Está en la página 1de 108

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES


COORDINACIN DE INGENIERA DE MATERIALES

Evaluacin y Seleccin de Aditivos Impermeabilizantes para concreto con resistencia de


450kgf/cm2

Por:
Ernesto Luis Oquendo Rodrguez

INFORME DE PASANTA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
Como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero de Materiales

Sartenejas, Enero de 2013


UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR
DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES
COORDINACIN DE INGENIERA DE MATERIALES

Evaluacin y Seleccin de Aditivos Impermeabilizantes para concreto con resistencia de


450kgf/cm2

Por:
Ernesto Luis Oquendo Rodrguez

Realizado con la asesora de:


Tutor Acadmico: Prof. Thierry Poirier
Tutor Industrial: Ing. Didio Castro

INFORME DE PASANTA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
Como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero de Materiales

Sartenejas, Enero de 2013


iv
RESUMEN

La construccin del Metro de los Teques se basa en la sucesin de anillos de concreto


armado cuyas piezas que conforman dicha estructura se denomina dovelas. El concreto es un
material compuesto principalmente por cemento, agregados y agua. Durante el proceso de
fraguado, debido principalmente a que el volumen de los productos solidos formados en la
hidratacin del concreto es menor a la suma de los volmenes absoluto, el concreto resultante
presenta espacios residuales mejor conocidos como porosidad. Dicha porosidad en presencia de
algn fluido acta como su va de ingreso; las condiciones subterrneas a las cuales se
encuentran sometidas las dovelas involucran presencia de agua la cual al entrar en contacto con
las cabillas que conforman el refuerzo metlico del concreto armado genera corrosin que afecta
la integridad de la estructura de concreto armado.

Una solucin para minimizar el ingreso de agua en las dovelas es la incorporacin de


aditivos impermeabilizantes en las mezclas de concreto. El presente trabajo se fundamenta en
evaluar el de 4 tipos de aditivos impermeabilizantes: S-1, X-130, PA y SL. En una primera fase
del proyecto se evalu la porosidad y resistencia mecnica en las cuales los aditivos S-1 y X-130
obtuvieron los mejores resultados. Adicionalmente, estos fueron evaluados en cuanto a las
propiedades de absorcin de un fluido presurizado y de permeabilidad al ion. Adicionalmente
fueron sometidos a una validacin estadstica de sus propiedades mecnicas y los resultados
obtenidos muestran que la incorporacin de los aditivos impermeabilizantes disminuye la
penetracin del agua en el concreto, lo cual prolonga la integridad de la estructura. La resistencia
mecnica promedio obtenido por el aditivo S-1 fue 491 38kgf/cm2 con un cuantil entre 15-20%,
en comparacin con el aditivo X-130 que tuvo una resistencia de 503 40kgf/cm2 y un cuantil
entre 10-15%, lo que sugiere la necesidad de optimizar ms las mezclas.

v
Nada te turbe,
nada te espante,
Todo se pasa,
Dios no se muda;
la paciencia
todo lo alcanza;
quien a Dios tiene
nada le falta:
Slo Dios basta.

vi
AGRADECIMIENTOS

A Dios todo poderoso por las oportunidades para desarrollarme en la vida.

A mis amados padres Jairo Oquendo y Mara Teresa Rodrguez por ser mi ejemplo a seguir. Gracias por
su preocupacin a lo largo de la travesa a la cual llamo mi sueo.

Con mucho amor a mi hermana; Anazarina, no todos tienen la dicha de poseer una morocha en su vida
y menos una como la que yo poseo! Igualmente y no menos importante tambin hermanos Jairo y
Mariana por su apoyo incondicional en mis momentos de crisis y por compartir conmigo en mis
momentos de dicha.

Al profesor Thierry Poirier por brindarme la oportunidad de trabajar con l. Gracias por demostrar que la
docencia va ms all del conocimiento acadmico y que la formacin de un profesional debe ser integral:
con principios y valores

A Didio Castro por su increble disposicin e inters para que la experiencia fuese los ms enriquecedora a
lo largo del proyecto. A Cesar Camejo por sus valiosos consejos. A Roberto Briceo por su ayuda
incondicional, su disposicin y criterio durante la ejecucin del presente proyecto lo cual considero
invaluable.

A Franklin y Familia (llamado tambin como Vctor Marn) por trabajar conmigo codo a codo. A
Douglas, John, Jon, Jess, Nelson y Picn por darme toda la ayuda posible.

A mis preciados compaeros de estudio y amigos: Gilberto, Sampablo, Onaxy, Damarys, Violeta,
Jonathan, Jaime, Victor, Marcos, Marco, Ana, Diego, Rodrigo, Alexis y Juan Andres entre otros. Con un
especial cario a Valeria que lamentablemente que hoy no esta con nosotros

A Vernica mi fiel compaera, por ser fuente de buenos momentos a lo largo de todo este tiempo.

Gracias por el voto de confianza que me diste durante la carrera y muchas gracias por la preciada amistad
que compartimos.

A Raiza Briceo cuyo apoyo incondicional durante esta aventura fue determinante en el logro de mi
objetivo. Gracias por ser fuente inspiradora en los momentos mas importantes, por mostrar inters en
cualquier cosa que te comentaba que haba visto en clases, por eso y por mucho te doy las gracias!

Y finalmente a mi alma mater: La Universidad Simn Bolvar por ser su campus el recinto de tantos
momentos gratificantes y fuente de valores ticos y morales formadores del profesional integral

vii
NDICE GENERAL

INTRODUCCIN...................................................................................................................................... 1
OBJETIVOS ............................................................................................................................................... 2
Objetivo General .................................................................................................................................... 2
Objetivos Especficos.............................................................................................................................. 2
CAPTULO I .............................................................................................................................................. 3
1.1 Consorcio Lnea II ............................................................................................................................ 3
1.2 Misin del Consorcio ........................................................................................................................ 3
1.3 Visin del Consorcio ......................................................................................................................... 4
1.4 Valores del Consorcio ...................................................................................................................... 4
1.5 Objetivo del Consorcio ..................................................................................................................... 4
1.6 Estructura Organizativa del Consorcio Lnea II ........................................................................... 5
CAPTULO II ............................................................................................................................................ 7
MARCO TEORICO .................................................................................................................................. 7
2.1Concreto ............................................................................................................................................. 7
2.1.1Componentes del Concreto ........................................................................................................ 7
2.1.1.1 Agregados ............................................................................................................................ 7
2.1.1.2 Cemento Portland ............................................................................................................. 10
2.1.1.3 Agua ................................................................................................................................... 12
2.1.1.4 Aditivos .............................................................................................................................. 13
2.1.2 Concreto Armado .................................................................................................................... 15
2.1.2.1 Corrosin en el Concreto Armado .................................................................................. 16
2.2 Hidratacion del Cemento Portland ............................................................................................... 16
2.2.1 Resistencia Mecnica................................................................................................................... 17
2.2.1.1 Validacin Estadstica de Resistencia a la Compresin ..................................................... 17
2.2.2Porosidad .................................................................................................................................. 19
2.3 Durabilidad ..................................................................................................................................... 21
2.3 1Mecanismo de Transporte en el Concreto .............................................................................. 21
2.3.1.1 Aspiracin Capilar ........................................................................................................... 22
2.3.1.2 Permeabilidad ................................................................................................................... 23
2.3.1.3 Difusin Inica .................................................................................................................. 25
viii
2.3.1.3a Primera Ley de Fick ....................................................................................................... 26
2.3.1.3b Segunda Ley de Fick ...................................................................................................... 26
2.3.1.4 Electromigracin .............................................................................................................. 27
2.3.1.5 Mecanismo Mixto de Transporte..................................................................................... 28
2.4 Fabricacion Planta de anillos de Tejeras ..................................................................................... 28
2.4.1 Proceso Productivo Planta Tejeras. ...................................................................................... 29
2.4.1.1. Limpieza de Moldes ......................................................................................................... 30
2.4.1.2 Colocacin de Armadura ................................................................................................. 31
2.4.1.3. Vaciado ............................................................................................................................. 31
2.4.1.4 Acabado Superficial ........................................................................................................ 32
2.4.1.5 Curado. .............................................................................................................................. 33
2.4.1.6 Desmolde ........................................................................................................................... 33
CAPTULO III ......................................................................................................................................... 35
MARCO METODOLGICO ................................................................................................................. 35
3.1 Caracterizacin de los Componentes: ........................................................................................... 36
3.1.1 Agregados................................................................................................................................. 36
3.1.1.1 Granulometra .................................................................................................................. 36
3.1.1.2 Pasante 200........................................................................................................................ 37
3.1.1.3 Peso Especfico (Densidad) y Absorcin.......................................................................... 37
3.1.1.4 Peso Unitario ..................................................................................................................... 37
3.1.1.5. Anlisis de Impurezas...................................................................................................... 37
3.1.1.6 Desgaste de los ngeles .................................................................................................... 37
3.1.7 Anlisis del tiempo de Fraguado ............................................................................................ 38
3.1.2 Cemento ................................................................................................................................... 38
3.1.3 Agua.......................................................................................................................................... 38
3.2 Realizacin de la Mezcla Patrn ................................................................................................... 39
3.3 Modificacin de la Mezcla Patrn ............................................................................................. 40
3.4 Adicin de Impermeabilizantes ..................................................................................................... 40
3.4.1 S-1 ............................................................................................................................................. 40
3.4.2 SL .............................................................................................................................................. 40
3.4.3 X-130 ........................................................................................................................................ 41
3.4.4 PA ............................................................................................................................................. 41

ix
3.5 Evaluacin....................................................................................................................................... 42
3.5.1 Resistencia a la Compresin ................................................................................................... 42
3.5.2 Ensayos de Permeabilidad ...................................................................................................... 42
3.5.2.1Porosidad y Permeabilidad al Agua ................................................................................. 42
3.5.2.2 Permeabilidad al Ion Cloruro .......................................................................................... 44
3.6 Validacin Estadstica .................................................................................................................... 45
CAPTULO IV ......................................................................................................................................... 46
RESULTADOS Y DISCUSIN .............................................................................................................. 46
4.1 Caracterizacin de la Materia prima ............................................................................................ 46
4.1.1 Agregados: ............................................................................................................................... 46
4.1.1.1 Arena Puente reas .......................................................................................................... 46
4.1.1.2 Agregado Grueso .............................................................................................................. 48
4.1.1.3 Granulometra Combinada .............................................................................................. 50
4.2 Modificacin del Diseo Patrn .................................................................................................... 51
4.3 Comportamiento de Aditivos Impermeabilizantes: ..................................................................... 52
4.3.1 Curvas de Resistencia a la compresin .................................................................................. 52
4.3.2 Medicin de Porosidad ............................................................................................................ 54
4.3.3 Seleccin de Aditivos: .............................................................................................................. 55
4.4 Evaluacin de los Impermeabilizantes .......................................................................................... 55
4.4.1 Penetracin del Agua segn la norma UNE 83-910 .............................................................. 55
4.4.2 Permeabilidad al Ion Cloruro ................................................................................................. 57
4.4.3 Resistencia a la compresin .................................................................................................... 59
4.5 Verificacin del tiempo de fraguado ............................................................................................. 61
4.6 Costos de los Aditivos ..................................................................................................................... 62
REFERENCIAS ....................................................................................................................................... 68
ANEXOS ................................................................................................................................................... 71

x
NDICE DE TABLAS

Tabla 1.1 Ubicacin de frente de trabajo ...................................................................................................... 3


Tabla 2.1 Componentes del Cemento Portland........................................................................................... 11
Tabla32.2 Composicin de los Componentes del cemento Portland ........................................................... 12
Tabla42.3 Tipo de Cemento Portland [1,11]................................................................................................... 12
Tabla52.4 Concentraciones permisibles en el agua ..................................................................................... 13
Tabla62.5 Clasificacin Aditivos para el Concreto COVENIN 356-74 ...................................................... 13
Tabla72.8 Tabla de Correccin de la desviacin estndar segn el nmero de ensayo ............................... 18
Tabla 8 2.6 Tiempo de curado para segmentar los capilares ....................................................................... 22
Tabla92.7 Solucin a la segunda Ley de Fick ............................................................................................. 27
Tabla 10 2.10 Propiedades de las dovelas .................................................................................................... 29
Tabla 11 2.9 Caractersticas de las Dovelas ................................................................................................. 31
Tabla123.1 Mezcla Patrn (1m3) ................................................................................................................. 39
Tabla134.1 Propiedades fisicoqumicas agregado fino ................................................................................ 46
Tabla144.2 Porcentajes granulometra agregado fino .................................................................................. 47
Tabla154.3 Propiedades fsico-qumicas de la grava utilizada ..................................................................... 48
Tabla164.4 Granulometra agregado grueso ................................................................................................ 49
Tabla174.5 Comparacin de diseos patrn (Volumen= 1m 3)..................................................................... 51
Tabla184.6 Diseo de mezclas con aditivos impermeabilizantes para un 1 m 3............................................ 52
Tabla194.7 Volumen Permeable. ................................................................................................................. 54
Tabla204.8 Volumen Absorbido .................................................................................................................. 55
Tabla214.10 Resultados de permeabilidad ion cloruro ................................................................................ 58
Tabla224.11 Resumen de Propiedades del Concreto ................................................................................... 60
Tabla 234.12 Tiempo de Fraguado .............................................................................................................. 62
Tabla 24 4.13 Anlisis Financiero Aditivos ................................................................................................. 62
Tabla 25 4.14 Comparacion de Costos Materia Prima ................................................................................. 64
Tabla 4.15 Informacin del Proyecto Consorcio Lnea 2 ........................................................................... 64

xi
NDICE DE FIGURAS

Figura 1.1 Organigrama de la Empresa ........................................................................................................ 5


Figura 1 2Estructura Organizativa de Control Tecnolgico ......................................................................... 6
Figura 32.2 Curvas Granulometricas COVENIN 277: (A) Finos, (B) Grueso............................................... 8
Figura42.3 Representacin de Curvas Granulomtricas propuestas por Porrero[1]. ....................................... 9
Figura 5 2.4 Proceso Bsico Fbrica de Cemento [12] ................................................................................. 10
Figura 62.5 Desarrollo de la Resistencia Segn Componentes del Cemento[11]. ......................................... 11
Figura 7 2.6 Interaccin Concreto: (A) Sin Aditivo, (B) Con aditivo Impermeabilizante [15] ...................... 15
Figura 82.7 Funcionamiento Solidos Finos [15]............................................................................................ 15
Figura92.8. Distribucin Normal de Resistencia Mecnica [1] ..................................................................... 17
Figura 102.9 Evolucin de los capilares del concreto [34] ............................................................................. 19
Figura 112. Evolucin del Proceso de Hidratacin Cemento Portland [12].................................................... 20
Figura 122.11 Relacin Resistencia a la Compresin con Respecto a la Temperatura[10] ............................ 21
Figura132.12A Coeficiente de permeabilidad en funcin de la relacin agua/cemento. 2.12B Coeficiente de
permeabilidad con relacin al Tiempo de Curado [11]. ................................................................................ 24
Figura142.13 Relacin del coeficiente de Permeabilidad en funcin dela Porosidad Capilar [11].................. 24
Figura152.14 A (Izq.) Estructura interconectada. B(Der) Estructura levemente interconectada [11] .............. 25
Figura 16 2.15 Relacin Coulomb vs alfa .................................................................................................... 28
Figura 17 2.16 Representacin Grfica de Anillos conformados por las dovelas ........................................ 29
Figura 18.2.17 Proceso productivo............................................................................................................... 30
Figura 192.18 Moldes de las dovelas ........................................................................................................... 30
Figura 202.19A (Izq.) Colocacin Armadura. B (Der) Bananos de Separacin ........................................... 31
Figura 212.20 Tolva de Vaciado .................................................................................................................. 32
Figura 222.21 Cangrejera en dovela ............................................................................................................ 32
Figura 23 2.22 Estacin de acabado superficial ........................................................................................... 33
Figura 24 2.23. Entrada de dovelas al horno de curado. .............................................................................. 33
Figura253.1 Esquema General del presente trabajo. .................................................................................... 35
Figura263.2 A (Izq.) Tamizadora. B (Med.) Tamices utilizados. C (Der) Material utilizado. ..................... 36
Figura273.3 Mquina Desgaste los ngeles ................................................................................................ 38
Figura283.4 A (Izq.) Probetas de tiempo de fraguado. B (Der.) Penetrometro ............................................ 38
Figura293.5 Presentacin S-1 ...................................................................................................................... 40
Figura303.6 Presentacin SL (200 l) ........................................................................................................... 41
Figura313.7 Presentacin X-130 ................................................................................................................. 41
Figura323.8 Presentacin PA ...................................................................................................................... 42
Figura 33 3.9 Esquema de Equipo................................................................................................................ 43
Figura343.9 Montaje Permeabilidad. ........................................................................................................... 43
Figura353.10 A (Izq.) Bomba de vaco. B (Med.) Recipiente de la bomba de vaco. C (Der.) Conjuntos de
celdas de permeabilidad del ion cloruro. .................................................................................................... 44
Figura363.11 A (Izq.) Fuente de poder. B (Der.) Voltmetro ....................................................................... 45
Figura374.1 Representacin grfica granulometra ..................................................................................... 48
Figura384.2 Granulometra agregado grueso: (A) Tamao mximo 1 (B) Tamao mximo ............... 49
Figura394.3 Combinacin de los agregados. ............................................................................................... 50
xii
Figura404.4 Curvas promedios aditivos ...................................................................................................... 53
Figura414.5 Comparacin de los comportamientos de las repeticiones de los diferentes Aditivos. A (SL), B
(S-1), C (PA), D(X-130). ........................................................................................................................... 53
Figura 4.6 Comparacin concreto(A) Sin Slice Coloidal. (B) Con Slice coloidal [36] ............................... 56
Figura434.7 Representacin Grfica Corriente-Tiempo .............................................................................. 58
Figura 444.8 Resistencia Mecnica con Aditivos ........................................................................................ 61

xiii
ANEXOS

Anexo 1Hoja Calidad del Cemento ............................................................................................................ 71


Anexo 2 Hoja de Control de Resistencia Planta de Anillos Tejeras .......................................................... 72
Anexo 3 Reporte ensayo Fisicoqumicos del Agua .................................................................................... 73
Anexo 4Limites Granulomtricos Segn la norma COVENIN .................................................................. 74
Anexo 5 Granulometra Promedio Arena Puente reas ............................................................................. 75
Anexo 6 Granulometra Promedio Piedra Puente reas ............................................................................. 76
Anexo 7 Granulometra Promedio Combinada Planta de Anillos Tejeras ................................................. 76
Anexo 8 Diagrama de Inspeccin de Dovelas ............................................................................................ 78
Anexo 9 Diagrama de aceptacin segn la resistencia ............................................................................... 79

xiv
APENDICE

Apndice 1Clculo de Volumen de Agua .................................................................................................. 80


Apndice 2 Clculo de la Cantidad de Nmero de Coulomb en el ensayo C1202 ...................................... 80
Apndice 3 Mayoracin de la Resistencia .................................................................................................. 82
Apndice 4 Calculo del Cuantil o Fraccin Defectuosa ............................................................................. 83
Apndice 5 Costo De La Materia Prima Para La Elaboracin Concreto Utilizado .................................... 83

xv
LISTAS DE ABREVIATURAS

COVENIN Comision Venezolana de Normas Industriales


ASTM American Society for Testing Material
(Sociedad Americana de Materiales y Ensayos)

CL II Consorcio Lnea II
VINCCLER Venezolana de Inversiones y Construcciones
Clrico
Rp Responsable Principal
Rs Responsable Secundario
Ing Ingeniero

xvi
LISTAS DE ECUACIONES

Ecuacin12.1 Parmetro Beta ....................................................................................................................... 9


Ecuacin 2.2 Adsorcin de un Estearato .................................................................................................. 14
Ecuacin 2.3 Reaccin Andica del Hierro ................................................................................................ 16
Ecuacin 2.4 Reaccin Catdica del Oxigeno ............................................................................................ 16
Ecuacin 2.5 Formacin de Wrstita ...................................................................................................... 16
Ecuacin 2.6 Formacin de Hematita ......................................................................................................... 16
Ecuacin 2.7 Formacin de Magnetita ....................................................................................................... 16
Ecuacin 2. 8 Ley de Abrams .................................................................................................................... 17
Ecuacin 2.9 Ecuacin de Mayoracin de Resistencia. .............................................................................. 18
Ecuacin 2.10 Clculo de Eficiencia del cemento ...................................................................................... 18
Ecuacin 2.11 de Formacin de Tobermorita [11] ....................................................................................... 20
Ecuacin 2. 12 Absorcin por Aspiracin Capilar ..................................................................................... 22
Ecuacin 2. 13 Ecuacin de Darcy ............................................................................................................. 23
Ecuacin 2.14 Carman-Kozeny .................................................................................................................. 23
Ecuacin 2.15 Primera Ley de Fick............................................................................................................ 26
Ecuacin2. 16 Segunda Ley de Fick .......................................................................................................... 26
Ecuacin2. 17 Solucion de la Segunda Ley de Fick ................................................................................... 26
Ecuacin 2.18 Reaccin Qumica Slice Coloidal ...................................................................................... 56
Ecuacin194.1 Coeficiente de difusin inica ............................................................................................. 59

xvii
1

INTRODUCCIN

El aumento de la poblacin en las zonas de San Antonio de los Altos y los Teques ha
motivado crear sistemas alternativos de transporte. El Consorcio Lnea II desarroll la ampliacin
del sistema Metro para conectar el sistema existente hasta el casco de la ciudad, generando un
descongestionamiento en el sistema vial, buscando alternativas a la problemtica que perciben los
habitantes en los sectores adyacentes [26].

El sistema de transporte Metro consiste en tneles subterrneos en el que circulan trenes


evitando el congestionamiento que se genera en las calles de la ciudad. Debido a la riqueza
hdrica con las que cuenta la zona de proyecto del Consorcio Lnea II, se han encontrado fuentes
acuferas que no pueden ser despreciadas en el diseo de los anillos utilizados en el metro. En
efecto, la presencia de masas de agua en las profundidades del suelo pueden afectar a los anillos
de concreto que componen los tneles por donde circulan el conjunto de trenes del sistema de
transporte Metro. Las masas de suelo en conjunto con los acuferos generan gradientes de
presiones , segn la topografa sobre las dovelas, que son las piezas prefabricadas de concreto
armado que conforman el anillo. La presin del agua subterrnea ingresa a los poros del concreto,
esto puede ocasionar fallas en su estructura. En el caso del concreto armado, puede ocurrir un
proceso corrosivo sobre el refuerzo metlico, generando productos en la superficie de las cabillas,
con una expansin que distorsiona la interfaz concreto-refuerzo metlico y compromete su
resistencia mecnica [27]

Por la razn de ser un servicio para la comunidad los parmetros de seguridad deben
contemplar todas las variables que puedan representar riesgos, y deben ejecutarse las acciones
correctivas necesarias para minimizar la ocurrencia de eventos no deseados. Estudiar las
condiciones de permeabilidad al agua con gradientes de presin permite fijar criterios de
aceptacin para las dovelas, disminuyendo la incertidumbre y los gastos en reparaciones
correctivas que incrementan los costos, afecta la rentabilidad del proyecto y condicionan la
continuidad operativa.

Asimismo, el aporte de aditivos impermeabilizantes representa una solucin viable que


aporta grandes beneficios al concreto y debe evaluarse segn estos parmetros.
2

OBJETIVOS

Objetivo General

Evaluar el efecto impermeabilizante de los productos S1, SL, PA y X130 sobre un diseo
de mezcla de 450 kgf/cm2 con asentamiento nulo, segn las especificaciones utilizadas en la
fabricacin de dovelas en la Planta de Anillos Tejeras.

Objetivos Especficos

- Caracterizar la materia prima utilizada en la planta de anillos Tejeras para la realizacin del
diseo de mezclas.
- Evaluar el contenido de porosidad permeable con los aditivos utilizados.
- Comparar la resistencia en compresin con los distintos aditivos y seleccionarlos en funcin
de este criterio.
- Comparar la influencia del tiempo en el coeficiente de permeabilidad de la mezcla patrn y
en las muestras con los aditivos seleccionados.
- Comparar la habilidad de resistencia a penetracin de cloruros en el diseo patrn y en los
diseos con los aditivos seleccionados.
CAPTULO I
DESCRIPCIN DE LA EMPRESA

1.1 Consorcio Lnea II

Es el resultante de la asociacin de las empresas Norberto Odebrecht y Venezolanas de


Inversiones y Construcciones Clerico C. (VINCCLER C.A) en la fecha del 30 de Octubre de
2001 para desarrollar el proyecto de la expansin del sistema de transporte va subterrnea del
Metro Los Teques. La ubicacin de las oficinas principales se encuentra en el km 14 de la
carretera Panamericana en el edificio nueva sede. Los frentes de trabajo con los que cuenta la
empresa son las siguientes [26].

Tabla 1.1 Ubicacin de frente de trabajo

Frente de Trabajo Ubicacin


Parque Cecilio Acosta Calle Ejercito , El Tambor, Los Teques
Estacin Guaicaipuro Casco Central de los Teques
Estacin Independencia Redoma la Matica
Foso La Macarena Adyacencia de C.C La Macarena
Las Minas Ubicado entre la rosaleda y San Antonio de los Altos
Foso Santa Isabel Km 17 Carretera Panamericana
Estacin San Antonio de los Altos San Antonio de los Altos
Planta de Concreto la Rosaleda La Rosaleda
Planta de Anillos Zona Industrial Tejeras
Viviendas el Chorrito Los Chorritos- Los Teques

1.2 Misin del Consorcio

Ejecutar el proyecto de transporte terrestre masivo de interconexin entre los altos


mirandinos y la capital de la repblica de forma eficiente con criterios de tica, confiabilidad,
seguridad y mejora continua, a fin de lograr la optimizacin de los procesos intrnsecos a la
construccin y al servicio del cliente [26].
1.3 Visin del Consorcio

Ser la empresa lder de servicios de Ingeniera y Construccin del pas, basados en


estndares de eficacia y eficiencia que responden a cubrir las necesidades de la poblacin,
contribuyendo al progreso y mejora de la calidad de vida [26]

1.4 Valores del Consorcio

Honestidad: Garantizamos la confianza, seguridad, respaldo, confidencia. Demostramos


honradez en todos los actos laborales.

Respeto: Damos muestra de reconocimiento, aprecio y valor de las cualidades de los


dems, ya sea por su conocimiento, experiencia o valor como personas.

Compromisos: Vamos ms all de cumplir con una obligacin, ponemos todas nuestras
capacidades para sacar adelante todo aquello que se nos ha confiado.

Responsabilidad: Cumplimos con nuestra obligacin ya sea moral o legal, lo cual va a


incidir directamente en la confianza de nuestros usuarios y en nuestros trabajadores. Procuramos
la calidad mediante el uso de los recursos disponibles.

tica: Actuamos con moral y responsabilidad frente a las decisiones y acciones que da
a da confrontamos en nuestro trabajo, respetando la orientacin, lineamiento y directrices de la
organizacin

Responsabilidad Social: Trabajamos conscientes de que debemos aportar a la


comunidad elementos que le permita crecer, desarrollarse y obtener una mejor calidad de vida.

1.5 Objetivo del Consorcio

Desarrollar todas aquellas actividades, operaciones, actos negocios jurdicos y procesos


necesarios para la realizacin del proyecto y cabal cumplimiento de las condiciones que existan
entre las partes[26].
5

1.6 Estructura Organizativa del Consorcio Lnea II

DIRECCION
GENERAL

CONSULTORIA COORDINACION
JURIDICA AUDIOVISUAL

PRODUCCION
ROBERTO GREGORI
EDUARDO GARCIA WOLFANG GUSTAVO
PLANTA DE
RP TRINCHERAS OMISCHI HENRIQUE
ANILLOS
CECILIO ACOSTA RP. TBM RP. EQUIPOS
GERENCIA DE
SSTMA

SEGURIDAD E
MEDICO
ARTUR LOBO HIGIENE
BRUNO SENRA ISAACK PALAVICINI NEOMAR CONZALEZ ROGER GUARISMA MICHAEL M OCUPACIONAL
RP.ESTACION INDUSTRIAL
RP. OBRAS LINEA I RP. LAS MINAS RP. FOSO MACARENA RP, LA MATICA RP. GUAICAIPURO
INDENPENDENCIA

GERENCIA DE GERENCIA DE
GERENCIA
ADMINISTRACION Y GERENCIA DE GERENCIA DE ADMINISTRACION
COMERCIAL
RRHH FINANZAS INGENIERIA CONTRALTUAL

GERENCIA DE RRHH CONTROL DE INGENIERIA DE LINEA I LINEA II SUB. CONTRATO CIERRE DE LINEA I
TESORERIA TELECOM CONTABILIDIDAD TOPOGRAFIA
PROYECTOS DETALLE

CUENTAS. POR COSTOS/SEGUROS COMERCIAL


COORDINACION DE SEGURIDAD SERVICIOS INFORMATICA
MATERIALES PAGAR
COMUNICACIO PATRIMONIAL GENERALES

FISCALIZACION

Figura 1.1 Organigrama de la Empresa

El rea de trabajo en el proyecto se desarroll en la gerencia de ingeniera, en la divisin de control de proyectos.


6

Gerente Ingeniera
Ing. Marcelo Matsui

Control Tecnolgico
Ing. Didio Castro (RP)
(Tutor industrial)

Asist. Control Calidad


Ing. Cesar Camejo (RS)

Lab. La Rosaleda Lab Tejerias

Ing. Roberto Briceo


Tec. Douglas Pernia

Tec. Laboratorio Tec de Campo Auxiliares

Victor Marin Antonio Arrechedera Franklin Martinez


Jhon Pea
Yampedro Rivero Marcos Alvarez Alexander Marin
Yoel Garcia
Felipe DiBlasi Carlos Neuman Jos Garcia
John Garcia
Greusy Gil Alejandro Carmona Gustavo Teran

Richard Valera Alirio Dabuin Gary Teran

Nelson Grisales Ricardo Eredia Adolfo Rondon

Alexander Marin Jesus Rivero

Figura 1 2Estructura Organizativa de Control Tecnolgico


CAPTULO II
MARCO TEORICO

2.1Concreto
Se cataloga como una serie de agregados ptreos que son aglomerados a travs de una
pasta con caracterstica constituida de cemento y agua [1].

2.1.1Componentes del Concreto


El concreto est constituido principalmente por 3 componentes:
- Agregados: Finos y Gruesos
- Cemento
- Agua
- Aditivos

2.1.1.1 Agregados
Estas partculas representan entre 75% y un 85% del peso en el concreto, es por ello que la
[1]
caracterizacin y control deben ser rigurosos . Los agregados no deben perturbar el
endurecimiento del cemento, ms bien desempean funciones como abaratar el costo de las
[2]
mezclas de concreto y contribuir a la resistencia a la compresin . Tambin ayudan a la
disminucin de la retraccin del cemento.

Los agregados se dividen en dos: finos y gruesos de acuerdo a las normas venezolanas
COVENIN, el material pasante sobre el tamiz #4 se denomina como el agregado fino y el
retenido como el agregado grueso[3]. Estos componentes, por su carcter heterogneo deben
cumplir una distribucin de tamaos para poder garantizar y normalizar las mezclas de concreto.
Los agregados finos pueden ser arena natural que es extrada de ros, lagos, lecho marino, o
material duro o piedra que pasa por un proceso de trituracin, mientras que el agregado grueso es
compuesto por piedra triturada con tamao de partculas cuyo tamao sea mayor a las 0.2
8

pulgadas producto de la trituracin de roca de las canteras[10]. Dado que el origen de estos
agregados es geolgico, son susceptibles a variaciones, bien sea de carcter fsico qumico o de
mtodo de extraccin.

Granulometra
Tambin conocida tambin como la gradacin entre los agregados. Las propiedades del
concretos por ser un sistema multicomponente debe estar controlado por la uniformidad de todos
sus agregados, con las partculas ptreas se necesita tener una distribucin o una gradacin en su
tamao para lograr obtener la mayor cantidad de masa en un volumen determinado (ver figura
3.1), disminuyendo el espacio entre los agregados el material cementante para mantener la
cohesin entre las partculas ser menor, es decir, conlleva a un ahorro en el cemento a utilizar [2].

Figura 2.1 (A) Volumen de agregados grueso. (B) Combinacin de agregado grueso ms fino [12]

El uso de las curvas granulomtricas (ver figura2.2) se utiliza para mantener un estndar de
calidad. Se construyen a partir del material pasante a travs de los tamices que exige la norma a
utilizar.
100
100 (B)
(
Material Pasante (%)

Material Pasante (%)

80 80
60 60
40 40

20 20
0
0
100 10 de particula
Tamao 1 [mm] 0.1
10 Tamao de particula
1 [mm] 0.1

Figura 32.2 Curvas Granulometricas COVENIN 277: (A) Finos, (B) Grueso
9

100
(C)
90
80
70

Material Pasante (%)


60
50
40
30
20
10
0
100 10 1 0.1
Tamao de particula [mm]

Figura42.3 Representacin de Curvas Granulomtricas propuestas por Porrero [1].

El uso de la combinacin de varios agregados puede afinar la gradacin de los agregados


y proveer para una cantidad fija de cemento un incremento en la resistencia mecnica. En la
figura 2.3 se encuentran los limites granulomtricos recomendados por Porrero para la
combinacin de los agregados finos y gruesos para obtener diseos de mezclas de calidad y
rentabilidad [1].
Parmetro Beta ()
Con la correcta combinacin de los agregados es posible obtener mezclas de concreto de
calidad y que beneficien la economa; existen rangos recomendados para vaciado de concreto, los
[1]
cuales se pueden alcanzar mediante una mezcla de la piedra y la arena . El parmetro beta se
expresa como el cociente del peso del agregado fino y el del peso de todos los agregados.

El parmetro que refleja esta mezcla se define como:

Ecuacin12.1 Parmetro Beta ( )

Siendo A la masa total de la arena (agregado fino) y G la masa del agregado grava (agregado
grueso).
Con la variacin de dicho parmetro es posible obtener variaciones en la fluidez, el
comportamiento durante el vibrado y la relacin agua/cemento en la mezcla. Una gradacin con
un alto contenido de finos es poco propensa a la segregacin de la mezcla, sin embargo requiere
10

de un contenido de cemento mayor. Un mayor contenido de agregado grueso en la mezcla hace


requerir de menores dosis de cemento, no obstante genera una mayor probabilidad de segregacin

2.1.1.2 Cemento Portland


Es el componente activo del concreto, responsable del endurecimiento a travs de
reacciones qumicas que tiene lugar al entrar en contacto con agua. Este proceso se conoce como
[11]
hidratacin del cemento . En el rea de la construccin juega un papel fundamental actuando
como aglomerante entre los distintos agregados para la formacin de concreto [11]. El cemento
Portland es el mayormente utilizado a nivel mundial, es hecho: a partir de minerales que tengan
contenidos de carbonatos de calcio, slice, hierro y aluminio. Para ello se suele partir de
materiales calcreos, las arcillas como fuente naturales [11].

Figura 5 2.4 Proceso Bsico Fbrica de Cemento [12]

En la figura 2.4 se observa el funcionamiento bsico para la elaboracin del cemento


Portland se realiza la trituracin de la materia prima y luego es transportada hasta un horno
rotatorio. En este horno se alcanzan la temperatura ms alta entre 1550-1650 a travs de un
perfil de temperatura con el fin de promover las reacciones qumicas respectivas para la
formacin de Clinker, en este se encuentran las 4 fases principales del cemento Portland
presentadas en la tabla 2.1; las proporciones obtenidas dependern de la materia prima utilizada y
de parmetros como tiempo y temperatura. El Clinker obtenido es triturado para reducir el
tamao obtenido en el horno, luego se le es aadido yeso. Este es aadido con el fin de controlar
la velocidad de hidratacin. La unin del clinker con el yeso es denominado cemento Portland [12]
11

Tabla 2.1 Componentes del Cemento Portland

Nombre Formula Qumica Abreviatura Propiedades


Silicato Di clcico 2CaO.SiO2 C2S Baja velocidad de hidratacin
Silicato Tricalcico 3CaO.SiO2 C3S Alta Velocidad de hidratacin
Aluminato Tricalcico 3CaO.Al2O3 C3A Alto calor de hidratacin
Ferroaluminato Tetracalcico 4CaO.Al2O3.Fe2O3 C4AF Bajo calor de hidratacin

El desarrollo de la resistencia a la compresin de acuerdo a los componentes del cemento


portland es variable. En la figura 2.5 se presenta la evolucin del incremento de la resistencia en
funcin al tiempo.

Figura 62.5 Desarrollo de la Resistencia Segn Componentes del Cemento [11].

El cemento Portland no se define como una composicin invariable, al ser proveniente de


materiales de fuente que pueden tener propiedades fsico-qumicas diferentes, existen rangos de
[1]
valores de los componentes principales del cemento que se consideran tpicos . En la tabla 2.2
se encuentra los rangos caractersticos de composicin tpica del cemento Portland:
12

Tabla32.2 Composicin de los Componentes del cemento Portland

Nombre Frmula Qumica Nomenclatura Abreviada Composicin Tpica

Slice SiO2 S 19-25


Almina Al2O3 A 3.5-8
xido de hierro Fe2O3 F 2.5-45
Cal CaO C 62-65
Sulfato SO3 Y 1.54-5
Magnesia MgO M 0.5-5

El cemento Portland segn la cantidad en la que se encuentren distribuidos le confiere


propiedades especiales. Entes como la ASTM a nivel internacional o las normas COVENIN en
el caso particular de Venezuela, clasifican el cemento de acuerdo al contenido de sus
componentes. En la tabla 2.3 se presenta los diferentes tipos de cemento Portland:
Tabla42.3 Tipo de Cemento Portland [1,11]

Tipo de Cemento C2S C3S C3A C4AF Propiedades


I 25-30 40-55 8-15 5-10 Uso general. Utilizado cuando no existe exposicion a los sulfatos[11]
Resistencia a los sulfatos.
II 25-35 40-50 8 10-15
Calor de hidratacion moderado
III 15-20 50-63 3-15 8-12 Altas velocidades de endurecimiento
IV 40-50 25-35 7 10-15 Muy bajo calor de hidratacion
V 38-48 32-42 5 10 Altamente resistente a los sulfatos

2.1.1.3 Agua
El grado de calidad del agua en el concreto debe ser monitoreado para que no existan
reacciones que puedan comprometer la calidad del concreto a realizar. En el caso del concreto
armado se debe evitar el riesgo de corrosin en el refuerzo metalico[1]. Las normas COVENIN
2385:00 exigen que el agua cumpla con los requisitos presentados en la tabla 2.4.
13

Tabla52.4 Concentraciones permisibles en el agua

IMPUREZA Concentracion mxima (PPM)


Solidos Disueltos 5000 p.p.m
Cloruro (Cl-) 500 p.p.m
Materia organica por consumo de oxigeno 250 p.p.m
pH 5-7.5

2.1.1.4 Aditivos
Los aditivos en el concreto pueden ser clasificados como aquellos ingredientes
adicionales al cemento Portland, el agua y los agregados antes y/o durante el tiempo del
[12]
mezclado del concreto . Pueden actuar para mejorar el comportamiento del concreto en el
estado fresco, modificar el tiempo de fraguado, impermeabilizantes entre otros.

Tabla62.5 Clasificacin Aditivos para el Concreto COVENIN 356-74

Tipo Clasificacin Caractersticas


Logran reducir al menos un 5% el contenido del agua en la mezcla,
A Reductores de Agua
incrementado la resistencia del concreto
B Retardadores Retardan el proceso de hidratacin del cemento en el concreto
Aceleran la hidratacin para lograr resistencias a la compresin en un
C Aceleradores
menor tiempo
Reductores de Agua y Generan una disminucin del agua al menos en un 5% y generando
D
Retardadores fraguado y un incremento en las resistencias en un tiempo menor
Reductores de Agua y Reducen el agua en un 5% el agua de mezcla requerido adems de reducir
E
Aceleradores el tiempo de fraguado en el concreto
Reductor de Agua de Alto Reducen al menos un 15% el contenido del agua de diseo, incrementando
F
rango su resistencia
Reductor de Agua de Alto Reducen al menos un 15% de agua y ralentizan la hidratacin del cemento
G
rango y Retardadores generando un incremento en la resistencia del concreto
Reductor de Agua de Alto Reducen al menos un 15% el contenido de agua y generar un incremento en
H
rango y Aceleradores la resistencia en tiempo menor.

La clasificacin segn la norma COVENIN no abarca todo el espectro de los aditivos que
existen para las muestras del concreto, solo muestran los aditivos ms utilizados en la industria de
la construccin. Existen otros tipos de aditivos tales como:
14

Aditivos Impermeabilizantes
- Estos aditivos tienen como funcin reducir la permeabilidad del concreto, encargndose
de minimizar la tasa de ingreso de un fluido presurizado a travs de la seccin de una probeta de
[12].
este material . El agua migra a travs del concreto debido a presencia de grietas en la
superficie o en las reas donde el consolidado de las piezas no fue el adecuado [1], tambin ocurre
el transporte de agua a travs de los poros capilares y los poros de gel presente en el concreto.
Los aditivos impermeabilizantes tienen tambin como funcin adicional ayudar al concreto
armado en el control de la corrosin, al minimizar con el contacto de agua ajena al proceso de
hidratacin del cemento con el refuerzo metlico, protegiendo de esta manera la integridad
mecnica del conjunto.
Los materiales impermeabilizantes pueden presentarse en distintos estados de agregacin,
algunos de ellos en polvo; tambin es posible encontrar aditivos lquidos. Los aditivos
impermeabilizantes pueden dividirse por sus propiedades fsicas y qumicas como:
- Repelentes de agua.
- Solidos finos inertes
- Solidos finos reactivos
Repelentes de Agua:
Son a partir de estereatos( un cido fatico saturado), estos actan creando una superficie
hidrofobica en la superficie del concreto, modificando el ngulo de mojado formado por el fluido
y la superficie en contacto. La reaccin qumica que caracteriza a este tipo de aditivos viene dada
como:
Ecuacin 2.2 Adsorcin de un Estearato

El hidrxido de calcio proveniente de la reaccin de hidratacin del cemento Portland


reacciona con los estereatos proveniente del aditivo repelente de agua formando un estereato
insoluble de calcio que produce la barrera hidrofobica,. En la figura 2.6 se observa el
comportamiento tpico del comportamiento del aditivo [15].
15

Figura 7 2.6 Interaccin Concreto: (A) Sin Aditivo, (B) Con aditivo Impermeabilizante [15]

Solidos Finos Inertes y Solidos Finos Reactivos


El mecanismo para la impermeabilizacin consiste en crear una barrera en los poros
capilares disminuir la tasa de ingreso de fluidos en la matriz de concreto. Los slidos finos
pueden dividirse en inertes como la bentonita, cuya dosificacin no modifique en gran medida el
consumo de agua por su adicin en el concreto. Los slidos finos reactivos estn compuesto por
silicatos, cenizas volantes y puzolanas que reaccionan con los productos de hidratacin del
cemento de Portland bloqueando los capilares del concreto. En la figura 2.7 se presenta el
funcionamiento de la incorporacin de los slidos finos como impermeabilizantes para el
concreto[15].

Figura 82.7 Funcionamiento Solidos Finos [15].

2.1.2 Concreto Armado


La adicin de acero (varillas), mallas electro soldadas al concreto confiere mayor
resistencia a la flexin y a la tensin, propiedades que en un concreto sin refuerzo son ms
16

pobres. El acero contribuye a la resistencia bajo esfuerzo tensil mientras que la matriz de
concreto contribuye a resistencia en compresin. Una alternativa posible al refuerzo metalico
consiste en usar fibras polimricas largas [1,38].

2.1.2.1 Corrosin en el Concreto Armado


Una preocupacin para el usuario del concreto armado es el proceso de corrosin en el
refuerzo metlico, el acero bajo condiciones de humedad tiende a regresar al estado primitivo de
xido de hierro [1]. En este proceso de corrosin ocurren dos reacciones caractersticas: andica,
catdica.

Reaccin Andica: Proceso en el cual ocurre la oxidacin qumica. En el concreto armado esta
ocurre en la cabilla, la reaccin qumica es presentada a continuacin:
Ecuacin 2.3 Reaccin Andica del Hierro Fe Fe+++2e-

Reaccin Catdica: Proceso en cual ocurre la reaccin de reduccin. En ambientes bsicos como
el concreto, la reaccin que ocurre principalmente es:
Ecuacin 2.4 Reaccin Catdica del Oxigeno O2 +H2O +2e- 2 (OH)-

El producto de corrosin que se genera sobre la superficie del refuerzo metlico viene
dado por la siguientes ecuaciones qumicas [1, 15]:
Ecuacin 2.5 Formacin de Wrstita Fe+++ 2(OH)- Fe (OH)2 FeO + H2O
Ecuacin 2.6 Formacin de Hematita Fe++++ 3(OH)- Fe (OH)3 Fe2O3 + 3H2O
Ecuacin 2.7 Formacin de Magnetita FeO + Fe2O3 Fe3O4

El proceso de corrosin no es nico, es por ello que un ensayo ms detallado del proceso
corrosivo dentro del concreto involucra el estudio de las capas de xidos que pueden formarse en
el refuerzo metlico.
2.2 Hidratacion del Cemento Portland
Al momento de estar en contacto el agua con los componentes del cemento(silicatos y
aluminatos) comienza una reaccin de hidratacin que conlleva al endurecimiento de la pasta,
este proceso es denominado como fraguado[1,12].Es importante que durante el proceso de
hidratacion, se cuente con la cantidad de agua necesaria para que se lleve a cabo el fraguado. Si
17

no existiese una cantidad insuficiente existiria una cantidad de cemento que permanecera sin
reaccionar, teniendo un deficit en la resistencia como posible consecuencia. Ahora bien, un
contenido superior de agua tendra repercuciones negativas en las propiedades finales del
concreto como la resistencia mecnica y la porosidad[12].

2.2.1 Resistencia Mecnica

La evaluacin de la resistencia mecnica bajo una carga axial de compresin es el


[12]
parmetro principal a evaluar en el concreto endurecido . Estudio de las propiedades a
diferentes solicitaciones mecnicas como flexo traccin, traccin y corte pueden ser de inters si
la estructura a estudiar se encuentra expuesta a dichas condiciones [1]
Para la prediccin de la resistencia mecnica en el concreto es utilizada la ley de Abrams.
Dicha ley relaciona la resistencia del concreto a la compresin con la relacin agua/cemento.

Ecuacin 2. 8 Ley de Abrams

Donde M y N son componentes que dependen de los materiales utilizados durante la


elaboracin del concreto

2.2.1.1 Validacin Estadstica de Resistencia a la Compresin


En el estudio de la resistencia del concreto a compresin se ha determinado que se ajusta a
una distribucin normal en donde existe mayor probabilidad de encontrar valores alrededor del
valor medio, mientras que los valores extremos, tanto altos como bajos, tienen una menor
probabilidad. En la figura 2.10 se presenta una distribucion normal tpica de un concreto

Figura92.8. Distribucin Normal de Resistencia Mecnica [1]


18

En el diseo de mezclas debe considerarse que existen probabilidades de obtener valores


de resistencia menores a la cual fue especificado. La norma COVENIN 1753 Estructuras de
concreto armado para edificaciones anlisis y diseo exige que se tenga un valor del cuantil
(fraccin de poblacin con resistencia menor al deseado), que cumpla con la norma COVENIN
1753 u otra normativa, se define un concepto conocido como mayoracin de resistencia, que da
lugar una resistencia media (Fcr) que debe ser mayor a la resistencia de diseo(Fc). Para ello se
disea con:

(A) Si Fc< 350 kgf/cm2


(B) Si Fc< 350 kgf/cm2
(C) Si Fc > 350 kgf/cm2

Ecuacin 2.9 Ecuacin de Mayoracin de Resistencia.

Una vez realizada la mezcla, su promedio y su desviacin estndar deben verificar la


ecuacin 2.9, suponiendo que se estudiaron al menos 30 muestras. Si no se dispone de un nmero
de 30 repeticiones, es posible realizar el estudio multiplicando la desviacin estndar obtenida
con un factor de modificacin

Tabla72.8 Tabla de Correccin de la desviacin estndar segn el nmero de ensayo


Numero de Ensayos Factor de Modificacin
15 1.16
20 1.08
25 1.03
30 1

Para el clculo de la resistencia del concreto se puede definir la eficiencia del cemento,
vincula el contenido de cemento (C) con la resistencia final del concreto (Fcr):

Ecuacin 2.10 Clculo de Eficiencia del cemento


19

2.2.2Porosidad
La porosidad en el concreto juega un papel fundamental en las propiedades finales como
resistencia, permeabilidad y difusin inica [16]. . Se pueden caracterizar distintos tipos de poros,
en el concreto [1]: Durante el proceso de hidratacin del cemento se generan poros con tamaos
nanomtricos (10-9m) entre los geles, estos se denominan como poros del gel [11]. Los geles
formados (tobermorita) producto de la reaccin del cemento con el agua sufren una disminucin
en el volumen, es decir la suma del volumen del cemento y el agua previa al estar en contacto es
[10]
mayor al volumen obtenido del gel proveniente de la reaccin qumica de hidratacin . La
diferencia de los volmenes inicial y final origina espacios denominados como porosidad capilar:
estos poros tienen tamaos micromtricos (10-6m). De acuerdo a la cantidad de agua que se aade
al concreto, estos poros pueden estar vacos o llenos de agua si se aade una cantidad mayor al
agua necesaria para la hidratacin [11]. La porosidad generada por la gradacin de los agregados
finos y gruesos tambin influye en el estudio de la porosidad del concreto, dependiendo de la
cantidad de de pasta que ocupa los intersticios generados.

Figura 102.9 Evolucin de los capilares del concreto [34]

Durante el endurecumiento del cemento Portland, el volumen bruto del concreto


permanece inalterado. En la figura 2.4 se observa como ocurre la variacin de los volmenes en
los componentes del cemento con respecto al grado de hidratacion, el contenido de
tobermorita(C3S2H3), responsable del endurecimiento del cemento, va incrementandose a medida
que los componentes del cemento (C2S, C3S, C3A, C4AF) van disminuyendo.De la misma manera
que ocurre un aumento en el contenido de la tobermorita el volumen de porosidad capilar
20

disminuye, los poros que puedan quedar culminada la hidratacion del cemento llenos de agua y/o
aire que no contribuyen a la resistencia [10], en la figura 2.10 se presenta la evolucin de los
diferentes componentes del cemento respecto al grado de hidratacin. Las reacciones que sufren
los componentes principales del concreto conllevan a una densificacin debido a la formacin de
la fase tobermorita responsable de la resistencia en el concreto. A continuacin se presentan las
reacciones principales para el cemento Portland tipo 3:

Figura 112. Evolucin del Proceso de Hidratacin Cemento Portland [12].

Ecuacin 2.11 de Formacin de Tobermorita [11]

Durante el tiempo de fraguado una cantidad de agua utilizada para las reacciones del
cemento es evaporada debido a que la reaccin de hidratacin exotrmica, es por ello que se debe
aadir agua. Este tipo se denomina agua de curado cuya funcin es ser capaz de contrarrestar la
perdida que pueda existir.
La temperatura puede ocasionar variaciones en el tiempo de fraguado, se exhibe un
incremento en la velocidad de endurecimiento de la pasta en funcion al tiempo de exposicin en
dicha temperatura[10]. En la figura 2.10 se presenta la influencia de la temperatura de curado en la
evolucin de la resistencia a la compresin en el tiempo.
21

Figura 122.11 Relacin Resistencia a la Compresin con Respecto a la Temperatura [10]

2.3 Durabilidad
Las estructuras de concreto deben cumplir con las funciones para las cuales fueron
diseado, satisfacer con la resistencia pautadas al inicio del proyecto y debe mantenerse durante
el tiempo de servicio al cual desarrollado.
La durabilidad del concreto puede verse comprometida por 3 tipos de factores
principalmente: fsicos, mecnicos, qumicos
En ambientes subterrneos el mecanismo predominante de deterioro en las estructuras
elaboradas a partir de concreto armado es qumicos,debido al ataque de iones como el ion
cloruro.

2.3 1Mecanismo de Transporte en el Concreto


Las altas humedades y la presencia de iones cloruros disueltos en el agua pueden originar
un proceso corrosivo en el refuerzo metlico del concreto. Los productos de corrosin formados
repercuten en la resistencia a la compresin, es por ello que los mecanismos de ingreso de los
fluidos en el concreto resultan de gran inters.
En el concreto, el mecanismo de transporte resulta complejo de describir debido a que
esto depende de un conjunto de variables y condiciones de bordes, la estructura de poros y el
conjunto de grietas que pueda existir.
22

2.3.1.1 Aspiracin Capilar


Cuando el concreto no est en contacto constante con un fluido se denomina como un
estado no estacionario y la velocidad de ingreso del fluido puede estudiarse como la tasa de
absorcin. Durante la aspiracin capilar ocurre una ganancia de masa en el concreto producto a la
tensin superficial, esta genera una absorcin de fluido en los capilares del concreto. La
aspiracin capilar se ve influenciada por diferentes factores relacionados a la estructura de poros
como radio y continuidad.

La expresin matemtica que describe el fenmeno de aspiracin capilar se presenta

Ecuacin 2. 12 Absorcin por Aspiracin Capilar

Dnde:
a= Presion [Pa]
= tensin superficial [N/m]
d= dimetro de poro[m]

La aspiracin capilar puede verse disminuida segn el grado de hidratacin que posea el
concreto. De acuerdo a la relacin agua/cemento y el tiempo de curado que posee el concreto, los
[10]
capilares quedan segmentados, disminuyendo la tasa de penetracin . En la tabla 2.6 se
muestra el tiempo de curado que debe tener el concreto para que los capilares queden
segmentados y la tasa de penetracin sea a travs de los poros de la pasta de concreto. Los
valores se presentan en la tabla 2.6:

Tabla 8 2.6 Tiempo de curado para segmentar los capilares

Agua/Cemento % Hidratacin Tiempo de Curado [das]


0.40 50 3
0.45 60 7
0.5 70 14
0.6 92 180
0.7 100 365
>0.7 100 Imposible
23

2.3.1.2 Permeabilidad
Se define como el paso de un fluido a travs del concreto, este sistema puede ser lquido,
gas o bifsico. La permeabilidad corresponde al caudal de un fluido a travs de cierto espesor y
rea por medio de un diferencial de presin. El estudio de la permeabilidad es de gran inters
para comprender el ataque qumico como la carbonatacin y la corrosin en el concreto armado
[17]
.
Al aplicar un gradiente de presin, induciendo un flujo de agua a travs de un espcimen
de concreto, es posible calcular el coeficiente de permeabilidad k mediante la ecuacin de Darcy:

Ecuacin 2. 13 Ecuacin de Darcy

Dnde
dq/dt= Tasa de ingreso del agua [m3/s]
A= rea de la seccin trasversal de flujo [m 2]
H= Cada en el cabezal de presin de agua[m]
L= Espesor en la probeta[m]
K= coeficiente de permeabilidad [m/s]

El coeficiente de permeabilidad brinda informacin acerca de la factibilidad del ingreso


del agua en estado estacionario. Este coeficiente aumenta con la relacin agua/cemento que posee
el concreto. La gradacin de los agregados tambin juega un papel fundamental para obtener baja
tasa de ingreso de agua, una distribucin inadecuada conlleva a una pobre compactacin
permitiendo el paso de fluido con mayor facilidad.
Un incremento en la porosidad conlleva con el aumento de la permeabilidad en el
concreto, Carman-Kozeny: postulan a travs de la ecuacin que un incremento en la porosidad
involucra un incremento en la permeabilidad:

Ecuacin 2.14 Carman-Kozeny

Donde K representa la permeabilidad, d corresponde al dimetro de partculas, A al


area y porosidad.
24

Adicionalmente, el tiempo permite que las reacciones de hidratacin en el cemento


continen, lo cual se traduce en una densificacin y segmentacin de los capilares que obstruye el
paso del agua. [11}

Figura132.12A Coeficiente de permeabilidad en funcin de la relacin agua/cemento. 2.12B Coeficiente de


permeabilidad con relacin al Tiempo de Curado [11].

Aunque la porosidad capilar en el concreto tiene una alta influencia en el coeficiente de


permeabilidad, se ha observado que, para concretos con porosidades similares, el
comportamiento en el transporte de un fluido puede variar entre s. En efecto, la interconexin de
una serie de poros capilares puede originar un incremento considerable en la velocidad de
penetracin del agua. En la figura 2.13 se observa el comportamiento del coeficiente de
permeabilidad con respecto a la porosidad capilar:

Figura142.13 Relacin del coeficiente de Permeabilidad en funcin dela Porosidad Capilar [11]
25

Para concretos que estarn en contactos con algn fluido, es recomendable pues, que la
relacin agua/cemento se encuentre en valores por debajo de 0.5, encima de dicho valor la tasa de
ingreso es mucho ms acelerada (ver tabla 2.6). Asimismo, se recomienda que el coeficiente de
permeabilidad se encuentre por debajo de 1.5 x 10 -11 m/s[11]. Dicho valor de permeabilidad es
referido a la edad que el concreto alcanza su resistencia de diseo, generalmente 28 das

Figura152.14 A (Izq.) Estructura interconectada. B(Der) Estructura levemente interconectada [11]

De una manera ms particular puede expresarse la permeabilidad como una propiedad


independientemente del fluido a travs del concreto, este es denominado . La relacion que
existe entre el coeficiente de permeabilidad de Darcy y el coeficiente intrinsico del concreto es la
siguiente[11]:

Siendo la viscosidad dinmica [Pa.s], [kg/m3] la densidad del fluido y g la


aceleracinde la gravedad [m/s2].

2.3.1.3 Difusin Inica

Se denomina difusin al flujo neto de cualquier especie. En el concreto que se encuentra


en contacto con ambientes que tengan una concentracin inica de sustancias, ocurre un flujo
inico en los poros de las zonas con mayor concentracin de iones a las zonas con menor
concentracin [14, 30].La penetracin del ion cloruro proveniente del agua a la cual estn sometidas
estructuras de concreto armado resulta de suma importancia por el efecto que puede acarrear si se
inicia un proceso de corrosin que comprometa las propiedades para las cuales fue diseado el
concreto armado. Si la superficie del concreto no se encuentra en estado saturado, la velocidad de
26

ingreso de una solucin rica en sales ser mayor debido a un proceso de absorcin capilar, hasta
llegar a la condicin de saturacin, es por ello que las condiciones a las cuales estarn sometidos
los componentes deben ser previamente conocidas a fin de disminuir la tasa de difusin inica
[16]
.
2.3.1.3a Primera Ley de Fick

El postulado de la primera ley de Fick plantea que al colocar dos materiales, solido-
liquido se genera un gradiente de concentracin que va actuar como fuerza para iniciar el proceso
de difusin entre ambas. A continuacin se presenta la expresin diferencial:

Ecuacin 2.15 Primera Ley de Fick

Dnde:
J= Flujo de tomos
D= Coeficiente de difusin [cm2/s]
dc/dx= Gradiente de concentracin [tomos/cm4]

El signo negativo en la expresin corresponde a que el flujo ocurre de la especie con


mayor concentracin a la de menor concentracin, la primera ley de Fick considera un estado
estacionario [14].

2.3.1.3b Segunda Ley de Fick


Considera el fenmeno de difusin como dinmico, su expresin matemtica depende
netamente de las condiciones del sistema. Se define en su forma diferencial como:

Ecuacin2. 16 Segunda Ley de Fick ( )

Considerando que el coeficiente de difusin (D) resulta independiente de la ubicacin y de


la concentracin, se tiene como solucin:

Ecuacin2. 17 Solucion de la Segunda Ley de Fick ( )


Donde Cs es la concentracin de iones en la superficie, Cx concentracin a una distancia


variable, Co concentracin inicial inica de la especie que difunde en el material de estudio, x es
la distancia de difusin, t es el tiempo durante el cual se lleva a cabo la difusin y D es el
27

coeficiente de difusin del tomo en el material La solucin a la ecuacin viene de la mano con la
funcin error (erf), dicha funcin se presentada en la tabla 2.7:

Tabla92.7 Solucin a la segunda Ley de Fick

2.3.1.4 Electromigracin
La aplicacin de un campo elctrico externo produce una excitacin en los iones que
pueden estar en el concreto, como el in cloruro presente en el agua, produciendo una como
[17]
respuesta una migracin de los iones asistida por el campo elctrico . La electromigracin
puede generar un gradiente de concentracin de iones provocando un flujo en la direccin de la
[30]
diferencia de concentracin . La relacin agua/cemento posee una influencia en la
electromigracin, a medida que la relacin aumenta ocurre un incremento en la cantidad de iones
en transferencia. En la figura 2.15 se observa el comportamiento de la relacin migracin de
iones cloruros en funcin a la relacin agua/cemento
28

Figura 16 2.15 Relacin Coulomb vs alfa

2.3.1.5 Mecanismo Mixto de Transporte


En condiciones de servicio de la mayora de los casos no se manifiestan un mecanismo
puro de transporte, sino la combinacin de diferentes mtodos de ingreso como como la difusin,
la aspiracin capilar o el ingreso bajo un gradiente de presiones [30]

2.4 Fabricacin Planta de anillos de Tejeras


La planta de anillos ubicada en Tejeras tiene como funcin la construccin de las dovelas
para la elaboracin de los anillos utilizados para el sistema de Metro Los Teques. Un anillo est
compuesto por sietes piezas (dovelas). A continuacin en la figura 2.16 se muestra el conformado
de un anillo.
29

Figura 17 2.16 Representacin Grfica de Anillos conformados por las dovelas

Las caractersticas de las piezas elaboradas (dovelas) cumplen con los siguientes
parmetros presentados en la tabla 2.10:

Tabla 10 2.10 Propiedades de las dovelas

Propiedad Valor
Espesor [mm] 220
Radio Interno[cm] 258
Radio Externo[cm] 280
Peso especfico[kg/m3] 2.45

Las dovelas poseen como identificacin un sistema letra-nmero donde la letra representa
el modelo de seccin a fabricar(los modelos son: A, B, C, D, E, F, K) y el numero identifica el
molde que realizo dicha pieza. Al tener dicho sistema de clasificacin es posible la deteccin de
fallas en las dovelas atribuidas a un molde en particular

2.4.1 Proceso Productivo Planta Tejeras.

El sistema de produccin se basa en un circuito que involucra diversas etapas que son
representados en la figura 2.17:
30

1 Limpieza de
Moldes

2. Colocacion
6.Desmolde
de Armaduras

3. Vaciado y
5.Curado
Vibrado

4. Acabado
Superficial

Figura 18.2.17 Proceso productivo

2.4.1.1. Limpieza de Moldes

Puesto que es un sistema de produccin debe existir un periodo de


acondicionamiento. Al finalizar la realizacin de las dovelas es necesario para realizar un
proceso de limpieza de moldes que se fundamenta en quitar los restos de concreto que
pueden existir de vaciados anteriores. La limpieza viene dado por martillos neumticos al
igual de pulidoras, luego se aplican un lquido para ayudar a la extraccin de la pieza del
molde al final del proceso Los moldes de la dovelas son presentados en la figura 2.15:.

Figura 192.18 Moldes de las dovelas


31

2.4.1.2 Colocacin de Armadura

Las dovelas son piezas de concreto armados, el refuerzo metlico lo componen una serie
de cabillas creando una armadura. Las armaduras se encuentran separadas de la base del molde a
partir de unos separadores que cumplen como funcin el no dejar expuesto el acero. En este
proceso se aaden los bananos que tienen como objetivo crear el espacio por donde pasan los
pernos para el aseguramiento de las dovelas una vez colocadas bajo tierra

Figura 202.19A (Izq.) Colocacin Armadura. B (Der) Bananos de Separacin

2.4.1.3. Vaciado

Las propiedades del concreto utilizado en el proyecto exigen un tratamiento para la


disposicin de las dovelas. Con el diseo de cero pulgadas de asentamiento es necesario el uso
de vibradores externos para un correcto vaciado a travs de todo el molde De esta manera se
aprovecha la condicin de fluido tixotrpico del concreto, en conjunto con el sper plastificante
utilizado Viscocrete-6. Tanto el volumen a vaciar como el tiempo de vibrado va a depender del
tipo de pieza que se est realizando, los volmenes de las piezas son presentados en la tabla 2.9:

Tabla 11 2.9 Caractersticas de las Dovelas

Tipo de Dovela Volumen Terico [m3] Tiempo de Vibrado [min]


A 0.84 5
B, C, D, E 0.82 5
F 0.80 5
K 0.30 3
32

Figura 212.20 Tolva de Vaciado

Los tiempo de vaciado as como el volumen a utilizar deben ser respetado, ya que suelen
causar problemas como la generacin de cangrejeras: pueden ocurrir por falta de vibrado en el
molde. En la figura 2.21se observa dicho efecto.

Figura 222.21 Cangrejera en dovela

2.4.1.4 Acabado Superficial

Luego del vaciado a travs de la tolva las piezas no quedan con la geometra adecuada, es
por ello que se requiere de mano de obra para generar la concavidad caracterstica de la pieza
para una correcta colocacin bajo tierra, con el uso de palas y palustre (instrumento para corregir
la concavidad de las dovelas) para generar una superficie adecuada. Adicionalmente en esta etapa
se aplica el impermeabilizante utilizado XP en polvo. En la figura 2.19 se presenta el personal
realizando la concavidad de las dovelas:
33

Figura 23 2.22 Estacin de acabado superficial

2.4.1.5 Curado.

El curado de las dovelas se realiza en hornos de una longitud de 45 0.5m a una


temperatura de 45C. Elevando la temperatura la cintica de hidratacin y el aumento de la
resistencia mecnica se ve acelerada aumentando la productividad de la planta (ver figura 2.6). El
Tiempo de residencia de las dovelas es el horno es de alrededor de 7 1h. La condicin para el
tiempo de la residencia se considera como el tiempo en el cual las dovelas alcanzan una
resistencia a la compresin de 120kgf/cm2.

Figura 24 2.23. Entrada de dovelas al horno de curado.

2.4.1.6 Desmolde

Posterior al proceso de curado de las dovelas se deben desencofrar. En ese proceso se


retiran los bananos y por medio del vacumm(mquina para generar vaco), se retira por medio
de presin negativa y se realiza el desmolde. Posterior a ello se realiza una rotacin de 180
grados para el correcto apilamiento de las dovelas, para que la disposicin sea ms adecuada.
34

Figura 2. 24A (Izq.) Vacumm de extraccin de dovelas. B(Der.) Correcto apilamiento de dovelas.

Una vez culminado el proceso de elaboracin de las dovelas se realiza un control de


calidad que garantice la correcta elaboracin de las piezas (Revisar anexos 8 y 9).
CAPTULO III
MARCO METODOLGICO

El trabajo se desempe por etapas, a continuacin se presenta un esquema detallado del


desarrollo para la evaluacin de los aditivos impermeabilizantes para la mezcla de concreto
armado estudiada.

Caracterizacion de los
componentes

Agregados Cemento Agua

Realizacion del Diseo


Patron

Ajuste del Diseo


Patron

Adicion de
Impermeabilizantes

SL S-1 X-130 P.A

Evaluacion Resistencia Compresion

Resistencia
Mecanica Medicion
Porosidad

Permeabilidad Al Validacion
Agua Estadistica

Permeabilidad al Ion
Cloruro

Figura253.1 Esquema General del presente trabajo.


36

3.1 Caracterizacin de los Componentes:

Los distintos componentes fueron caracterizados individualmente bajo el criterio de las


normas COVENIN.

3.1.1 Agregados

Para el diseo de mezclas garantizar la uniformidad de los agregados cumple un papel


fundamental en el comportamiento de la mezcla en estado fresco para el conformado de las
piezas prefabricada.

El almacenamiento de los agregados ocurre bajo techo evitando que modifiquen sus
propiedades por la incorporacin de agua u otros agentes. Tanto la piedra como la arena son
provenientes de Puente de reas.

3.1.1.1 Granulometra

Se realizaron los ensayos bajo los criterios de las normas COVENIN 255 Agregados.
[19]
Determinacin de la distribucin granulomtrica y la norma COVENIN 277 Concreto.
Agregados. Requisitos [20]. Efectuados para poder verificar que cumplan con los estndares y la
realizacin de la curva granulomtrica. Los tamices son elaborados por la empresa SOLOTEST,
la maquina tamizadora es marca SOLOTEST con nmero de serie 2776.

Figura263.2 A (Izq.) Tamizadora. B (Med.) Tamices utilizados. C (Der) Material utilizado.


37

3.1.1.2 Pasante 200

Para el estudio de las partculas de por debajo de las 74 micra de tamao se utiliz la
norma COVENIN 258-77 Mtodo de ensayo para la determinacin del contenido de materiales
ms fino que el cedazo COVENIN 74 micras en agregados minerales [21].

3.1.1.3 Peso Especfico (Densidad) y Absorcin

Se realiz a la arena utilizando la norma COVENIN 268-98 Agregado fino.


Determinacin de la densidad y la absorcin [22]. La piedra fue evaluada con la norma anloga
para el tamao de agregado, la norma COVENIN 269-98 Agregado grueso. Determinacin de la
densidad y la absorcin.

3.1.1.4 Peso Unitario

Para la deteccin de irregularidades en la materia prima se utiliz el peso unitario como


un indicador, para ello se utiliz la norma COVENIN 263-78[24].

3.1.1.5. Anlisis de Impurezas

Se utiliz la norma COVENIN 256-77 Mtodo de ensayo para la determinacin


[25]
cualitativa de impurezas orgnicas en arenas para concreto (Ensayo Colorimtrico) para
medir de manera cualitativa la materia orgnica que se encuentra en la arena, pudiendo
comprometer la mezcla de concreto a estudiar.

3.1.1.6 Desgaste de los ngeles

Para el estudio de resistencia del agregado grueso en el concreto se tom como referencia
el uso de la norma COVENIN 266-77. Se realiz bajo la modalidad B con una masa igual a 10
kg y el uso de 11 esferas durante 500 revoluciones a una velocidad de 31 rpm.
38

Figura273.3 Mquina Desgaste los ngeles

3.1.7 Anlisis del tiempo de Fraguado

La medicin del tiempo de fraguado se realiz segn los criterios de la norma COVENIN
352 Concreto fresco determinacin del tiempo de fraguado por Resistencia a la penetracin.

Figura283.4 A (Izq.) Probetas de tiempo de fraguado. B (Der.) Penetrometro

3.1.2 Cemento

El cemento Portland utilizado fue del tipo 3. No se hicieron ensayos para la corroboracin
del cemento a utilizar, pues la gerencia confa en la garanta de calidad del grupo Cementos de
Venezuela(antiguamente conocida como CEMEX).

3.1.3 Agua

El agua es analizada por una empresa contratada bajo el nombre de Izica (Revisar anexo
3) especializada en el rea para poder garantizar que la calidad del concreto no se vea
perjudicada.
39

3.2 Realizacin de la Mezcla Patrn

La mezcla a utilizar fue con especificaciones de la planta, la misma utilizada para el


conformado de las dovelas que construyen la sucesin de anillos para la lnea 2 del metro de los
Teques. La mezcla posee como requerimientos una resistencia a la compresin de 450 kgf/cm 2, 0
pulgadas de asentamiento (Segn el mtodo del cono de Abrams, norma COVENIN 339). Para la
realizacin de las mezclas se cumpli el siguiente orden:

- Se agreg la arena en conjunto con la piedra en trompo mezclador de paletas internas con
especificaciones segn la norma COVENIN 1680, hasta lograr una mezcla uniforme de
agregados.[23]
- Se agreg la dosificacin de cemento, con la ayuda del trompo mezclador y se realiz la
mezcla de agregados-cemento en estado slido
- Se agreg aproximadamente la mitad del agua de mezclado. Previamente, el aditivo sper
plastificante se diluy con el agua de mezclado para lograr una mayor cobertura en la
mezcla de concreto.
- El diferencial del agua se aade de forma gradual hasta conseguir la consistencia deseada
(chequeo usual).
- Dado el caso que necesitara una correccin por exceso o por defecto del agua, se realiza
un reporte para observar la variabilidad en el diseo.

El diseo ha utilizado fue:

Tabla123.1 Mezcla Patrn (1m3)

Materiales Masa [kg]

Cemento 435

Agua 153

Arena 897

Piedra 897

Viscocrete-6 3.64
40

3.3 Modificacin de la Mezcla Patrn

El desarrollo de la mezcla patrn a escala de laboratorio no cumpla con los requisitos. Es


por ello que se realizaron modificaciones en el diseo de mezcla basados en el reajuste de los
componentes del concreto que, adems de ajustarse a la contextura ideal, incremento la
resistencia a la compresin. La modificacin consisti en una reduccin del contenido total de
agua y un incremento en los agregados finos y gruesos.

3.4 Adicin de Impermeabilizantes

La adicin de los aditivos impermeabilizantes no considero un incremento sustancial en el


volumen de mezcla, es por ello que se mantuvo el diseo de mezcla y se agregaron los diferentes
aditivos.

3.4.1 S-1

La presentacin es un cuete de 25 litros, el producto se comercializa en estado lquido,


con aspecto lechoso. Su dosificacin dentro de la mezcla viene dado por el agua en estado liquido
aadida durante el proceso de mezclado. Se utiliza 1/8 de la masa del agua si la arena se
encuentra humedecida, 1/10 de la masa del agua si la arena se encuentra seca [4].

Figura293.5 Presentacin S-1

3.4.2 SL

Es un lquido de color marrn que viene en presentacin de cuetes con capacidad de 25


litros de almacenamiento. La dosificacin viene dada de acuerdo a la cantidad de cemento
utilizado en el diseo de la mezcla concreto, de 1-2% en peso [5].
41

Figura303.6 Presentacin SL (200 l)

3.4.3 X-130

Se comercializa en estado lquido con presentacin de 25 litros. El aspecto del aditivo es


color blanco. Es un aditivo acelerador de fraguado y se le atribuyen propiedades
impermeabilizantes al aplicarse en altas concentraciones. Su dosificacin fue del 3% sobre la
masa del cemento [6].

Figura313.7 Presentacin X-130

3.4.4 PA

Su presentacin es en polvo. La forma de controlar la cantidad de producto a utilizar viene


dada con respecto al cemento. Su dosificacin fue de 0.80% de contenido del cemento en la
mezcla de concreto
42

Figura323.8 Presentacin PA

3.5 Evaluacin

Para la seleccin de la mezcla con mejor desempeo, se evaluaron diferentes parmetros:


resistencia mecnica y menor transporte de masa a travs del volumen de material. Cada aditivo
impermeabilizante se evalu al menos en 3 ocasiones para ver la reproducibilidad de las mezclas
a estudiar.

3.5.1 Resistencia a la Compresin

Las mezclas deben cumplir con una resistencia de 450 kgf/cm 2 por condiciones de diseo.
Para los ensayos de compresin se utiliz una prensa hidrulica marca EDE International, modelo
19960001. Los resultados se almacenan en el libro de resistencia en el formato (Anexo 2). Se
realiz bajo los criterios de la norma COVENIN 1753[7].

3.5.2 Ensayos de Permeabilidad

Los fenmenos de transporte de masa son los necesarios para explicar la permeabilidad en
el concreto. Se realizaron dos tipos de ensayos para el estudio de ingreso de masa al concreto:
permeabilidad al agua y penetracin del ion cloruro.

3.5.2.1Porosidad y Permeabilidad al Agua

A los fines de evaluar la permeabilidad del concreto se tom referencia la norma espaola
UNE 83-310-90 Ensayos de Hormign. Determinacin de la Permeabilidad. Se trabaj a con el
laboratorio de METRO Los Chaguaramos con probetas de concreto en forma de losas con
dimensiones 21x21x7 cm. Las probetas fueron ensayadas luego de estar inmersa en piscinas de
curado durante 10, 15 y 21 das. Las condiciones de ensayos las cuales estuvieron a un volumen
43

de agua con una presin de 7 bar durante un tiempo de 24 horas. La porosidad se evalu a partir
de la norma ASTM C-642 Standard Test Method for Density, Absorption, and Voids in
Hardened Concrete.

Figura 3.9 Esquema de Equipo


33

Figura343.9 A (Izq. Sup.) Montaje Laboratorio Los Chaguaramos. B (Der. Sup.) Compresor que genera la presin de
7 bares. C (Izq. Inf.). Manmetro anlogo encargado de monitorear la presin. D (Der. Inf.) Tubo de vidrio para
monitorear el ingreso del agua al concreto. E(Inf. Cen) Esquema general.
44

3.5.2.2 Permeabilidad al Ion Cloruro

El ensayo se realiz bajo la norma ASTM C1202-07[9], es un ensayo indirecto para medir
la susceptibilidad al ingreso de ion cloro a la matriz de concreto mediante indicadores elctricos.
El ensayo fue realizado en conjunto al IUT.

Las preparacin de las probetas consisti en la obtencin de probetas cilndricas 10 cm de


dimetro con 20 cm de altura, mantenidas por un tiempo de 28 das en piscinas de curados y
luego rebanadas a una altura de 5cm. Una vez rebanadas los disco de concreto, se recubrieron con
silicn traslucido. Luego se realiz la preparacin segn la norma, aplicando una presin de
succin de al menos 50 mmHg (aplicacin de una presin negativa) por un perodo de 3 horas y
luego se sumergi en agua des aireada por un perodo de 18 2horas.

Figura353.10 A (Izq.) Bomba de vaco. B (Med.) Recipiente de la bomba de vaco. C (Der.) Conjuntos de celdas de
permeabilidad del ion cloruro.

Ya elaboradas las probetas se realiz el montaje sobre un par de celdas polimricas con
soluciones de NaOH a una concentracin de 0.3N y una solucin de NaCl con concentracin de
3% m/m. El ensayo se ejecut con la utilizacin de 2 multmetros digitales para monitorear el
paso de corriente a travs de espcimen de concreto a evaluar, mientras que el segundo se
encarg de garantizar que la tensin que genera la fuente de poder fuese de 60 0.1 V
45

Figura363.11 A (Izq.) Fuente de poder. B (Der.) Voltmetro

3.6 Validacin Estadstica

Seleccionado el conjunto mezcla-aditivo se procedi una evaluacin ms


exhaustiva para corroborar el diseo de la mezcla y observar si ofrece un comportamiento
homogneo que permita repetitividad y confiabilidad. Se tom como premisa la norma
COVENIN 1753-06 tomando una poblacin de 15 probetas.
CAPTULO IV
RESULTADOS Y DISCUSIN

4.1 Caracterizacin de la Materia prima

A continuacin se presentan las caractersticas medidas en los componentes para la


realizacin de los diseos de mezclas.

4.1.1 Agregados:

Tanto la arena como la grava son provenientes de la misma cantera, sus caractersticas
fsico qumicas se evaluaron por separado.

4.1.1.1 Arena Puente reas

Los resultados que se obtuvieron fueron los siguientes:

Tabla134.1 Propiedades fisicoqumicas agregado fino

Propiedades Valor

Peso Especfico [g/cm3] 2.65


3
Peso Unitario Suelto [g/cm ] 1.62
Peso Unitario Compacto [g/cm3] 1.85
Absorcin (%) 0.82
Pasante 200 (%) 5.7
Escala de Gadner (Impurezas Orgnicas) 1
Mdulo de Finura 3.66

El peso especfico es una propiedad de materia prima: no existe un valor preestablecido


que dictamine la calidad del agregado [1].Sin embargo, se sugiere un rango de valor entre 2.5-2.7
g/cm3 [1].
47

El peso unitario de la arena tiene como propsito identificar cambios bruscos en el


[1]
suministro de la materia prima , una variacin en dicha propiedad da indicios que la
distribucin granulomtrica de la materia prima ha cambiado, lo cual pudiera comprometer las
propiedades esperadas del concreto.

Las partculas ultra finas presentes en la arena, pasantes del tamiz #200, tienen un efecto
lubricante en las mezclas, sin embargo pueden representar un riesgo para el concreto debido a
que disminuyen la resistencia a la compresin. Segn la norma COVENIN 277-00 el contenido
de estas debe ser menor a un 5% y el resultado del ensayo fue 5.7% (ver tabla 4.1): excede este
porcentaje, en consecuencia no se ajusta a la normativa venezolana. El ensayo de colorimetra
resulto un valor igual 1 segn la escala de Gadner (COVENIN 256-77), con este valor no se
espera que el contenido de materias orgnicas existente produzca una modificacin en el tiempo
de fraguado.

En las curvas granulomtricas se presenta el resultado del material pasante por los
diferentes tamices. En la figura 4.1 se observa que la arena Puente de reas no se encuentra en
los rangos sugeridos por la norma COVENIN 277. La gradacin de la arena posee una cantidad
ligeramente excesiva de partculas grandes, es decir una menor cantidad de material pasante en
los tamices que sugiere la norma venezolana. Tpicamente el mdulo de finura de una arena
clsica se sita en un rango entre 2.3 y 3.1, mientras que el mdulo de finura presente fue de
3.66, lo cual excede dicho rango, ubicndola como una arena gruesa [1, 12].

Tabla144.2 Porcentajes granulometra agregado fino

Tamiz %Retenido %Acumulado %Pasante

1/2 0.00 0.00 100.00


3/8 0.00 0.00 100.00
1/4 8.17 8.17 91.83
#4 9.19 17.36 82.64
#8 20.42 37.79 62.21
#16 20.57 58.35 41.65
#30 11.50 69.85 30.15
#50 12.77 82.62 17.38
#100 9.09 91.71 8.29
#200 2.59 94.30 5.70
48

100
90
80
70
60
% Pasante

COVENIN 277
50
COVENIN 277
40
30 Pte Areas
20
10
0
100 10 1 0.1 0.01
Abertura de tamiz [mm]

Figura374.1 Representacin grfica granulometra

4.1.1.2 Agregado Grueso

En la siguiente tabla (4.3) se muestran los resultados de las propiedades de la grava


proveniente dela cantera Puente de reas.

Tabla154.3 Propiedades fsico-qumicas de la grava utilizada

Propiedades Valor

Peso Especfico[g/cm3] 2.64


Peso Unitario Suelto [g/cm3] 1.45
3
Peso Unitario Compacto[g/cm ] 1.58
Absorcin[%] 0.8
Pasante 200[%] 3.28
Desgaste (Ensayo Los ngeles) (%) 67.3

El peso especfico de la grava tuvo un valor de 2.64 g/cm3, considerndose adecuado para
[1]
el diseo de la mezcla . La presencia de una cantidad de ultrafinos igual a 3.28% s en el
agregado grueso excede al mximo de 1% exigido por la norma COVENIN 277-00. Esta
situacin puede generar repercusiones en la adherencia de la pasta de cemento con el agregado,
disminuyendo la resistencia mecnica. En concretos de alta resistencia, tambin es necesaria la
49

utilizacin de agregados de alta calidad, que presenten bajos porcentaje de desgaste segn el
ensayo de los ngeles[21,28]. El porcentaje de desgaste de la piedra resultante de dicho ensayo fue
de 67.3%, el cual excede el mximo de 40%, exigido en la norma COVENIN 277-00. Esta
variacin pudiera atribuirse a un error durante el ensayo. En la prctica se sugiere repetir el
ensayo a fin de asegurarse que el valor es representativo. En caso afirmativo el remplazo de esta
piedra sera una necesidad ineludible.

A continuacin se presenta los resultados obtenidos para la piedra proveniente de puente


de reas con un tamao de .

Tabla164.4 Granulometra agregado grueso

Tamiz %Retenido %Acumulado %Pasante

3/4" 6.60 6.60 93.40


1/2" 54.10 60.70 39.30
3/8" 24.29 84.99 15.01
1/4" 10.76 95.75 4.25
#4 0.13 95.87 4.13
#8 0.01 95.88 4.12
#16 0.04 95.92 4.08
#30 0.06 95.98 4.02
#200 0.60 96.59 3.41

En la figura 4.2 se presenta la granulometra del agregado grueso:

100
COVENIN
90
277
80
70
60
% Pasante

50
40
30
20
10
0
100 Tamao de Particula
10 [mm] 1

Figura384.2 Granulometra agregado grueso: (A) Tamao mximo 1 (B) Tamao mximo
50

En la figura 4.2 se representan los lmites granulomtricos para el agregado grueso: la


gradacin de la piedra de Puente de Areas queda casi en los lmites de control propuestos por la
normativa. Como es de esperarse la gradacin tiende hacia los valores ms bajos de los lmites.
Esto se debe a que el tamao nominal para el diseo de mezclas es de y los lmites
presentados en la figura corresponden a un tamao mximo: 1.

No resulta una limitante ya que el Consorcio Linea II se rige por el uso de granulometra
combinada (ver 4.1.1.3). No obstante, la muy escasa de cantidad de material entre y 1 puede
resultar resultados paradjicos.

4.1.1.3 Granulometra Combinada

. Con la combinacin de los agregados se busca tener una compactacin lo ms densa


posible con el fin de tener concretos mejor consolidados y de esta forma reducir las porosidades
que pueden actuar como mecanismo para el paso de fluidos [1]. En el diseo de mezclas utilizado
para la fabricacin de anillos, el parmetro de proporcin de los agregados conocido como
(beta) tiene un valor de 0.5, lo cual significa que la mezcla entre ambos agregados se hace en
proporciones iguales. A continuacin se presenta el resultado de la unin de ambas
granulometras con parmetro beta igual 0.5:

100

90

80

70
Porrero
60
Combinado
50
beta=0.5
40 Arena
30 Piedra

20

10

0
0.1 1 10 100

Figura394.3 Combinacin de los agregados.


51

Las curvas que se presentan el grfico 4.3 no corresponde con ninguna norma
preestablecida, son curvas propuesta por Porrero para tener una buena compactacin debido al
[1]
arreglo entre los agregados .Se observa que la combinacin de los mismos produce una
granulometra que se ajusta en su mayora a los lmites propuestos por Porrero (Revisar Apndice
6). Con granulometras muy particulares es posible que no exista un valor de beta que permita
[1]
que la combinacin de los agregados satisfaga los lmites propuestos por Porrero ,
particularmente en la combinacin de los agregados en la Planta de Tejeras ocurre un salto de los
lmites de control en el tamiz correspondiente de (ver paradoja prevista en 4.1.1.2), debido a
esto no es posible determinar un valor de beta con el cual la combinacin de los agregados se
situ dentro de los lmites de control. A pesar de ellos, la experiencia del Consorcio Lnea 2 ha
logrado determinar que la combinacin de los agregados con un beta igual a 0.5 es la adecuada
para el proyecto.

Aun cuando los agregados no cumplen individualmente con los requisitos propuestos en
la normativa COVENIN 277, la combinacin de ambos agregados ha resultado un concreto con
las especificaciones requeridas.

4.2 Modificacin del Diseo Patrn

Durante el desarrollo del proyecto fue necesario realizar modificaciones al diseo patrn
con el fin de obtener la consistencia del concreto caracterstica de la planta de anillos. Las
diferencias entre las condiciones de planta (trompo de mezclado) y laboratorio (precisin de las
balanzas para el peso de los componentes) generaron comportamientos diferentes. La
consistencia que debe tener el concreto es particular, en estado de reposo, debe ser pedregosa,
con un asentamiento nulo evaluado con el cono de Abrams. Bajo la aplicacin de esfuerzos de
vibracin ejercidos por los motores ubicados en los moldes de las dovelas, debe presentar un
comportamiento fluido (tixotropa de la mezcla). A continuacin se presenta la comparacin entre
el diseo patrn y la modificacin realizada:

Tabla174.5 Comparacin de diseos patrn (Volumen= 1m3)

Material Patrn [kg/m3] Patrn Ajustado [kg/m3]


Agua 159 129
Cemento 435 435
Arena 897 929
Grava 897 929
Viscocrete-6 3.65 3.65
(Factor adimensional) 0.37 0.30
52

La mayor repercusin en la modificacin del concreto es la reduccin en la cantidad de


agua. Esta reduccin produce un incremento en la resistencia a la compresin, producto de una
disminucin en la relacin agua cemento. El volumen faltante de agua es compensado con un
mayor contenido de agregados manteniendo el volumen de diseo de la mezcla. Asimismo, esta
reduccin del contenido de agua en el diseo, permite garantiza el un asentamiento nulo.

4.3 Comportamiento de Aditivos Impermeabilizantes:

A los fines de mejorar las propiedades contra el ingreso del agua, se aadieron aditivos
impermeabilizantes La seleccin de los aditivos fue realizada con base en los resultados de
resistencia mecnica (ver figura 4.4), el comportamiento en la grfica resistencia vs tiempo (ver
figura 4.5) y la porosidad. En tal sentido se probaron 4 tipos de impermeabilizantes, se tom el
patrn ajustado (ver en la tabla4.5) con la adicin de cada impermeabilizante. La cantidad de
aditivos en la mezcla no representa un incremento sustancial en el volumen que suponga una
modificacin de las proporciones.

Tabla184.6 Diseo de mezclas con aditivos impermeabilizantes para un 1 m3.

Material S-1 SL X-130 PA

Agua [kg] 129 129 129 129


Cemento [kg] 435 435 435 435
Arena[kg] 929 929 929 929
Grava 3/4" [kg] 929 929 929 929
Aditivo [kg] 11.39 6.53 13.05 3.48
Viscocrete-6 [kg] 3.65 3.65 3.65 3.65

En la tabla 4.6 se muestran la dosificacin utilizada en los diseos realizados, la cantidad


aditivos vienen en funcin al contenido de cemento a excepcin del aditivo S-1, este viene en
relacin a la cantidad de agua libre que se presenta al momento de realizar la mezcla. Debido a su
sensibilidad a las humedades requiere un control ms estricto.

4.3.1 Curvas de Resistencia a la compresin

La resistencia de diseo es un parmetro que debe prevalecer ante cualquier instancia, la


seleccin del aditivo debe mantener o incrementar dicho valor para proveer resultados confiables
ante las exposicin de esfuerzos mecnicos que puede estar expuesta las dovelas que conforman
53

los anillos del sistema de Metro. Para la seleccin del aditivo se tom en consideracin la
reproducibilidad del diseo de mezcla: el comportamiento en la curva resistencia-tiempo debe
tener la menor dispersin y una tendencia claramente definida.

En la figura 4.7 se muestra el comportamiento de las lneas de tendencia proveniente de


las grficas promedio de resistencia a 24 horas, 3,7 y 28 das de los diferentes aditivos. Se
observa que la curva de resistencia del producto SL se ubic por encima de los dems, seguidos
en orden por los productos S-1, X-130 y PA respectivamente. El comportamiento de la lnea de
tendencia para el nmero de repeticiones que se realiz (tres veces) no es claramente definido,
por ello se tom en cuenta la dispersin en los resultados al igual que la resistencia alcanzada a
los 28 das, para la toma de decisines.

550

500
S-1
kgf/cm^2

450
SL
400
PA
350

X-130
300
0 5 10 Dias
15 20 25 30

Figura404.4 Curvas promedios aditivos

Figura414.5 Comparacin de los comportamientos de las repeticiones de los diferentes Aditivos. A (SL), B (S-1), C
(PA), D(X-130).
54

El comportamiento de la figura 4.5.A muestra el comportamiento marcado que se busca


en los aditivos, las lneas de tendencia son paralelas entre s con las repeticiones realizadas a lo
largo de las edades. Las dems figuras arrojan igualmente un comportamiento normal, a pesar del
cruce de los cruces de lneas de .Es por ello que existe una necesidad de incluir un mayor
nmero de repeticiones para poder establecer un comportamiento representativo de los diferentes
aditivos utilizados sobre el concreto.

4.3.2 Medicin de Porosidad

En la evolucin del ingreso de agua a travs del concreto la porosidad permeable es


fundamental, ya que acta como va para el transporte de fluido. La comparacin del grado de
porosidad es un indicativo de como el aditivo impermeabilizante est actuando en la
segmentacin de los capilares producto del proceso de cristalizacin del cemento en el
concreto. En la tabla 4.7 se muestran los resultados obtenidos segn la norma ASTM C642 para
la evaluacin del volumen de poros permeables.

Tabla194.7 Volumen Permeable.

S-1 SL PA X-130

Volumen
Poros 8.170.31 7.630.32 8.480.16 8.110.16
Permeable (%)

La porosidad resulto menor en el aditivo SL, sin embargo en los 4 aditivos se mantuvo
similar, esto se puede deber a las altas dosis de cemento utilizadas en los diseos de mezcla El
aditivo PA por presentarse en polvo pudo tener problema en la dispersin al quedarse en cmulos
en zonas del concreto, la poca cantidad de agua que posee el diseo podra haber dificultado el
esparcimiento del producto en todo el volumen de mezclas. El resto de los aditivos se presentan
en estado lquido, pudiendo mojar y abarcar la mayora del volumen de concreto.

En concretos se desea que el volumen de poros presente sea lo menor posible, esto se
debe a que conlleva a un incremento de la resistencia mecnica.
55

4.3.3 Seleccin de Aditivos:

Adems de las consideraciones anteriores sobre los aditivos impermeabilizantes indicados


en el punto 4.3, con el fin de realizar un anlisis ms exhaustivo de los mismos se procedi a
descartar los aditivos por desventajas que pudiesen presentar. Sobre esta base el producto SL fue
descartado a pesar de su uniformidad en las curvas de resistencia a compresin en funcin del
tiempo y su baja porosidad debido a su problema en su presentacin fsica: el producto presenta
espuma, asi como inestabilidad estando almacenado. Esto resta confiabilidad ya que podra
presentarse una diferencia de resultados entre la espuma y el lquido del producto adems de
comprometer la dosificacin de este fluido no homogneo, esto puede causar la obstruccin de la
lnea de alimentacin del aditivo. El aditivo PA tuvo las propiedades ms pobres en la resistencia
mecnica, al igual que el mayor volumen de poros permeables, ambas propiedades en el concreto
requeridas para las dovelas.

4.4 Evaluacin de los Impermeabilizantes

4.4.1 Penetracin del Agua segn la norma UNE 83-910

A los fines de estimar la penetracin del agua las dovelas, se evalu la permeabilidad al
agua con base en la norma UNE 83-910. Utilizando el montaje citado en la norma con una
probeta cuadrada con dimensiones 21*21*7 cm, se aplic una presin de agua de 7 bar para
poder determinar el ingreso del agua durante un perodo de 24 horas.

Los resultados obtenidos fueron los siguientes presentados en la tabla 4.8:

Tabla204.8 Volumen Absorbido

Volumen Absorbido [ml]


Edad (# Das)
Patrn X-130 S-1
10 82.47 74.9 58.65
15 - 52.52 16.24
21 20.29 - -

En las diferentes muestras de concreto estudiadas el comportamiento de ingreso de agua


fue consistente, representado por una disminucin del ingreso del agua con respecto a los das de
curado de las probetas de concreto. Los resultados para un tiempo de curado igual a 10 das
indican que la muestra patrn tuvo el resultado ms desfavorable entre las distintas
56

configuraciones evaluadas, ingreso una mayor cantidad de agua en la matriz de concreto,


especficamente 82.47 mL.

Con el uso del aditivo X-130 se obtuvieron mejores resultados que con la muestra patrn
a la misma edad de ensayo, esto se debe a que la funcin principal de dicho aditivo es actuar
como un acelerador de fraguado, generando una mayor densificacin del concreto en
comparacin a la muestra patrn. No obstante, utilizando el aditivo S-1 se evidenci un mejor
resultados a todas las edades, el volumen de ingreso de agua fue el ms bajo de las probetas
estudiadas. Dicho aditivo es elaborado a partir de una solucin de slice coloidal que reacciona
con el hidrxido de calcio producto de la hidratacin del cemento Portland para producir
[4]
tobermorita . Los productos formados generan una densificacin del concreto que permite
obstaculizar el ingreso del agua en el concreto complementando el fenmeno de segmentacin de
[35,37]
capilares generada por la hidratacin del cemento . La reaccin qumica que describe el
proceso es la siguiente:

Ecuacin 18 Reaccin Qumica Slice Coloidal

En la figura 4.6 se presenta la comparacin de muestras con aditivos a partir de slice coloidal.

[A] [B]

Figura .6 Comparacin concreto(A) Sin Slice Coloidal. (B) Con Slice coloidal [36]
57

El ingreso de un fluido ocurre en el concreto a travs de la porosidades, los resultados


obtenidos indica que el aditivo X-130 posee un menor volumen de poros permeables en
comparacin con el aditivo y S-1. Sin embargo las propiedades de restringir el ingreso de un
fluido en el concreto con aditivo S-1 proporciono mejores resultados, esto se debe a que no solo
es relevante el volumen de poros por el cual circulara el fluido sino que tambin la distribucin
[39]
de los poros en el concreto . Es por ello que se puede concluir que el aditivo tuvo una
distribucin de poros ms adecuada en contra de la penetracin del agua en comparacin con el
aditivo X-130.

Los resultado obtenidos por la muestra patrn a un tiempo de curado de 21 das muestran
un volumen de agua de 20.29mL. A pesar que no se pudo obtener los resultados a 21 das del
aditivo S-1 que tuvo el mejor comportamiento en las muestras estudiadas, se puede inferir que
debe tener un mejor resultado en comparacin con la muestra patrn., ya que el aditivo S-1
presento mejores resultados a edad ms temprana de 15 das, de acuerdo a la relacin del
coeficiente de permeabilidad con respecto al tiempo de curado(ver figura 2.12) es .razonable
esperar un concreto con mejores propiedades frente a la penetracin de agua.

4.4.2 Permeabilidad al Ion Cloruro

El ataque del ion cloruro sobre la estructura de concreto armado es el responsable de la


corrosin en el refuerzo metlico. La medida de la permeabilidad se realiz segn un mtodo
electroqumico que no representa una condicin comn, es utilizado como un mtodo acelerado
para poder monitorear el paso del ion cloruro (Cl -) a travs de una porcin de concreto
normalizada segn la norma ASTM C1202.

Durante el ensayo las probetas se encuentran sometida s a una diferencia de potencial de


60 voltios en donde el fenmeno con el cual ocurre la transferencia del ion cloruro proveniente de
la solucin de cloruro de sodio se denomina migracin. Ocurre un transporte de los iones cloruros
a travs de la solucin hacia el polo positivo de los electrodos que generan la diferencia de
potencial, y de los iones positivos hacia el polo negativo produciendo as el flujo de carga
elctrica [30].

El comportamiento de los diferentes especmenes se presenta a continuacin:


58

90

85

80

Corriente
75 Patron
[mA]
X- 130
70
S-1
65

60
0 5000 10000 15000 20000 25000
Tiempo [s]

Figura424.7 Representacin Grfica Corriente-Tiempo

En la figura 4.7 el rea bajo la curva en la grfica corriente-tiempo representa el nmero


de coulomb que pasan en el tiempo(6 horas) segn la norma ASTM C1202, los resultados
contemplan que un mayor nmero de coulomb que atraviesen el espcimen representa una mayor
permeabilidad del ion cloruro, de manera indirecta una mayor permeabilidad al agua. Los
resultados mostrados en este ensayo sugieren que los aditivos aumentan la permeabilidad al ion
cloruro, es decir que se muestran en discordancia con los ensayos de permeabilidad mostrados en
la seccin anterior. La explicacin de dichos resultados se puede deber a que el ensayo se
encarga de medir el nmero de iones que atraviesan la porcin de concreto: si el concreto posee
aditivos compuestos por sales, el resultado puede verse alterado [31].

Los datos obtenidos fueron los siguientes:

Tabla214.10 Resultados de permeabilidad ion cloruro


Muestra Coulomb Clasificacin ASTM C1202
Patrn 1555 Baja Permeabilidad
X- 130 1687 Baja Permeabilidad
S-1 1717 Baja Permeabilidad
Los resultados son meramente un indicador del comportamiento del concreto frente a la
permeabilidad al ion cloruro, y un indicador indirecto de la permeabilidad al agua, ya que el
[16]
transporte inico ocurre a travs de una fase liquida . En condiciones normales el concreto
puede estar en condicin saturada y al estar en contacto con una solucin rica en sales, se produce
59

el proceso de difusin entre la solucin saturada de sales y la solucin presente en los capilares
del concreto [14,16]. En el caso que el concreto no se encuentre en estado saturado en el momento
[16]
de hacer el contacto, el mecanismo de ingreso ser diferente, por aspiracin capilar .Al estar
frente un fluido a altas presiones ser a travs de un proceso de permeabilidad dictaminado por la
ley de Darcy (ver 2.4.1.2)[30]. Las dovelas presentarn un mecanismo mixto de ingreso del ion
cloruro, puesto que al momento de la colocacin pueden no estar saturadas y estar sometida a
altas presiones en presencia de agua.

Un mtodo alternativo para caracterizar la permeabilidad al ion cloruro, realizando un


corte en el sentido de flujo de la solucin, consiste en impregnar el espcimen con una solucin
de nitrato de plata con una concentracin optima de 0.1 N, observndose despus de la
exposicin a la luz un cambio en la coloracin (de blanco a marron), producto de la formacin de
cloruro de plata proveniente de la unin de la plata presente en el reactivo con los cloruros que
[32]
permearon en el concreto . Una vez atacado el concreto podra realizarse una comparacin
entre dos probetas diferentes y por diferencia de tonalidades ver cual fue ms susceptible,
adicionalmente conociendo la distancia de penetracin puede hallarse el coeficiente de difusin
del concreto para el ion cloruro mediante la ecuacin de Nernst-Einstein[32]:

Ecuacin194.1 Coeficiente de difusin inica

Donde R es la constante universal de los gases, T es temperatura, z nmero de electrones


involucrados en la reaccin qumica, F es la constante de Faraday, E es el la diferencia de
potencial, x es la penetracin y t es el tiempo de duracin del ensayo.

Lamentablemente se ha demostrado que el margen de error que se puede tener durante el


ensayo un solo operador calificado puede llegar a ser hasta de 42% con probetas de las mismas
dimensiones y caractersticas [9].Un margen tan amplio representa una limitante para este mtodo
alternativo.

4.4.3 Resistencia a la compresin

El anlisis de la resistencia a la compresin se realiz de manera ms exhaustiva a los


concretos modificados con los aditivos seleccionados S-1 y X-130, esto se realiz puesto que las
variaciones en los ensayos de compresin se comportan como un parmetro probabilstico, en
60

donde se debe poseer un numero representativo para emitir un juicio acerca del comportamiento
del concreto [1]. El diseo de mezcla tiene como base una resistencia a la compresin de diseo de
450 kgf/cm2. , con asentamiento nulo. Se tom la norma COVENIN 1753 como base para
ejecutar el concepto de la mayo racin de la resistencia para asegurar que la fraccin defectuosa
(denominada cuantil) se encuentre por debajo de un valor de 9%. La norma citada tiene como
consideraciones para el anlisis de los resultados a travs de la ecuacin 2.11c, que se utiliza para
resistencias mayores a los 350/cm2 Los resultados obtenidos en la validacin son presentados en
tabla 4.11:

Tabla224.11 Resumen de Propiedades del Concreto

CARACTERISTICA X-130 S-1

Resistencia a la compresin promedio [kgf/cm^2] 503 491

Desviacin Estndar 40 38

Desviacin Estndar con factor 1.16 46.4 44.1

Resistencia promedio Requerida [kgf/cm2] 514 508

Cuantil (%) 10-15 15-20

Densidad promedio 2.470.01 2.460.01

Eficiencia 1.16 1.13

Se observa que la resistencias obtenidas con los diseos modificados con los aditivos
fueron superiores a la resistencia de diseo, condicin favorable para los distintos aditivos. Sin
61

embargo de acuerdo al concepto de manejo en la norma venezolana de mayoracin de resistencia,


los aditivos no cumplen con dicha condicin. El cumplimiento de la norma exige que solo un 9
% de la produccin se encontrara por debajo de la resistencia a la compresin, tomando como
premisa la probabilidad estadstica.

Considerando el efecto de los aditivos se manifiesto una mayor resistencia del concreto
con el aditivo acelerador de fraguado a con respeto al aditivo S-1. Dicho comportamiento de
esperarse ya que aumentan las reacciones de hidratacin fomentando la resistencia mecnica en
un tiempo. El uso de los aditivos acelerante de fraguado a partir de cloruros de calcio tienen un
efecto negativo en la resistencia mecnica del concreto a edades mayores[12]. La ficha tcnica del
producto X-130 se asegura que el contenido de cloruros en el aditivo se encuentra por debajo de
0.01%, lo cual sugiere que su mecanismo de accin no se fundamenta en el uso de cloruro de
calcio como acelerador del fraguado, su principio se basa en la suspensin de nanopartculas de
tobermorita (CSH) que actan como nucleo de cristalizacin de los geles durante el proceso de
hidratacin del concreto[6]. El aditivo S-1 tuvo un comportamiento muy similar al X- 130, las
resistencias no difieren notablemente entre s, (figura 4.8).

600.00
X-130 = 37.432ln(x) + 398.14
R = 0.9887
500.00

S-1= 36.358ln(x) + 386.97


400.00 R = 0.9993

300.00 Logartmica (X-130)


Logartmica (S1)

200.00

100.00

0.00
0 5 10 15 20 25 30

Figura 434.8 Resistencia Mecnica con Aditivos

4.5 Verificacin del tiempo de fraguado

El tiempo de fraguado en una planta de piezas prefabricadas puede actuar como un


parmetro importante en el proceso productivo. Se realiz para evaluar el aditivo X- 130 que
62

posee caractersticas de acelerador de fraguado frente al diseo de la muestra patrn. Los


resultados son mostrados en la tabla 4.12 presentada a continuacin:

Tabla 234.12 Tiempo de Fraguado

Muestra Tiempo Fraguado Final [min]


Patrn 270
X- 130 150

El tiempo de fraguado final(tiempo en alcanzar una resistencia de 27.6MPa) se determin


a travs de la norma COVENIN 352[33],el tiempo de fraguado inicial, tiempo en donde el
concreto alcanza una resistencia de 3.5MPa no se pudo determinar para ninguna de las muestras,
esto se puede atribuir al tipo cemento utilizado en planta con altas resistencias iniciales (tipo 3),
adicionalmente del alto grado de contenido de cemento (435 kg/m 3) por metro cbico de concreto
. El aditivo X- 130 mostr su efecto en el acelerado del fraguado en el concreto reduciendo el
tiempo agresivamente (cerca de un 50%) .No obstante, las condiciones de curado del ensayo no
simulan el proceso productivo en la planta de anillos, pues los hornos ubicados en planta
suministran energa trmica acelerando an ms el proceso de curado.

4.6 Costos de los Aditivos

Una vez conocido las virtudes que presentan dichos aditivos, es necesario obtener el
anlisis de un punto de vista econmico para estudiar la factibilidad de implementacin que
puede tener los aditivos .A continuacin se presenta en la tabla 4.12 el anlisis de costos de cada
uno de los aditivos:

Tabla 24 4.13 Anlisis Financiero Aditivos

Criterio X- 130 S-1


Costo[BsF] 322279.98 311020.29
Volumen[l] 18000 18000
Rendimiento Aditivo [l/m^3] 11.55 16.97
# Anillos 298.59 203.15
Costo [BsF/anillo] 1079.35 1530.96
63

El aditivo X-130 es importado al pas y se comercializa en dlares, por ser una obra del
estado venezolano est considerado que la tasa de cambio es la oficial vigente (1 USD=4.3 BsF).
Ambos costos de materia prima son presentados en presentacin de 18000 litros, sin embargo, el
anlisis de costo va referido en funcin al consumo, es por ello la necesidad de fijar el costo de la
adicin final en el anillo dado que el consumo de los aditivos son diferentes. S-1 la dosificacin
viene dada por el agua libre de la mezcla, es decir, si los agregados se encuentran humedecidos
previamente el consumo de aditivo ser menor, los datos presentados en la tabla 4.13 son
realizados bajo la consideracin ms pesimista, es decir el consumo mximo, teniendo as un
mayor rendimiento del aditivo si los agregados se encuentran en condiciones normales de
humedad. El aditivo X- 130 posee una dosificacin sobre el peso del cemento, siendo una forma
ms sencilla de trabajar. En la tabla 4.13 el criterio denominado # anillos se refiere al nmero de
anillos que se puede realizar bajo la cotizacin de pedido de 18000L. El costo por anillos
representa la manera simplificada para obtener un indicativo econmico acerca de los aditivos,
para el caso de X-130 se tiene un incremento de 1079,35 BsF por anillos, considerando que un
anillos est compuesto por 7 dovelas cuyo volumen es igual a 5.22 m3. Por otro lado el aditivo S-
1 requiere de una mayor dosificacin adems de un mayor costo, el valor en la moneda nacional
por el uso de este aditivo es 1530.96 BsF. En trminos porcentuales el aditivo S-1 posee un
mayor precio en la implementacin sobre las dovelas, no obstante su comportamiento ante la
penetracin del agua a una presin de 7 bar fue considerablemente mayor a la muestra patron.
Dado que el ingreso al agua es la propiedad principal a evaluar, el aditivo S-1 representa la
opcin ms adecuada

Cabe acotar que en la planta de Anillos de Tejerias utilizan un aditivo en polvo posterior
al vaciado de la pieza y es aplicado por los albailes sin un control riguroso que conlleva a
variaciones en los inventarios del imermeabilizantes. La solucin que presenta dicho polvo es
crear una zona cristalina impermeable en la cara exterior de la dovela. Si la aplicacin del aditivo
XP no es la adecuada pueden quedar zonas expuestas en las dovelas por donde puede ocurrir el
ingreso del agua, es por ello que garantizar la uniformidad del aditivo resulta cuestionable ya que
depende del criterio y la habilidad del operador. Durante el traslado de las piezas y la
manipulacin pueden generarse fisuras en la superficie del impermeabilizante por donde puede
ocurrir la penetracin de agua. Para la evaluacin del cambio del sistema de impermeabilizacin
superficial que ofrece el aditivo XP, por un impermeabilizante en el volumen de la pieza como
64

los aditivos S-1 y X-130, el costo de la materia prima del concreto en conjunto con el costo del
aditivo correctamente dosificado se presentan en la tabla 4.14.

Tabla 25 4.14 Comparacion de Costos Materia Prima

Criterio X-SEED 130 Sika-1 XYPEX Patron


Costo Total Anillo [BsF] 4698.87 5150.48 3862.54 3619.52
Costo Total Anillo(%) 129.82 142.30 106.71 100.00

Los costos presentados solo incluyen el costo de la materia prima involucrada durante la
elaboracin. El aditivo actualmente utilizado XP involucra mano de obra para la colocacin y su
cantidad usada es susceptible a variaciones durante su empleo. Fallas en su colocacin pueden
representar posible zonas susceptibles a la penetracin del agua que tendrn que ser corregida.
Tanto los aditivos X-130 y S-1 ofrecen proteccin contra el ingreso de agua en todo el volumen
de la pieza, las grietas que se generan por medio de la manipulacin de las dovelas no debera
traducirse en un ingreso notable debido al tipo de impermeabilizante utilizado.

Debido a la magnitud del proyecto el suministro del aditivo impermeabilizante debe ser
fundamental, es por ello que se debe tener en consideracin la cantidad necesaria para el proyecto
y el tiempos de consumo para los aditivos, en siguiente tabla se presenta dicha informacin:

Tabla 26 4.15 Informacin del Proyecto Consorcio Lnea 2

Criterio Consorcio Linea 2


3
Concreto Requerido para los Anillos [m ] 89241.344
#Anillos para el Proyecto 17096
Produccion [Anillos/turno] 10
Tiempo de consumo S-1 [Dias] 10
Tiempo de consumo X-130 [Dias] 15

El concreto requerido para la elaboracin de los anillos utilizados en la obra corresponde a


un tramo de construccin de dos tuneles por donde circula el sistema de transporte metro con una
extensin de 12 km, en este tramo es requerido por diseo una cantidad de 17096 anillos para
dicho proyecto. La produccin de la Planta de Anillos de Tejeras es de 10 anillos por cada turno
de trabajo. Es necesario conocer el tiempo de consumo de aditivo bajo condiciones normales de
produccion y poder establecer el tiempo de reabastecimiento de dicho producto. El tiempo para el
65

consumo de 18000 litros del aditivo X-130 es de 15 das mientras que el aditivo S-1 posee un
consumo ms acelerado de 10 das con una misma cantidad de suministro. Debido a la diferencia
del tiempo de consumo es necesario de acuerdo al aditivo a utilizar, crear el tiempo de suministro
al igual que la logstica que requiere para mantener la produccion habitual.
66

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Conclusiones

La comparacin de los diversos aditivos impermeabilizantes permitio descartar


rpidamente el aditivo SL, por la formacin de espuma y los subsecuentes problemas de
dosificacin y heterogeneidad. El aditivo PA (polvoriento) presento irregularidades en la
resistencia a la compresin que se presumen por el mtodo de dispersin en el volumen de
concreto durante su elaboracin.

Los aditivos X-130 y S-1(presentados en forma lquida) mostraron mejoras en las


propiedades a edades tempranas de ensayo (10 das) durante la prueba de permeabilidad al agua.
El Aditivo S-1 mostro la menor absorcin, significando la mayor resistencia a la penetracin de
fluidos sometidos a presin, resultando en un beneficio con respecto al diseo patrn

El ensayo de permeabilidad al ion cloruro dictado por la norma C1202 clasifico a las
muestras evaluadas (Patrn, S-1, X- 130) como baja permeabilidad a dicho ion (Cl-). No obstante,
el patrn exhibe mejor desempeo que con los aditivos, tal vez debido a la naturaleza qumica de
los aditivos.

El anlisis de costos indica que el aditivo ms ventajoso es tambin el de mayor costo de


las dovelas: el S-1, Sin embargo, dicho aditivo se comercializa bajo la moneda nacional siendo
as una opcin ms sencilla en la comercializacin

Por otra parte, en la validacin del diseo con S-1 y X-130, el cuantil obtenido en tanto
fue mayor al especificado segn la normativa Venezolana (9%), necesitando un mayor control en
el estudio de la resistencia a la compresin, o un valor ms bajo de la relacin agua/cemento.
67

Recomendaciones

Realizar el estudio de la permeabilidad en el concreto a travs de la ecuacin de Darcy.


Ciertos autores recomiendan garantizar durante la medicin del coeficiente de Darcy un flujo
constante de migracin del agua a travs del concreto (Estado Estacionario), llevando un
incremento en el tiempo de ensayo (alrededor de 10-21 das para llegar a dicha condicin)

Realizar modificaciones en los instrumentos de para la obtencin de resultados preciso en


la medicin de permeabilidad al agua.

Repetir los ensayos de permeabilidad al agua y al ion cloruro para constatar que no haya
un error de toma sobre las probetas utilizadas. Por el mismo motivo, se recomienda considerar un
nmero mayor de das de ensayos para tener un mejor conocimiento de la evolucin de la
permeabilidad en funcin del tiempo.

Considerar el estudio con 30 repeticiones sobre el concreto con el aditivo seleccionado,


segn la norma COVENIN 1753 para el estudio de la validacin de la resistencia a la
compresin.

Considerar el uso de un nuevo agregado grueso.


68

REFERENCIAS

[1] PORRERO, J., Manual del Concreto Estructural. Editorial Sidetur. Tercera Edicin.
Caracas (2009).

[2] INSTITUTO DEL CONCRETO Coleccin Bsica del Concreto: 1-Tecnologa y


Propiedades. Editorial ASOCRETO. Segunda Edicin. Colombia (1997).

[3] COVENIN 273Concreto, Mortero y Componentes. Terminologa (1998)

[4] Ficha Tcnica S-

[5] Ficha Tcnica SL

[7] COVENIN 1976 Concreto. Evaluacin y mtodos de ensayo

[8] UNE 83-310 Determinacin de la Permeabilidad (1910)

[9] ASTM C1202 Standard Test Method for Electrical Indication of Concretes Ability to
Resist Chloride Ion Penetration (2007)

[10] KOSMATKA, S Diseo y Control de Mezclas de Concreto Portland Cement Association,


Skokie Illinois (2009)

[11] NEVILLE, A. Concrete Technology Editorial John Wiley & Sons (1996)

[12]KOSMATKA, S Design and Control of Concrete Mixtures Portland Cement Association


Portland Cement Association 14Th Edition (2003)

[13] COVENIN 356 Aditivos Qumicos Utilizados en el Concreto. Especificaciones (1994)

[14] ASKELAND, D Ciencia e Ingeniera de los materiales Editorial Thompson 4ta edicin.
Mexico (2004)

[15] RAMACHANDRAN V. Concrete admixtures handbook: properties, science, and


technology. 2nd EditionWilliam Andrew, (1995)
69

[16] Significance of Test and Properties of Concrete & Concrete-Making Material Joseph
Lamond, James Pielert ((Pore structure, permeability and penetration resistance characteristics of
concrete))

[17] Advance Concrete Technology. Concrete Properties

[18] PACHECO, V. Desarrollo de un concreto autocompactante de resistencia 250kg/cm2. Trabajo


de pasanta larga. Universidad Simn Bolvar. 2011

[19] COVENIN 255 Agregados. Determinacin de la distribucin granulomtrica

[20] COVENIN 277 Concreto. Agregados. Requisitos(2000)

[21] COVENIN 258 Mtodo de ensayo para la determinacin del contenido de materiales ms
fino que el cedazo COVENIN 74 micras en agregados minerales (1977)

[22] COVENIN 268-77 Mtodo de ensayo para la determinacin del contenido de materiales
ms fino que el cedazo

[23] COVENIN 1680:-80 Mezcladoras de Concreto Permanente o Temporalmente Estacionadas


con o sin sistema de Carga

[24] COVENIN 263 Peso unitario agregados (1978)

[25] COVENIN 256 Mtodo de ensayo para la determinacin cualitativa de impurezas orgnicas
en arenas para concreto (Ensayo Colorimtrico)(1977)

[26] Solrzano, M. Visconti, M. Anlisis comparativo y optimizacin del grout para rellenar el
espacio anular entre el tnel tipo TBM y el anillo colocado en la obra de la Lnea II del metro de
Los Teques. Trabajo de Pasantas Largas. Universidad Nacional Experimental Politcnica de la
Fuerza Armada. 2009.
[27] PORRERO, J Estudio de algunas variables que intervienen en la corrosin las armaduras
del hormign
[28] COVENIN 267 Desgaste en agregados mayores a 19 mm (1978)
[29] Baghabra Al-Amoudi, OStudies on the evaluation of permeability and corrosion resisting
characteristic of Portland pozzolan concrete (1985)
[30] Chloride Resistance of Concrete Cement Concrete & Aggregates Australia (2009)
70

[31] ABDOL, R Determination of Acceptance Permeability Characteristics for Performance


Related Specification for Portland Cement Concrete (1993)

[32]STANISH, K. Testing the Chloride Penetration Resistance of Concrete: A Literature


Review
[33] COVENIN 352 Concreto fresco determinacin del tiempo de fraguado por Resistencia a la
penetracin

[34] DOMONE, P Construction Materials Their Nature and Behaviour Spon Press 4th Edition
(2010)

[35] RUPASINGHE, M, MENDIS, P Nanoengineering Concrete for Sustainable Built


Environment: A Review

[36] KHANZADI, M, TADAYON, M Influence of Nano-Silica Particles on Mechanical


Properties and Permeability of Concrete (2010)

[37] BARON, O, MERCADO, Y Efectos de la Slice Coloidal en las Propiedades en Estado


Fresco y Endurecido del Mortero y Concreto Hidrulico(2012)

[38] MARIN, V Evaluacin De Macrofibras Estructurales De Pp Sobre Un Diseo De Concreto


Proyectado De Resistencia 300 Kg/Cm2 Trabajo de pasanta larga. Universidad Simn Bolvar.
2013

[39] AHMAD, S A study and tortuosity of Concrete (2005)


71

ANEXOS

Anexo 1Hoja Calidad del Cemento


72

Anexo 2 Hoja de Control de Resistencia Planta de Anillos Tejeras


73

Anexo 3 Reporte ensayo Fisicoqumicos del Agua


74

Anexo 4Limites Granulomtricos Segn la norma COVENIN


A continuacin se presentan los lmites granulomtricos exigidos por la norma COVENIN para el
agregado fin.

Tabla 3. Limites Granulomtrico Agregado Fino

COVENIN 277
Tamiz Tamao [mm] Mnimo Mximo
3/8" 9.51 100 100
#4 4.76 85 100
#8 2.38 60 95
#16 1.19 40 80
#30 0.595 20 60
#50 0.297 8 30
#100 0.149 2 10
#200 0.075 0 5

Los lmites granulomtricos para el agregado grueso vienen presentados en la tabla 3

Figura 4 Limites Granulomtricos norma COVENIN 277

COVENIN 277
Tamao Tamiz [mm] Mnimo Mximo
1 1/2" 38.1 - 100
1" 25.4 90 100
3/4" 19 50 90
1/2" 12.7 15 45
3/8" 9.51 0 20
1/4" 6.35 0 7

Los lmites presentados en la tabla 5 son los propuestos por Porrero para la combinacin
de los agregados con un tamao mximo de de pulgadas
75

Tabla 5. Limites Propuestos por Porrero

Porrero
Tamao Tamiz [mm] Mximo Mnimo
1" 25.4 100 90
3/4" 19 90 70
1/2" 12.7 75 55
3/8" 9.51 68 45
1/4" 6.35 60 35
#4 4.76 55 30
#8 2.38 45 20
#16 1.19 35 15
#30 0.595 25 10
#50 0.297 16 5
#100 0.149 8 1
#200 0.075 0 0

Anexo 5 Granulometra Promedio Arena Puente reas


76

Anexo 6 Granulometra Promedio Piedra Puente reas

Anexo 7 Granulometra Promedio Combinada Planta de Anillos Tejeras


77
78

Anexo 8 Diagrama de Inspeccin de Dovelas


Para el criterio de aceptacin de las dovelas se debe considerar que no existan fallas que
comprometan a la estructura, en caso de existir ver si son reparables o no. A continuacin se
presenta un diagrama de flujo para la evaluacin de dichas piezas.
79

Anexo 9 Diagrama de aceptacin segn la resistencia


El criterio de diseo de las piezas mecnicas es una resistencia de 450 kgf/cm 2 , por
resulta inadmisible el despacho de dovelas que no cumplan con dicho requisito. A continuacin
se presenta una el diagrama a seguir para la liberacin de piezas (tambin conocido como
despacho de la dovela).
80

Apndice 1Clculo de Volumen de Agua


El clculo de ls permeabilidad se realiz a travs de la medicin del volumen de agua
absorbido. Este se calcul midiendo la cada de agua a travs del montaje mostrado en la figura
3.9 D. La variacin de la altura del agua en dicho vidrio es la misma cada de agua que ocurre en
el reservorio de agua en contacto con probeta de concreto. Conocida el rea del reservorio
seccin circular constante y conociendo la variacin de la altura que ocurri durante el ensayo es
posible determinar el volumen de ingreso al concreto

V=16.20 cm3

Conociendo tiempo de ensayo igual a 24 horas. Es decir 86400 segundos, se calcula tasa
de penetracin del agua.

Apndice 2 Clculo de la Cantidad de Nmero de Coulomb en el ensayo C1202


El ensayo consiste en mantener una diferencia de potencial de 60 voltios y se monitoreo
en intervalos de 15 minutos la corriente que circula por la probeta durante 6 horas. Los resultados
obtenidos fueron los siguientes:

Tabla 1 Resultados Mediciones norma C1202


81

Medicin Tiempo [min] Tiempo [s] Corriente [mA] Voltaje [V] Carga Acumulada
Inicio 8:45 0 0 74.00 60 0
9:00 1 15 900 75.80 60 68.22
9:15 2 30 1800 76.00 60 68.4
9:30 3 45 2700 76.00 60 68.4
9:45 4 60 3600 76.80 60 69.12
10:00 5 75 4500 77.80 60 70.02
10:15 6 90 5400 77.70 60 69.93
10:30 7 105 6300 78.30 60 70.47
10:45 8 120 7200 79.20 60 71.28
11:00 9 135 8100 79.70 60 71.73
11:15 10 150 9000 80.00 60 72
11:30 11 165 9900 80.00 60 72
11:45 12 180 10800 81.80 60 73.62
12:00 13 195 11700 81.50 60 73.35
12:15 14 210 12600 81.00 60 72.9
12:30 15 225 13500 80.70 60 72.63
12:45 16 240 14400 80.70 60 72.63
13:00 17 255 15300 81.10 60 72.99
13:15 18 270 16200 81.10 60 72.99
13:30 19 285 17100 80.70 60 72.63
13:45 20 300 18000 80.70 60 72.63
14:00 21 315 18900 80.50 60 72.45
14:15 22 330 19800 80.10 60 72.09
14:30 23 345 20700 80.10 60 72.09
Final 14:45 24 360 21600 80.10 60 72.09
Carga Acumulada 1716.66
Clasificacin Bajo

El modelo de clculo a utilizar fue el siguiente:

Ejemplo: Para n=.3


82

Realizando formula anterior con n=1 hasta n=24 se obtiene el nmero de coulomb que
atraviesa la probeta durante el ensayo. Tambin es posible realiza el clculo bajo la curva
corriente tiempo si se cuenta con los medios adecuado de procesamiento de datos

84.00
82.00

Corriente [mA]
80.00
78.00
76.00
74.00
72.00
70.00
0 5000 10000 15000 20000 25000
Tiempo [s]

Figura Representativa (X-130)

Conocida la cantidad de coulomb que atraviesan durante el ensayo se realiza una


comparacin con la tabla ubicada en la norma ASTM C1202 presentada a continuacin para
catalogar al concreto segn su tipo de clasificacin

Tabla 2. Clasificacin segn ASTM C1202

Carga Atravesada Permeabilidad al Ion Cloruro


>4000 Alta
2000>4000 Moderada
1000-2000 Baja
100-1000 Muy Baja
<100 Despreciable

Apndice 3 Mayoracin de la Resistencia


La distribucin normal del concreto hace necesario la utilizacin del concepto de la
mayoracin de la resistencia (Revisar seccin 2.4). Para el concreto utilizado la ecuacin a
utilizar es la 2.11 C, dicha ecuacin tiene como consideracin concretos con resistencias
superiores a los 350 kgf/cm2.
83

Con la resistencia de diseo Fc igual a 450 kgf/cm2, valor de desviacin estndar de 46.8
kgf/cm2 (X-130) y z igual a -1.34 para asegurar un solo hasta un 9% de cuantil o fraccin
defectuosa se tiene que.

Apndice 4 Calculo del Cuantil o Fraccin Defectuosa


El anlisis del clculo de la fraccin por debajo de la resistencia de diseo. La norma
COVENIN 1753 exige una fraccin por debajo del 9%. Se utiliza la misma ecuacin anterior
utilizada: utilizando como Fcr es sustituido por el valor de resistencia media obtenido
experimentalmente. Despejando z de la ecuacin 2.11C se tiene que:

( ) ( )

El valor de z= -1.11 est comprendido entre los porcentajes de 10 -15% de probabilidad


de probetas defectuosa.

Apndice 5 Costo De La Materia Prima Para La Elaboracin Concreto Utilizado

Para establecer el costo de la materia prima se utiliz el costo unitario de la materia prima
provista para el proyecto llevado a cabo por el Consorcio Lnea 2. El costo es presentado a
continuacin:

Precio
Arena[BsF/kg] 0.09
Piedra[BsF/kg] 0.10
Cemento[BsF/kg] 1.03
Viscocrete-6[BsF/kg] 16.37
XP[BsF/kg] 15.15
S-1[BsF/kg] 18.19
X-130[BsF/kg] 15.84

La comercializacin del aditivo en X-130 se produce en recipientes con capacidad de


18000L. El costo del aditivo est establecido por:
84

El aditivo S-1 se tom como precio de referencia los recipientes de tambor con una
capacidad de 200 litros. Para mantener uniformidad en los resultados se consider que el precio
de un recipiente equivalente de 18000 litros tendra el costo igual a la suma de los recipientes de
200 litros correspondiente a dicho volumen :

La empresa comercializadora del aditivo ofrece descuento de hasta un 30% con pedidos
que involucren una alta demanda, es por ello que el precio puede verse disminuido por:

311020.29BsF

La dosificacin del aditivo S-1 es igual a 1/8 del agua en estado lquido en el concreto.
Tomando en consideracin que los agregados se encuentran con una humedad igual a cero: la
adicion total del agua de diseo igual a 129 kg, para la elaboracin de un metro cubico de
concreto. es por ello que:

[ ] [ ]

[ ]

[ ]

[ ]

Teniendo en cuenta que el volumen requerido de concreto para la elaboracin de un anillo


es igual a 5.22 m3 se puede calcular la cantidad de anillos producidos a partir de 18000 litros que
se presenta dicho aditivo:
85

El aditivo X-130 presenta una dosificacin igual a 3% del contenido de cemento en el


diseo de la mezcla. Tomando en cuenta que un metro cubico posee 435 kg de cemento:

Dado que la presentacin del aditivo en un recipiente con un volumen de 18000L de aditivo se
tiene que:

Para calcular el costo del concreto es necesario la cantidad de cada uno de sus
componentes, en la tabla a continuacin se presenta las cantidades para la elaboracin de un
anillo de concreto (5.22 m3)

Diseo de Mezcla.[BsF/Anillo]
Precio[BsF/kg] Cantidad[kg]
En Blanco XP S-1 X-130
Arena 0.09 453.07
Piedra 0.10 508.85
Cemento 1.03 2345.34
Viscocrete-6 16.37 312.27 3619.52
XP 15.15 0.00 3862.54
S-1 18.19 18.19 5150.48
X-130 15.84 16.84 4698.87

Apndice 6Calculo de Beta segn Porrero


Siguiendo el mtodo descrito por Porrero descrito en Manual del Concreto Estructural,
se tom un tamao de partculas de 1. Los valores limites en los cuales la granulometra debe
estar comprendida se presenta a continuacin:
86

Tamz Mnimo Mximo


1.00 90 100
3/4 70 90
1/2 55 75
3/8 45 68
1/4 35 60
#4 30 55
#8 20 45
#16 15 35
#30 10 25
#50 5 16
#100 1 8
El resultado de la granulometra combinada con un valor de beta igual a 0.5 es presentada
a continuacin:

Tamiz Arena Piedra


1" 100 100
3/4" 100 93.4
1/2" 100 39.3
3/8" 100 15.01
1/4" 100 4.25
#4 91.83 4.13
#8 82.64 4.12
#16 62.21 4.08
#30 41.65 4.02
#50 30.15 0
#100 17.38

En la figura mostrada a continuacin se presenta son representado por marcadores los


rangos valores que puede admisibles para cada tamiz en la granulometra combinada. Los
posibles valores de beta deben satisfacer cada uno de los tamices. En el caso de los agregados
utilizados, no se puede establecer algn valor de beta que permita a la combinacin permanecer
en los lmites de control propuestos debido al tamao de partculas de .
87

1"
100 3/4"
90 1/2"
3/8"
80 1/4"
70 #4
#8
Pasante (%) 60 #16
50 #30
#50
40 #100
Lineal (1")
30
Lineal (1/2")
20 Lineal (3/8")
Lineal (#4)
10
Lineal (#8)
0 Lineal (#16)
100 80 60 40 20 0 Lineal (#30)
Lineal (#50)
Beta Lineal (#100)

En la figura presentada a continuacin se observa la granulometra obtenida,dicha


granulmetria no se ajusta en su totalidad a los limites propuestos por Porrero. Adicionalmente se
presenta una granulometra teora en a cual se encuentra debidamente dentro de los limites de
contol:
100

90

80

70

60
Porrero
50
Combinado
40 beta=0.5
30

20

10

0
0.1 1 10 100
88

Resistencia
Fecha A/C [Rm] Dprom
1 3 7 28 28 28
Promedio
21/08/2012 N.A N.A N.A N.A N.A N.A N.A
14/09/2012 N.A N.A N.A N.A N.A N.A N.A
Sika-1 24/09/2012 0.35 2.46 367.00 491.00 304.00 475.00 511.00 493.00
27/09/2012 0.30 2.47 364.00 517.00 504.00 499.00 498.00 498.50
03/10/2012 0.32 2.45 451.00 497.00 485.00 520.00 534.00 527.00
Promedio 0.32 2.46 394.00 501.67 431.00 498.00 514.33 506.17
Desv Estndar 0.02 0.01 40 11 90 18 15 15

21/08/2012 N.A N.A N.A N.A N.A N.A N.A


6/9/2012 2.44 324.00
Sikalite 24/9/2012 0.33 2.47 313.00 441.00 449.00 507.00 478.00
27/09/2012 0.36 2.45 343.00 439.00 512.00 492.00 454.00 473.00
4/10/2012 0.31 2.47 428.00 540.00 476.00 518.00 542.00 530.00
Promedio 0.33 2.46 352.00 489.50 476.33 486.33 501.00 493.67
Desv Estndar 0.02 0.01 45 51 29 28 36 26

9/14/2012 N.A N.A N.A N.A N.A N.A N.A


26/09/2012 0.35 2.45 268.00 267.00 408.00 455.00 429.00 442.00
Penetron
03/10/2012 0.34 2.46 375.00 329.00 416.00 498.00 399.00 448.50
04/10/2012 0.31 2.46 420.00 508.00 487.00 546.00 521.00 533.50
Promedio 0.33 2.46 354.33 368.00 437.00 499.67 449.67 474.67
Desv Estndar 0.02 0.00 64 102 36 37 52 42

26/9/2012 0.31 2.46 515.00 477.00 474.00 518.00 496.00


X-SEED +
3/10/2012 0.32 2.45 441.00 414.00 469.00 515.00 553.00 534.00
Viscocrete
4/10/2012 0.30 2.46 400.00 463.00 391.00 479.00 441.00 460.00
Promedio 0.31 2.46 420.50 464.00 445.67 489.33 504.00 496.67
Desv Estndar 0.01 0.01 17 36 34 16 41 26

Patron 21/08/2012 0.30 2.47 512.00 514.00 513.00


Ajustado 20/9/2012 0.32 2.48 364.00 503.00 518.00 515.00 517.00 516.00
Promedio 0.31 2.47 364.00 503.00 518.00 513.50 515.50 514.50
Desv Estndar 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 1.50 1.50 1.50
89

Dias
Resistencia PESO Prom
Fecha A/C [Rm] PESO DENSIDADES
1 3 28 28 28 PROM 1 7 28 28 Familia
A-1 0.30 13153.25 2.48 441.40 503.00 519.00 466.00 492.50 A-1 13520.00 12996.00 13050.00 13047.00 13153.25
A-2 0.30 13080.25 2.47 417.00 498.00 540.00 500.00 520.00 A-2 13066.00 13052.00 13098.00 13105.00 13080.25
14/11/2012
A-3 0.30 13111.00 2.47 413.90 480.00 483.00 435.00 459.00 A-3 12959.00 13106.00 13134.00 13245.00 13111.00
A-4 0.30 13114.00 2.47 369.90 439.00 517.00 526.00 521.50 A-4 13013.00 13086.00 13194.00 13163.00 13114.00
A-5 15/11/2012 0.30 13108.50 2.47 440.00 446.00 471.00 552.00 511.50 A-5 13013.00 13159.00 13078.00 13184.00 13108.50
A-6 0.30 13096.75 2.47 428.00 393.00 534.00 542.00 538.00 A-6 13031.00 13013.00 13089.00 13254.00 13096.75
A-7 0.30 13055.00 2.46 414.00 493.00 546.00 532.00 539.00 A-7 12978.00 13034.00 13085.00 13123.00 13055.00
X-SEED + 20/11/2012
A-8 0.30 13072.25 2.47 406.00 527.00 548.00 545.00 546.50 A-8 13057.00 13033.00 13091.00 13108.00 13072.25
Viscocrete
A-9 0.30 13013.50 2.45 401.00 514.00 529.00 546.00 537.50 A-9 12916.00 13008.00 13103.00 13027.00 13013.50
A-10 0.30 13058.75 2.46 373.00 458.00 529.00 535.00 532.00 A-10 12979.00 13046.00 13098.00 13112.00 13058.75
A-11 0.30 13033.75 2.46 382.00 521.00 514.00 505.00 509.50 A-11 13042.00 13049.00 13063.00 12981.00 13033.75
22/11/2012
A-12 0.30 13041.50 2.46 387.00 492.00 430.00 450.00 440.00 A-12 12979.00 13040.00 13073.00 13074.00 13041.50
A-13 0.30 13026.75 2.46 352.00 484.00 461.00 500.00 480.50 A-13 12972.00 13073.00 13076.00 12986.00 13026.75
A-14 0.30 13053.00 2.46 346.00 476.00 487.00 411.00 449.00 A-14 13032.00 12984.00 13084.00 13112.00 13053.00
26/11/2012
A-15 0.30 13053.75 2.46 353.00 456.00 453.00 488.00 470.50 A-15 12978.00 13005.00 13120.00 13112.00 13053.75
Promedio 0.30 13111.17 2.47 407.93 455.00 503.13 503.13 PROMEDIO 13035.67 13045.60 13102.30
Desv Estandar 0.00 37.34 0.01 30.54 34.33 39.52 39.52 DESVIACION 135.25 44.46 60.38

Resistencia PESO Prom


Fecha A/C [Rm] PESO DENSIDADES
1 3 28 28 28 PROM 1.00 7.00 28.00 28.00 Familia
B-1 0.30 13066.75 2.46 429.10 458.00 553.00 504.00 528.50 B-1 13063.00 12999.00 13071.00 13134.00 13066.75
B-2 0.30 13077.25 2.47 423.40 435.00 491.00 476.00 483.50 B-2 13053.00 13088.00 13120.00 13048.00 13077.25
14/11/2012
B-3 0.30 13092.00 2.47 415.60 461.00 501.00 518.00 509.50 B-3 13055.00 13108.00 13097.00 13108.00 13092.00
B-4 0.30 13036.50 2.46 435.00 439.00 430.00 555.00 492.50 B-4 13045.00 13049.00 12979.00 13073.00 13036.50
B-5 19/11/2012 0.30 12987.25 2.45 334.80 433.00 509.00 534.00 521.50 B-5 12926.00 13025.00 12985.00 13013.00 12987.25
B-6 0.30 13065.25 2.46 320.00 478.00 530.00 475.00 502.50 B-6 13076.00 12973.00 13115.00 13097.00 13065.25
B-7 0.30 13062.00 2.46 387.00 522.00 503.00 498.00 500.50 B-7 12985.00 13092.00 13047.00 13124.00 13062.00
20/11/2012
Sika-1 B-8 0.30 12957.50 2.44 382.00 434.00 541.00 531.00 536.00 B-8 12939.00 12891.00 12982.00 13018.00 12957.50
B-9 0.30 12986.50 2.45 349.00 476.00 478.00 500.00 489.00 B-9 12941.00 12961.00 13024.00 13020.00 12986.50
B-10 0.30 13042.25 2.46 422.00 492.00 498.00 502.00 500.00 B-10 13030.00 13013.00 13060.00 13066.00 13042.25
B-11 0.30 13027.75 2.46 409.00 498.00 464.00 462.00 463.00 B-11 12928.00 12984.00 13107.00 13092.00 13027.75
22/11/2012
B-12 0.30 13027.00 2.46 380.00 408.00 412.00 416.00 414.00 B-12 13025.00 12992.00 13031.00 13060.00 13027.00
B-13 0.30 13042.25 2.46 405.00 479.00 524.00 502.00 513.00 B-13 12963.00 13071.00 13035.00 13100.00 13042.25
B-14 0.30 12920.25 2.44 290.00 416.00 460.00 427.00 443.50 B-14 12869.00 12878.00 12958.00 12976.00 12920.25
B-15 26/11/2012 0.30 12990.75 2.45 277.00 494.00 454.00 480.00 467.00 B-15 12963.00 12943.00 13021.00 13036.00 12990.75
Promedio 0.30 13038.58 2.46 377.26 461.53 490.93 490.93 PROMEDIO 12990.73 13004.47 13053.23
Desv Estandar 0.00 46.40 0.01 49.71 32.13 37.74 37.74 DESVIACION 61.01 67.52 48.82
90

HOJA DE CONTROL HOJA DE CONTROL


Fecha De Ensayo % HUMEDAD COMPONENTES CONCRETO [kg] ADITIVO [g]
Fecha Mezclas a Realizar Fecha Mezclas a Realizar Permeabilidad ALFA
1 7 28 ARENA PIEDRA AGUA CEMENTO ARENA PIEDRA X-SEED SIKA-1 VISCOCRETE
A-1 A-1 No
A-2 A-2 No
391.5 N.A
A-3 A-3 No
A-4 A-4 No
14-Nov 15-Nov 21-Nov 12-Dec 14-Nov 3.8 0.3 3.18 13.05 28.7 27.73 109.6 0.3
B-1 B-1 No
B-2 B-2 No
N.A 397
B-3 B-3 No
B-4 B-4 No

15-Nov A-5 16-Nov 22-Nov 13-Dec 15-Nov A-5 3.5 0.4 No 3.23 13.05 28.62 27.76 391.5 N.A 109.6 0.3

19-Nov B-5 20-Nov 16-Nov 17-Dec 19-Nov B-5 3.4 0.8 No 3.15 13.05 28.45 27.7 N.A 397 109.6 0.3

A-6 A-6 No
A-7 A-7 No
391.5 N.A
A-8 A-8 No
A-9 A-9 No
20-Nov 21-Nov 27-Nov 18-Dec 20-Nov 2.9 0.2 3.46 13.05 28.37 27.76 109.6 0.3
B-6 B-6 No
B-7 B-7 No
N.A 397
B-8 B-8 No
B-9 B-9 No

A-10 A-10 No
A-11 A-11 No
391.5 N.A
A-12 A-12 No
A-13 A-13 No
22-Nov 23-Nov 29-Nov 20-Dec 22-Nov 2.6 0.4 3.49 13.05 28.37 27.76 109.6 0.3
B-10 B-10 No
B-11 B-11 No
N.A 397
B-12 B-12 No
B-13 B-13 No

A-14 A-14 No
391.5 N.A
A-15 A-15 No
26-Nov 27-Nov 3-Dec 24-Dec 26-Nov 3.5 3.7 2.31 13.05 28.62 28.68 109.6 0.3
B-14 B-14 No
N.A 397
B-15 B-15 No

Nota: Las muestras cin la nomenclatura A corresponden al aditivo X-SEED 130. Las muestran con denominacin B corresponden al
aditivo Sika-1
91

X-130
Resistencia
Mezcla Volumen Alfa
1 7 28
A1 30 0.3 441.4 503 519 466
A2 30 0.3 417 498 540 500
A3 30 0.3 413.9 480 483 435
A4 30 0.3 369.9 439 517 526
A5 30 0.3 440 446 471 552
A6 30 0.3 428 393 534 542
A7 30 0.3 414 493 546 532
A8 30 0.3 406 527 548 545
A9 30 0.3 401 514 529 546
A10 30 0.3 373 458 529 535
A11 30 0.3 382 521 514 505
A12 30 0.3 387 492 430 450
A13 30 0.3 352 484 461 500
A14 30 0.3 346 476 487 411
A15 30 0.3 353 456 453 488
Promedio Promedio 394.95 478.67 503.13
Desviacion Estandar 20.57 40.43 39.52

S1
Resistencia
Mezcla Volumen Alfa
1 7 28
B1 30 0.3 429.1 458 553 504
B2 30 0.3 423.4 435 491 476
B3 30 0.3 415.6 461 501 518
B4 30 0.3 435 439 430 555
B5 30 0.3 334.8 433 509 534
B6 30 0.3 320 478 530 475
B7 30 0.3 387 522 503 498
B8 30 0.3 382 434 541 531
B9 30 0.3 349 476 478 500
B10 30 0.3 422 492 498 502
B11 30 0.3 409 498 464 462
B12 30 0.3 380 408 412 416
B13 30 0.3 405 479 524 502
B14 30 0.3 290 416 460 427
B15 30 0.3 277 494 454 480
Promedio Promedio 386.21 459.56 490.93
Desviacion Estandar 40.68 27.69 37.74
92

También podría gustarte