GUÍA DE NORMAS APA

ADMINISTRACION DE PROVEEDORES
Y ENTRADA DE MATERIALES1
 Universidad Manuela Beltrán
Equipo de investigación UMB – Virtual

Guía para la elaboración de documentos, citas y referencias basada en Normas

PDF Módulo 2. Administración deAPA Proveedores y Entrada de Materiales

Ajustado por:
Ing. H.Naydu
YesidShirley
HerreraRojas
L. MBA
Daniel Arturo Ordoñez Suárez

Junio 2016
Junio 2019
 Procesos logisticos en aprovisionamiento

INTRODUCCIÓN

En la actualidad el departamento de compras se ocupa de adquirir los

productos y servicios necesarios según los requerimientos de las
diferentes áreas de la empresa, una vez definidos los requeri-mientos
necesarios se envían a compras con el fin de contactar a los proveedores
nacionales e internacionales que son los encarga-dos de distribuir los
requerimientos que se presentan en la organiza-ción en un período
determinado.

Para cumplir con esto es importante que el área de compras tenga

definidos y establecidos sus procesos para ser competitivos y lograr
satisfacer las necesidades de los clientes en el menor tiempo. Para esto
es importante que la empresa se planteé una serie de preguntas como:

¿Qué cantidad pedir?

¿En qué momento pedir?

¿Qué proveedor debo contactar? (Nacional e internacional).

¿Qué precio debo pagar?

¿Cuál es la calidad requerida del producto?

Ya que el área de compras en la actualidad representa uno de los

eslabones más importantes de la cadena logística en las organiza-ciones
y está a su vez pretende integrar al proveedor con la empre-sa y el cliente.

El propósito de esta área es garantizar que entren los materiales

requeridos a zona de almacén para ser distribuidos en los procesos
productivos de forma eficiente utilizando las tecnologías adecuadas para
agilizar los procesos y lograr la minimización de los costos.
 Procesos logisticos en aprovisionamiento

TABLA DE CONTENIDO

TEMA 1. COMPRAS

1.1 Gestión de las Compras

1.2 Compras como función logística

1.3 Tipos de compras y suministros

1.4 Términos de negociación Internacional

TEMA 2. ENTRADA DE MATERIALES

2.1 Entrada de Materiales

2.2 Manipulación de Materiales

2.3 Costo de materiales

2.4 Técnicas de Almacenamiento de materiales

2.5 Codificación de Materiales

2.6 Programación sincronizada

2.7 El tamaño del lote. Lead Time

2.8 Gestión de stocks

 Procesos logisticos en aprovisionamiento

IDEOGRAMA
 Procesos logisticos en aprovisionamiento

de la entrada de materiales

COMPRAS Y ADMINISTRACIÓN DE LA ENTRADA DE MATERIALES

TEMA 1. COMPRAS
Es el sistema de adquirir bienes y servicios que la empresa necesi-ta, para
su proceso de producción, garantizando así el aprovisiona-miento de las
cantidades requeridas en el menor tiempo posible. El concepto de
aprovisionamiento en la logística abarca tres áreas.

Por tal motivo el área de compras debe tener en cuenta los siguientes elementos
son:

Organización: En este elemento se definen las tareas, objetivos y

responsabilidades de las personas que intervienen en el proceso de compras.

Previsión: se da por medio de las inteligencias de mercados que realice

la empresa a nivel nacional e internacional y las políticas que se estipulen con
los proveedores.

Control: se da analizando los costos del producto, los proveedores y el

servicio al cliente.
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1.1 Gestión de las Compras

El término gestión de compras se constituye como el proceso de adquisición de

materias primas, productos terminados e insumos, en las cantidades necesarias con
los más altos estándares de calidad y a los mejores precios a nivel nacional e
internacional para dar inicio al proceso de producción en el momento requerido.
Fases del área de compras

Búsqueda de proveedores.
Evaluación de ofertas.
Negociación de los productos a comprar.
Realización de los pedidos según el requerimiento de los clientes.
Seguimiento y control de las compras realizadas.
Entrega del producto al cliente.

Estas fases hacen parte de la buena gestión del área de compras para garantizar
óptimos niveles de calidad a los productos finales que van a ser distribuidos de
acuerdo a las órdenes de pedidos generadas por los diferentes clientes.

Por esta razón el área de compras va en búsqueda de la gestión de abastecimiento

inmediato (KAMBAN) para cumplir con los objetivos que ayudan a la competitividad
del área para:

Obtener la satisfacción de los clientes nacionales

Obtener la satisfacción de los clientes internacionales.
Mantener abastecimiento de bienes.
Manejar óptimos niveles de inventarios.
Llegar a acuerdos con los proveedores.
Optimizar las relaciones comerciales.
Garantizar el mejor precio.
Garantizar calidad en los productos ofrecidos.
Garantizar un sistema de reabastecimiento inmediato.
 Procesos logisticos en aprovisionamiento

Para cumplir con los objetivos del área es importante que se maneje una integración
entre: proveedores, cadena de suministros y clien-tes, ya que

De estos depende la competitividad y eficiencia del área de com-pras en la

organización y van en la búsqueda de:

Mejorar la cadena de abastecimiento

Encontrar las mejores ofertas para satisfacer las necesidades y los requerimientos de
los clientes.

1.2 Compras como Función Logística.

Bajo el esquema logístico el área de compras representa el crecimiento y desarrollo

de la empresa, ya que es el área integradora entre los proveedores y clientes, que
maneja las siguientes funciones:

Requerimientos.
Identificación y selección de proveedores.
Órdenes de compra.
Manejo de negociaciones.
Seguimiento órdenes de compra
Gestión de quejas de los clientes.
Realización de análisis y tendencias del mercado.
Pronóstico de ventas.
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Elaboración: Fuente propia.

Entonces basados en las funciones de la perspectiva Logística surge el concepto de

la orden de compra perfecta que se determina por:

Por medio de la cual es posible controlar eficientemente los proce-sos que maneja el
área, por esta razón es importante que para hablar de una orden de compra perfecta
es importante identificar las personas que intervienen en este proceso ya que de
 Procesos logisticos en aprovisionamiento
compras depende básicamente una gestión flexible y dinámica que esté dispuesta a
adaptarse a los diferentes cambios que están sujetos a la demanda final del producto
según los requerimientos que se tengan por parte de los clientes.
 Procesos logisticos en aprovisionamiento

Figura 4. Estructura área de compras

El esquema anterior representa las personas que intervienen en el área de compras

y son las que establecen las funciones y respon-sabilidades que tiene cada área en el
proceso de compras.

Área Administrativa (Administración de compras) las compras son

funciones administrativas que van sujetas a la entrada y salida de dinero.

Área Técnica: Es la encargada de la selección de los proveedores.

Área Comercial (compra de materiales): Las compras implican un

continuo contacto comercial con los proveedores actuales y los futuros (para
poder mantener un aprovisionamiento óptimo de las materias primas que se
requieren), y poder establecer los términos de la negociación.

Área Económica (Almacén de materias primas-producto terminado). Los

precios de venta del producto influyen en la generación de costos, los cuales
deben reducirse al mínimo para poder generar beneficios tanto a nivel nacional
como internacional.
 Procesos logisticos en aprovisionamiento
Procesos logísticos en aprovisionamiento

Ejemplo: Asignación de tareas del área de Compras

ASIGNACIÓN DE TAREAS ÁREA ÁREA ÁREA

COMERCIAL ADMINISTRATIVA TÉCNICA

Previsión de requerimientos X x

Determinación de compras x

Realización de estudio de x
mercado

Documentos requeridos X X X

X X
Solicitud de compras

Gestión de pedidos X x X

Ofertas de los proveedores.

Negociación de los
precios.(nacional e
internacional )
x
X
Seguimiento a pedidos

Control de perdidos
X

Cierre de pedidos X
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1.3 Tipos de compras y suministros

Dependiendo de las necesidades de adquisición de productos se pueden generar

diferentes tipos de compras y suministros los cuales los mencionaremos a
continuación.

Tipos de compras

Figura 5: Tipo de compras

Especiales

Fuente de información: Especialización en Gerencia Logística, corte XVI

Compra punto de pedido: se realiza al llegar a un nivel de inventario mínimo.

Compra pedido abierto: este tipo de compra se puede modificar hasta una fecha
límite dependiendo de los requerimientos que tengan las diferentes áreas.

Compra pedido Unitario: se realiza uno a uno teniendo en cuenta los requerimientos
del área de producción o las diferentes áreas.

Compra pedidos especiales: se determina por el tipo de productos que se requiere

Compra pedidos especulativos: Se pueden adquirir productos en

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Tipos de suministros

Figura 6: Tipos de suministros

Fuente de información: Especialización en Gerencia Logìstica, corte XVI

Suministro único: Se da por la compra de un producto a un único

fabricante.

Ventajas
Mejores precios (Nacionales e internacionales).
Negociación (Gana gana).
Mayor calidad del producto.
Mayor planificación.

Desventajas
Logística inversa.
Precios más costosos (Nacionales e internacionales).
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Suministro múltiple: se da por la compra a varios fabricantes o proveedores.

Ventajas
Se asegura el aprovisionamiento de las mercancías.
Independencia del proveedor.
Mejores niveles de competitividad y cumplimiento al cliente.

Desventajas
Calidad no estándar.
Planificación no estándar.

Suministro Dual: Se da por la compra de productos a dos fabrican-tes.

Ventajas
Aseguramiento del aprovisionamiento.
Sistema Kamban.
Acuerdos gana gana entre el proveedor y el cliente.

Desventajas
Dependencia de dos proveedores.
Menos competitividad en los tiempos de entrega del producto.

1. Términos de negociación internacional

Los Incoterms son un conjunto de normas internacionales creadas por la cámara de

comercio internacional de los Estados Unidos, para la interpretación de los términos de
intercambio comercial. Existen 11 términos que definen las posiciones en donde comien-
zan y terminan los riesgos de los exportadores y los importadores.

Figura 8: Fases de la responsabilidad de compras a nivel nacional e internacional

Tomado de especialización en Gerencia logística de la Universidad Sergio Arboleda

Bogotá, Cohorte XVI.
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Los incoterms determinan:

El alcance del precio.

¿En qué momento y dónde se produce la transferencia de riesgos de la mercancía del
exportador al importador? ¿Quién contrata y paga el seguro?
¿Quién contrata y paga el flete?
¿Qué documentos tramita cada parte y su costo?

Contratos a tener en cuenta:

Contrato de fijación de precios.

Contrato de transporte.
Contrato del seguro.
Contrato de medios de pago.

Cláusulas de salida y llegada

Cláusulas de salida: La responsabilidad del exportador es de entre-gar la mercancía

en el lugar convenido de embarque.

Fase 1 Nacional (país de salida de la mercancía) en el cual se pueden hacer cuatro

tipos de negociaciones: EXWORK (en fabrica), FCA (libre transportista), FAS (libre al
costado del buque), FOB (libre abordo).

Fase 2 Internacional que comprende cuatro tipos de negociaciones: CFR (costo y

flete), CIF (costo, seguro y flete), CPT (transporte pagado hasta), CIP (transporte y
seguro pagado hasta).

Cláusulas de Llegada: La responsabilidad del exportador es entre-gar la mercancía

en el lugar de destino convenido.

Fase 3 De destino, que comprende tres tipos de negociaciones DAT (entregado en

frontera), DAP (entregado sin derechos pagos: que no va a pagar ningún tipo de
impuesto la mercancía), DDP(en-tregado en destino con derechos pagos)
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TEMA 2. ENTRADA DE MATERIALES

¨El concepto de gestión de materiales, brinda soporte específico para propiciar una
mayor productividad de las plantas de produc-ción y los principios del KAIZEN que se
denomina mejora continua en los procesos de gestión logísticos y que adopto
rápidamente una postura proactiva en el diseño de estrategias de fabricación y de la
distribución física de los materiales¨ (Mora,2010)

2.1 Entrada de Materiales

Se debe tener en cuenta que el manejo de materiales no solamente se encarga del
movimiento de las mercancías sino que tiene en cuenta el embalaje, empaque y
envase, ubicación, almacenamiento
y naturaleza de la carga para poder asignar el lugar indicado en el
almacén para esto es importante contar con un buen apoyo logísti-co y conocer todos
los elementos que intervienen en el proceso; es así como la entrada de materiales en
el proceso logístico se consti-tuye como el procedimiento que genera valor agregado
y competiti-vidad a las actividades que se desarrollan dentro del almacén como:

Recibo de mercancías.
Localización.
Despachos.

Es así como el manejo de materiales se convierte en un proceso complejo, sobre todo

para el área de producción teniendo en cuenta que de esta dependen las entregas a
tiempo de los diferen-tes pedidos realizados por los clientes, por tal motivo el manejo
de materiales debe cumplir con parámetros como:

Que las materias primas, productos terminados y material en proce-so se movilicen

periódicamente de un lugar a otro de la manera más eficiente y adecuada.

Que cada operación a realizar dentro del proceso de producción cuente con los
materiales y suministros requeridos, en la cantidad y en el tiempo adecuado.
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Lo anterior se da con el fin de lograr un aumento en la productividad y competitividad

de las organizaciones por tal motivo es importante hacer uso adecuado de los equipos
y tecnologías utilizadas para la minimización de tiempos en las actividades
relacionadas con los ingresos de materiales.
Actividades ingreso de materiales a bodega.

Verificar ingresos de las cantidades requeridas.

Verificar el estado de calidad de los materiales.
Verificar empaques del producto, o materias primas.
Orden de compra.
Remisión de materiales al proveedor.
Logística en reversa del material en caso de no cumplir con las condiciones
requeridas por el fabricante.
Asignación de la ubicación de los materiales dentro de la bodega.
Registro de las referencias ingresadas al almacén (sistema de inventarios).
Almacenamiento de materiales.

2.2 Manipulación de Materiales

Es importante que las empresas tengan diseñada una estrategia logística donde se
estipulen las actividades a realizar para hacer eficiente el manejo de los materiales.
Teniendo en cuenta el movi-miento y almacenamiento de estos se genera una óptima
coordina-ción de los costos y el control de los procesos de producción.

La estrategia logística debe estar compuesta por:

Distribución efectiva de las bodegas de almacenamiento.

Generar bodegas de paso CROSS DOCKING.
Mover de un lugar a otros productos terminados, materias primas y materiales en
proceso de producción.
Movilizar materiales al menor costo posible.

¿Para qué se realiza la manipulación de materiales?

Minimizar tiempos entre el proceso de producción hasta la entrega final del producto
al cliente.
Evitar operaciones de carga y descarga de las mercancías.
Evitar largos trayectos (entre el área de producción y la bodega de almacenamiento).
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Equipos de manipulación de materiales

Los equipos de manipulación pueden aumentar la competitividad y flexibilidad de la
movilización de mercancías de un lugar a otro en la bodega de almacenamiento o en
su distribución física

Bandas transportadoras: Se encargan de la movilización de las mercancías en forma

continua.

Carretillas: Son elementos de movilización de mercancías se des-plazan entre varios

puntos que se establecen en los procesos de distribución de los productos dentro del
almacén.

Grúas: Son las que permiten la movilización de mercancías pesadas solo se utilizan
en lugares como zonas francas, puertos, aeropuer-tos, etc.

Robots: Se encargan del traslado de materiales pesados de un lugar a otro.

2.3 Costo de materiales

Los costos de los materiales son aquellos que se generan por la necesidad de
elementos en el proceso de producción y se pueden clasificar de la siguiente forma:

Costos de materia prima: Son los costos de los materiales necesa-rios para el proceso
de producción.

Costos de mano de obra: Son los costos que intervienen directa-mente en la

transformación de los productos.

Gastos indirectos de fabricación: Son los costos que se generan por el proceso de
transformación de los productos, con excepción de la materia prima y la mano de obra.

Costos de distribución: Son los costos que se generan en la distri-bución de los

productos desde la fábrica del vendedor hasta la fábrica de comprador o el cliente final
a nivel nacional e internacio-nal, los costos a nivel internacional son fijados por los
INCOTERMS.

Costos de pedido: Son los costos involucrados en el proceso de compras dividido por
el número de pedidos realizados en un perío-do determinado generalmente a un año:
 Procesos logisticos en aprovisionamiento

Formula

Costo total de pedido = costo anual de gestión + costo anual de pedido.

TC= (Q/2)*H + (D/Q)*S

En donde:

Q= tamaño de lote del pedido

H= media anual de costo de gestión por unidad
D= demanda anual
S= costo por pedido
Q/2= inventario físico medio
D/Q= número de pedidos por año

El Costo anual de pedidos se calcula teniendo en cuenta:

* Mano de obra utilizada en el proceso de fabricación de los pedi-dos
según los requerimientos de los clientes.
* Materiales utilizados en el proceso de producción.

2.4 Técnicas de Almacenamiento de materiales

El almacenamiento de materiales dependerá del tipo de carga de sus dimensiones y
referencias teniendo en cuenta el espacio dispo-nible para el almacenamiento de las
mercancías.

Carga Unitaria: Es la carga constituida por embalajes de transporte para facilitar la

manipulación y almacenamiento de las mercancías por unidad de carga.

Cajas: Técnica de almacenamiento para materiales de pequeñas dimensiones.

Estantería: Almacenamiento de materiales de diferentes tamaños, la estantería puede

ser de madera o metálica y es el medio de alma-cenamiento más económico en
procesos logísticos.

Apilamientos: Las cajas o plataformas son apiladas una sobre otra para aprovechar el
espacio de almacenamiento.

Columnas: Esta técnica de almacenamiento se utiliza para acomo-dar mercancía extra

dimensionada.
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2.5 Codificación de Materiales

La codificación de los materiales en almacenamiento se da para facilitar la ubicación

de los productos en bodega y manejar un control eficiente de las referencias
almacenadas.
El concepto de clasificación cuenta con una serie de etapas que son:

Catalogación: Es el sistema de inventario de todas las referencias en almacenamiento.

Simplificación: Es el sistema de inventarios de mercancías que se agrupan en una

sola referencia cuando existen dos o más piezas que se utilizan para una misma
finalidad.

Especificación: Es el sistema que da descripción detallada de cada uno de los artículos

almacenados.

Entonces la codificación de materiales se da dependiendo de las referencias

almacenadas y debe hacerse teniendo en cuenta el código alfanumérico.

Código Alfanumérico.
Combinación de letras y números dónde:
Las letras representan la clase de material a almacenar y su grupo.
Los números representan el código asignado al artículo.

2.6 programación sincronizada

`Permite movilizar sistémica, rápida y eficientemente cualquier tipo de materia prima

dentro de una planta teniendo en cuenta la demanda del mercado. La manufactura
sincronizada (o sincrónica) es un proceso de manufactura diseñado para lograr
armonía en el proceso de producción. Asimila esencialmente todos los elementos
vitales de una industria manufacturera para alcanzar las metas y los objetivos de la
compañía. Se enfoca en los recursos cuellos de botella y el uso eficiente de aquellos
más restringidos, y previene una producción adicional.

Tomado de: www.revistavirtualpro.com/revista/index.php?e-d=2011-04-01&pag=10`

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2.7 El tamaño del lote. Lead Time

El tamaño del lote se da por la planificación de las necesidades de material en la planta
de producción.
Los métodos para calcular el tamaño del lote se divide en

Cálculo estático del tamaño de lote.

El tamaño del lote en este método se calcula teniendo en cuenta las especificaciones
y cantidades requeridas del material. Para calcular el tamaño del lote se debe tener
en cuenta.

Tamaño de lote exacto

Tamaño de lote fijo
Reaprovisionamiento hasta stock máximo
Cálculo del tamaño de lotes por período.

El tamaño del lote por períodos se da cuando se agrupan cantida-des necesarias de

uno o varios pedidos para formar un lote.

Para calcular el tamaño del lote se debe tener en cuenta.

Tamaño de lote diario

Tamaño de lote semanal
Tamaño de lote mensual

Cálculo del tamaño del lote óptimo

El cálculo óptimo del tamaño del lote se da por las cantidades necesarias para varios
períodos, mediante lo cual se determina un ratio de costos óptimo entre los costes
independientes del tamaño del lote y los costes de almacenaje.

Para calcular el tamaño del lote se debe tener en cuenta.

Cálculo del período parcial

Tamaño del lote económico variable
Creación dinámica del tamaño de lote

El cálculo del tamaño del lote depende básicamente del método seleccionado que a
su vez dependerá de las necesidades de la planta de producción que va ligado al lead
time, que se define como el tiempo que se requiere para realizar un proceso de
producción.
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Donde se deben tener en cuenta los siguientes elementos:

El tiempo requerido para procesar un lote.

Tiempo requerido para la preparación de un proceso de producción.

Entonces el Lead Time, se constituye como la sumatoria de los tiempos establecidos

para la adquisición de materias primas, proce-so de fabricación y distribución de las
mercancías.

2.8 Gestión de stocks

Los stocks o inventarios en bodega son la comprobación de las referencias existentes,
su valor y nos permite conocer:

Las cantidades exactas de los productos almacenados.

El estado de conservación de los productos.

Controlar la situación contable de la empresa.

Control de Inventario: la gestión de stock en almacenamiento se da para registrar los

ingresos y salidas de los materiales que mediante un conteo dinámico informa los
saldos de existencias en bodega; para que se cumpla con este conteo la empresa
debe tener un sistema de información eficiente que informe cual es el movimiento de
materiales en los pedidos establecidos, es decir:

Ingresos: las compras de materiales o productos para el proceso a

realizar.

Salidas: las ventas que se generen según las órdenes de compra a nivel
nacional e internacional.

Esto teniendo en cuenta que una vez que el producto ingresa a la bodega de
almacenamiento debe ser ubicado correctamente y para su identificación es necesario
que se describa:

La cantidad ingresada.

Fecha de ingreso.

Descripción de las referencias

 Procesos logisticos en aprovisionamiento

Teniendo en cuenta lo anterior el sistema de inventarios es uno de los eslabones

fundamentales en la cadena logística ya que de estos depende lo que se le puede
ofrecer a los clientes y en qué tiempo, pues determina la cantidad de materiales en
existencia y facilita el proceso de producción donde se integran los flujos físicos de las
mercancías desde su origen hasta el destino final, el transporte y la distribución, esto
con el fin de asegurar la rentabilidad de la empresa y la competitividad por las
respuestas en los tiempos establecidos ya que el inventario garantiza los niveles de
suministro adecuados a los menores costos y es fundamental que en la gestión de
inventa-rios las empresas se planteén :

¿Qué productos deben ser almacenados?

¿Cuántos materiales comprar?
¿Cuándo comprar los materiales?

Pero hay que tener en cuenta que para las empresas en la actuali-dad tener inventario
es una alternativa entre el servicio que se da a los clientes y los costos que se generan
por lo que toda decisión de mantener o no inventarios depende de los procesos de
producción, de las ordenes de pedido y que tan competitivos son los proveedo-res.
Clasificación de los inventarios
Los inventarios pueden clasificarse según su:

Naturaleza
Velocidad de rotación
Posición en el proceso logístico
Funcionalidad

Según su naturaleza: son materias primas y materiales que se utilizan para iniciar el
proceso de producción y forman parte del producto que se distribuirá a nivel nacional
e internacional y se rigen por el ritmo de la producción y de la demanda de producto.
Según su velocidad de rotación podrán clasificarse en:

Inventario corriente: Se refiere al inventario que se mueve dentro de

márgenes típicos de rotación.

Inventario de lento movimiento: Integrado por productos cuyos escasos

movimientos de salida conducen a su relativa inmoviliza-ción. Sus causas se
originan, fundamentalmente, en compras que no se ajustan al consumo real por
errores en el pronóstico o por obsolescencia.
 Procesos logisticos en aprovisionamiento

Según el proceso logístico:

Inventario en existencia: Son los productos que se encuentran en un almacén.

Equivale al inventario disponible de materias primas.

Inventario en tránsito: Son los productos que se encuentran movién-dose sobre un

equipo de transporte entre dos nodos (almacenes) de la red logística.

Según su funcionalidad:

Inventario normal: Asegura la demanda de un producto.

Inventario de seguridad: Es aquel que permite cubrir las fluctuaciones aleatorias de
la demanda y las de las condiciones de suministro (plazo de suministro y calidad del
producto).

Costos de inventarios
El objetivo fundamental de los inventarios es lograr el equilibrio entre el nivel de
servicios que se ofrece y los costos que se generan para prestar el servicio.

Inventario de lento movimiento: Integrado por productos cuyos escasos movimientos

de salida conducen a su relativa inmoviliza-ción. Sus causas se originan,
fundamentalmente, en compras que no se ajustan al consumo real por errores en el
pronóstico o por obsolescencia.

Entonces es de suma importancia identificar la estructura de los costos de inventarios

Costos de emisión del pedido: Son los costos asociados al proceso que concluye
con la emisión de un documento de compra para obtener un producto.

Costos logísticos de almacenamiento: Ellos comprenden los costos de la recepción,

la manipulación y el despacho, así como los costos del almacén y los costos de
mantenimiento del inventario.
 Procesos logisticos en aprovisionamiento

GLOSARIO

Cadena de suministro: Movimiento de materiales, través del proceso de la logística,

desde la adquisición de materias primas a la entrega de productos terminados al
usuario final.

Costos de almacenaje de inventario: medida financiera que calcula todos los costos
asociados con sostener una unidad en almacena-miento.
Cross-Docking: flujo directo de mercancía a través de una instala-ción, de la función
de recepción a la función de envío, eliminando el almacenamiento.
Justo a tiempo : estrategia industrial que suaviza el flujo material dentro de las
plantas industriales.
Logística: Proceso de planear, implementar y controlar Efectiva y eficientemente el
flujo y almacenamiento de bienes, servicios e información relacionada del punto de
origen al punto de consumo.
Planificación de la demanda: proceso de pronosticar y manejar la demanda para
productos y servicios hacia los usuarios finales.
Reaprovisionamiento proceso de mover o resurtir inventarios desde una locación de
almacenamiento de reserva.
Valor Agregado: valor incrementado o mejorado, basado en su funcionalidad o
utilidad.
 Procesos logisticos en aprovisionamiento

Bibliografía

Montoya Palacio, Alberto (2010) Administración de compras, Ecoe

Ediciones

Marketing Publishing (2007) Compras e inventarios, Ediciones Díaz de

Santos

Mora, Luis Aníbal. (2010) Gestión Logística Integral. Ecoe Ediciones