Gerencia de

Operaciones

SEMANA N°07 y N°08

Tema 7:
Lean Manufacturing y Tecnologías de
producción

Tema 8:
CAPACIDAD
Analiza la tecnología y gestión de los
procesos productivos
TEMAS
Lean Manufacturing y Tecnologías 05 Calidad y Mantenimiento 06
• Lean Manufacturing • Evolución del concepto de calidad
• Just in time • Sistemas de Mantenimiento
• Tecnologías de los procesos
CAD/CAM/CAE
05 Lean Manufacturing y
tecnologías de
producción
❑ Lean Manufacturing
❑ Just in Time
❑ Tecnologías de los procesos CAD/CAM/CAE
Gerencia de Operaciones
SEMANA N°03
Definición Lean Manufacturing
Es un conjunto de herramientas que le
ayudarán a eliminar todas las
operaciones que no le agregan valor al
producto, servicio y a los procesos,
aumentando el valor de cada actividad
realizada y eliminando lo que no se
requiere.
Se busca reducir desperdicios y
mejorar las operaciones, basándose
siempre en el respeto al trabajador.
La filosofía Lean busca solucionar tres
cuestiones principales:
Lean Manufacturing y
tecnologías de producción 05
Lean Manufacturing
• ¿Qué problemas de los clientes resolverá la
Propósito: empresa para lograr su propio propósito de
prosperar?
• ¿Cómo evaluará la organización cada flujo de
valor importante para asegurarse de que cada
Proceso: paso sea valioso, capaz, disponible, adecuado,
flexible y que todos los pasos estén vinculados
por flujo, atracción y nivelación?
• ¿Cómo puede la organización asegurarse de
que cada proceso importante tenga a alguien
Personas: responsable de evaluar continuamente ese flujo
de valor en términos de propósito comercial y
proceso lean?
Gerencia de Operaciones
Lean Manufacturing y
tecnologías de producción 05
SEMANA N°03
Lean Manufacturing
Principios del Lean Manufacturing

1. Definir valor
5. Buscar la desde el punto
perfeccion de vista del
cliente

2. Identificar el
4. Producir flujo de valor
una demanda para cada
Pull producto

3. Crear un
flujo optimo
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Gestión
Leandel inventario y
Manufacturingy
tecnologías
tecnologíasde
deproducción
producción 07
05
SEMANA N°03
¿Por qué un sistema Lean? Lean Manufacturing

Producción Demanda

Ajuste o
acople
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Lean Manufacturingy
tecnologías de producción 05
SEMANA N°03
Lean Manufacturing

Algunos conceptos claves:

1. Just In Time: producir unidades

en la cantidad necesaria y en el
tiempo preciso.
2. El Autocontrol (jidoka): control
de defectos que impide la entrada
en flujo del proceso de unidades
defectuosas que perturbarían el
siguiente proceso.
3. Flexibilidad en el trabajo
(Shojinka): variación del numero
de trabajadores en función a la
demanda.
4. Sistema Kanban: permite tener
una producción pull o jale (en
reemplazo del push o empuja).
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Lean Manufacturing y
tecnologías de producción 05
SEMANA N°03
Lean Manufacturing
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Lean Manufacturingy
tecnologías de producción 05
SEMANA N°03
Just in Time
Beneficios:

• Aumentar la
Filosofía de gestión cuyo objetivo es la eliminación completa del productividad de la
despilfarro. Se considera despilfarro todas las actividades que no mano de obra y
añaden valor al producto. maquinaria.
• Reducción de los
Esta eliminación se consigue produciendo en el instante que se tiempos de producción.
necesita con calidad perfecta. • Reducción de los
inventarios.
El objetivo final no se alcanzará nunca pero se debe perseguirse • Mejorar la calidad.
en forma persistente y continua. • Mejorar el nivel de
servicio.
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Lean Manufacturingy
Los 7 desperdicios del JIT tecnologías de producción 05
SEMANA N°03
Just in Time

1. Desperdicio por sobreproducción 2. Desperdicios por esperas

Producir mas o antes de lo que se necesita. Estar en espera entre operaciones

Causa raíz: Causa raíz:

• Pensamiento de “por si acaso” • Cargas de trabajo no equilibradas

• Falta de programación nivelada • Tiempo muerto no planeado
• Maquinas no fiables • Largos cambios / Ajustes
• Procesos no capaces • Problemas de calidad en procesos anteriores
• Cambios / ajustes largos • Sobreproducción
• Inspecciones
• Uso indebido de la automatización

Producir lo que el cliente Diseñar las maquinas y los

necesita, cuando lo necesite, procesos para apoyar a los
cuando lo requiera y en la operarios; cambie el enfoque de
cantidad justa. la maquina y enfóquese en el
operario
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Lean Manufacturingy
Los 7 desperdicios del JIT tecnologías de producción 05
SEMANA N°03
Just in Time

3. Desperdicio por transporte de 4. Desperdicios por procesos

materiales
Cualquier movimiento de material innecesario Esfuerzo que no agrega valor adicional al producto

Causa raíz: Causa raíz:

• Muchas áreas de almacenaje • Cambios de productos sin cambio de proceso.

• Falta de localizaciones identificadas • Lógica de “por si acaso”.
• Producción en lotes grandes • Requerimientos del cliente indefinidos o pocos
• Mala distribución de planta claros.
• Inspecciones redundantes • Operaciones redundantes
• Mala organización del área de trabajo. • Falta de formación
• Producción desnivelada • Sobreproducción
• Sobreproducción.

El movimiento de material no Entender las especificaciones del

agrega valor al producto. producto y el diseño del proceso
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Los 7 desperdicios del JIT tecnologías de producción 05
SEMANA N°03
Just in Time

5. Desperdicio por inventario 6. Desperdicios por movimiento

Piezas no necesarias que dificultan el flujo Todo movimiento que no agrega valor

Causa raíz: Causa raíz:

• Procesos no fiables. • Mala organización del área de trabajo.

• Proveedores no confiables • Localizaciones no identificadas
• Producción no nivelada • Método de trabajo no optimizado.
• Mala comunicación • Sobreproducción.
• Optimización local
• Cambios / Ajustes largos
• Bajo rendimiento de la maquina
• Sobreproducción

El inventario esconde otro tipo de

El enfoque de la planta o local de
desperdicio, elimine el
trabajo debe de estar en el
desperdicio y el inventario no
trabajador
será necesario.
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Los 7 desperdicios del JIT tecnologías de producción 05
SEMANA N°03
Just in Time

7. Desperdicio por producto

defectuoso en corrección Algunos puntos:

Reparación de un producto que no satisface los 1. Falta de formación se ha visto muchos veces, las
requerimientos del cliente empresas deben de revisar la parte de Gestión
Humana o el entrenamiento debe ser completo.
Causa raíz:
2. Sobreproducción: es la medula espinar del Lean.
3. Lógica del “por si acaso”: es parte cultural, con una
• Control débil del proceso
buena comunicación y dialogo, se puede corregir.
• Material de entrada defectuosa
4. Nunca será un desperdicio, pero cuidado con las
• Diseño del producto poco robusto
reuniones largas o, peor aun, improductivas.
• Mantenimiento preventivo insuficiente
5. Hagalo todo lo mas “sencillo” posible.
• Falta de organización del área de trabajo
• Falta de formación
• Herramientas y equipos inadecuados
• Sobreproducción

Los defectos deben ser

analizados hasta su causa raíz
para obtener una solución
definitiva
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Lean Manufacturingy
Los 7 desperdicios del JIT tecnologías de producción 05
SEMANA N°03
Just in Time

Infrautilización de las habilidades y capacidades del personal

Motivación
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Lean Manufacturingy
tecnologías de producción 05
SEMANA N°03
Just in Time

Todo se basa en la
actitud y la cultura,
promueva ambas cosas
en el lugar de trabajo.
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Lean Manufacturingy
tecnologías de producción 05
SEMANA N°03 Metodologia Kanban Kanban

Kanban es una palabra japonesa que significa “tarjetas visuales”, donde Kan es “visual”, y Ban
corresponde a “tarjeta”.
Actualmente, el término Kanban ha pasado a formar parte de las llamadas metodologías
ágiles, cuyo objetivo es gestionar de manera general cómo se van completando las tareas.

https://trello.com/home
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Lean Manufacturing y
tecnologías de producción 05
SEMANA N°03 CAD (Computer Aided Design – Diseño Tecnologías de producción:
Asistido por Computador) CAD/CAM/CAE

Son sistemas empleados para el diseño y

dibujo técnico aplicado a la arquitectura y
a las ingenierías civil, mecánica, eléctrica
y electrónica.

Permite generar archivos de planos y

diseños que pueden modificarse,
adaptarse y utilizarse en otros trabajos.

Ayuda a diseños de los procesos y

productos
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Lean Manufacturing y
tecnologías de producción 05
SEMANA N°03 CAM (Computer Aided Manufacturing – Tecnologías de producción:
Manufactura Asistida por Computador) CAD/CAM/CAE

Son sistemas para el control de los
procesos de fabricación. Las graficas
interactivas de estos sistemas permiten
crear partes de un modelo de ingeniería
vistas desde diferentes perspectivas.
También permite realizar la programación
del control numérico.
Principales ventajas:
• Incrementa la calidad y precisión del producto
• Reduce tiempos
• Minimiza o evita errores
• Genera planos patrones
• Comunicación y coordinación directa con los centros de trabajo
• Planeación y control de materiales
• Genera prototipos
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Lean Manufacturing y
tecnologías de producción 05
SEMANA N°03 Las fabricas del futuro Tecnologías de producción:
CAD/CAM/CAE

1. Alta variedad

2. Lotes pequeños

3. Pocos niveles de jerarquía

4. Equipo flexible y automatizado

5. Maquinaria integradora

6. Producción con alta inversión de capital

7. Los resultados de la producción depende

del sistema.
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Lean Manufacturing y
Produccion CAD con 3D printing tecnologías de producción 05
SEMANA N°03 Tecnologías de producción:
CAD/CAM/CAE
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Lean Manufacturing y
tecnologías de producción 05
SEMANA N°03 Tecnologías de producción:
Impresiones tridimensionales (3D) CAD/CAM/CAE

Manufactura aditiva

Puntos de compra o consumo

cercano

¿Impacto en la industria
manufacturera?

¿Impacto en la cadena de
suministro?
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Lean Manufacturing y
tecnologías de producción 05
SEMANA N°03 Tecnologías de producción:
Impresiones tridimensionales CAD/CAM/CAE

Adopción
• Inicialmente se uso para el prototipado
• Posteriormente se usó en la industria manufacturara, automotriz y la aeroespacial.
• Actualmente se usa también en medicina, arquitectura, educación y nuevos negocios.
• Productos de bajo volumen y personalizados.

Ventajas
• Manufactura descentralizada en el punto de compra o consumo o cerca de él.
• Disminución de desperdicio.
• Objetos complejos con estructura geométrica especiales.

Limitaciones
• Mantenimiento
• Lentitud de impresión.
• Disponibilidad de materiales
• Calidad
• Escalabilidad
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Lean Manufacturing y
tecnologías de producción 05
SEMANA N°03 Tecnologías de producción:
CAD/CAM/CAE

Una cadena de
suministros con
impresiones
tridimensionales
06 Calidad y
Mantenimiento
□ Evolución de la calidad
□ Sistemas de mantenimiento
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Calidad y Mantenimiento 06
SEMANA N°03
Evolución de la calidad
¿Cuantos kilómetros creen que dure
un automóvil?
Gerencia de Operaciones
Calidad y Mantenimiento 06
SEMANA N°03
Evolución de la calidad
Definiciones

La nueva filosofía de la calidad debe iniciarse con

una correcta integración de las áreas operativas
productivas de la empresa, mediante la
sincronización de engranajes que muevan
armónicamente los mecanismos complejos que tiene
toda compañía.

• Calidad de planta

• Calidad del trabajo

• Producto terminado de calidad

• Marketing de calidad
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SEMANA N°03
La Calidad Total
La calidad de la organización, de su
personal, del diseño, de los materiales, del
proceso, del producto terminado, de la
calidad de las ventas y del servicio
postventa.
Calidad y Mantenimiento 06
Evolución de la calidad
¿Qué es la calidad?
Conjunto de características de un producto
que satisfacen las necesidades de los
clientes, y en consecuencia, hacen
satisfactorio el producto.
Ausencias de deficiencias, cuantas menos
deficientes tenga, mejor será la calidad.
Gerencia de Operaciones
Calidad y Mantenimiento 06
SEMANA N°03
Dimensiones de la calidad
Para productos:

Rendimiento – Principal característica del producto

Estética – Apariencia, tacto, olor, sabor

Caracteristicas especiales – los extras, adicionales

Conformidad - qué tan bien el producto cumple con

las especificaciones de diseño
Gerencia de Operaciones
Calidad y Mantenimiento 06
SEMANA N°03
Dimensiones de la calidad
Para productos:

Fiabilidad – rendimiento confiable

Durabilidad - capacidad para cumplir su función con

el paso tiempo
Calidad percibida – evaluación indirecta de la calidad
(por ejemplo su reputacion)
Servicio Post venta - manejo de quejas o
reparaciones

Consistencia – su calidad no varia

Gerencia de Operaciones
Calidad y Mantenimiento 06
SEMANA N°03
Dimensiones de la calidad
Para servicios:

Conveniencia – la disponibilidad y accesibilidad del

servicio
Fiabilidad – la capacidad de realizar un servicio
confiablemente, consistente y preciso
Sensibilidad – el deseo de servir de ayudar a los
clientes en situaciones inusuales

Tiempo – la velocidad con que el servicio se da

Seguridad – el conocimiento de la persona atiende al cliente

y su habilidad para generar confianza y compromiso
Gerencia de Operaciones
Calidad y Mantenimiento 06
SEMANA N°03
Dimensiones de la calidad
Para servicios:

Cortesía – la forma en que son tratados los clientes

Tangibilidad – la apariencia física de las instalaciones

donde se brinda el servicio, equipos, personal, etc

Consistencia – su calidad no varia

Expectativas – Se cumpla o exceda las expectativas

del cliente
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Calidad y Mantenimiento 06
SEMANA N°03
Evolución de la calidad

Deming Juran Crosby

• Los 14 puntos • Aptitud para el • La calidad es

de la buena uso (los gratuita.
administración usuarios son • Cero defectos
• Falta de los expertos) • Madurez e
dirección por la • 5 dimensiones involucramiento
alta dirección de la calidad. de la alta
• Control • Importancia del dirección.
estadístico de costo de la • Instaurar el
los procesos calidad. cambio
• Enfoque triple
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Calidad y Mantenimiento 06
SEMANA N°03
Sistemas de mantenimiento
Tipos de mantenimiento

Mantenimiento preventivo
• Se efectúa para obtener un adecuado funcionamiento de los activos
productivos y minimizar su probabilidad de falla, por medio de:
mantenimiento predictivo, mantenimiento programado, mantenimiento de
mejora y mantenimiento integral. Es un costo indirecto.
Mantenimiento correctivo
• Se ejecuta después de la ocurrencia de una falla; es decir, son acciones
no programadas que se llevan a cabo como resultado de una avería, a fin
de restaurar un sistema a su nivel óptimo de desempeño. Realmente no
es un mantenimiento sino una reparación y es un gasto
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Calidad y Mantenimiento 06
SEMANA N°03
Sistemas de mantenimiento
Objetivos del mantenimiento

• Preservar el activo fijo productivo, reducir su depreciación física y

prolongar el momento de su renovación.
• Evitar las paradas imprevistas, no programadas de la producción.
• Eliminar las mermas y los productos defectuosos, para preservar la
calidad del proceso.
• Eliminar los daños consecuenciales de las averías de las máquinas, en
la máquina en sí y en su sistema, en el proceso de transformación y en
el personal que las opera.
• Eliminar los altos costos de las reparaciones ocasionadas por las
averías.
• Reducir los altos costos de los excesivos inventarios.
• Reducir los costos de servicios de terceros, mediante un uso eficiente
del escaso y valioso recurso humano propio.
• Reducir los costos de energía por pérdidas en los sistemas o por el mal
uso operativo de las máquinas.
• Mantener la disponibilidad de los sistemas y sus máquinas en apoyo al
proceso productivo
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Calidad y Mantenimiento 06
SEMANA N°03
Sistemas de mantenimiento
Gerencia de Operaciones
Calidad y Mantenimiento 06
SEMANA N°03 Mantenimiento predictivo
Sistemas de mantenimiento

Se basa en el monitoreo regular de los equipos

mediante instrumentos, y controla primordialmente
su estado de funcionamiento; la intervención para la
reparación del equipo se producirá cuando se hayan
alcanzado los límites de control del mismo.
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Calidad y Mantenimiento 06
SEMANA N°03 Indicadores Importantes
Sistemas de mantenimiento

• MTBF (Mid Time Between Failures): tiempo promedio

entre fallas

• MTTR (Mid Time To Repair): tiempo promedio de

reparación.

• Disponibilidad de maquina

• Cumplimiento del programa de mantenimiento

preventivo
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Calidad y Mantenimiento 06
SEMANA N°03
Sistemas de mantenimiento
Gerencia de Operaciones
Calidad y Mantenimiento 06
SEMANA N°03 Las cinco S Sistemas de mantenimiento

Las operaciones de Organización, Orden y Limpieza fueron desarrolladas originalmente por empresas japonesas con
el nombre de 5 S, ya que con esa letra se hacía referencia a la inicial de cinco palabras japonesas que nombran las 5
fases que componen la metodología.

SEIRI SEITON SEISO SEIKETSU SHITSUKE

(Clasificar) (Organizar) (Limpiar) (Estandarizar) (Mantener)

Se trata de una técnica de gestión japonesa que aplicado en áreas de trabajo crea espacios más organizados,
despejados, seguros y limpios.
Gerencia de Operaciones
Calidad y Mantenimiento 06
SEMANA N°03 Six Sigma
Sistemas de mantenimiento

Six Sigma es una filosofía para hacer negocios comprendiendo las

metodologías de prevención (en vez de detección) de defectos a
través del uso de herramientas estadísticas y no estadísticas.

Entienda y controle las “X” y nunca tendra que preguntarse por las “Y”
Gerencia de Operaciones
Calidad y Mantenimiento 06
SEMANA N°03
Six Sigma

Six sigma usa la herramienta DMAIC para la mejora de los

procesos:
D – Definir
El primer paso es definir las oportunidades, el alcance, los
objetivos y los participantes.
M – Medir
El objetivo de este paso es recolectar datos e informaciones
para analizar y evaluar el escenario actual.
A – Analizar
El foco aquí es identificar la causa raíz del problema.
I – Mejorar
Es el momento de tratar las oportunidades de mejoras
identificadas en el paso anterior.
C – Controlar
El foco de este paso es controlar las acciones del plan de
acción para que no se pierda.
Gerencia de Operaciones
Calidad y Mantenimiento 06
SEMANA N°03
Certificaciones Tri-norma

ISO 9001:
Busca implementar sistemas de gestión de calidad que garanticen
que el producto y/o servicio que la compañía ofrece, siempre será
“producido” de la misma manera, certificando los procesos del
mismo y buscando la mejora continua de estos.

ISO 14001:
Enfocada a la protección del medio ambiente a través de la
gestión de riesgos ambientales que puedan derivarse de la
actividad empresarial. También, ayuda a identificar y gestionar
riesgos potenciales que se puedan producir.

ISO 45001:
Tiene como principal objetivo adecuar los espacios de trabajo de
la compañía en materia de salud y seguridad de los trabajadores.
 NOMBRE DE LA EC

CONCLUSIONES SEMANA N°03

Lean Manufacturing y tecnologias

🗹 El concepto de Lean Manufacturing comienza por la alta dirección, donde se debe de

desplegar a todo el equipo, para formar la cultura de cero desperdicios.

🗹 Con la introducción a la industria manufacturera de las impresiones tridimensionales,

el gran desafío viene para las cadenas de suministro, lo que ya no necesariamente
tendrían que ser eficientes, sino además agiles y rápidos.

🗹 La digitalización de la manufactura es conocida como la “Tercera Revolución

Industrial”, lo que indica que nuevas maneras de producir están muy cercanas,
haciendo que los productos estén mas cerca a los clientes en un momento ya no sea
la diferencia, sino el servicio o la manera de llegar al cliente.
 NOMBRE DE LA EC

CONCLUSIONES SEMANA N°03

Calidad y Mantenimiento

🗹 La calidad total es un concepto que se aplica a toda la compañía, de inicio a fin,

comenzando y terminando siempre en el cliente.

🗹 La evolución de la calidad ha dado mayor énfasis a involucrar a la alta dirección,

implementando nuevos sistemas para la mejora continua.

🗹 Los sistemas de mantenimiento son clave para no parar los procesos productivos, lo
que conllevará a una gasto adicional. La clave es organizar y planificar el
mantenimiento dentro de las plantas. Por otro lado, también es importante para la
seguridad industrial.
 Gerencia de Operaciones

REFERENCIAS SEMANA N° 01 y 02

■ Chase, Jacobs y Aquilano (2009). Administración de Operaciones. Duodécima edición.

McGraw Gill. México DF.

■ D’Alessio, Fernando (2005). Administración de las operaciones productivas. Primera

edición. Centrum Católica. Lima

■ Padilla, Estuardo (1999). Los sistemas de mantenimiento. Facultad de Ingeniería Industrial,

Universidad Rafael Landivar.

■ Duffua, Raouf y Campbell (2000). Sistemas de mantenimiento. Editorial Limusa, Grupo Noriega
Editores, Mexico DF.

■ Carro Paz y Gonzales Gomez (2005). Administración de la calidad total. Universidad

Nacional Mar del Plata. Buenos Aires.

■ Lacity y Willcocks (2016). A New Approach to Automating Services. MIT Sloan

Management Review. SMR571. Boston
GRACIAS