LEAN MANUFACTURING

Presentado por
Ginna Martínez
 MANUFACTURA

fuente: Canva

El concepto de manufactura se refiere a la transformación de las materias primas en

productos elaborados o semielaborados que serán destinados para su venta y consumo a
gran escala.

Definición de "Manufactura" 02
SE DEFINE COMO...

La metodología Lean Manufacturing

(producción ajustada) es un modelo de
gestión enfocado en un flujo creado para
poder entregar a los clientes de una
compañía el máximo valor añadido sobre
un producto.
fuente: altertecnia

Definición de "lean manufacturing" 03

En 1950 la empresa japonesa Toyota desarrolló una estrategia de
producción con el objetivo de eliminar procesos y operaciones
que no aportaban valor y reducir los desperdicios. Pero fueron
más allá al descubrir que para alcanzar este nuevo sistema de
gestión de la producción sera necesario implicar en lo posible al
trabajador. Pero no es hasta 1990, tras la publicación del libro
cuando se acuña el término Lean Manufacturing (Producción
esbelta, ajustada, limpia).

origen de "lean manufacturing" fuente: Canva 04

 TRES PILARES DEL
LEAN MANUFRACTURING

1. Eliminar 2. Mejorar 3. Implicar a

Desperdicios Continuamente todo El personal

fuente1: 20 bits, "Tres trucos para eliminar tus cuentas de Internet de manera definitiva" 05
fuente 2: Impulsa, "que es el proceso de nejora continua"
fuente 3: Canva
 DESPERDICIOS
I. Sobreproducción

Procesamiento de artículos en mayor cantidad que

la demandada por el cliente, es decir producir algo
antes de que sea necesario.
fuente: Canva

II. Tiempo De Espera

Básicamente se refiere al tiempo perdido, en el que

operarios y clientes esperan por información o se
presentan averías en máquinas, así como la falta de
materiales o insumos.

fuente: depositphotos, "Fotos de stock de Sobreproducción"

Desperdicios en los que se enfoca el "lean manufacturing" 06

 IV. Sobreprocesamiento o procesos innecesarios

Procesamiento de artículos en mayor cantidad que

la demandada por el cliente, es decir producir algo
antes de que sea necesario.

fuente: Atlas consultora,"Cómo identificar las actividades que no

agregan valor al producto"

III. Transporte

el transporte inefectivo se traduce en grandes

gastos en equipos, combustible y mano de obra.

fuente: Canva

Desperdicios en los que se enfoca el "lean manufacturing" 07

 V. Inventarios Innecesarios

Algunas fábricas utilizan el exceso de inventario (el

just in case)para mitigar los efectos de las
ineficiencias de sus procesos productivos. Sin
embargo, en vez de ayudar, esto se traduce en
problemas económicos para las compañías y poco
aprovechamiento de espacio valioso.
fuente: Kuzu, "como controlar los defectos en el proceso de
fabricación"

VI. Defectos

Lógicamente, los defectos no aportan ningún valor

a los procesos productivos y, en cambio,
representan desperdicios significativos y de gran
impacto. Uno de los principales defectos, es la
repetición o reproceso de trabajo en los productos.
fuente: corponet, "7 errores que debes evitar en
control de inventarios"

Desperdicios en los que se enfoca el "lean manufacturing" 08

 VIII. Minimiza Desperdicios de talento humano

Básicamente, hace referencia al no

aprovechamiento de la inteligencia, creatividad e
innovación del personal.
fuente: Generens escuela de potsgrado

VII. Movimientos innecesarios

En las operaciones de producción, cualquier

movimiento de personas o equipamiento que no
añada valor al producto es un desperdicio.

fuente: Atlas consultora,"Cómo identificar las actividades que no

agregan valor al producto"

Desperdicios en los que se enfoca el "lean manufacturing" 09

 5 PRINCIPIOS DE
LEAN MANUFACTURING
El consumidor final: el cliente, es quien determina qué es importante y le aporta
valor.

En el proceso: se determinan las fases productivas que añaden valor y se cambian

o descartan las que no.

Con los obstáculos: se eliminan procesos innecesarios para optimizar el flujo.

Implicación del cliente con los equipos de proceso: no existe producción sin un
pedido previo.

Búsqueda de la perfección como objetivo: eliminar pasos innecesarios, flujos de

trabajo optimizados, pedidos adaptados al cliente, reducción de costes, de
fuente: Canva
esfuerzo y de tiempos de trabajo.

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MEJORA EN LA CALIDAD
BENEFICIOS
MEJORA EN LA GESTIÓN
VISUAL
MAYOR SEGURIDAD EN EL
AMBIENTE DE TRABAJO
MEJORA EN EL CLIMA
ORGANIZACIONAL
En la medida en que las fallas aparecen, nuevas
técnicas de resolución de problemas son usadas
para encontrar las causas y prevenirlas,
aumentando el nivel de calidad.
Cualquier anormalidad sobresale, tornando fácil la
identificación de eventuales problemas.
Por parte de todos los empleados, sin
importar los puestos de trabajo, tornando el
ambiente a aumentar la seguridad a la hora
de implementar las ideas o desarrollar sus
tareas.
hace que todos los miembros de la empresa se
sientan dueños del negocio, trabajando
juntos para mejores resultados.
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 BIBLIOGRAFÍA
https://www.qad.com/es-MX/blog.mx/-/blogs/la-evolucion-de-la-manufactu-1

https://www.ambit-bst.com/blog/herramientas-lean-manufacturing-mas-importantes

https://mesautomation.com.mx/cosas-que-no-sabias-sobre-el-lean-manufacturing/

https://altertecnia.com/que-empresas-usan-lean-manufacturing/

https://www.emprendepyme.net/las-principales-herramientas-de-lean-manufacturing-para-tu-empresa.html

https://www.romi.com/es/lean-manufacturing/

https://grupogaratu.com/que-es-y-para-que-sirve-lean-manufacturing/

https://www.ceupe.com/blog/como-implementar-el-lean-manufacturing.html?dt=1663119592525

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¡MUCHAS GRACIAS POR SU ATENCIÓN!