WILLIAM SANTIAGO

SANTAMARIA
FERNANDEZ

50161

HIGIENE Y SEGURIDAD
INDUSTRIAL
CICLO EDUCATIVO
2022-2
 ¿De qué se encarga el higiene y
seguridad industrial?
El higiene y la seguridad industrial son los procesos por los cuáles se
previene cualquier tipo de afectación (principalmente física) dentro de un
empresa. Estas se enfocan en dos frente principales:

Accidentes
Higiene laboral
laborales

Busca mantener la
Su objetivo es mantener
probabilidad de riesgos
Existen riesgos de tipo: las enfermedades
presentes en los lugares Existen riegos de tipo:
• Mecánico. ocasionadas por el trabajo
de trabajo en el mínimo • Físicos .
• Incendio o en lo mínimo posible.
posible. Esto lo logra • Químicos.
explosión. Esto lo logra por medio
implementando • Biológicos.
• Eléctrico. de las sanas prácticas y
estrategias como de uso • Ergonómicos.
• Locativos. el correcto de las
de EPP, y programas de
herramientas de trabajo .
prevención.

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Veamos algunos casos de
seguridad e higiene
industrial
Para el cuál el día de hoy
estaremos tomando un
laboratorio de muestras.

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 Caso #1 Riesgos por explosión
Uno de los riesgos más presentes en estos entornos se presenta debido al mal uso de los componentes químicos a
disposición de los empleados . Esto debido a que en algunas ocasiones se toman los componentes equivocados y
esto puede generar una reacción química peligrosa para el empleado.

Esto se clasifica dentro del riesgo explosivo clase B, debido a que es generado por
fluidos o específicamente los gases expulsados por estos. Se debe tener también en
cuenta que pueden llegar además de esto a tener características de gran afectación
sobre la salud al obtener también propiedades tóxicas o corrosivas.

El correcto uso y correcta y clara marcación de cada componentes,

la adecuada limpieza de los instrumentos de trabajo, el uso de los
EPP, y la disposición final de los elementos y compuestos según
su clasificación son buenos métodos de prevención de accidentes
para este caso.

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 Caso #2 Riesgos Mecánicos
Dentro de los laboratorios no se encuentran riesgos mecánicos de gran magnitud en comparación con otras
industrias de manejo de maquinarias de alta peligrosidad. Sin embargo, si encontramos algunos instrumentos o
herramientas con las que se debe ser prevenir cualquier tipo de accidente.
Dentro de las cuáles se encuentran instrumentos cortopunzantes para realizar cortes o
perforaciones, mechero para trabajar bajo condición específica de calor, en algunos
procesos herramientas ópticas e incluso algunos instrumentos electrónicos como
pueden ser los medidores LCD, entre otros.

Este tipo de accidentes se pueden evitar con el uso correcto de

herramientas, el cuál se obtiene por medio de la acertada y continua
capacitación del personal, Además, del continuo mantenimiento de
los implementos del lugar de trabajo, como mangueras, cables
eléctricas, llaves de agua, disposición correcta de residuos
cortopunzantes.

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 Caso #3 Riesgos químicos
Una de los factores al que los trabajadores de este campo más se pueden exponer es al riesgos químico, debido a
que se encuentran bastante expuestos a componentes que se caracterizan bajo uno de los siete parámetros de
residuos peligrosos.

La constante exposición gases de alta densidad (como el cloro en su forma gaseosa),

líquidos de condiciones especificas pueden generar a largo plazo afectaciones sobre
las personas, como alergias, enfermedades respiratorias o incluso en alguno casos
cuando se trabajan con elementos como metales pesados, desencadenando en
enfermedades graves como el cáncer.

En este caso la empresa debe velar por mantener a sus empleados lo

menos expuestos posibles a estos peligros, brindando un protección
óptima y debida para el manejo de los compuestos químicos.

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 Caso #4 Riesgos e
Ergonómicos
El constante movimiento, largas horas de pie o en una posición estática sin la correcta adecuación de los espacios
para garantizar el trajo de forma sana para lo empelados, pueden generar con el tiempo afectaciones óseas y/o
musculares. Además de los constantes movimientos repetitivos que se deben realizar en algunos procesos.

Para esto, existen actores de principal acción para evitar enfermedades:

• Brindar espacios en los cuáles los empleados puedan trabajar manteniendo un
buena y sana postura durante sus actividades laborales.
• Realizar la adecuación de los elementos como sillas, mesones y objetos de
transporte de material pesado o de gran tamaño.

• Brindar capacitación y tiempos donde los empleados puedas

realizar pausas activas a fin de evitar que sus cuerpos se amolden
a una posición incorrecta.

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 “
CONCLUSIONES
⬢ El fomentar espacios correctos para los empleados reduce la probabilidad
de que sufran afectaciones a largo plazo.
⬢ El uso de las EPP es muy útil para evitar cualquier tipo de accidente
dentro del espacio laboral.
⬢ El exigir a los empleado el uso correcto de estos EPP es una
responsabilidad de la empresa contratante.
⬢ La capacitación asertiva es de vital importancia para tener un entorno de
trabajo en donde se eviten cualquier tipo de problemática con los
trabajadores.
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