PROCEDIMIENTO ESCRITO DE

TRABAJO SEGURO (PETS)

MONITOREO DE PARAMETROS, Sociedad
INSPECCION Y MEDICION DE Minera
ACEROS DE LA COLUMNA DE Cerro
PERFORACION Verde
S.A.A.

Área: Perforación y Voladura Versión N°:0

Código:PO.TO.011 Página:1-6

PREPARADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Nombre y Firma:
Nombre y Firma: Nombre y Firma:
Nombre y Firma:
Joaquin Diez Gallo
Wilder Rixe Aragon Itala Bustos Cuesto
Ismael Gomez

SUPERVISOR DEL ÁREA / GERENCIA DE GERENCIA DE

GERENCIA DEL ÁREA SEGURIDAD Y SALUD
EQUIPO DE TRABAJO OPERACIONES
OCUPACIONAL

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Monitoreo de parámetros y medición de aceros de la columna de perforación

Fecha de Elaboración: Fecha de Aprobación:

24-06-2022 27-06-2022

CONTENIDO

1. OBJETIVO / ALCANCE ...................................................................................................... 3

2. RESPONSABLES ............................................................................................................... 3
3. REQUERIMIENTOS ............................................................................................................ 3
A. REQUERIMIENTO DE PERSONAL ....................................................................... 3
B. REQUERIMIENTO DE EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL .......................... 3
C. REQUERIMIENTO DE EQUIPOS / HERRAMIENTAS ........................................... 4
D. REQUERIMIENTO DE MATERIALES .................................................................... 4
4. PROCEDIMIENTO .............................................................................................................. 4
5. RESTRICCIONES ............................................................................................................... 6
6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA ..................................................................................... 6
7. REGISTROS ....................................................................................................................... 7
8. ANEXOS Y FORMATOS .................................................................................................... 7
9. CONTROL DE CAMBIOS ................................................................................................... 7

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Monitoreo de parámetros y medición de aceros de la columna de perforación

1. OBJETIVO / ALCANCE
Describir los pasos para controlar los riegos que se originan en la asistencia técnica de campo
para el contrato de columnas SANDVIK que comprende la siguiente actividad: Monitoreo de
parámetros de perforación, Inspección y medición de aceros de la columna de perforación.
El presente procedimiento está dirigido a todo el personal de Sandvik del Perú, especialista de
producto, Ing. de campo, técnicos.

2. RESPONSABLES
2.1 Del administrador de contrato
• Cumplir con las funciones asignadas en la Ley 29783 (Ley de seguridad y salud en
el trabajo) D.S. Nro. 024-2016-EM (Reglamento de seguridad y salud ocupacional
en minería), D.S. Nro. 009-2005-TR (Reglamento de seguridad en el trabajo), y otras
que apliquen.
• Coordinar y asignar todos los recursos necesarios, humanos, materiales y equipos,
que garanticen la ejecución de todos los procesos, con el fin de lograr su éxito en
prevención de incidentes, accidentes y enfermedades ocupacionales.
• Mantener registros de la información necesaria, que respalda el desempeño de
seguridad.
2.2 De los ingenieros y técnicos de campo de sandvik
• Cumplir con las funciones asignadas en la Ley 29783 (Ley de seguridad y salud en
el trabajo) D.S. Nro. 024-2016-EM (Reglamento de seguridad y salud ocupacional
en minería), D.S. Nro. 009-2005-TR (Reglamento de seguridad en el trabajo), y otras
que apliquen.
• Responsables de cumplir con el presente procedimiento de trabajo que involucra
las actividades a la “Monitoreo de parámetros de perforación desde la cabina del
equipo.”.
• Responsables de cumplir con la política HSE interna a sandvik y del cliente.

3. REQUERIMIENTOS

a. Requerimiento de Personal

Cantidad Descripción
02 Ing Asistencia de Campo Sandvik
01 Jefe de Línea Rotary Sandvik

b. Requerimiento de Equipo de Protección Personal

Cantidad Descripción
01 Lente de Seguridad Oscuros (Norma Z87+)
01 Casco de Seguridad (ANSI Z8911997)

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01 Zapatos de Seguridad
01 Respirador para polvo (3M 6002)
01 Chaleco con cinta reflectiva
01 Guantes de Badana
01 Protector auditivo (3M 1270 y 3M 1435)
01 Bloqueador solar
01 Uniforme de Trabajo
01 Lentes de Seguridad de lunas Claras (Norma Z87+)
01 Mascarilla KN95

c. Requerimiento de Equipos / Herramientas

Cantidad Descripción
01 Camioneta Hilux 4x4
01 Tacómetro digital
01 Pirómetro digital
01 Flexómetro (medidor de longitud)
01 Flexómetro (medidor de diámetro)

d. Requerimiento de Materiales

Cantidad Descripción
01 Cepillo metálico
01 Lija
01 Trapo
01 Útiles de escritorio

4. PROCEDIMIENTO
4.1 Traslado de personal a unidad minera.
4.1.1 Traslado de la ciudad a garita SMVC
- Verificar la existencia y la vigencia de los documentos propios de la camioneta
(SOAT, Revisión tecnica vehicular, tarjeta de propiedad, otros equipos de
seguridad), licencia de MTC del conductor, fotocheck vehicular para ingresar a
mina.
- El conductor es responsable de conducir de manera segura y efectiva la unidad,
quien cumplirá con todos los controles establecidos PR.EHS.014 Manejo
seguro de camionetas.

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- Antes de iniciar la marcha el conductor del vehículo deberá realizar el check list
de pre-uso de vehículos para garantizar su operatividad al 100%, se no ser el
caso las desviaciones deberán ser reportadas y levantadas inmediatamente.
- El conductor se comunicará con el SARCC (central de reportes para
conductores de Sandvik) para reportar indicando el lugar y hora de inicio, así
como también el final de la jornada.
- El conductor respetara fuera de las instalaciones del cliente la normativa
vigente al reglamento nacional de tránsito y señalización.
- El ingreso a las instalaciones de la mina requiere pasar el control por garita, en
la que es necesario presentar al supervisor de seguridad el fotocheck de
personal y vehicular, así como garantizar la implementación de la camioneta.

4.1.2 Traslado interior a las instalaciones del Cliente

- El conductor del vehículo debe contar con la aprobación del curso de manejo
defensivo y asimismo internalizar y respetar el reglamento general de tránsito de
SMCV.
- Desarrollar las actividades encomendadas dentro del contrato de servicio, con la
seguridad del caso evaluando constantemente las condiciones de la vía medio
ambiente, Etc.
-
4.2 Control de parámetros de perforación desde la cabina del equipo.

4.2.1 Inspección del piso en cabina

- Uso de los 03 puntos de apoyo para subir al equipo, previa autorización del
supervisor de perforación de SMCV.
- Elaboración del IPERC (identificación de peligros, evaluación de riesgos y
control).
- No se inician las actividades sin la previa inspección del sistema del equipo por el
operador de SMCV.
- Verificar que el operador haya realizado Orden y Limpieza al interior de la cabina.
- Uso de EPP completo.

4.2.2 identificar proyectos a perforar.

- Tomar nota del proyecto a perforar de manera segura desde la cabina, malla de
perforación y metros objetivos, tipo de roca, condición mecánica del equipo,
estado de desgaste y rendimientos de tricono y accesorios de perforación

4.2.3 inspección visual del estado de la columna de perforación.

- Solicitar al operador inicie el proceso de perforación según procedimiento interno
de la compañía.
- Evaluar de manera segura desde el interior de la cabina el: desalineamiento de la
columna de perforación, fuga de agua/aire en las conexiones, fallas visibles en los
aceros, Etc.

4.2.4 Toma de datos de parámetros de perforación.

- Toma de datos de manera segura desde el interior de la cabina del equipo, en la
mejor posición ergonómica.
- La toma de datos de parámetros es por cada taladro perforado.
- Los parámetros de perforación tomados en la pantalla de la cabina son: metros
objetivos, tiempo de perforación, Fuerza de empuje (Libras), velocidad de rotación
(rpm), presión de aire en el tricono (psi), flujo de agua (gpm), velocidad de
penetración instantánea (m/h).
- Al iniciar el operador a perforar un taladro, se controla los parámetros iniciales
para formar el collar (hasta 3mts), luego progresivamente cada metro hasta formar
el taladro con la profundidad objetivo.

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- En el caso de identificarse malas prácticas de aplicación de parámetros de

perforación por parte del operador, se corregirán en el momento con fundamentos
técnicos con el fin mutuo de cuidar los aceros de Perforación y el equipo.
- Uso de tacómetro digital desde cabina, para medir las revoluciones por minuto
dadas por el motor de rotación.

4.3 Inspección y medición de la columna de Perforación.

4.3.1 Inspección del área de la mesa de Perforación.
- Elaborar el IPERC (identificación de peligros, evaluación de riesgos y control)
- Orden y limpieza de la mesa de Perforación realizado por el operador.
- Verificar la no existencia de derrame de aceite, grasa, metal u otro obstáculo que
ocasione algún golpe/caída.
- Nivelar el equipo de Perforación sobre una superficie estable y de plataforma.
- Identificar las barandas y pasamanos, aplicar los 03 puntos de apoyo.
- Caminar por las áreas libres y despejadas.

4.3.2 Solicitar al operador adecuar las condiciones necesarias del equipo para evaluar la
columna de Perforación

- Proceder según procedimiento de operación de perforadoras el levante de la

columna de Perforación a tope y posterior uso de controles de bloqueo para la
columna de Perforación.
- Realizado por el operador de turno, con previa revisión de inspección del equipo
(partes hidráulicas, y móviles, según check list).
- Verificar la nivelación del equipo, levante del mástil y el funcionamiento del
retenedor de barras para estabilizar la columna de Perforación colgada.
- En esta condición salir de la cabina realizar la inspección visual a la parte superior
de la columna.
- Realizar la limpieza con un trapo la parte externa del bit sub y realizar la medida
con la wincha diametral.
- Pedir al
- Coordinación constante con el operador para no cambiar estas condiciones.
- Coordinar con el operador para que pueda bajar la columna hasta la altura de la
barra patera.
- Realizar la limpieza con un trapo la parte externa de la barra patera y realizar la
medida con la wincha diametral.
- Coordinar con el operador para que pueda bajar la columna hasta la altura de la
barra seguidora.
- Realizar la limpieza con un trapo la parte externa de la barra seguidora y realizar la
medida con la wincha diametral.
- Coordinación constante con el operador para no cambiar estas condiciones.

5. RESTRICCIONES
5.1. No se realizan los trabajos si no se cuentan con elaboración del IPERC (identificación de
peligros, evaluación de riesgos y control).
5.2. Cuando se presentan tormentas eléctricas.
5.3. Si el personal no cuenta con EPP completo.

6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
 Matriz IPERC.
 Normas, Reglamentos y otros procedimientos internos de sandvik:

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7. REGISTROS

Tiempo Mínimo de
Nombre del Registro Responsable del Control
Conservación
Registros diarios de la elaboración del
IPERC (identificación de peligros, Ing. De Campo Dos Meses
evaluación de riesgos y control)

8. ANEXOS Y FORMATOS
8.1 Anexos
 No aplica
8.2 Formatos
 No Aplica.

9. CONTROL DE CAMBIOS

Versión Descripción de Cambios Fecha

00 Elaboración inicial 30-06-2022

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