De aplicación

1.1. Haz un croquis del taller y señala en
él las distintas zonas de trabajo.
1.2. Explica cómo se realiza el reciclaje
en tu taller.
1.3. ¿Cuáles son los EPI que se deben
tener como mínimo para trabajos de
mecanizado?
1.4. ¿ Ouién disfruta del primer nivel de
control de calidad en el taller?
1.10. ¿Oué significa que un material es
1.5. ¿Oué se valora en las piezas entre-
gadas?
1.6. ¿Cómo se hace el planteamiento
para iniciar el trabajo de una pie -
za?
1.7. Describe una buena distribución
de un taller.
1.8. ¿ Oué es un proceso de trabajo?
1.9. ¿Cómo se cumplimenta un proce-
so de trabajo?
Prevención
ignífugo? de riesgos laborales
Introducción
Todas las actividades industriales conllevan una exposlclon al peligro, tanto de
acc identes como de enfermedades producidas por el manejo y contacto con productos
químicos_
En el caso del mecanizado, la seguridad en el manejo de herramientas y máquinas es
primordial ya que, si no se conocen adecuadamente sus condiciones de utilización, pueden
provocar riesgos de consideración .
Para que exista seguridad, se han de identificar primero los riesgos, con el fin de
eliminarlos o minimizarlos.

Objetivos
• Conocer los riesgos y peligros en el
taller de mecanizado.
• Analizar las medidas de prevención
en el manejo de las instalaciones y
equipos.
• Aplicar las medidas de prevención de
riesgos en el taller de mecanizado.
• Estudiar y ejecutar las normas
medioambientales en el taller de
mecanizado.
Contenidos
2.1. Identificación de peligros
2.2. Factores físicos del entorno de
trabajo
2.3. Factores químicos del entorno de
trabajo
2.4. Sistemas de seguridad aplicados a
las máquinas
2.5. Equipos de protección individual
2.6. Determinación de las medidas
de PRL (Prevención de Riesgos
Laborales)
2.7. Cumplimento de la normativa

© Ediciones Paraninfo
2 PR EVENC iÓN D E RI ESGOS LABORALES
c] Disponer de la hoja de datos
de seguridad de las sustancias
peligrosas
d] Todas las anteriores
2.12 . ¿Cómo se han de cuidar y conser-
var las máquinas?
a] Mantener limpias y engrasadas
las máquinas, la zona de traba-
jo y los alrededores de estas, sin
obstáculos ni manchas de aceite
De aplicación
2.1. Pon tres ejemplos de peligro eléctrico.
2.2. ¿Qué se entiende por equipos de
protección individual?
2.3. ¿Puede un EPI utilizarse por más de
un trabajador?
© Ediciones Paraninfo
b] Retirar las virutas con regula-
ridad, con cepillos o escobillas
y no dejar herramientas sobre
las máquinas
c] Dejar libres los pasillos y eli-
minar trapos sucios con res-
tos de aceite depositándolos
en contenedores
d] Todas las anteriores
2.4. Enumera tres actividades en las que
se requiera la utilización de protec-
tores de ojos y cara .
2.5 . Indica tres ejemplos de señales de
advertencia.
Limas y limado
Introducción
El limado es un procedimiento de trabajo que consiste en conformar o terminar piezas
arra ncando pequeñas porciones de material o virutas; para ello se utilizan las herramientas
llamadas limas.
Al ser una operación laboriosa, se intentará, en la medida de lo posible, realizar los
tra bajos en máquinas-herramientas y utilizar las limas cuando esté justificado, ya que se
tra ta de una herramienta de baja producción pero de bajo coste que, en muchas profesiones
ind ustriales, resulta necesario saber utilizar, sobre todo para retoques y terminaciones_
Objetivos Contenidos
• Entender la importancia y aplicación 3.1. Limas
del uso de las limas. 3.2. Tipos de limas
• Reconocer los tipos de limas. 3.3. Operación de limado
• Realizar su clasificación, por forma y 3.4. Seguridad y conservación
características. de las limas
• Elegir las limas para cada tipo de
trabajo.
• Conocer las normas de conservación
de las limas y de seguridad en su
manejo _
• Realizar operaciones de limado con
soltura de bajo coste y baja producción.