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Localización de Plantas e Instalaciones.

Distribución De Materiales-Localización de Autor: Universidad Manuela Beltrán-Virtual


Actualizado por: Alejandro De Mendoza T.
Plantas e Instalaciones Fecha de Actualización: 01 de octubre de 2018

LOCALIZACIÓN DE PLANTAS / INSTALACIONES

Introducción a la localización de plantas e instalaciones

Se pueden preguntar, ¿por qué un administrador requiere conocer y estudiar sobre


distribución de materiales? Existen disciplinas involucradas en el diseño de plantas, entre
ellas:

 Arquitectos y diseñadores
 Consultores e interventores
 Contratistas de obra civil
 Ingenieros Civiles
 Ingenieros Industriales y Administradores de empresas
 Gerentes de proyecto

Los Ingenieros Industriales y administradores de empresas se involucran dentro de las


siguientes áreas necesarias para lograr una buena planificación:
 Contabilidad: prepara estimaciones de costos de operación en nuevas
instalaciones
 Finanzas: análisis financieros necesarios de las inversiones en las nuevas
instalaciones con el objetivo de conseguir capital.
 Recursos Humanos: contrata y capacita empleados para las operaciones nuevas o
traslados a nuevas instalaciones.
 Mercadeo: evalúa hasta qué punto serán atractivas para los clientes las nuevas
instalaciones y la posibilidad de crear nuevos mercados.
 Sistemas de información: tecnologías que permitan vincular las operaciones entre
diferentes instalaciones.
 Operaciones: localizan sus instalaciones en el lugar donde sean capaces de
satisfacer con mayor eficiencia la demanda actual del consumidor.

En este módulo veremos los conceptos básicos de una planta y los principios para una
eficiente planeación:

 Qué incluye una planta:


o Terreno (s)
o Edificio (s)
o Equipos
o Puestos de trabajo y factor humano (FH)

 Cuáles son los problemas comunes en la localización:


o Problemas grandes:
 Nuevos complejos de producción.
 Nuevos parques industriales
 Nuevas bases militares
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 Nuevos centros comerciales.


 Nuevos centros de distribución de una compañía nacional
 Reorganización de las instalaciones actuales de manufactura
o Problemas pequeños:
 Ubicar una fotocopiadora en un pool de oficinas.
 Determinación de los pasillos en una bodega
 Colocación de estaciones de trabajo a lo largo de una línea de
producción
 Colocación de estibas (pallets) automáticas desde la llegada de las
cajas al transportador.

 Qué se debe tener en cuenta para resolver los problemas de localización


o Dimensionalidad del objeto:
 Localización de volumen: Cuando se ubican objetos tridimensionales;
por ejemplo: Carga de un camión o contenedor, carga de cajas o
paquetes en estiba.
 Localización de área: cuando se ubican objetos bidimensionales; por
ejemplo: Determinar la ubicación de los departamentos en una
instalación de manufactura o ubicación de cortes de piezas en una
lámina de acero.
 Localización de línea: cuando se ubican objetos unidimensionales; por
ejemplo: Ubicación para cogida de componentes en una línea de
ensamble o la ubicación de alimentos en una línea de autoservicio.
 Localización de punto: cuando se ubican objetos cero- dimensionales;
por ejemplo: cuando el tamaño del objeto es despreciable en
comparación con el tamaño del área del objeto o cuando se trata de
ubicar un nuevo centro de distribución.
 Localización dinámica y más dimensiones: si las restricciones o
parámetros cambian en el tiempo, entonces hay que agregar una
dimensión al problema, en este caso se conoce como localización
dinámica. Existen más de tres dimensiones, pero son escasos; por
ejemplo: la carga de un avión requiere que los productos se llenen en
tres dimensiones, pero también se debe balancear el peso a lo largo
del fuselaje y perpendicular al fuselaje.
o Estructura del objeto a ubicar:
 La estructura o falta de ella también es importante, por ejemplo, una
planta de producción con una forma muy larga y estrecha, puede dar
problemas operativos. NO solo es importante tener el espacio
suficiente sino también la forma correcta.
 En las bodegas el tamaño del embarque suele reducirse por el arreglo
de los ítems o mercancías de manera eficiente dentro del contenedor
de despacho.
 Veamos los tipos de objetos y la estructura a la cual hacen referencia:
 Gases y líquidos: no tienen una estructura definida.
 Objetos como cajas, estibas: tienen una estructura
perfectamente definida.
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 Departamentos de planta: la tiene parcialmente definida ya que


la forma suele variar dentro de ciertos límites.

Si se le pide seleccionar una solución para localizar una planta y distribuir los materiales se
puede basar en diferentes criterios de selección de soluciones, veamos algunos de ellos:

 Minimizar alguna variable en función del recorrido: es común minimizar el


recorrido de la distribución de materiales con el argumento de que así se minimiza el
costo de manejo de materiales. Pero NO SIEMPRE ES ÓPTIMO, debido a que
algunas veces puede causar congestión y elevar los costos; y por razones de
seguridad (entre otras) puede ser necesario mantener una distancia entre ciertas
áreas.

Por ejemplo, suponga que en su planta de producción tiene el área de PINTURA Y


SOLDADURA, es importante que mantenga la distancia entre ambas a la hora de
distribuir los materiales. Además, ciertos modelos asumen que la relación recorrido
vs costo de manejo de materiales es lineal, pero no siempre es así. También los
modelos asumen erróneamente que el costo de manejo de materiales es el único
factor importante, que las condiciones son estáticas y determinísticos, y el impacto
de otros factores del negocio son despreciables.

Por último, se muestran los factores que afectan las decisiones sobre la localización de las
plantas:
 Proximidad a clientes
 Proximidad a proveedores; aquí será muy importante que el proveedor este cerca de
la planta si los materiales a distribuir presentan materia prima voluminosa, pesada y
perecedera. Los costos de fletes de transporte de llegada, los costos de impuestos
de entrada a la zona y los costos de mantener inventarios (puede ser deseable
mantener inventarios bajos y estar cerca al proveedor)
 Costos y productividad de mano de obra
 Costos de transporte
 Todos aquellos factores que sean sensibles a la localización y tenga fuertes
repercusiones sobre la capacidad de la empresa para alcanzar los objetivos
corporativos.
 Clima laboral favorable dependerá de la tasa salarial, los requisitos de capacitación,
las actitudes del personal hacia el trabajo, la productividad de la fuerza laboral, la
fuerza de los sindicatos.
 Proximidad a los mercados, aquí es muy importante si los productos son de gran
volumen y peso, los costos de fletes de transporte, los impuestos de salida del
producto de la zona, los tiempos de entrega deseados en los productos y la ubicación
de la competencia (sobre todo en los servicios)
 Calidad de vida: la planta debe estar ubicada cerca a escuelas de prestigio, con
instalaciones recreativas, eventos culturales que brinden un estilo de vida atractivo,
bajos índices de criminalidad y servicios de salud cercanos.
 Proximidad a las instalaciones de la casa matriz: si las plantas proveen de partes a
otras instalaciones o a la casa matriz; si la nueva planta va a depender de la casa
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matriz para recibir apoyo administrativo, de personal, seguridad, etc., o si se requiere


vínculos fuertes y frecuentes de coordinación.
 Costos aceptables de servicios públicos, impuestos y bienes raíces.

Modelos de localización de planta

Para lograr una correcta localización de la planta e instalaciones dentro de una empresa y a
su vez garantizar una correcta distribución de materiales es necesario conocer una serie de
modelos de localización que garantice la ubicación correcta.

 Modelo de ponderación de factores


 Centro de gravedad
 Cargas por distancia
 Punto de equilibrio
 Método de transporte
Vamos a estudiar dos de los modelos planteados viendo sus principales características y se
propone un caso para que el estudiante pueda ejemplificar el modelo en la realidad:

Modelo de ponderación de factores:

 Es una mezcla entre componentes cualitativos y cuantitativos.


 Tiene en cuenta factores que sean determinísticos o influyentes en la calificación
total.
 Tiene un peso porcentual de ponderación vs calificación.
 Se escoge la alternativa de mayor puntaje sobre la calificación porcentual.

Ejemplo:

Ejemplo tomado de clases de Distribución de Planta, Universidad Icesi, profesor Victor Escallon. (Escallon, 2005)
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Como podemos apreciar en el cuadro anterior por cada uno de los factores de localización
se estima un peso (definido como importancia). Los site representan los posibles puntos de
localización de la nueva planta calificado de 0 a 100, el método consiste en multiplicar el
peso por cada una de los valores dados a los site como se muestra a continuación:

Según este ejemplo el site con el mayor peso es el número tres por lo tanto la decisión de
localización de la planta sería la 3.

Centro de gravedad:
 El punto más óptimo para referenciar dos o más coordenadas, o el más cercano al
centro de gravedad.
 Se requieren coordenadas de cada punto y un peso porcentual definido como la
importancia de ese punto con respecto a mi objetivo.
 Posee un error inmerso que se corregirá más adelante.

Ejemplo:
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El modelo de centro de gravedad requiere conocer las coordenadas de cada posible punto
de localización y requiere aplicar la siguiente fórmula para el cálculo de la coordenada
indicada:

Donde:
X, y = coordenadas de la nueva instalación en el centro de gravedad Xi, yi= coordenadas de
la instalación existente i.
Wi = cargas anuales enviadas desde la instalación i.

Ejercicio:
Una compañía comprará ingredientes a 4 proveedores diferentes de alimentos y desea
construir un nuevo centro de procesamiento para acondicionar y empacar los ingredientes
antes de enviarlos a sus clientes (restaurantes). Se tiene las coordenadas y las toneladas
anuales de ingredientes transportados:
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Ejemplo tomado de clases de Distribución de Planta, Universidad Icesi, profesor Victor


Escallon. ( Escallon, 2005)

Una vez estudiados los datos los ubicamos en el plano cartesiano como se muestra a
continuación:

Se debe aplicar la fórmula:


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Según lo anterior las coordenadas donde se debe localizar el centro de distribución es (238,
444), si lo ubicamos en el plano cartesiano obtendríamos lo siguiente:
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Carga por distancia:


 Esfuerzo para transportar un objeto, en una distancia determinada
 Aplica para varias rutas, pero utilizando el mismo medio
 No es lo mismo transportar 100kg en 1 metro que 20 kg en 100 metros.
 La distancia depende del medio de transporte a usar.
 La solución es la que genere el MENOR valor.

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