CASO DE ESTUDIO: BICICOR S.R.L.

La empresa BICICOR SRL es una Pyme local dedicada a la fabricación de bicicletas. Produce 4
modelos diferentes: Caballeros Premium – Damas Premium – Caballeros Standard - Damas
Standard.

Algunos componentes se fabrican internamente como es el caso del cuadro y las ruedas, los
cuales se arman internamente pero sus componentes son comprados. El resto de los materiales
se incorporan a la línea de ensamble con una política just in time para evitar capital
inmovilizado.

Comprad
Parte Fabricada a
Cuadro x  
Ruedas x  
Dirección   x
Transmisió
n   x
Frenos   x
Asiento   x

El proceso de fabricación de las bicicletas es el siguiente:

FABRICACIÓN DE CUADRO LÍNEA DE MONTAJE

1 Línea : 8,5
Armado de
unidades/ hora
10 20 30 10 transmisión
T std: 3,7 min
Corte Soldadura Pintura

Montaje de dirección y
ARMADO DE RUEDAS TRASERAS 20 asientos
2 Lineas: 5 unidades/ T std: 5,5 min
hora por linea
10 20 30

Montaje Centrado Colocar cubiertas Montaje de

30 ruedas
ARMADO DE RUEDAS DELANTERAS T std: 1,9 min
2 Líneas: 5 unidades/
hora por línea
10 20 30

Montaje Centrado Colocar cubiertas

A los fines de abastecer la demanda, el Área de Producción define los turnos de 8 horas
productivas que se trabajaran en el mes. Recursos Humanos solicita que se mantenga constante
la cantidad de turnos por mes para poder planificar las necesidades de personal
anticipadamente.

En los últimos meses, tuvieron problemas en las entregas pactadas con los clientes, ya que no
se cumplieron las fechas de entrega. En el siguiente cuadro se muestran los volúmenes
demandados y los realmente fabricados para los últimos 5 meses y además la demanda
estimada para el mes pico DICIEMBRE:

Septiembr Noviembr Diciembr

Dato Julio Agosto e Octubre e e
Demanda (unid) 1375 1500 1550 1850 2050 2500
Turnos (8hs L a
V) 1 1 1 2 2 ?
Producidas
(unid) 1250 1115 1120 2350 1870 ?
Diferencia (unid) -125 -385 -430 500 -180 ?

Recibidas las quejas de los clientes, el Gerente General llama a una reunión a los integrantes de
las distintas áreas y se debate lo siguiente:

Gerente General: el motivo de nuestra reunión es para afrontar debidamente la demanda del
mes de diciembre. En los últimos meses tuvimos desvíos en las demanda, lo que nos hizo
incorporar un turno de trabajo en octubre. Sin embargo, en noviembre la productividad de la
línea de montaje cayó drásticamente y volvimos a quebrar stock.

Gte. de Producción: entiendo que no estamos trabajando a ritmo adecuado, pero también no
estamos recibiendo en forma correcta las partes compradas en los últimos meses, y por ende, a
veces estamos parados esperando que lleguen para continuar el montaje.

Supervisor de Montaje: sí, ésto de trabajar con entregas justo a tiempo suele complicar. De
todos modos, a veces no recibimos en tiempo los cuadros que son fabricados internamente.

Supervisor de Cuadros: entiendo que la demanda está creciendo pero no puedo cumplir con el
plan de fabricación que me solicitan, debería incorporar más turnos de trabajos.
Adicionalmente, las máquinas soldadoras se rompen y tenemos que detener la producción para
que la empresa externa de mantenimiento las repare. Ésto ocurrió en Noviembre y tuvimos
parada la línea de montaje casi dos días.

Supervisor de Montaje: además a veces recibimos cuadro con alta variabilidad en la calidad de
soldadura y debemos rechazarlos y enviarlos a retrabajar. ¿Es posible que tengamos un
soldador full-time haciendo re-trabajos? ¿Por qué a veces llegan cuadros con diferencias
dimensionales?

Gte. de Producción: Ahí el tema puede ser el mantenimiento de esa línea, no se programa nada.
Ni una vez me pidieron hacer una parada en los últimos 2 años. Por eso, cuando se rompe
alguna soldadora, corremos a buscar a Mantenimiento para que lo arregle rápido, pero esos
arreglos rápidos duran un par de días y de vuelta a parar. Así no hay forma de trabajar de
manera eficiente!
Gte. General: me quedé pensando en los controles de Calidad, si no fuera tan caro me animaría
a traer un consultor para que nos explique cómo es eso de las normas ISO. A lo mejor nos ayuda
a sacar producto más rápidamente y reducir la cantidad de re-trabajos. El viernes en la reunión
de la Cámara, un colega me contó que hay varias herramientas y gráficos de medición de
Calidad, que yo no sabía.

Gte. de Producción: sí, podría ser. Yo propongo para el corto plazo asignar más recurso a la
Línea de fabricación de cuadros, ya sean turnos de trabajo o maquinas, pero evidentemente allí
está el problema. No puedo planificar la producción si no conozco la verdadera capacidad del
sistema. Donde tenemos el cuello de botella? ¿Cómo lo eliminaremos?

Consignas a resolver:

Considerando que Ud. Y su equipo de colegas son asesores profesionales en Operaciones,

responda las siguientes preguntas realizadas, sustentándose en el marco teórico existente
sobre el/los tema/s.

1) Demanda del mes de diciembre:

a. ¿Qué medidas propone para afrontar la demanda de dicho mes? Enumere y explique
brevemente.
b. ¿Cuáles sub-áreas funcionales considera Ud. deben participar de esas medidas?

2) Implementación Normas ISO 9000:

a. ¿Considera Ud. que es necesario certificar la norma ISO 9000 en este caso? Justifique
su respuesta.
b. ¿Cree Ud. que esta medida solucionaría los problemas de entregas? Explique.
c. ¿Qué opina de la política de trabajar “Just in Time” con la entregas de partes?
Fundamente su posición.

3) Re-trabajos de Soldadura:
a. ¿Cómo disminuiría los re-trabajos de soldadura? Fundamente su respuesta.
b. ¿Qué haría para disminuir la variabilidad en las dimensiones de los cuadros? Plantee
de manera detallada cómo actuaría.
c. ¿Cómo integraría Six Sigma a la disminución de la variabilidad mencionada en el
punto anterior? Justifique su respuesta.

4) Cuello de Botella:
a. ¿Reconoce Ud. dónde se encuentra el cuello de botella? Explique qué aspectos
consideró para dar su respuesta.
b. ¿Cómo lo eliminaría? Justifique su respuesta.

Caso elaborado por el Ing. Germán Dalmasso para uso de la Cátedra de Administración de Operaciones (FCE - UNC).