Resolución de Problemas a través de

un Modelo PHVA Para un Proceso

Metalúrgico de Extracción por
Solventes
Requisitos de las normas ISO

Asignatura: Sistemas integrados de gestión

Sección: N4-P4-C1

Nombre del docente: Patricia Rudolph Quinteros

Nombre de los integrantes del grupo: Suzanne Rowe Torres

Madeleinne Castillo Pizarro

Constanza Muñoz Jerez

Joshua Soto Riffo

Josué Sabariego Marlo

Fecha de entrega: 24 de octubre de 2022

 Contenido
I. Introducción.............................................................................................................................................................
II. Objetivo....................................................................................................................................................................
lll. Desarrollo....................................................................................................................................................................
A)Proceso de Extracción por Solventes (SX)..........................................................................................................
B)Modelo PHVA seguridad para proceso de extracción por solventes..................................................................
C)Modelo PHVA calidad para proceso de extracción por solventes......................................................................
D)Modelo PHVA medio ambiente sobre un proceso de extracción por solventes................................................
E)Requisitos de calidad del proceso metalúrgico de extracción por solventes (ISO 9.000)………………6
E)Requisitos de medio ambiente del proceso metalúrgico extracción por solventes (ISO 14.000).......................
F)Requisitos de seguridad y salud ocupacional del proceso de extracción de solventes (ISO 45.000).
...............................................................................................................................................................................
G)Análisis de los elementos del proceso y sus variables, parámetros e indicadores de extracción
por solventes:........................................................................................................................................................
H)Requerimientos especiales de calidad.............................................................................................................
I)Requerimientos especiales de seguridad y salud ocupacional..........................................................................
J)Requerimientos especiales de medio ambiente................................................................................................
K)Conceptos claves asociados al proceso de extracción por solventes................................................................
III. Conclusiones..........................................................................................................................................................
IV. Referencias bibliográficas.......................................................................................................................................

Resolución de Problemas a través de un Modelo PHVA Para un Proceso Metalúrgico de Extracción por Solventes
I. Introducción
En el presente informe da a conocer modelos PHVA de calidad, seguridad y salud ocupacional y
medio ambiente, relacionado a un procedimiento de trabajo de un proceso hidrometalúrgico
denominado extracción por solventes (SX), proceso en el cual se extrae un producto denominado
electrolito rico que debe contener ciertas características para demonizarse un producto optimo que
pueda derivarse a la etapa posterior. El modelo PHVA se crea principalmente para la resolución de la
problemática de gestión integrado presente en la planta de SX Radomiro Tomic, donde existen diversos
factores que están afectando globalmente a la planta, tanto en producción, seguridad para los
trabajadores y el aumento considerable de contaminación debido a un mal manejo de residuos tóxicos
producidos por SX. Cabe destacar, que, para ello, es necesario interpretar los requisitos de las normas
ISO 9001, 14001 y 45001, para establecer los mecanismos de implementación necesarios hacia los
modelos PHVA.

II. Objetivo
Planificar e implementar modelo PHVA para la resolución de la problemática expuesta en la
planta de SX Radomiro Tomic, considerando las normativas internacionales que deben ser
implementadas obligatoriamente para verificar la calidad en la producción que se comercializa, salud y
seguridad ocupacional para el resguardo de los trabajadores de la planta y la protección del medio
ambiente debido al mal manejo de residuos producidos por la planta de extracción por solventes.

III. Desarrollo

A) Proceso de Extracción por Solventes (SX):

La extracción por solventes es un método de purificación de soluciones es decir un método para
separar un ion metálico de otros iones metálicos en solución acuosa. En este sentido la extracción por
solventes es uno más de una serie de métodos químicos y físicos de separar metales que pueden ser
utilizados en la práctica. La etapa de extracción por solventes involucra 3 diferentes etapas:

1. Etapa de extracción o carga: es la primera etapa de la extracción por solventes, aquí la

solución acuosa PLS que normalmente contiene varios iones metálicos se pone en contacto con una fase
orgánica descargada inmiscible que contiene un reactivo orgánico capaz de combinarse con el ion
metálico de interés. El contacto se realiza por dispersión de una fase en la otra fase a la forma de
pequeñas gotas, mediante agitación mecánica, seguido de la separación de las dos fases por gravedad.
En esta etapa, se produce la transferencia de una especie metálica desde la fase acuosa a la fase
orgánica. Como producto de esta etapa se producen una fase orgánica cargada con la especie metálica
de interés y una fase acuosa residual con baja concentración del metal extraído denominada refino.

2. Etapa de Re-extracción o stripping: en esta segunda etapa la fase orgánica cargada, que
contiene el ion metálico de interés, es contactada con una nueva fase acuosa conocida como electrolito
pobre, de propiedades distintas a la primera, de modo de lograr transferir el ion metálico desde la fase
orgánica a la solución acuosa. En esta etapa se produce una solución acuosa pura y concentrada del
metal de interés llamada electrolito rico y un orgánico descargado.

3. Etapa de lavado: En algunos casos, la extracción del metal de interés no es completamente

selectiva y hay otras especies que son co-extraídas o son arrastradas en la fase orgánica durante la etapa

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de extracción. Cuando ocurre esta situación puede ser necesario agregar una etapa intermedia de lavado
de la fase orgánica con una fase acuosa apropiada, para descargar las impurezas contaminantes, antes
de realizar la re-extracción del metal de interés.

B) Modelo PHVA seguridad para proceso de extracción por solventes.

Desarrollar programa o capacitación cada dos

meses sobre riesgos asociados al proceso de
SX y la importancia de respetar las medidas de
seguridad (extracción, stripping y etapa de
PLANIFICAR lavado) como forma de prevención para cada
HACER
trabajador, considerando obligatoriamente la
normativa internacional ISO 45.001.

Para todos los trabajadores

(nuevos y antiguos) informar a
través de una charla DAS los Integración del programa o
resultados del programa y MODELO PHVA capacitación durante la primera
demostrar el aumento o descenso SEGURIDAD semana del mes, por medio de
de los accidentes en la empresa charlas, cursos online, etc.
para provocar una mejora
continua.

Verificar y analizar al término del programa o

capacitación los resultados del cumplimiento
de cada trabajador sobre seguridad en el
ACTUAR trabajo. Además, cada 3 meses realizar análisis VERIFICAR
sobre los resultados de la realización del
programa para verificar que su implementación
ha sido efectiva. Además, considerar revisar
estado de equipos utilizados en el proceso para
realizar sus respectivas mantenciones.

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 C) Modelo PHVA calidad para proceso de extracción por solventes.

Profesionales planifican un procedimiento

de trabajo bien estudiado para obtener un
producto con un nivel de pureza optimo.
Además, Determinar parámetros y
PLANIFICAR variables correctos para el proceso de SX. HACER
Considerando obligatoriamente la
normativa internacional ISO 9.001

Analizar resultados del producto Comenzar producción ingresando

obtenido (cobre en un 99.99% de PLS, solución orgánica y acuosa
pureza) del proceso aplicado para hacia el tanque mezclador
MODELO PHVA
posteriormente implementar dependiendo de los parámetros y
ciertas mejoras en cada etapa de CALIDAD variables determinadas para el
extracción por solventes. PRODUCTO DE SX proceso.

Considerar revisión de la calidad

del producto obtenido.

Verificar cumplimiento de los parámetros y

variables cada cierta hora en la planta para
obtener un buen producto y optimizar
ACTUAR recursos. VERIFICAR
Verificar nivel de llenado del tanque
mezclador.

Verificar el caudal o flujo de cada solución

adicionada para el proceso.

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 D) Modelo PHVA medio ambiente sobre un proceso de extracción por solventes.

Planificar un procedimiento para el

PLANIFICAR
Analizar resultados obtenidos según los
profesionales y capacitar a todo el
personal sobre el procedimiento que se
regirá en la empresa para el cuidado del
medio ambiente. Además, proponer
mejoras continuas y revisión del
cumplimiento de los procedimientos
periódicamente por organizaciones
internas en la empresa.
tratamiento o manejo de los residuos
producidos por la etapa de extracción por
solventes. O implementar un circuito
cerrado de las etapas involucradas y todas
las soluciones de descarte recircularlas
nuevamente al proceso para hacer dicha HACER
etapa más amigable con el medio ambiente.
Considerando obligatoriamente la normativa
internacional ISO 14.001.
Implementar procedimiento completo
de tratamiento para manejo de los
residuos o proceso nuevo de un
circuito cerrado en las etapas de
MODELO PHVA extracción por solventes con
recirculación de soluciones a diversas
MEDIO AMBIENTE
etapas de SX (deben tener
conocimiento todos los trabajadores
de la empresa).

Verificar que propuesta es más efectiva y

mejor para el cuidado del medio ambiente.
ACTUAR VERIFICAR
Verificar si su implementación es óptima a
través de diversos estudios o resultados con
profesionales capacitados.

E) Requisitos de calidad del proceso metalúrgico de extracción por solventes (ISO 9.000):
Posteriormente de identificar el contexto interno y externo se deben evaluar los riesgos según su
categoría:

Calidad esta ligada principalmente a la normativa internacional ISO 9.000, la cual tiene como objetivo el
control y gestión de calidad del producto que vende una empresa. En cada proceso minero es
sumamente importante contar con una certificación de calidad del producto que se vende para mayor
confianza del cliente del producto que se obtiene.

En el proceso de extracción por solventes (SX) donde se obtiene el electrolito rico o cargado (solución
ácida con altas concentraciones de cobre con aproximadamente 50 a 55g/L de cobre y ácido sulfúrico
con alrededor de 140 a 150g/L) debe contener las características apropiadas y óptimas para poder
derivarse a electroobtención, de no ser así, existen riesgos que se podrían presentarse y perjudicar la

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calidad del producto que se comercializa el cual se obtiene en la etapa posterior, donde el cátodo puede
contener una pureza baja o impurezas químicas que afectan su calidad y por lo tanto, su venta en el
mercado.

Por otra parte, las normas ISO denomina efectos deseables como, por ejemplo: el ahorro en costos de
producción, en el caso de la planta Radomiro Tomic se evidencia una baja en la producción anual por lo
que es necesario poner en práctica nuevos procedimientos o métodos que sean efectivos en el aumento
de la producción, aunque, teniendo en cuenta siempre la buena calidad de la producción de la planta, tal
como indica la normativa. Además, la ISO 9.000 establece a detalle cómo se debe trabajar en la empresa
y cuáles son los objetivos que se buscan, es necesario indicar plazos para entregar una producción y los
niveles que debe poseer la misma. Esto con el objetivo de restructurar posibles falencias encontradas y
producir mejoras continuas.

La adopción de las normativas nacionales e internacionales facilita a los proveedores basar el desarrollo
de sus productos en el contraste de amplios datos de mercado de sus sectores, permitiendo así a los
industriales concurrir cada vez más libremente y con eficacia en muchos más mercados nacionales y e
internacionales. Cabe destacar que las normas recogen tanto el contenido mínimo como las guías y
herramientas específicas de implantación como los métodos de auditoría, los cuales se desarrollan 1 vez
al año habitualmente.

E) Requisitos de medio ambiente del proceso metalúrgico extracción por solventes (ISO
14.000):
Con el objetivo de establecer acciones iniciales para reducir los riesgos o eliminarlos, luego controlarlos
y, finalmente, definir acciones para abordarlos, que serán las entradas para un plan de gestión integrada.

Dentro de una planta de SX se pueden identificar ciertos contaminantes, como los reactivos utilizados o
el procedimiento como tal, por lo que por obligación de las organizaciones que fiscalizan a las empresas
mineras, es necesario implementar normativas relacionadas al cuidado y protección del medio ambiente
como la normativa internacional ISO 14.000 la cual tiene como propósito promover la estandarización de
formas de producir y prestar servicios que protejan al medio ambiente, minimizando los efectos dañinos
que pueden causar las actividades producidas en la empresa.

Se conoce que la industria minera produce desechos o residuos tóxicos que son altamente
contaminantes, por eso es sumamente importante considerar diversos factores:

 Ahorro de costos energéticos en la planta.

 Recircular soluciones utilizadas en el proceso de SX para abaratar costos y no generar una
contaminación tan abrasiva.
 Considerar el tratamiento de estos productos sin valor económico.
 Implementación de un procedimiento nuevo con un circuito cerrado y recirculación de
soluciones (orgánicos, acuosos) para disminuir la contaminación y hacer el proceso más
amigable con el medio ambiente
 Ahorro del suministro de agua en los procesos implementando equipos que cumplan el
objetivo de recuperar el agua y permitan recircular el agua nuevamente al proceso.

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  Cumplimiento rigurosamente de requisitos legales y regulaciones a partir de cierta área de
la empresa con profesionales expertos para mantener controlado todo lo relacionado al
medio ambiente.
Empleando esto a la empresa Radomiro Tomic, es necesaria la planificación de dichas acciones para
reducir los contaminantes de los residuos o en su defecto realizar capacitaciones para reformular y
mejorar el procedimiento actual empleado.

F) Requisitos de seguridad y salud ocupacional del proceso de extracción de solventes

(ISO 45.000):
La ejecución del procedimiento de extracción por solvente compromete a utilizar grandes equipos,
herramientas y reactivos altamente peligrosos, los cuales pueden someter al trabajador a situación con
alto riesgo (de accidentes e incidentes, enfermedades profesionales e incluso la muerte), por esto, la
empresa minera se debe regir según normativas nacionales como internacionales, como la normativa
ISO 45.000, el cual se implementa como un sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo,
destinado a proteger a los trabajadores de accidentes y enfermedades laborales.

En el caso de la etapa de extracción por solvente los trabajadores deben tener información de la forma
segura de trabajar en:

• Sistemas de Alimentación del Extractante Orgánico al Estanque respectivo.

• Características de los pretiles de protección frente a derrames de los Estanques de Orgánico
Cargado y Descargado.
• Etapas de Extracción y Re-Extracción
• Equipos Mezcladores Decantadores (Características Principales)
• Circuito del electrolito (Flujos Avance y Spent, y sus características).
• Circuito del Orgánico/Acuoso (Cargados y Descargados).
• Sistemas de filtros o separación de impurezas.
 Sistema de tratamiento de Borras y recuperación de Orgánico.
 Estanques de tratamiento del electrolito circulante.
En Radomiro Tomic sus trabajadores no cuentan con ninguna protección al hacer uso de las
herramientas de trabajo, materiales u equipos, lo que aumenta los niveles de riesgo o peligro a que se
genere un accidente laboral en un porcentaje altísimo, esto puede provocar una gran inconformidad de
los trabajadores debido a la poca seguridad brindada por la empresa. Debido a esto, la empresa debe
respetar e implementar obligatoriamente normativa nacionales e internacionales como la ISO 45.000 la
cual tiene como objetivo proporcionar información de alto nivel sobre las cuestiones importantes que
pueden afectarle, tanto de forma positiva como de forma negativa, y cómo gestiona sus
responsabilidades de salud y seguridad en el trabajo hacia sus trabajadores.

G) Análisis de los elementos del proceso y sus variables, parámetros e indicadores de

extracción por solventes:
La planta de Extracción por Solvente(SX) de la División de Radomiro Tomic es la Planta de Extracción más
grande del mundo, la cual cuenta con 4 líneas de transferencia de Cobre, tres (trenes A; B; C) estos

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constan de 4 etapas y la cuarta línea (tren D) consta de 5 etapas donde el cobre es transferido desde una
solución proveniente del proceso de lixiviación (PLS) hacia una solución de orgánica compuesta por
extractante acorga y diluyente, con un inventario sobre los 10.000 m 3, para que en su etapa final el cobre
transferido se traspase hacia el electrolito, una solución que va al procesos de Electrowinning, etapa final
del proceso de hidrometalurgia donde el cobre se deposita y se obtiene cobre metálico.

Por otra parte, la planta de SX cuenta con un patio de estanque el cual posee un circuito de limpieza de
orgánico, limpieza de Electrolito, TK contenedores de orgánicos y electrolitos.

 Limpieza de Orgánico: 10 coalescedores y una planta de tratamiento de borra.

 Limpieza de electrolito: 3 columnas de flotación y 10 filtros de electrolito.

Problema de la Planta de extracción por solventes:

El problema que presenta la Planta de SX es la constante degradación del orgánico debido al sol y a las
soluciones ácidas, lo que provoca una alteración de las variables físico-químicas como efecto en las
tensiones superficiales e interfaciales, aumento en el tiempo de separación de fase (TSF) y aumento de la
viscosidad, lo que provoca un incremento de los arrastres desde el PLS hacia el electrolito, es por ello, su
constante restauración es esencial para mantener los valores de producción.

En la planta de SX de Radomiro Tomic, en términos operacionales, se ha implementado una innovación

en la restauración de orgánico usando material Ligno celuloso, para eliminar las moléculas degradas y así
evitar tener una fase orgánica con propiedades físico-químicas no adecuada al proceso de transferencia
de cobre.

1.- Tabla representativa de variables y parámetros operacionales en SX.

Perspectiva Variables primarias Meta Periodo de análisis Unidad Máxima variación permitida
Flujo de PLS Máximo según cuadro de estación Diario m3/h 80 m3/h
Proceso Ácido refino Mínima según cuadro de estación Diario gpl de H2SO4 1 gpl
interno
Mantenión 100% cumpliento mensual Mensual unidad Cambiar mantención por 2 días
Cobre en electrolito pobre Mínima según cuadro de estación Diario gpl de Cu2+ 2 gpl
Ácido en electrolito pobre Mínima según cuadro de estación Diario gpl de H2SO4 3 gpl
Cobre en electrolito pobre Mínima según cuadro de estación Diario gpl de Cu2+ 1 gpl
Cliente
Arrastre O/A Mínima según cuadro de estación Diario p.p.m 3 p.p.m
flujo de scavenger Máximo según cuadro de estación Diario m3/h 80 m3/h
Cluroro en avance Máximo según cuadro de estación Diario p.p.m de Cl 3 p.p.m
Extractante Ton/día Cumpliento del programa mensual Diario Ton de Cu No aplica
Costo Máximo costo presupuestado Mensual Cus/lb 3%
Financiera Cumpliento de tareas de los
Cumpliento de tareas de
contratos operacionales Diario KPl´s No aplica
los contratos operacionales
mensuales
Consumo de reactivos Consumo teórico +1% Mensual 0.50%
Perspectiva Variables secundarias Meta Periodo de análisis Unidad Máxima variación permitida
Proceso Volumen de orgánico Mínima según cuadro de estación Mensual m3 100m3
interno Cobre refino Mínima según cuadro de estación Diario gpl de Cu2+ 0.2 gpl
Cliente Cobre en avance Mínima según cuadro de estación Diario gpl de Cu2+ 1 gpl
Financiera Eficiencia de extracción Mínima según cuadro de estación Diario % No aplica

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Una de las innovaciones y recomendaciones bien personalizadas y con visión futura vendría siendo la
siguiente propuesta, ya que, para mejorar la calidad y bajar los costos de los insumos para la preparación
del orgánico es necesario contemplar las temperaturas a nivel verano e invierno lo que podría estar
perjudicando directamente a la producción y degradación de este. Además, una vez aceptando estas
variables de condiciones a estaciones durante el año, se podría ver una mejora significativa del orgánico
y así poder incrementar o mantener por más tiempo su carga máxima, evitando significativamente su
degradación. Sin embargo, con esta nueva implementación se deber adquirir nuevos indicadores y metas
a corto plazo, monitorear la información de manera practica, confiable y centralizada.

2.- Tablas representativas de eficiencia y control de producción de la planta de SX.

De acuerdo con las investigaciones realizadas a los datos de Radomiro Tomic, teniendo en cuenta su gran
problemática y su objetivo principal de incrementar la eficiencia del proceso de
SX, se analizan sus parámetros operacionales y con la nueva propuesta de la investigación y con las
recomendaciones entregadas, se pueden observar buenos resultados ayudando a la división Radomiro
Tomic a aumentar su producción, reduciendo los gastos requeridos por soluciones orgánicas entre otras.
De acuerdo con otras investigaciones sobre variables y parámetros operacionales, comparando datos
establecidos se puede deducir que es una buena inversión, ya que, en distintas mineras chilenas tienen
indicadores, variables y parámetros muy similares lo que ha ayudado a elevar su producción. Sin dejar de
lado los cuidados medios ambientales, seguridad y salud ocupacional.

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Por ello, se analizará a continuación cada variable, indicador y parámetros operacionales como:

 Indicadores de procesos (KPI):

Los KPI son un conjunto de medidas cuantificables que las compañías pueden usar para monitorear y
comparar su desempeño con los objetivos estratégicos y operativos establecidos. Los KPI ayudan a
establecer los puntos de referencia para medir y hacer un seguimiento continuo de las actividades de su
compañía minera, de modo que pueda identificar áreas problemáticas, anticipar posibles contratiempos
y responder rápidamente a ambos. Una forma de seleccionar los KPI que su compañía debería estar
monitoreando es enumerar sus metas para el próximo año. El proceso de identificación y medición de
KPI le obliga a observar qué acciones y funcionamientos específicos llevarán a la compañía a alcanzar
estos objetivos. Por ejemplo, si mejorar la seguridad en el lugar de trabajo o aumentar la utilización del
equipo son objetivos para el próximo año, debe incluir ciertos KPI que lo ayuden a monitorear y medir
estos aspectos.

 Indicadores prospectivos y retrospectivos:

Un indicador prospectivo es una medición predictiva, en lo que un indicador retrospectivo es una
medición de resultados. El porcentaje de individuos que utilizan casco en el lugar de trabajo,
ejemplificando, es un indicador prospectivo de estabilidad. El número de accidentes en el lugar de
trabajo es un indicador retrospectivo de estabilidad.

Rastrear el número de accidentes (retrospectivo) sin monitorear el porcentaje de uso de cascos

(prospectivo) no proporcionará advertencias tempranas en el seguimiento del objetivo estratégico que
se aspira conseguir (mejorar la estabilidad, en este caso). Sin embargo, monitorear el porcentaje de uso
de cascos sin hacer lo mismo con la proporción de accidentes no le mencionará si el crecimiento en el
porcentaje de usuarios de cascos cumplió su objetivo.

 Variables operacionales:
Una variable es una propiedad que puede fluctuar y cuya variación es susceptible de medirse u
observarse. Una variable según Ander-Egg, es una característica que puede tomar diversos valores o
magnitudes. Son atributos o características que se miden en los sujetos de estudio. Las variables
adquieren valor para la investigación científica cuando llegan a relacionarse con otras variables, es decir,
si forman parte de una hipótesis o una teoría. En este caso se les suele denominar constructos o
construcciones hipotéticas.

Al formular una hipótesis, es indispensable definir los términos o variables incluidos en ella por los
siguientes motivos:

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 1. Asegurarse que las variables pueden ser medidas, observadas, evaluadas o inferidas, es decir que
de ellas se pueden obtener datos de la realidad.
2. Confrontar la investigación con otras similares. Si se tienen definidas las variables, se pueden
comparar las definiciones con las de otros estudios para comprobar si son relevantes.

Variables operacionales de la etapa de extracción:

1. Capacidad máxima del solvente de cobre.

2. Concentración del extractante.
3. pH de la solución acuosa.
4. Relación del volumen entre la solución orgánica y acuosa en el mezclador.
5. Tiempo de mezclado.
6. Tiempo de separación de fases.
7. Continuidad de fases.
8. Banda de dispersión.

Variables operacionales en la etapa de Re-extracción:

1. Razón de orgánico-acuoso en los mezcladores.

2. Temperatura del electrolito.
3. Contenido de cobre en la solución acuosa electrolítica de Re-extracción.
4. Contenido de ácido en la solución de Re-extracción.
5. Tiempo de mezclado.
6. Banda de dispersión.

Problemas operacionales de SX:

1. Estabilidad del extractante.

2. Volatilización del diluyente.
3. Separación de fases.
4. Incremento del espesor de la banda de dispersión.
5. Arrastres del orgánico y/o acuoso.
6. Naturaleza de solución acuosa (PLS).
7. Naturaleza de solución orgánica.

Parámetros Operacionales de Extracción por Solvente

Para el diseño de esta operación es importante conocer y determinar de forma adecuada los parámetros
que rigen el proceso.

Razón Orgánico – acuoso:

Esta razón expresa la proporción en volumen de la fase orgánica respecto a la fase acuosa en los
mezcladores, se definen dos tipos, razón orgánica acuosa de operación y razón orgánica acuosa total.

Continuidad de fases por etapa:

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Se recomienda utilizar continuidad orgánica (mayor cantidad de orgánico con respecto a acuoso en el
equipo) en las etapas de salida de acuoso del circuito, es decir, en la última etapa de extracción y en la
primera etapa de reextracción. Por otra parte, se recomienda operar en continuidad acuosa en las
etapas de traspaso de orgánico desde la extracción a la reextracción y viceversa. Esto se realiza para
controlar la transferencia de impurezas.

Bandas de dispersión:
Es importante conocer el espesor en que se produce visualmente la separación de fases en el
decantador, las llamadas bandas de dispersión. Es donde se distingue la línea de separación de fases,
visualizando de forma lateral el equipo decantador y midiendo la altura de esta fase difusa. Este
parámetro funciona de filtro y se relaciona con el tiempo de decantación.

Velocidad de agitación
Se utiliza la velocidad tangencial al mezclado según un rango operacional. Si es muy baja (< 180 m min-1)
se producen problemas en la dispersión y afecta la eficiencia de transferencia de cobre. Si es muy alta
(>270 m min-1) se torna difícil la separación debido a que aumenta la contaminación en el sistema y las
moléculas están excitadas, generando turbiedad. Por otro lado, el utilizar una alta velocidad de agitación
se traduce en un mayor consumo energético.

Tiempo de mezclado
Este parámetro corresponde al tiempo promedio en que el volumen unitario de solución permanece en
el mezclador. Este tiempo debe considerar los flujos de entrada y reciclos. Se puede determinar según la
cinética del sistema y la eficiencia de equilibrio que se desea alcanzar por etapa. Industrialmente se
espera que haya un tiempo de retención de 2 a 3 minutos en la etapa de extracción y de 1,5 a 2,5
minutos en la etapa de reextracción.

H) Requerimientos especiales de calidad:

Calidad, hace referencia a la normativa internacional ISO 9000, un requerimiento legal por el cual se
debe regir toda empresa u organización del sector productivo. Su principal objetivo es lograr que las
empresas cumplan con los fundamentos para que brinden productos de calidad a sus clientes.

En extracción por solvente para obtener un producto que cumpla con los estándares de calidad se deben
considerar las siguientes características:

En la solución orgánica el reactivo extractante debe cumplir con las siguientes características:

• Extraer el o los metales deseados con una alta selectividad.

• Ser descargable a una solución desde donde se pueda recuperar el metal.
• Fácil regeneración en sus características físico-químicas.
• Ser inmiscible con las soluciones acuosas.
• Ser químicamente estable frente ambientes ácidos o alcalinos.
• Ser soluble en diluyentes orgánicos económicos.

Resolución de Problemas a través de un Modelo PHVA Para un Proceso Metalúrgico de Extracción por Solventes
 • Poseer una capacidad de carga para lograr una transferencia neta eficaz del metal.
• Cargar y descargar el metal lo bastante rápido.
• No debe promover emulsiones estables.
• Debe tener un costo económicamente aceptable.
Utilizar un diluyente que cumpla con la mayoría de las siguientes características:

• Solubilizar al extractante formado por la reacción del metal con el extractante.

• Ser insoluble en la fase acuosa.
• Tener una baja viscosidad y una densidad adecuada para favorecer la separación de fases y
reducir los arrastres de una fase en la otra.
• Libre de componentes extraños, con el objeto de minimizar la formación de borras (crud).
• Ser químicamente estable bajo todas las condiciones del circuito.
• Tener un alto punto de inflamación (flashpoint) alto.
• Tener bajas pérdidas por evaporación.
• No interferir perjudicialmente en la química de las reacciones de extracción y descarga del
metal.
• Estar disponible con facilidad, en grandes cantidades ya bajo costo.
El producto final de extracción por solventes debería de contener una concentración de cobre de
aproximadamente 50 a 55g/L.

I) Requerimientos especiales de seguridad y salud ocupacional:

Dentro de una empresa u organización laboral, es muy importante mantener un estándar alto de
seguridad y estándares de salud ocupacional para los trabajadores con la finalidad de para evitar todo
tipo de accidente, incidentes, e incluso la muerte de algún funcionario. Para garantizar dicha protección
los trabajadores se encuentran cubiertos por ciertas normativas legales nacionales e internacionales que
velan por su salud e integridad física.

La minería Radomiro Tomic abarca problemas importantísimos en relación con la seguridad de sus
trabajadores y salud ocupacional por ello es importante destacar ciertos puntos que debe tener en
consideración primordial la empresa, donde debe cumplir con conceptos claves tales como:

 Dar a conocer los estándares de seguridad que necesitan los trabajadores para emplear sus
labores en las diversas etapas de SX.
 Capacitar a los empleados con ciertos programas o charlas sobre la correcta ejecución del
procedimiento de trabajo y protocolos de seguridad en caso de accidentes o incidentes
laborales.
 Brindar elementos de protección personal certificados y que el supervisor de cada área
cumpla con verificar que los trabajadores hagan uso de ellos.
 Brindad procedimientos paso a paso y hojas de HIR en cada etapa de extracción por
solventes para evitar posibles perturbaciones o inconvenientes en el proceso
 Identificar brechas de conformidad (permite a la empresa centrarse en lo que falla) e
implementar un software de gestión de seguridad y salud en el trabajo (elimina la
percepción estar realizando un trabajo rutinario e implementa eficiencia).
 Brindar charla DAS a los trabajadores antes del turno y cada día, para que estén consientes
de los riegos asociados al área en la que se encontrarán trabajando.

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  Derivar a los trabajadores a análisis e interpretar pautas para el manejo de enfermedades
profesionales, factores humanos en el trabajo, aspectos de anatomía y fisiología en el
trabajo, capacidades psicofísicas para puestos de trabajo, etc. Esto con el propósito de velar
por la buena salud de cada trabajador de la empresa.

J) Requerimientos especiales de medio ambiente:

A medida que el tiempo avanza han surgido nuevas tecnologías que pueden ayudar a disminuir
significativamente la contaminación, estas pueden contrarrestar en cierto punto todos estos efectos
negativos para el medio ambiente.

La minera Radomiro Tomic, muestra serios problemas con temas de los manejos responsable de
residuos. Para ellos deberán regirse por ciertas reglas para contrarrestar esta problemática, algunos de
los método que pueden ayudar a la empresa a disminuir la contaminación pueden ser:

 Aplicación de un correcto plan que permita manejar de manera responsable los

componentes utilizados en SX que provocan residuos tóxicos que afectan al medio
ambiente.
 Poner en practica procedimientos de trabajo en la planta que compruebe una eficacia y
eficiencia tanto en producción como en la disminución de la contaminación al medio
ambiente.
 Implementación de equipos de limpieza o una planta de tratamiento de residuos (borras en
SX) competente que disminuya considerablemente la contaminación al ecosistema.
 Planificación de un método de prevención, que ayude a precaver que los índices de
contaminación establecidos en las normas de calidad ambiental sean sobrepasados
 Evaluación ambiental constante por parte interna de la empresa.

K) Conceptos claves asociados al proceso de extracción por solventes:

Calidad (ISO 9.000, 9.001, 9.002, 9.003 y 9.004):

Es un conjunto de normas de Control de calidad y gestión de calidad, establecidas por la Organización

Internacional para la Estandarización (ISO) que se aplica a los Sistemas de Gestión de Calidad de
organizaciones públicas y privadas, independientemente de su tamaño o actividad empresarial. Se
pueden aplicar en cualquier tipo de organización o actividad orientada a la producción de bienes o
servicios.

Seguridad y salud ocupacional (D.S 132, ISO 45.000 y 45.001, Ley 16,744, D.S 594):

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  Decreto Supremo 132: Reglamento que tiene como objetivo establecer el marco regulatorio
general al que deben someterse las faenas de la Industria Extractiva Minera Nacional para:
proteger la vida e integridad física de las personas que se desempeñan en dicha Industria y
proteger las instalaciones e infraestructura.
 ISO 45.000, 45.001: Norma internacional que especifica los requisitos para un sistema de
gestión de salud y seguridad ocupacional (en inglés: OHS, en español SST) y proporciona
indicaciones para su uso, para permitir a las organizaciones proporcionar trabajos seguros y
saludables, prevenir accidentes en el trabajo y problemas de salud, además de mejorar SST
de manera proactiva.
 Ley 16.744: Establece normas sobre Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales.
Los objetivos del seguro son: Prevenir los accidentes de trabajo y las enfermedades
profesionales. Curar mediante el otorgamiento de prestaciones médicas. Restituir la
capacidad de trabajo del trabajador.
 Decreto Supremo 594: Contiene importantes materias destinadas a velar porque en los
lugares de trabajo existan condiciones de seguridad, sanitarias y ambientales que
resguarden la salud y el bienestar de las personas que allí se desempeñan.
Medio ambiente (Ley 16.300, ISO 14.000 y 14.001:

 Ley 19.300: Establece un marco general de regulación del derecho a vivir en un medio
ambiente libre de contaminación, la protección del medio ambiente, la preservación de la
naturaleza y la conservación del patrimonio ambiental. Asimismo, regula los instrumentos
de gestión ambiental como la evaluación ambiental estratégica, el sistema de evaluación de
impacto ambiental y el acceso a la Información ambiental, la responsabilidad por daño
Ambiental, la fiscalización y el fondo de protección y la institucionalidad ambiental de Chile.
 ISO 14.000, 14.001: La misión de la familia de normas ISO 14000 es reducir el impacto
medioambiental por medio de las medidas legalmente previstas en esta materia sobre
medioambiente. La ISO 14.001 exige a la empresa crear un plan de manejo ambiental que
incluya: objetivos y metas ambientales, políticas y procedimientos para lograr esas metas,
responsabilidades definidas, actividades de capacitación del personal, documentación y un
sistema para controlar cualquier cambio y avance realizado.

IV. Conclusiones
En conjunto con las descripciones e información abordada sobre un procedimiento implementado para
la etapa de extracción por solventes se concluye que:

 La implementación de un modelo PHVA (planificar, hacer, verificar y actuar) dentro de un

proceso metalúrgico en las diversas etapas de extracción por solventes, destaca que el uso de
esta herramienta permite generar una estrategia interactiva de resolución de problemas para
mejorar el proceso en cuanto a producción, la seguridad para los trabajadores, el cuidado del
medio ambiente y la calidad del producto que se extrae en SX.

 La herramienta modelo PHVA provoca y brinda una mejora continua en el proceso.

 Es sumamente importante considerar las normativas legales internacionales y nacionales dentro

de la organización, tanto de calidad, seguridad y medio ambiente.

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  Conocer el significado y el que las empresas mineras trabajen con la normativa de calidad,
provoca que se pueda comprobar y certificar a cualquier otra empresa que el producto que se
está adquiriendo contiene una alta calidad.

 Conocer el significado y que las empresas trabajen con una normativa de seguridad es
sumamente importante ya que la implementación de dicha normativa provoca que el ingreso de
los trabajadores a la empresa se les garantice que se encuentra protegida legalmente su
integridad física en caso de accidentes o enfermedades profesionales al realizar sus labores,
como también, les garantiza que se encuentran en un lugar de trabajo seguro.

 Conocer el significado y que la empresa minera trabaje con una normativa medioambiental es
sumamente importante para el cuidado y protección de nuestro propio ecosistema, conservando
en lo mayor posible la fauna y flora del lugar donde se pueda encontrar la industria. Garantiza a
la comunidad y sociedad el respeto y obligación que tienen como empresa el tratar de mitigar los
efectos negativos que estas puedan producir.

 Es sumamente importante destacar las ventajas que trae consigo para la empresa el
implementar un sistema SGI en la empresa, ya que así, se puede realizar un análisis completo y
unificado de los estándares presentados en la industria, ya que esta se encuentra con problemas
en todo ámbito (seguridad, calidad y ambiente) el utilizar un sistema de gestión integrado ayuda
y permite lograr una toma de decisiones con una visión más amplia lo cual provoca mejoras
continuas en cada una de las áreas de producción dentro de la minera.

 El SGI ayuda a una mejora permanente de la calidad de los productos y servicios que se ofrecen,
como también, conocer de manera global los avances que ha conseguido la empresa luego de los
inconvenientes presentados, tanto en materia de calidad, medio ambiente y seguridad
incrementando de esta manera la eficacia y eficiencia de la planta.

V. Referencias bibliográficas
CODELCO EDUCA. (17 de Noviembre de 2014). Extracción por solventes. (Consultado el 16 de octubre de
2022), de https://www.codelcoeduca.cl/codelcoeduca/site/artic/20190109/asocfile/
20190109005316/lixiviacion_media_t__cnico_080119.

CTMA CONSULTORES. (21 de Junio de 2019). ¿Qué es la norma ISO 14000 y para qué sirve? (Consultado
el 19 de octubre de 2022), de https://ctmaconsultores.com/normas-iso-14000/

ENERGÍA EN MINERÍA. (2020). Extracción por Solventes. (Consultado el 18 de octubre de 2022), de

https://www.energiaenmineria.cl/procesos/extraccion-por-solventes/

ISO. (2015). ISO 9000:2015 fundamentos y vocabulario. (Consultado el 17 de octubre de 2022), de

https://www.iso.org/obp/ui/es/#iso:std:iso:9000:ed-4:v1:es

POCHTECA CHILE. (21 de diciembre de 2021). ¿En que consiste la extracción por solventes? (Consultado
el 15 de octubre de 2022), de https://chile.pochteca.net/en-que-consiste-la-extraccion-por-
solventes/

Resolución de Problemas a través de un Modelo PHVA Para un Proceso Metalúrgico de Extracción por Solventes
SGS. (2022). SGS ISO 45001. (Consultado el 19 de octubre de 2022), de
https://www.sgs.cl/es-es/sustainability/social-sustainability/audit-certification-and-verification/
iso-45001-occupational-health-and-safety-management-systems-ohsms#:~:text=El%20objetivo
%20de%20la%20ISO,el%20trabajo%20hacia%20sus%20trabajadores.

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