGOS CRÍTICOS N° CC CONTROLES CRÍTICOS SI NO NA