ANTES DE EMPEZAR… POR FAVOR TEN EN CUENTA LO SIGUIENTE:

❖ Apagar el celular o ponerlo en modo silencio.

❖ Verificar que la cámara y el audio de su equipo Respetar las opiniones de los
se encuentren activos. demás
❖ Contar con los materiales adicionales para
el
desarrollo de las sesiones.
❖ Si desea participar en clase, solicítela levantando
la mano, emplee la herramienta para este fin y
espere la autorización del docente
 Lean Construction Institute (ILC),
Logro de la Sesión
Lean Construction Institute (ILC),

¿Cómo lo lograremos?
Con tu participación activa y buena
disposición para aprender.
 Lean

El término “lean” se origina en el Japón a fines de la década de

los 50 e inicios de los 60, como producto de las investigaciones
realizadas por ingenieros de la empresa ensambladora de
automóvilesToyota Motor, que pretendía mejorar su línea de
producción. Uno de los más reconocidos en el tema fue el
ingeniero Taiichi Ohno, quien buscaba eliminar los residuos y
mejorar los tiempos de entrega de los automóviles a los
clientes sustituyendo la tradicional producción en masa por la
producción a pedido del cliente y evitar, además, la
acumulación de mercancía.

Fuente: Ingenium – Escuela de Formación Profesional 3

 Lean Thinking

Actitud de búsqueda permanente de

perfección en los proyectos. Actitud de
tolerancia cero con los desperdicio en los
proyectos.

Fuente: Ingenium – Escuela de Formación Profesional 4

 Lean Production

El Dr. James Womack, escribió en 1990, junto con D. Jones y D.

Roos, el libro (La Máquina que Cambió el Mundo). Donde,
explica la evolución en la gestión de las plantas industriales, a
través del mundo del automóvil y los sistemas de gestión de
Toyota, que usaban menos de todo: esfuerzo, inversión de
capitales, instalaciones, inventarios y tiempo humano, en la Producción como
flujo de materiales e
fabricación, el desarrollo de producto, piezas fuentes y información
relaciones con el cliente.

Fuente: Ingenium – Escuela de Formación Profesional

 Lean Production

Este sistema lo recomendó para las empresas industriales del

mundo occidental y le dio el nombre de Lean Production,
denominación que desde entonces (1990), se ha ido
difundiendo en todo el mundo.

Producción como
flujo de materiales e
información
Fuente: Ingenium – Escuela de Formación Profesional 9
 Lean Construction

Lean Construction (LC) o “construcción sin pérdidas”,

un nuevo enfoque en la gestión de proyectos de construcción
introducido por el profesor Lauri Koskela (1992) basándose en
el modelo empleado por la industria automovilística en los 80,
Lean production (LP) o “producción Lean”

OBJETIVO LC: es crear buenos sistemas de producción que

permitan optimizar, reducir o eliminar los flujos para mejorar
los tiempos de entrega.
Sistema del Último
Planificador
Fuente: Ingenium – Escuela de Formación Profesional 7
 Lean Construction

Según el Lean Construction Institute (ILC), Lean construction es

una filosofía que se orienta hacia la administración de la
producción en construcción y su objetivo principal es reducir o
eliminar las actividades que no agregan valor al proyecto y
optimizar las actividades que sí lo hacen.

Sobreproducción
Defectos
Trasporte Flujo de materiales
Procesos
Inventario
07 Desperdicios
Espera
Movimientos
Acción humana
8
Fuente: Ingenium – Escuela de Formación Profesional
 Desperdicios:
Desperdicio directo (MUDA) Desperdicio indirecto (MURA - MURI)

01 Transporte 01 Mura
02 Inventario 02 Muri
03 Movimiento
04 Espera
05 Re-Trabajo
06 Sobre-producción
07 Defectos

9
Desperdicios: Mura, Muri, Muda
Enfoque Kaizen

Mura, muri, muda son tres palabras japonesas que

forman parte de Kaizen, parte de la mejora continua y
elemento clave del Sistema de Producción Toyota también
conocido en occidente como “pensamiento esbelto” o Lean
Thinking.

Fuente: Ingenium – Escuela de Formación Profesional 10

Mura
Irregularidad - variabilidad

Significa irregularidad, variabilidad. Todo aquello produce

irregularidades, incumplimientos o interrupciones en los
procesos por falta de estandarización. Provoca desequilibrios y
desorden en el sistema de trabajo.
Se planea y distribuye la carga de trabajo uniformemente en
los procesos, buscando obtener un ritmo de producción
balanceado.

Fuente: Ingenium – Escuela de Formación Profesional 11

Muri
Sobre carga – sobre tensión

Consiste en trabajar a un ritmo por encima de la capacidad de

producción, provoca ineficiencias del personal y equipos,
generalmente aumentan los defectos de calidad.
Surge principalmente a causa de una mala planificación o de la
inflexibilidad de los procesos. Muri también puede presentarse
como resultado del Mura. Provoca cuellos de botella y tiempos
muertos.

Fuente: Ingenium – Escuela de Formación Profesional 12

Muda
Desperdicio

Actividad que consume recursos sin crear valor para el cliente

y procesos y que se considere como inútil o innecesaria.
Es utilizar recursos superiores a los mínimos requeridos
(Tiempo, Materiales, Mano de obra, etc.)
La eliminación del desperdicio es la forma más eficiente de
aumentar la rentabilidad de cualquier organización.

13
Muda
Desperdicio

Taiichi Ohno identificó 7 formas diferentes de desperdicios.

Muda es incluso no aprovechar todo el talento y el potencial
de las personas que colaboran en la organización. (8vo
desperdicio)

El camino «Lean» empieza identificando este Muda y

eliminándolo sistemáticamente, involucrando el personal en
todas las etapas de la mejora

14
Mura, Muri, Muda
Interacción

Condiciones ideales Sobre carga Variación -

Desperdicio
– sin desperdicios Exceso fluctuación

15
Mura, Muri, Muda
Interacción

21
Fuente: Lean - solution
Los siete desperdicios

Pérdida de espera: Se refiere a los periodos de tiempos

perdidos causados por falta de materiales.

Pérdidas de movimiento: Se refiere a los movimientos

innecesarios o ineficientes realizados por los trabajadores
durante su trabajo.

17
Los siete desperdicios

Pérdida de sobreproducción: Se refiere a las actividades no

necesarias para lograr el producto final según las
especificaciones solicitadas.

Pérdida de transporte: Se refiere al traslado de materiales a

una ubicación equivocada generada por la falta de
planificación.

18
Los siete desperdicios

Pérdidas de inventario: Se refiere a los inventarios excesivos,

innecesarios o los pedidos antes de tiempo, estos provocan

pérdida de material (por deterioro o condiciones inadecuados).

Pérdida por retrabajos: Se refiere al costo adicional generado

por la fabricación de un material sin las características de

calidad solicitadas.

Pérdida de procesamiento: Se refiere a actividades que no son

necesarias para lograr el producto final según especificaciones

solicitadas y que están incluidas dentro del proceso mismo.

19
 Los siete desperdicios + 1

Talento no utilizado Inventario Movimientos Espera

No utiliza la experiencia, Exceso de materia prima, Movimientos innecesarios Tiempo perdido mientras
conocimiento y productos y procesos no realizados por el personal se espera por el próximo
creatividad del personal en uso paso en el proceso

Transportación Defectos Sobreproducción Sobre-procesamiento

Movimiento innecesario Información, productos o Producción demás o antes Más trabajo o calidad más
de productos y materia servicios incorrectos o de que se necesite alta de la que el cliente
prima incompletos requiere 25
Los siete desperdicios

Sobreproducción Traslados Tiempo de espera

Re trabajo Exceso de inventario Sobre procesamiento

21
Desperdicios

22
Desperdicios
Sobreproducción
Contexto:
• En obra se alquiló una planta concretera para
el vaciado continuo de muros de ductilidad
limitada, sin embargo, la expectativa en el
cumplimiento de la productividad, la facilidad
de acceso y la rápida producción del concreto,
generó desperdicio y eliminación del material
fabricado en obra.
Propuesta de mejora:
• Establecer un plan de vaciados diarios, con el
fin de asegurar el control y cálculos de
volúmenes de materiales requeridos por el día.
• Contratar un personal dedicado exclusivamente
al control de materiales.
23
Desperdicios
Tiempo de espera

Contexto: Propuesta de mejora:

• Lana de fibra de vidrio puesto en obra no • Se debe generar un formato de aprobación de

cumplía con las especificaciones técnicas del muestra de material y fichas técnicas
proyecto. Se tuvo que paralizar los trabajos y previamente por el proyectista y/o el cliente,
mandar al retiro del mismo. con el fin de asegurar el cumplimiento de las
especificaciones técnicas.
• Se debe establecer hojas de verificación de
material que llega a obra.
24
Desperdicios
Tiempo de espera

Contexto: Propuesta de mejora:

Durante el proceso de Sectorizar el área a excavar

construcción de excavación, para que se trabaje en
se tuvo en espera equipos y
personal generando simultaneo en zonas
actividades sin producción, distintas.
como volquetes y topógrafo
en stand by.

25
Desperdicios
Transporte
Contexto:
• En obra debido que el personal que labora en
obra tiene una falta de espacio por una mala
distribución y desorden del área de trabajo lo
cual implica el traslado de materiales de un
lugar a otro
Propuesta de mejora:
• Concientizar al personal de obra de mantener
un orden y limpieza en obra así como las
verificaciones diarias al final de jornada donde
todos los materiales se encuentren en orden
para tener espacio para el requerimiento de
posibles adquisiciones de materiales.
26
Desperdicios
Inventario
Contexto: En obra, se adelantaron en el
requerimiento de pedido de ladrillos en gran
cantidad sin antes haber avanzado con los trabajos
o actividades como la fundación de la estructura.
Esta acción, puesto que se invierten horas
hombres y equipos, se ocupan espacios para la
descarga y almacenamiento; así como también.
Propuesta de mejora:
• El requerimiento de materiales se debe de
realizar de manera progresiva de acuerdo al
proceso constructivo.
• Emplear estibas de madera o plásticas para
que el ladrillo no pueda sufrir de eflorescencia
debido a su almacenamiento a la intemperie.
27
Desperdicios
Inventario
Contexto:
En obra por querer acelerar el trabajo de
excavación se contrata maquinaria de mas
por un mes. Pero las tareas del día y el área
de trabajo no permitía el uso de todas las
maquinarias teniendo algunas de ellas
paralizadas.
Propuesta de mejora:
El requerimiento de maquinarias se debe
hacer en base a los trabajos programados,
además se debe considerar el área de
trabajo que ocupara cada maquinaria para
que trabajen sin interrumpirse una a la otra.
De esta manera no tener maquinas
paralizadas o a la espera de usarse.
28
Desperdicios
Retrabajos
Contexto: En estructuras de concreto armado de
gran tamaño, al usar los panales de madera
tienen ciertas desventajas como el desgaste de
las caras por usos repetitivos produciendo un mal
acabado con posibles cangrejeras; y esto obliga a
realizar retrabajos como los resanes.
Propuesta de mejora:
• Se debe de emplear encofrados metálicos;
puesto que es fácil de desmontar; se puede
manipular fácilmente debido a su peso ligero;
y permiten un acabado de tipo caravista.
29
Desperdicios
Retrabajos

Contexto: Estructura de concreto armado,

presenta cangrejeras, con exposición del
acero de refuerzo. La estructura debe
corregirse ya sea con un nuevo vaciado, o
picando y aplicando sikared500. (previa
evaluación estructural).

Propuesta de mejora:
Verificar la mezcla de concreto, debe
cumplir con las especificaciones técnicas de
diseño, a su vez para evitar también la
segregación, s debe usar un vibrador en el
proceso de colocación de concreto.

30
Desperdicios
Procesamiento
Contexto: Al improvisar en campo indicaciones,
comentarios u observaciones de seguridad,
producción, o de calidad; generan pérdida de
horas hombres. Puesto que, a pesar de que en
obra han establecido las charlas diarias, se está
realizando actividades que no son necesarias para
llegar al producto final.
Propuesta de mejora:
• Se debe de establecer un cronograma
programado de charlas diarias por temas y
fechas.
• En las charlas matinales se debe de realizar
con todos los trabajadores, ya que, las
coordinaciones debe de llegar a todos de
manera clara y precisa.
31
Desperdicios
Procesamiento
Contexto:
Por comodidad del trabajador decidió colocar el
porcelanato sin hacer el recorte según la medida,
para después cortarlo y retirar la parte excedente.
Implicando hacer trabajos adicionales a los que se
deberían. Teniendo que cortar con amoladora, picar
la parte excedente para retirar y tarrajear el área
picada para por fin poder pintar.
Propuesta de mejora:
Hablar con el personal que esta haciendo el
trabajo y dejar en claro el procedimiento
adecuado. Además sancionar o reprender
el tomar atajos que después conllevan a
trabajos adicionales.
32
Buenas prácticas

33
Buenas prácticas

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Buenas prácticas

Antes de armar y vaciar una estructura en el suelo se debe de plastificar todo el contorno.

Pros: Permite que el concreto no tenga contacto a las sales del suelo evitando posteriormente el
salitre y la corrosión de los aceros.

Contra: Se puede desgarrar el plástico si no se vacía con cuidado.

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Buenas prácticas

Se puede programar ejecutar vaciados; juntando varios u pequeños elementos para que puedan ser
llenados de concreto con un solo mixer de concreto.

Pros: Disminuir el porcentaje de desperdicio en la construcción

Contra: Se debe coordinar previa anticipación con la supervisión la liberación de los pequeños
elementos a ser llenados..

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Buenas prácticas

Para la eliminación del material excedente de la excavación muchas veces es un proceso lento donde se
consume muchas horas maquina sobre todo en zonas casi de difícil acceso, donde se utiliza solo el mini
cargador, pero es interesante el uso de los dumpert, en combinación con los mini cargadores.

Pros: Permite que los procesos se hagan de forma mas eficiente, aprovechando mejor los mini
cargadores, puesto que las horas muertas casi se eliminan.
Contra: Los equipos tienen que tener un mantenimiento constante por el desgaste que resulta
operarlas al máximo de sus capacidades de tal forma que no se averíen y malogren el tren de trabajo

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