1.2. EC-IMCO-PETS-MPCC-393 Ver01

PROCEDIM IENTO CAM BIO DE F AJ A CV 012 Y CV013
EC-IMCO-PETS-MPCC-393
Ver01
CONTENIDO
1. OBJETIVO / ALCANCE ....................................................................................................................... 3
1.1OBJETIVO(S) ....................................................................................................................................... 3
1.2ALCANCE ............................................................................................................................................ 3
2. RESPONSABLES ................................................................................................................................ 3
2.1RESIDENTE DE OBRA........................................................................................................................ 3
2.2SUPERVISOR DE OPERACIONES .................................................................................................... 3
2.3SUPERVISOR DE SEGURIDAD: ........................................................................................................ 4
2.4LIDER DE GRUPO ............................................................................................................................... 4
2.5PERSONAL TECNICO ......................................................................................................................... 5
2.6VIGIA DE FUEGO ................................................................................................................................ 5
2.7SOLDADOR ......................................................................................................................................... 5
3 REQUERIMIENTOS ............................................................................................................................. 6
3.1 REQUERIMIENTO DE PERSONAL ............................................................................................. 6
3.2 REQUERIMIENTO DE EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL .............................................. 7
3.3 REQUERIMIENTO DE EQUIPOS / HERRAMIENTAS ................................................................ 7
3.4 REQUERIMIENTO DE MATERIALES ......................................................................................... 8
4 PROCEDIMIENTO ............................................................................................................................... 9
CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD PARA REALIZAR LOS TRABAJOS ......................................... 9
PELIGROS Y RIESGOS / ASPECTOS E IMPACTOS/ REQUISITOS DE CALIDAD ....................... 10
PROCEDIMIENTO .............................................................................................................................. 13
4.1.1 TRASLADO DE EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES: .......................................... 14
4.1.2 DEMARCACION DE AREA DE TRABAJO: ........................................................................... 14
4.1.3 BLOQUEO DE EQUIPOS: ....................................................................................................... 15
4.1.4 RETIRO DE PULLCORD ......................................................................................................... 15
4.1.5 COLOCACION DE PLATAFORMAS DE MADERA: .............................................................. 15
4.1.6 DESTENSADO DE FAJA: ....................................................................................................... 16
4.1.7 CORTE DE FAJA: ................................................................................................................... 17
4.1.8 RETIRO DE GUARDAS DE PROTECCION: .......................................................................... 17
4.1.9 RETIRO DE FAJA: .................................................................................................................. 18
4.1.10 RETIRO DE BASTIDORES: .................................................................................................... 19
4.1.11 IZAJE DE CABALLETE Y CARRETE: ................................................................................... 20
4.1.12 INSTALACIÓN DE FAJA Y COLOCACION DE MORDAZAS: .............................................. 21
4.1.13 PROCEDIMIENTO DE VULCANIZADO EN CALIENTE ......................................................... 21
4.1.14 MONTAJE DE BASTIDORES: ................................................................................................ 22
4.1.15 TENSADO DE FAJA: .............................................................................................................. 22
4.1.16 COLOCACIÓN DE GUARDAS Y PULL-CORD: ..................................................................... 23
4.1.17 DESINSTALACION E INSTALACION DE FALDERAS LATERALES Y RASPADOR .......... 23
4.1.18 CAMBIO DE LINERS DE PAREDES DE CHUTE DE DESCARGA ....................................... 24
4.1.19 RETIRO DE EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES: ................................................ 25
4.1.20 ORDEN Y LIMPIEZA ............................................................................................................... 26
5. RESTRICCIONES .............................................................................................................................. 26
6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA ................................................................................................... 26
7. REGISTROS ....................................................................................................................................... 26
8. ANEXOS Y FORMATOS.................................................................................................................... 27
9. CONTROL DE CAMBIOS .................................................................................................................. 27
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1. OBJETIVO / ALCANCE
1.1 OBJETIVO(S)
Establecer los procedimientos y pautas generales que se realizan para la correcta ejecución del
trabajo “CAMBIO DE FAJA CV012 y CV013”, en este punto se considera los aspectos técnicos
para realizar el trabajo así como la identificación de peligros y evaluación de los riesgos
existentes para minimizarlos.
1.2 ALCANCE
Este Procedimiento aplica a todo el personal de IMCO Servicios SAC. “Ejecutor del Trabajo”
CAMBIO DE FAJA CV012 y CV013 y Personal Contratista de otras empresas que realicen
labores en el área de influencia así como personal estable de SMCV que trabajen en las
inmediaciones del área.
2. RESPONSABLES
 Las estipuladas en el “Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería D.S. 024
Vigente.
2.1 RESIDENTE DE OBRA

 Proporcionar toda la logística y facilidades requeridas para el cumplimiento del presente
procedimiento durante toda la ejecución de los trabajos de manera segura.
 Es el responsable de proveer los recursos económicos necesarios, disponer de tiempo para
la implementación, capacitación, etc. Con el fin de capacitar al personal que desarrolla este
trabajo en los diferentes procedimientos exigidos.
 Garantiza el suministro de equipo, herramientas, mano de obra e implementos de seguridad
que sean necesarios para que todos los trabajos se lleven a cabo en el tiempo establecido
cumpliendo los estándares y normas de seguridad.
2.2 SUPERVISOR DE OPERACIONES

 Asegurar el orden y limpieza de las diferentes áreas de trabajo, bajo su responsabilidad.
 Coordinación diaria con el capataz sobre la actividad a ejecutar en la jornada.
 Capacitar al personal respecto a los procedimientos de operación estándar requeridos para
el desarrollo de esta actividad.
 Es el responsable de la implementación y mantenimiento de lo establecido en los diferentes
documentos requeridos para la actividad
 Es el responsable de mantener actualizada la documentación frente a cualquier cambio que
se establezca y realizar la capacitación respecto a dichos cambios y la evaluación respectiva
de ser necesario basado en la criticidad de la actividad.
 Supervisar la instrucción y entrenamiento de empleados nuevos.
 Monitorear el rendimiento de los empleados para asegurar el uso de prácticas seguras.
 Responsabilidad por el uso y la mantención de dispositivos de equipos de protección
personal, equipos y resguardos.
 Notificar al líder de grupo, residente de seguridad sobre las áreas de trabajo que presenten
condiciones peligrosas y/o requieran atención especial.
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 Desarrollar inspecciones para corroborar que se cumpla lo establecido en los documentos
exigidos para la ejecución de las actividades.
 Inmediatamente informar todo incidente que podía resultar en lesiones o daño a la
propiedad.
 Asegurarse que antes del inicio de las actividades se cuenten con los permisos de trabajo
exigidos por la ley y SMCV.
 Paralizar las actividades cuando las condiciones de trabajo se tornen peligrosas y exista
potencial de perdida.
 Es responsable de todo lo establecido en el DS 024-2016-EM art. 38.
2.3 SUPERVISOR DE SEGURIDAD:
 Verificar y asesorar en el control de los riesgos, previa identificación de los peligros

registrados en el IPERC.
 No permitir que personas sin autorización ingresen al área de carga, traslado y descarga de
materiales.
 Paralizar cualquier labor en operación que se encuentre en peligro inminente y/o en
condiciones sub-estándares que amenacen la integridad de las personas, equipos e
instalaciones, hasta que se eliminen dichas amenazas.
 Estar presente en todas las actividades de alto riesgo.
 Asegurar que todo el personal haga uso adecuado de los equipos de protección personal
asignados.
 Verificar la aplicación de los permisos de trabajo.
 Verificar y asesorar el trámite y/o uso de los permisos de trabajo correspondientes.
 Verificar y asesorar en la aplicación y efectividad de las medidas de control necesarias.
 Paralizar las actividades cuando las condiciones de trabajo se tornen peligrosas y exista
potencial de perdida.
2.4 LIDER DE GRUPO
 Cumplir estrictamente el contenido del presente procedimiento para la actividad.

 Elaborar el IPERC Continuo en conjunto con todos los involucrados y establecer medidas de
control.
 No realizar ninguna actividad ni operar ningún equipo si no se está debidamente capacitado
y autorizado para ello.
 Ejecutar todas las actividades encomendadas de acuerdo a lo señalado en el presente
procedimiento.
 Informar inmediatamente a su jefe inmediato y residente de seguridad sobre la ocurrencia de
incidentes, actos y condiciones subestandares y/o desviaciones en el proceso.
 Utilizar correctamente y en forma permanente sus equipos de protección personal.
 Señalizar y demarcar sus áreas de trabajo previo al inicio de las actividades.
 Proveer información a la supervisión a fin de mejorar las condiciones de seguridad.
 Obedecer las normas, reglamentos, procedimientos e instrucciones de seguridad que se te
han entregado.
 Comunicar a su residente inmediato la paralización de las actividades cuando las
condiciones de trabajo se tornen peligrosas y exista potencial de perdida.
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2.5 PERSONAL TECNICO
 Cumplir estrictamente el contenido del presente procedimiento para la actividad.

 Elaborar el IPERC Continuo en conjunto con todos los involucrados y establecer medidas de
control.
 No realizar ninguna actividad ni operar ningún equipo si no se está debidamente capacitado
y autorizado para ello.
 Ejecutar todas las actividades encomendadas de acuerdo a lo señalado en el presente
procedimiento.
 Informar inmediatamente a su jefe inmediato y residente de seguridad sobre la ocurrencia de
incidentes, actos y condiciones subestandares y/o desviaciones en el proceso.
 Utilizar correctamente y en forma permanente sus equipos de protección personal.
 Señalizar y demarcar sus áreas de trabajo previo al inicio de las actividades.
 Proveer información a la supervisión a fin de mejorar las condiciones de seguridad.
 Obedecer las normas, reglamentos, procedimientos e instrucciones de seguridad que se te
han entregado.
 Comunicar a su residente inmediato la paralización de las actividades cuando las
condiciones de trabajo se tornen peligrosas y exista potencial de perdida.
2.6 VIGIA DE FUEGO
 Antes de iniciar el trabajo, se asegura que los sistemas de alarma y combate de incendio se
encuentran operativos. Debe contar con acreditación de vigía de fuego en SMCV
actualizada.
 Realiza la vigilancia después de terminado el trabajo (30 y 60 minutos)
 Reconoce los riesgos potenciales del trabajo en caliente.
 Solicita el cierre del permiso una vez concluida la vigilancia post – trabajo.
 Vigila el área donde se realiza el trabajo en caliente.
 Ayuda a asegurar la contención de chispas y escorias resultantes del trabajo.
 Mantiene en las proximidades del trabajo extintores operativos y cargados.
 Conoce el procedimiento de emergencias de SMCV.
 Asegurarse que se retire en un radio de 11 m. cualquier peligro potencial de incendio o
explosión. En caso no pudieran ser retirados deberán ser cubiertos con elementos
resistentes al fuego.
 Conoce la ubicación de los sistemas de alarma y combate de incendio.
2.7 SOLDADOR
 Participar en el llenado del IPERC Continuo y en el llenado del permiso de PETAR.

 Contar con conocimientos y experiencia en trabajos de soldadura.
 Aplicar reglamento de sistema de bloqueo LOTOTO antes de la intervención.
 Demarcar el área de trabajo con cinta de seguridad amarilla o roja si fuere necesario.
 Preparar con anticipación los equipos, herramientas y materiales necesarios para el trabajo
programado.
 Inspeccionar los equipos de soldadura, antes de usarlos, para asegurar su funcionamiento.
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 Inspeccionar los equipos de protección personal de soldadura antes de realizar las
actividades.
 Conocer y cumplir lo establecido en las hojas FDS de los productos químicos involucrados.
 Mantener el orden y limpieza del área de trabajo durante y después de realizar el trabajo.
 Limpiar y almacenar las herramientas correctamente después de usarlas.
 Utilizar el equipo de protección personal de soldadura de forma correcta en todo momento al
realizar el trabajo.
 Prohibir la presencia de personas ajenas al área de trabajo, la cual deberá estar demarcada
con cinta de peligro.
 Cumplir con el procedimiento operativo y la documentación relacionada en el desarrollo de la
actividad, el personal debe tener limpia y ordenada el área de trabajo, con buenas prácticas
ambientales y de seguridad.
2.8 MANIOBRISTA
 Ejecutar la tarea de manera coordinada siguiendo claramente las instrucciones del Mecánico
líder o mecánico responsable de la realización de la maniobra y operador de la grúa según
sea el caso.
 Cumplir con los estándares, procedimientos y prácticas de trabajo seguro establecidos
dentro del sistema de seguridad y salud ocupacional.
 Ser responsable por su seguridad personal y la de sus compañeros de trabajo.
 Reportar de forma inmediata cualquier incidente o accidente.
 Cumplir estrictamente las instrucciones y reglamentos internos de seguridad establecidos.
Anticipar y reconocer los riesgos potenciales en el tema de salud ocupacional.
 Acataran todas las instrucciones sobre seguridad relacionadas con el trabajo que realizan.
 Utilizar correctamente los EPP’s asignados.
“Sin perjuicio, de lo desarrollado en el presente documento de gestión de Seguridad y

Salud Ocupacional que establece condiciones y especificaciones mínimas que los
trabajadores deben cumplir, todo trabajador tiene como responsabilidad la identificación
de peligros y evaluación de los riesgos, cumpliendo con implementar los controles
previos al inicio de cada trabajo, de acuerdo con lo establecido en el Art. 44 del D.S. 024-
2016-EM.”
3 REQUERIMIENTOS
3.1 Requerimiento de Personal
Cantidad Descripción
01 Supervisor de Campo
01 Supervisor de Seguridad
01 Líder de Grupo
Mecánico montajista (personal
04
técnico)
02 Soldador
02 Vigía de Fuego
01 Maniobrista
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3.2 Requerimiento de Equipo de Protección Personal
Lentes de Seguridad Claros Norma
11 Unid.
ANSI Z87-1-2003 ANSI Z87+S
Casco de Seguridad, Norma ANSI
11 Unid.
Z89-1-2003
11 Pares Guantes de Cuero
11 Pares Zapatos de seguridad
11 Pares Tapones de oído
04 Unid. Sobre lentes claro y oscuro
11 Pares Guantes de cuero para operador
11 Unid. Traje descartable tyvek
11 Unid. Respiradores 3M 8511 y 8214
11 Unid. Barbiquejo
04 Unid. Arnés de seguridad
04 Unid. Líneas retractiles
06 Unid. Correas de anclaje
11 Unid. Bloqueador solar
04 Unid. Guante de nitrilo
3.3 Requerimiento de Equipos / Herramientas
 Equipos de Apoyo
01 Camioneta 4x4
01 Grua movil
01 Máquina de soldar
04 Extensiones eléctricas
01 Grupo electrógeno
01 Tablero de distribución
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 Herramientas
01 Unid. Amoladora de 4 ½””
04 Unid. Eslinga de 3 Tn x 3mt
04 Unid. Eslinga de 6 Tn x 6m
06 Unid. Disco de corte de 4”1/2
08 Unid. Grilletes de ½”
08 Unid. Grilletes de ¾”
08 Unid. Grilletes de 7/8”
02 Unid. Llave francesa de 24”
Mordazas de retención de faja de
04 Unid.
84”
02 Unid. Llaves mixtas de 1 1/8”
02 Unid. Llaves mixtas de 1 ¼”
01 Unid. Pistola neumática encaste ¾” y/o 1”
02 Unid. Luminarias de 1000 Watts
01 Unid. Soga de ¾” x 30 m para vientos
04 Unid. Soga de ½” x 20 m para vientos
3.4 Requerimiento de Materiales
02 Unid. Kilo de electrodo cellocord de 1/8”
02 Unid. Kilo de electrodo Supercito de 1/8”
04 Unid. Disco de desbaste de 4 ½”
Kilo de electrodo Chamfercord de
02 Unid.
5/32”
04 Unid. Lata de Penetrin
06 Unid. Candado para asegurar cable 5/8”
20 Unid. Perno y tuerca de 3/4”x2½”

01 Unid. Rollo de faja nueva
01 Unid. Manta Ignífuga
05 Unid. Kilo trapo industrial
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4 PROCEDIMIENTO
CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD PARA REALIZAR LOS TRABAJOS
a) Antes de iniciar el trabajo, se inspeccionará el área para determinar los peligros existentes y las
medidas de seguridad a ser requeridas, como por ejemplo: La inspección incluirá aspectos
como: accesos externos y seguros al área de trabajo, caminos, escaleras de mano, ubicación de
los materiales, servicios y facilidades.
b) Difusión y evaluación de procedimientos de seguridad (PETS y Matriz de Gestión de Riesgos).
FDS de productos químicos (soldadura) a aplicar, dicha difusión es para todo el personal
involucrado. Realizar el IPERC continuo, identificando peligros y evaluando los riesgos y
adoptando las medidas de control que requiera. Después el supervisor responsable debe firmar
en la parte final del IPERC Continuo. Contar con todos los documentos de seguridad generados
y debidamente firmados antes de iniciar cualquier actividad.
c) Todo el personal involucrado en el trabajo cuenta con acreditaciones vigentes de los trabajos
críticos a realizar (trabajos en caliente, trabajos en altura). todos los permisos están llenados y
firmados correctamente antes de iniciar las actividades.
d) Verificar que el EPP este operativo para todo el personal ejecutante de la tarea.
e) Debido a las condiciones climáticas, el personal debe protegerse de la radiación solar con
protectores como son uso de crema foto protectoras como mínimo de fps30+, cortavientos,
lentes oscuros.
f) Se realiza la inspección de equipos y herramientas que serán utilizados en el trabajo según
Estándar de Seguridad Inspección de Herramientas, Equipos e Instalaciones SGIst0001. “Es
responsabilidad de los trabajadores mantener las herramientas y equipos en buenas condiciones
de seguridad. Para eso es responsabilidad de cada trabajador inspeccionar las herramientas que
deberá usar en su trabajo diario, entregando a la supervisión cualquier herramienta que presente
defectos o desperfectos que puedan atentar en contra de la integridad física del o los
trabajadores.”El mecánico inspecciona sus herramientas y verifica que tenga la cinta trimestral.
g) Se delimitará el área de trabajo, según SSOst0010 _Restricción y Demarcación de Areas:
Todas las tareas o áreas con riesgos identificados, deben ser demarcadas según la evaluación
del Supervisor Responsable quien selecciona el tipo de elemento físico (restrictivo) o informativo
de demarcación. Se incluye, pero no se limita, para esta demarcación todas las tareas que
involucren una o más de las siguientes actividades: Trabajos en Caliente, Trabajos en Altura,
Trabajos en Espacio Confinado, Izajes. La demarcación del área se realiza además para evitar la
interacción con vehículos, equipos y personal que realice actividades en las zonas aledañas.
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Ver01
PELIGROS Y RIESGOS / ASPECTOS E IMPACTOS/ REQUISITOS DE CALIDAD
N° PELIGRO RIESGO ASPECTO IMPACTO CARACTERIST ESPECIFIC

ICAS CRITICA ACION
DE CALIDAD
1 Trabajo en altura Caídas a distinto nivel - - NA NA
Emisión de
Efecto negativo
Trabajos en Quemaduras compuestos
3 sobre la calidad NA NA
caliente Incendios orgánicos
del aire
volátiles
Trabajos en Atrapamiento, Atmosfera

4 - - NA NA
Espacio Confinado deficiente o enrarecida
Caída de carga suspendida

Volcaduras en maniobra
Operación de Contacto con líneas
7 - - NA NA
Equipos de Izaje eléctricas energizadas
Colisión con equipos
móviles o fijos
Volcaduras, colisión con Efecto negativo

Operación de Consumos de
8 equipos móviles o fijos, sobre la calidad NA NA
equipos Móviles combustibles
Atropellos de aire
Atrapamiento
Trabajos en
Contacto con sustancias
equipos
9 peligrosas - - NA NA
temporalmente
Contacto con energía
des energizados
eléctrica
Efecto negativo
Almacenamiento, Manejo sobre la calidad
transporte o uso Quemaduras por inadecuado de de aire y
11 NA NA
de productos contacto, intoxicación productos disminución de
químicos químicos recursos
energéticos
Trabajos con
equipos o Golpes a distintas partes
19 - - NA NA
herramientas de del cuerpo, electrocución
poder
Trabajos con
equipos o Golpes en distintas partes
20 - - NA NA
herramientas del cuerpo
manuales
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14 REGLAS PARA VIVIR
REGLAS APLICABLES AL TRABAJO:
3. TRABAJOS
2. ESPACIOS 5. TRABAJOS 6. “BLUE 7. TRABAJOS
1. LOTOTO CON “OPEN 4. IZAJE
CONFINADOS EN ALTURA STAKE” EN CALIENTE
HOLE”
    
8. TRABAJOS EN 11. TRABAJOS 13. DE

9. OPERACIÓN 10.SUSTANCIAS 12. TUBERÍAS 14. ÁREAS
CIRCUITOS CON ENERGÍA O
DE EQUIPOS QUÍMICAS DE HDPE RESTRINGIDAS
ENERGIZADOS EXPLOSIVOS PARTES
  
RIESGOS CRÍTICOS Nº CC CONTROLES CRÍTICOS SI NO NA

1.1 Personal calificado, autorizado y acreditado.
Identificación de todas las fuentes de energía (aguas arriba y
1.2
aguas abajo) de los equipos o circuitos a intervenir.
Comunicar y obtener los permisos para el bloqueo de los
1.3
circuitos o equipos a intervenir.
1. LOTOTO Aislar y bloquear la fuente de energía principal de los equipos o
1.4
circuitos a intervenir.
Realizar la prueba de arranque verificando la ausencia de
1.5
energía.
1.6 Colocar tarjetas y candados de bloqueo personal.
1.7 Eliminar o drenar las energías acumuladas de ser necesario.
Identificar, purgar y aislar y bloquear todas las fuentes de energía
2.1
de ingreso y salida del espacio confinado. LOTOTO
2.2 Demarcar el espacio confinado.
Monitorear la atmosfera antes y durante la realización de la
2.3
tarea, considerando las mediciones en diferentes niveles.
Asegurar la comunicación entre el personal que se encuentra
2.4 dentro del espacio confinado, supervisor, respuesta a
emergencias y vigía.
2. TRABAJOS EN Antes del ingreso comunicar al Servicio de Respuesta a
2.5
ESPACIOS CONFINADO Emergencia la ubicación y el trabajo que se realiza.
2.6 Personal acreditado y vigía calificado.
2.7 Registro de control de ingreso y salida del espacio confinado.
En las tuberías que ingresan a un espacio confinado que lleve
gas, liquido u otros materiales deben ser cerradas, clausuradas o
2.8
desconectadas, si la condición no lo permite se debe de usar
doble bloqueo y purga.
2.9 Elaborar el permiso escrito para trabajos de alto riesgo. (PETAR)
Sistemas de protección certificados contra caídas,
3.1
inspeccionados y adecuadamente instalados.
3.2 Barreras rígidas señalizadas.
Plataformas y pisos de trabajo asegurados, barandas removidas
3.3
3. TRABAJOS CON aseguradas.
Vigía de “Open Hole” (permanente mientras se implementan
OPEN HOLE 3.4
barreras rígidas)
3.5 Establecer rutas de evacuación.
3.6 Personal calificado.
3.7 Permiso escrito para Trabajo de Alto Riesgo (PETAR).
4.1 Operador acreditado para el TIPO de equipo a utilizar.
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4.2 Maniobrista o rigger acreditado.
4. TRABAJOS CON IZAJE 4.3 Inspección pre-uso del equipo, accesorios y elementos de izaje.
O CARGAS 4.4 Inspección del área de trabajo.
SUSPENDIDAS 4.5 Área de la maniobra demarcada.
4.6 Verificar la tabla de carga de equipo de izaje.
4.7 Plan de izaje y/o Permiso de izaje critico (cuando corresponda).
4.8 Comunicación efectiva entre operador y rigger.
4.9 Límites de seguridad de las grúas.
4.10 Personal alejado del área de influencia de la carga suspendida.
Sistema de protección certificado contra caídas, inspeccionados y
5.1
adecuadamente instalados.
Demarcación e inspección e niveles inferiores y superiores según
5.2
aplique.
5. TRABAJOS EN 5.3 Plataformas normadas y andamios normados e inspeccionados.
ALTURA O DESNIVEL Puntos de anclaje adecuadamente diseñados, seleccionados, e
5.4
inspeccionados.
Escaleras portátiles con registro de inspección y mantenimiento
5.5
adecuadamente aseguradas.
5.6 Personal calificado y acreditado.
5.7 Permiso Escrito para Trabajo de Alto riesgo (PETAR).
7.1 Inspección previa del área de trabajo y lugares adyacentes.
7.2 Inspeccionar los equipos de soldadura y oxicorte.
7.3 Demarcar el área de trabajo y según sea necesario arriba y abajo.
Monitoreo de la atmosfera en tanques, estanques, recipientes o
7.4
Sistemas de tuberías que contengan o lo hayan contenido.
7.5 Equipos aterrados.
7. TRABAJOS EN 7.6 Cables de puesta a tierra. (masa)
CALIENTE 7.7 EPP específico para trabajos en caliente.
Extintores mínimo de 9Kg. Polivalente según el tipo de material
7.8
combustible.
Vigía para trabajos en caliente y permanecer en el área 30 min
7.9
después de haber concluido el trabajo.
7.10 Personal calificado y acreditado.
7.11 Permiso Escrito para Trabajos de Alto Riesgo. (PETAR)
9.1 Personal Acreditado.
Verificación pre operacional de operadores/ vehículos y equipos
9.2
móviles.
9.3 Uso de cinturón de seguridad de todos los ocupantes.
El conductor/operador debe de estar en condiciones apropiadas
9.4 para operar el equipo y cumplir con la política de manejo de
fatiga.
9. OPERACIÓN DE Sistema de comunicación y/o autorización con el operador de
EQUIPO PESADO/ 9.5
equipo/personal de la zona cercana.
LIVIANO/ MÓVILES 9.6 Control del acceso o área de trabajo.
Realizar LOTOTO en los equipos cuando están en labores de
9.7 mantenimiento. Aplicación de cierre perimetral al equipo.
(pala, camión y otros definidos por el área)
Al parquearse el vehículo o equipo aplicar sistema de freno
9.8
parqueo/cuñas (tacos) cuando se requiera.
Las vías son mantenidas y a la altura del muro de seguridad no
9.9 deberá ser menor a ¾ partes del diámetro del neumático del
vehículo más grande que circule por la vía.
10. TRABAJOS 10.1 Ficha de datos de Seguridad (FDS) aprobada por SMCV.
CON/CERCA DE 10.2 Etiquetado y rotulado del producto.
SUSTANCIAS 10.3 Manipulación, transporte de acuerdo a la FDS.
QUÍMICAS,GASES (H2S, 10.4 Uso de EPP de acuerdo a la FDS.
CLORO,OTROS) 10.5 Consideraciones de compatibilidad para el almacenamiento.
10.6 Asegurar la implementación de sensores de gases fijos y/o
detectores portátiles.
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10.7 Conocimiento del personal para la manipulación y transporte de
la sustancia química.
10.8 Respuesta a Emergencias decuerdo a la FDS—SMCV.
Evaluar el área a demarcar; condiciones generadas por el trabajo,
14.1
áreas afectadas, etc.
14.2 Visibilidad de la demarcación
14.3 Autorización de ingreso a áreas demarcadas.
14. INGRESO A AREAS
Control de ingreso y salida de áreas restringidas demarcadas y
RESTRINGUIDAS SIN 14.4
señalizadas.
AUTORIZACIÓN 14.5 Inspección regular del área demarcada y señalizada
14.6 Retiro de demarcación al final del trabajo.
Dentro de las áreas restringidas temporales se prohíbe el uso de
14.7
celular.
4.1 DESARROLLO DE TRABAJO
PROCEDIMIENTO
 Para los trabajos de “CAMBIO DE FAJA CV012 Y CV013 EN C2” se deberá cumplir con lo
establecido en los siguientes Estándares de SMCV.
 Antes de iniciar esta tarea el técnico de mantenimiento mecánico encargado redacta el
IPERC Continuo junto con el equipo de trabajo y se llenan debidamente los permisos
correspondientes para el tipo de trabajo a realizar en el formato PETAR.
 Se realizará inspección de herramientas y equipos a utilizar manteniendo la atención
necesaria en el contacto con herramientas punzo cortantes, se verificará que las
herramientas se encuentren en buen estado y encintadas con el color respectivo del Código
de Colores SEGÚN CORRESPONDA, de encontrarse alguna herramienta o equipo
defectuoso comunicar inmediatamente al Supervisor de Seguridad para proceder al cambio
inmediato bajo su supervisión.
 Se realizará la difusión del PETS y demás documentos de seguridad.
 Antes de comenzar el trabajo, se inspeccionará el sitio para determinar los peligros
existentes y las medidas de seguridad que se instalarán. La inspección incluirá aspectos
como: acceso expedito y seguro al área de trabajo, caminos, escalas de mano, ubicación de
los materiales, servicios y facilidades, identificación y limitación de líneas de alto voltaje,
cañerías presurizadas, señalización de áreas de izaje, pre-ensamble.
 ELEMENTOS DE PROTECCIÓN: Donde sea requerido, se instalarán sistemas de
protección contra caídas: líneas de vida, barreras físicas temporales, etc.
PASOS SECUENCIALES DE LAS TAREAS
 Traslado de equipos, herramientas y materiales

 Demarcación de área de trabajo
 Bloqueo de equipos
 Retiro de pullcord
 Colocación de plataformas de madera
 Destensado de faja
 Corte de faja
 Retiro de guardas de protección
 Retiro de faja
 Retiro de bastidores
 Izaje de caballete y carrete
 Instalación de faja y colocación de mordazas
 Procedimiento de vulcanizado en caliente
 Montaje de bastidores
 Tensado de faja
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 Colocación de guardas y pull-cord
 Cambio de Falderas laterales.
 Cambio de Raspadores en Chute de Faja.
 Cambio de Liners en Chute de Faja.
 Retiro de equipos, herramientas y materiales
4.1.1 TRASLADO DE EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES:
 Personal mecánico haciendo uso de camioneta y ascensor CH II traslada herramientas y

equipos; la faja nueva se dispondrá de la siguiente manera:
Equipo Faja nueva Equipos y herramientas

CV012 Al costado del conteiner HPGR Costado derecho de la CV012
CV013 Entre las fajas CV004 y CV009 Costado derecho de la CV013
Al momento del traslado de equipos, herramientas y faja nueva el personal hace uso de
EPP básico (guantes de operador, protección auditiva, respirador para polvo) según
SSOst0018 Selección, Distribución y Uso de EPP´s. Se evitará aplastamientos, pellizcos,
golpes, etc. manteniendo todas las partes del cuerpo fuera de la línea de fuego. Las cajas
de herramientas se colocarán en carritos de ruedas las cuales se subirán al punto de
trabajo con ayuda del ascensor de chancado secundario.
Regla de Vida 9. OPERACIÓN DE EQUIPO PESADO/ LIVIANO/ MÓVILES

9.1. Personal Acreditado.
9.2. Verificación pre operacional de operadores/ vehículos y equipos móviles.
9.3. Uso de cinturón de seguridad de todos los ocupantes.
9.4. El conductor/operador debe de estar en condiciones apropiadas para operar el equipo y cumplir con la
política de manejo de fatiga.
9.8. Al parquearse el vehículo o equipo aplicar sistema de freno parqueo/cuñas (tacos) cuando se requiera.
4.1.2 DEMARCACION DE AREA DE TRABAJO:
El personal involucrado demarcará toda el área de trabajo y el radio de giro de la grúa

telescópica usando conos de seguridad según SSOst0010 Restricción y Demarcación de
Áreas.
Fig. N° Demarcación del radio de giro de la grúa.
Regla de Vida 14. INGRESO A AREAS RESTRINGUIDAS SIN AUTORIZACIÓN

14.1. Evaluar el área a demarcar; condiciones generadas por el trabajo, áreas afectadas, etc.
14.2. Visibilidad de la demarcación.
14.3. Autorización de ingreso a áreas demarcadas.
14.4. Control de ingreso y salida de áreas restringidas demarcadas y señalizadas.
14.5. Inspección regular del área demarcada y señalizada
14.7. Dentro de las áreas restringidas temporales se prohíbe el uso de celular.
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Ver01
4.1.3 BLOQUEO DE EQUIPOS:
El supervisor de mantenimiento chancado coordinará la parada del equipo con el área de

operaciones y arma la caja de bloqueo con el apoyo del electricista de chancado, el
bloqueo se realizará en la sala 4.
Todo el personal involucrado bloquea la caja usando candado y tarjetas personales, se

verifican que los equipos bloqueados sean detallados en la tarjeta de auditor. Todo el
personal firma el IPERC Continuo, se elabora el PETAR que deberá ser firmado por
participantes y supervisor.
Los equipos eléctricos a bloquear son:
 Motores de accionamiento de CV12-CV13

 Motores de traslación AF012A-AF012B-AF013A- AF013B.
 Frenos de los motores de traslación.
 Divertir DV-095A y DV-095B
 Motores de Accionamiento CV-08 A y CV-08 B.
Regla de Vida 1. LOTOTO

1.1. Personal calificado, autorizado y acreditado.
1.2. Identificación de todas las fuentes de energía (aguas arriba y aguas abajo) de los equipos o circuitos a
intervenir.
1.6. Colocar tarjetas y candados de bloqueo personal.
4.1.4 RETIRO DE PULLCORD
 Dos mecánicos se encargarán de retirar el pullcord con llaves de 3/8” y/o llave francesa con
guantes de cuero.
4.1.5 COLOCACION DE PLATAFORMAS DE MADERA:
El personal colocará plataformas de madera hechas a la medida en la línea de las fajas

cruzándolas con sogas de un lado hacia el otro para evitar caídas hacia el interior de la
tolva; este procedimiento lo realizará personal con EPP adecuado (guantes de operador,
respirador de polvo) y debidamente anclado a las líneas de anclaje ya existentes. Las sogas
se amarrarán en un extremo y se pasarán de un lado hacia el otro; el personal permanecerá
anclado en todo momento.
Lugar donde se colocarán las

plataformas de madera.
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Ver01
Regla de Vida 5. TRABAJOS EN ALTURA O DESNIVEL.

5.1. Sistema de protección certificado contra caídas, inspeccionados y adecuadamente instalados.
5.2. Demarcación e inspección e niveles inferiores y superiores según aplique.
5.6. Personal calificado y acreditado.
5.7. Permiso Escrito para Trabajo de Alto riesgo (PETAR).
4.1.6 DESTENSADO DE FAJA:
Dos mecánicos limpiarán la base del templador en ambos extremos de la polea de cola
sopleteando el polvo acumulado con una pistola de aire y roseando afloja todo en toda
su carrera (se contará con la hoja FDS y el EPP adecuado para manipular el producto;
guantes de nitrilo). La manguera de aire comprimido contará con lazos de seguridad, el
manifold empleado estará aprobado e inspeccionado, el personal involucrado usará
protección auditiva, respirador y guantes de cuero; también se alejarán de la línea de
fuego (salida del compresor de aire). Las mangueras de aire contarán con sus lazos de
seguridad.
Fig. N° Limpieza de la base del templador.
Personal mecánico libera la tensión del templador desajustando el tornillo sin fin, para
ello hace uso de una pistola de impacto con encastre de 1”. La pistola de impacto cuenta
con lazos de seguridad, el manifold empleado está aprobado e inspeccionado, el
personal involucrado usa protección auditiva, respirador y guantes de cuero. El personal
estará anclado permanentemente.
Desajuste del tornillo sin fin.
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Ver01
Personal mecánico debidamente anclado conecta bombas hidráulicas con llaves

francesas a los pistones mediante mangueras para hacer deslizar la polea de cola hacia
adelante (la base del templador debe recorrer toda su carrera). El deslizamiento de la
polea de cola será lento y coordinado, para ello los mecánicos que activen las bombas
hidráulicas mantendrán constante comunicación. Las mangueras usan lazos de
seguridad, el operador de la bomba hidráulica verifica constantemente el manómetro
para no exceder la presión límite. Se debe contar con un rotulado de la bomba. El
personal usará guantes de nitrilo, respirador de polvo y protección auditiva.
Fig. N° Deslizamiento de la polea de cola.

4.1.7 CORTE DE FAJA:
Una vez que se colocaron las mordazas procedemos a cortar la faja, Este paso será
realizado por la empresa Contratista encargada del Vulcanizado en caliente.
Personal de IMCO estará a la espera de instrucciones de la empresa contratista así
como de SMCV para el apoyo en la colocación de plataforma, movilización o retiro de
dicha plataforma., esto en el lado de la carga por lo que el personal contará con el EPP
adecuado (guantes de operador, arnés de seguridad, líneas de vida), estará
debidamente anclado a líneas de vida con retráctiles y con guantes de cuero; durante el
corte los trabajadores deberán estar alejadas de la línea de fuego.

4.1.8 RETIRO DE GUARDAS DE PROTECCION:
 El personal retirará la guarda de la polea de cola, para ello eslinga dicha guarda usando
02 eslingas de 2tn x 6m, 01 eslinga de 8tn x 8m y 04 grilletes de 5/8”. El Rigger
posicionará la guarda al costado de la grúa telescópica. El personal involucrado usa
guantes de operador, se usa 5m de soga de 5/8” para vientos, el personal involucrado se
alejará de la línea de fuego. Se Demarcará la zona de trabajo con conos, barras y tarjeta
roja cubriendo la zona de giro de la grúa para evitar estar debajo de la carga suspendida.
El personal que realice esta tarea estará permanentemente anclado con arnés de
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Ver01
seguridad y retractiles. Se contará con el EPP adecuado para la tarea (guantes de
operador, respirador de polvo, traje descartable)
Fig. N° Retiro y disposición de la guarda de la polea de cola.
Regla de Vida 4. TRABAJOS CON IZAJE O CARGAS SUSPENDIDAS

4.1. Operador acreditado para el TIPO de equipo a utilizar.
4.2. Maniobrista o rigger acreditado.
4.3. Inspección pre-uso del equipo, accesorios y elementos de izaje.
4.4. Inspección del área de trabajo.
4.5. Área de la maniobra demarcada.
4.6. Verificar la tabla de carga de equipo de izaje.
4.7. Plan de izaje y/o Permiso de izaje critico (cuando corresponda).
4.8. Comunicación efectiva entre operador y rigger.
4.9. Límites de seguridad de las grúas.
4.10. Personal alejado del área de influencia de la carga suspendida.
4.1.9 RETIRO DE FAJA:
El personal estrobará la faja con mordazas en una de las partes ya cortadas y cable de
acero que a la vez será estrobado a la grúa móvil la cual jalará la faja desde la parte
superior. Adicionalmente se colocará un cable en el otro extremo de la faja que servirá
de ayuda para colocar la nueva faja. Esta tarea se realizará con bastante comunicación
entre el operador de la grúa, el Rigger y el personal involucrado en la tarea, se realizará
el retiro de la faja, previa inspección de que la faja se encuentre completamente limpia de
mineral o de cualquier otro objeto, de manera lenta y escalonada se retirara la faja para
evitar riesgo de movimientos bruscos y además para observar nuevamente que la faja se
encuentre limpia de materiales, si se visualizara algún objeto se parara la maniobra y se
retirara dicho objeto con rastrillo o lampa; el personal se alejará de la línea de fuego y por
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Ver01
ningún motivo estará debajo de la carga suspendida. Una vez retirada la faja se colocará
temporalmente fuera de la zona de trabajo. Todo el personal involucrado en el trabajo
contará con EPP adecuado para la tarea (arnés de seguridad, respirador de polvo,
retráctiles).

4.1.10 RETIRO DE BASTIDORES:
Personal mecánico retira entre 12 a 14 bastidores de carga para la colocación de la

mesa de pegado de faja, esto se hace con llave de 1-1/8” y pistola de impacto
(mangueras con lazos de seguridad) con dado de 1-1/8” y si fuera necesario el soldador
corta los pernos con chanfercord de 5/32” (se contará con línea de agua, Kit de cuero
para soldador y vigía de caliente, permiso de trabajo en caliente). Primero se realizará el
retiro de los polines de cada bastidor para aligerar el peso de los bastidores y así evitar
sobrecarga al momento de retirar los bastidores. El personal involucrado tendrá puesto
EPP adecuado para la tarea (guantes de operador, tapones de oídos, traje tibes,
respirador de polvo) y en caso del soldador tendrá puesto además su kit de cuero y
careta de soldar, el personal evitará en todo momento acercarse a la línea de fuego. El
trabajo será vigilado por el vigía de trabajos en caliente según SSOst0002 Trabajos en
Caliente. También se usará SSOst0015 Estándar de Ergonomía para evitar lesiones al
momento de retirar los bastidores y polines. Habrá bastante comunicación entre el
personal que realizará esta tarea. Se evitarán los puntos de pellizco y aprisionamiento.
Bastidores y polines a retirar
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Ver01

Regla de Vida 7. TRABAJOS EN CALIENTE
7.1. Inspección previa del área de trabajo y lugares adyacentes.
7.2. Inspeccionar los equipos de soldadura y oxicorte.
7.3. Demarcar el área de trabajo y según sea necesario arriba y abajo.
7.5. Equipos aterrados.
7.6. Cables de puesta a tierra. (masa)
7.7. EPP específico para trabajos en caliente.
7.8. Extintores mínimo de 9Kg. Polivalente según el tipo de material combustible.
7.9. Vigía para trabajos en caliente y permanecer en el área 30 min después de haber concluido el trabajo.
7.11. Permiso Escrito para Trabajos de Alto Riesgo. (PETAR)
4.1.11 IZAJE DE CABALLETE Y CARRETE:
El personal izará el caballete y carrete de faja con la grúa móvil hacia la zona de cambio
de la faja, para el izaje se colocarán estrobos en ambos lados de la estructura del
caballete, el caballete se pondrá en la zona de la polea de cola de la faja para facilitar la
maniobra al momento del pasado de faja. Se delimita el área con cinta roja y tarjeta con
el nombre del supervisor responsable de la tarea tanto en los niveles inferiores y
superiores del radio de giro de la grúa para evitar el ingreso de personas ajenas al
trabajo, los trabajadores deberán tener comunicación constante con el Rigger y deberán
mantenerse atentos al realizar el izaje, se hace uso de vientos en las carga suspendidas.
El personal contará con su EPP adecuado (guantes de operador, respirador de polvo,
traje descartable)

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Ver01
4.1.12 INSTALACIÓN DE FAJA Y COLOCACION DE MORDAZAS:
El cable que jalará la faja nueva estará empernado con el v-plate de la punta de la faja, y
una oreja con un agujero que servirá para hacer la maniobra con la grúa telescópica, la
faja estará sobre el caballete y con un eje que servirá como rueda deslizante de la faja y
evitará cualquier sobre esfuerzo de la grúa al momento de jalar, el caballete deberá estar
soldado al piso para evitar que se tumbe, en caso la faja se atasque se deberá paralizar
al maniobra y la faja deberá quedar suelta, para ayudarlo a liberar, se deberán usar
barretas y por ningún motivo se deberá exponer la mano a la línea de fuego (faja) el
personal deberá mantener comunicación permanente con el Rigger, el personal está
anclado al cable de acero con sus arneses con doble línea de vida. El personal que
suelde la faja contará con el EPP adecuado para la tarea (Kit de cuero para soldador,
guantes de operador, tapones de oídos).
Una vez que se haya pasado completamente la faja, los mecánicos realizarán una
maniobra con tecle de palanca de 2ton para llegar a traslapar las puntas de la faja, los
tecles se sujetarán con eslingas en la estructura y sujetado con el v-plate se jalará hasta
llegar a un traslape de 1.5m, al momento de jalar los trabajadores deberán estar
anclados con sus arneses y dos líneas de vida en la línea retráctil con el objetivo de
poder movilizarse con facilidad.
Personal mecánico colocará mordazas con el objetivo de asegurar que la faja no corra
en el momento que se haga el corte de la misma o cualquier otra maniobra, se usará
barretillas para evitar el aprisionamiento de las manos y los golpes al momento de la
colocación de las mordazas. Estas mordazas son empernadas en sus extremos
aprisionando a la faja en la parte media. El personal evitará los puntos de pellizco.

4.1.13 PROCEDIMIENTO DE VULCANIZADO EN CALIENTE
Este paso estará a cargo de una Empresa Contratista especializada. Personal de

IMCO se encargará de asegurar las mordazas, Personal de IMCO y/o empresa tercera,
realizará el armado de plataforma con baranda respectiva en ambos lados de la faja para
acceder a la mesa.
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Ver01
4.1.14 MONTAJE DE BASTIDORES:
Concluido el proceso de vulcanizado se retira las prensas de vulcanizado y 6 mecánicos

realizan el montaje de los bastidores, se usa llave de 1 1/8” y pistola de impacto con
dado de 1 1/8” (mangueras con lazos de seguridad), los bastidores se elevan con ayuda
de un tecle de palanca, se alinean con un punzón guía los agujeros, no se expondrán los
dedos y manos cerca de los agujeros, también se utilizará un combo de 10Lb para
acercar los bastidores a los agujeros, los trabajos se harán al nivel del piso. Para todo
este trabajo el personal tendrá puesto sus EPP (guantes de operador, tapones de oídos,
respirador de polvo) y además el personal evitará en todo momento acercarse a la línea
de fuego. También se usará SSOst0015 Estándar de Ergonomía para evitar lesiones al
momento de colocar los bastidores y polines. Habrá bastante comunicación entre el
personal que realizará esta tarea. Se evitarán los puntos de pellizco y aprisionamiento.

4.1.15 TENSADO DE FAJA:
Una vez que la faja este empalmada, personal mecánico procede al templado de faja,
corriendo la polea de cola a través de los pistones hidráulicos con ayuda de una bomba
hidráulica de doble efecto, toda esta maniobra se hace en forma escalonada corriendo
primero un lado y cambiando al otro para evitar que la polea cola se cruce, esta
maniobra se realizará hasta alcanzar el templado adecuado, luego se fijará con el tornillo
sin fin que lleva la faja, para ello un mecánico retiene la tuerca con una llave de 1 1/2” y
otro mecánico ajusta con la pistola neumática, el operador de la bomba hidráulica deberá
ser calificado y con experiencia, todos los trabajadores llevarán puestos sus arneses y
debidamente anclados. Se evitarán puntos de pellizco y aprisionamiento alejando
cualquier parte del cuerpo expuesta a la línea de fuego. Se tendrá bastante
comunicación con el personal involucrado. Se usará el EPP adecuado para la tarea
(guantes de operador, tapones de oídos, respirador de polvo, traje descartable).

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Ver01
4.1.16 COLOCACIÓN DE GUARDAS Y PULL-CORD:
Terminada la maniobra y colocación de bastidores, dos mecánicos colocan el pull-cord

haciendo uso de llave 3/8” y/o francesa de 12”. Los mecánicos hacen uso de guantes de
cuero.
Personal mecánico instala la guarda de protección, con apoyo de la grúa telescópica

para esta tarea se deberá izar la guarda con eslinga de 4” x 3m se deberá tener
comunicación permanente con el Rigger, se ajustará los pernos de fijación con una llave
de mixta de ¾”, los trabajadores deberán tener comunicación permanente al momento de
realizar el trabajo y se mantendrán alejados de las cargas suspendidas. Se usará el EPP
adecuado para la tarea (guantes de operador, arnés de seguridad, tapones de oídos,
traje Descartable).

4.1.17 DESINSTALACION E INSTALACION DE FALDERAS LATERALES Y RASPADOR
Se deberá de realizar el montaje de plataformas con partes de andamios a la altura del

chute de descarga de Diverter donde se posicionan las falderas laterales.
Luego se procederá a desajustar con pistola neumática la pernería de las peinetas que
sujeta los faldones de caucho, para luego retirar faldones y peinetas a un costado de la
Faja, esto con la finalidad que al ingresar la faja nueva esta pueda pasar sin tener
obstáculos de por medio.
Una vez la faja nueva en posición y luego del empalme se procede a instalar los
faldones laterales con peinetas.
Del mismo modo se procede a ubicar tablones de madera por debajo del chute de
descarga de la faja, los tablones servirán como plataforma de trabajo y servirán para que
el personal pueda ingresar al interior del chute para liberar el raspador de faja. Antes de
ello se deberá de desactivar el sistema de ajuste neumático de los raspadores.
Regla de Vida 2. TRABAJOS EN ESPACIOS CONFINADO

2.1. Identificar, purgar y aislar y bloquear todas las fuentes de energía de ingreso y salida del espacio confinado.
LOTOTO
2.2. Demarcar el espacio confinado.
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Ver01
2.3. Monitorear la atmosfera antes y durante la realización de la tarea, considerando las mediciones en
diferentes niveles.
2.4. Asegurar la comunicación entre el personal que se encuentra dentro del espacio confinado, supervisor,
respuesta a emergencias y vigía.
2.5. Antes del ingreso comunicar al Servicio de Respuesta a Emergencia la ubicación y el trabajo que se realiza.
2.6. Personal acreditado y vigía calificado.
2.7. Registro de control de ingreso y salida del espacio confinado.
2.9. Elaborar el permiso escrito para trabajos de alto riesgo. (PETAR)
4.1.18 CAMBIO DE LINERS DE PAREDES DE CHUTE DE DESCARGA
Para el cambio de liners de paredes laterales primeramente se deberá instalar tablones

de madera así se lograra tener una plataforma, antes de ingresar se deberá de contar
con vigía de espacio confinado y realizar la medición de atmosfera dentro del chute.
Luego el personal podrá ingresar para evaluar el estado de los liners en paredes de
chute de descarga.
Para el cambio de liners se deberá de desajustar los tuercas por la parte posterior del
chute ya sea con pistola neumática o con dado tubular y rachet, de ser necesario se
podrá realizar el corte de tuercas con soldadura chanfercord y personal con EPP
específico para trabajos en caliente. Luego de manera coordinada entre los participantes
de la tarea se retirará el liners gastado para su cambio, luego se ingresa liner nuevo para
su fijación instalación y ajuste de tuercas por la parte exterior del chute.
En todo momento el personal participante deberá de permanecer con arnés y estará

anclado por sobre encima del hombro, del mismo modo las herramientas utilizadas para
la actividad se deberán de amarrar con soga driza.
Regla de Vida 2. TRABAJOS EN ESPACIOS CONFINADO

2.1. Identificar, purgar y aislar y bloquear todas las fuentes de energía de ingreso y salida del espacio confinado.
LOTOTO
2.2. Demarcar el espacio confinado.
2.3. Monitorear la atmosfera antes y durante la realización de la tarea, considerando las mediciones en
diferentes niveles.
2.4. Asegurar la comunicación entre el personal que se encuentra dentro del espacio confinado, supervisor,
respuesta a emergencias y vigía.
2.5. Antes del ingreso comunicar al Servicio de Respuesta a Emergencia la ubicación y el trabajo que se realiza.
2.6. Personal acreditado y vigía calificado.
2.7. Registro de control de ingreso y salida del espacio confinado.
2.9. Elaborar el permiso escrito para trabajos de alto riesgo. (PETAR)
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Ver01
4.1.19 RETIRO DE EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES:
Se retirarán las plataformas colocadas debajo de la faja, con ayuda de sogas, el personal
contará con su arnés de seguridad y estará permanentemente anclado a la línea de vida
existente. Una vez finalizado el trabajo y con la aprobación del supervisor de
mantenimiento chancado se procede al desbloqueo del equipo y entrega a personal de
operaciones. Personal involucrado procede con el retiro de materiales y herramientas de
la zona de trabajo y se realiza el orden y limpieza del área de trabajo.

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Ver01
4.1.20 ORDEN Y LIMPIEZA

 Se realizará la segregación de residuos in situ de acuerdo a su naturaleza en bolsas
plásticas (blanca, negra, roja), respetando el código de colores, dejando el área
ordenada y limpia.
 La manipulación de residuos de productos químicos (aerosoles, pinturas, etc.) el
personal encargado utilizara su EPP especifico (traje tyvex, guantes de nitrilo,
respirador de gases), con sus respectivas FDS para su traslado y almacenamiento.
Para la manipulación de residuos generales se utilizará el uso de guantes de badana
y respirador de polvo.
 Los residuos generados en paradas de mantenimiento podrán ser dispuestos en los
puntos de acopio establecidos por SMCV correctamente segregados.
 El personal encargado del traslado de residuos a la plataforma de San José, realizará
la identificación de sus peligros evaluación de riesgos y control, cumpliendo los
estándares establecidos por SMCV tanto de seguridad como de medio ambiente.
5. RESTRICCIONES
 No podrá realizar trabajos en trabajos en altura, caliente si no se posee la credencial
correspondiente.
 No se permite iniciar el trabajo sin que antes se hayan colocado la señalización y
demarcación del área a trabajar.
 N o se realizara ningún trabajo sin que antes se haya difundido el PETS
6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
TÍTULO CÓDIGO
Inspección de Herramientas, Equipos e Instalaciones. SGIst0001
Estándar Trabajos en Caliente. SSOst0002
Estándar Trabajo en Altura SSOst0003
Estándar de Trabajos en Espacio Confinado SSOst0001
Estándar Restricción y Demarcación de Áreas. SSOst0010
Estándar Ergonomía. SSOst0015
Estándar Selección, Distribución y Uso de EPPs. SSOst0018
Reglamento General de Tránsito de SMCV SSOre0004
7. REGISTROS
Tiempo Mínimo de
Nombre del Registro Responsable del Control
Conservación
AT Supervisor de Campo 1 año
PETAR Supervisor de Campo 1 año
IPERC Continuo Supervisor de Campo 1 año
Página 26 de 27
Ver01
8. ANEXOS Y FORMATOS
8.1 Anexo N° 1: Imagen de comunicación de emergencias.
9. CONTROL DE CAMBIOS
Versión Descripción de Cambios Fecha
- Actualización de Estándares
01 - Reglas de vida por tarea 12-02-2020
Página 27 de 27

1.2. EC-IMCO-PETS-MPCC-393 Ver01

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PROCEDIM IENTO CAM BIO DE F AJ A CV 012 Y CV013

2.1 RESIDENTE DE OBRA

2.2 SUPERVISOR DE OPERACIONES

2.3 SUPERVISOR DE SEGURIDAD:

 Verificar y asesorar en el control de los riesgos, previa identificación de los peligros

2.4 LIDER DE GRUPO

 Cumplir estrictamente el contenido del presente procedimiento para la actividad.

2.5 PERSONAL TECNICO

 Cumplir estrictamente el contenido del presente procedimiento para la actividad.

2.6 VIGIA DE FUEGO

 Participar en el llenado del IPERC Continuo y en el llenado del permiso de PETAR.

“Sin perjuicio, de lo desarrollado en el presente documento de gestión de Seguridad y

3.1 Requerimiento de Personal

3.2 Requerimiento de Equipo de Protección Personal

3.3 Requerimiento de Equipos / Herramientas

3.4 Requerimiento de Materiales

06 Unid. Candado para asegurar cable 5/8”

20 Unid. Perno y tuerca de 3/4”x2½”

CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD PARA REALIZAR LOS TRABAJOS

PELIGROS Y RIESGOS / ASPECTOS E IMPACTOS/ REQUISITOS DE CALIDAD

N° PELIGRO RIESGO ASPECTO IMPACTO CARACTERIST ESPECIFIC

1 Trabajo en altura Caídas a distinto nivel - - NA NA

Trabajos en Atrapamiento, Atmosfera

Caída de carga suspendida

Volcaduras, colisión con Efecto negativo

14 REGLAS PARA VIVIR

REGLAS APLICABLES AL TRABAJO:

8. TRABAJOS EN 11. TRABAJOS 13. DE

RIESGOS CRÍTICOS Nº CC CONTROLES CRÍTICOS SI NO NA

4.1 DESARROLLO DE TRABAJO

PASOS SECUENCIALES DE LAS TAREAS

 Traslado de equipos, herramientas y materiales

4.1.1 TRASLADO DE EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES:

 Personal mecánico haciendo uso de camioneta y ascensor CH II traslada herramientas y

Equipo Faja nueva Equipos y herramientas

Regla de Vida 9. OPERACIÓN DE EQUIPO PESADO/ LIVIANO/ MÓVILES

4.1.2 DEMARCACION DE AREA DE TRABAJO:

El personal involucrado demarcará toda el área de trabajo y el radio de giro de la grúa

Fig. N° Demarcación del radio de giro de la grúa.

Regla de Vida 14. INGRESO A AREAS RESTRINGUIDAS SIN AUTORIZACIÓN

4.1.3 BLOQUEO DE EQUIPOS:

El supervisor de mantenimiento chancado coordinará la parada del equipo con el área de

Todo el personal involucrado bloquea la caja usando candado y tarjetas personales, se

Los equipos eléctricos a bloquear son:

 Motores de accionamiento de CV12-CV13

Regla de Vida 1. LOTOTO

4.1.4 RETIRO DE PULLCORD

4.1.5 COLOCACION DE PLATAFORMAS DE MADERA:

El personal colocará plataformas de madera hechas a la medida en la línea de las fajas

Lugar donde se colocarán las

Regla de Vida 5. TRABAJOS EN ALTURA O DESNIVEL.

4.1.6 DESTENSADO DE FAJA:

Fig. N° Limpieza de la base del templador.

Desajuste del tornillo sin fin.

Personal mecánico debidamente anclado conecta bombas hidráulicas con llaves

Fig. N° Deslizamiento de la polea de cola.

Regla de Vida 5. TRABAJOS EN ALTURA O DESNIVEL.

4.1.7 CORTE DE FAJA:

Regla de Vida 5. TRABAJOS EN ALTURA O DESNIVEL.

4.1.8 RETIRO DE GUARDAS DE PROTECCION:

Fig. N° Retiro y disposición de la guarda de la polea de cola.

Regla de Vida 4. TRABAJOS CON IZAJE O CARGAS SUSPENDIDAS

4.1.9 RETIRO DE FAJA: