ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD.

Unidad 3.
Caso Practico U3.

Estudiante:
Rodrigo A. Londoño Pardo

Profesor:

Diego F. Flórez

Corporación Universitaria UNIASTURIAS

ADMINISTRACION Y DIRECCION DE EMPRESAS
2019
 CASO PRÁCTICO U3

Lean Management. - Cadena de Valor La empresa automotriz Kia, produce varios

elementos para partes de ensamble de vehículo, esta parte corresponden a una
sola familia de productos un sub-ensamble de “brackets” de acero en dos tipos: un
ensamble izquierdo (L) y uno derecho (R) para el mismo modelo de automóvil. Estos
componentes son enviados al cliente.

 Procesos de producción: La fabricación del componente implican el troquelar

una parte metálica seguida por un proceso de soldadura y ensamble
subsiguiente. Los componentes entonces son almacenados y embarcados a
la planta de ensamble de vehículos en una base diaria. Todo el proceso
ocurre en el orden siguiente y cada pieza pasa por todos los procesos:

1. Troquelado o corte:
o La prensa automatizada de 200 toneladas se alimenta
automáticamente.
o Tiempo de Ciclo (T/C): 1 segundo (60 piezas por minuto).
o Tiempo de Cambio de modelo: 1 hora (pieza a pieza).
o Tiempo de ocupación: 85 %.
o Inventario observado:
- 4600 piezas de tipo "L" estampadas
- 2400 piezas de tipo "R" estampadas

2. Soldadura 1:
o Manual de proceso con un operador.
o Tiempo de Ciclo (T/C): 39 segundos.
o Tiempo de Cambio de modelo (T/M): 10 minutos
o Tiempo de ocupación: 100 %.
o Inventario observado:
- 1100 piezas de tipo "L"
- 600 piezas de tipo "R"
 3. Soldadura 2:
o Manual de proceso con un operador.
o Tiempo de Ciclo (T/C): 46 segundos.
o Tiempo de Cambio de modelo (T/M): 10 minutos.
o Tiempo de actividad: 80 %.
o Inventario Observado:
- 1600 piezas de tipo "L".
- 850 piezas de tipo "R"

4. Ensamble 1:
o Manual de proceso con un operador
o Tiempo de Ciclo (T/C): 62 segundos
o Tiempo de Cambio de modelo (T/M): Ninguno
o Tiempo de actividad: 100 %
o Inventario Observado:
- 1600 piezas de tipo "L"
- 850 piezas de tipo "R"

5. Ensamble 2:
o Manual de proceso con un operador
o Tiempo de Ciclo (T/C): 40 segundos
o Tiempo de Cambio de modelo (T/M): Ninguno
o Tiempo de actividad: 100 %
o Inventario mercancía terminada observada:
- 2700 piezas de tipo "L"
- 1440 piezas de tipo "R"

Departamento de despachos: Remueve la mercancía terminada a la bodega, los

almacena para el próximo envío en camión al cliente.

Requerimientos de cliente:

o 18400 piezas por mes.

o 12000 por mes de tipo "L".
o 6400 por mes de tipo "R".
o Un envío diario de la planta de ensamble por camión.
o Empaques con 20 “brackets” en una bandeja y hasta 10 bandejas por
tarima.
- Tiempo de trabajo:

o 20 días por mes

o 2 turnos de operación en todos los departamentos de producción
o 8 horas cada turno, con horas extras si fuera necesario
o 2 descansos de 10 min por cada turno
Cuestiones

1. Elaborar un diagrama del estado actual (no debe de copiar imágenes), donde en el diagrama se detalle los pasos
concretos a seguir.

CLIENTE

18.000 Piezas x mes

-12.000 Tipo "L "
-6.400 Tipo "R"

Bandeja de 20
Piezas y max.
10bandejas x tarima
Produccion de envio Diario
BRACKETS

Troquelado y Corte Soldadura 1 Soldadura 2 Ensamble 1 Ensamble 2

1 Prensa 200 tn 1 operario 1 operario 1 operario 1 operario

Envio en
T/C= 1seg T/C= 39 seg T/C= 46 seg T/C= 62 seg T/C= 40 seg Camion
T/M= 1 h T/M= 10 min T/M= 10 min T/M= 0 T/M= 0
Cupacion= 85% Cupacion= 100% Cupacion= 80% Cupacion= 100% Cupacion= 100%
 Despachos
Recolecta Produc.
Almacena
Envia en camion

Tiempo de Ciclo (T/C): Tiempo que tarda (1) una unidad o parte en salir del proceso y el
tiempo en tarda en salir la siguiente.

Tiempo de montaje o cambio (T/M): Es el tiempo que se tarda en cambiar de un tipo de

producto a otro tipo de producto. En el caso de Troqueladora ACME es el cambio de pasar
del Bracket Derecho al Bracket Izquierdo.
 2. Calcular el VSM e indicar ¿Cuál es el tiempo Takt?: El cálculo del tiempo Takt
empieza con el cálculo del tiempo de trabajo disponible entre los
requerimientos del cliente en turno e interprete con sus propias palabras el
resultado obtenido.

Time Takt= Turno (8 horas),

Como el tiempo de producción está estimado en segundos convertimos el
tiempo del turno en segundo y tener en cuenta los 2 descansos de 10 min
c/u por turno que es tiempo donde nos hay producción

Entonces,
Time Takt= 28.800 seg (8H turno) – 1.200 seg (20 min, descanso) =
Time Takt = 27.600 seg por tueno

El cliente Requiere por día 920 unidades, es decir que por turno son 460
unidades.

Esto quiere decir que es necesario producir 1 pieza cada 60 seg, para poder
satisfacer la necesidad del cliente

3. ¿Cómo mejoraría el flujo del proceso?

El troquelado y corte es muy eficiente, podría estar produciendo por turno
24.000 piezas L y R, y en el proceso que más piezas pueden hacer por turno
es aproximadamente 707, lo que se debe hacer para mejorar el proceso es
equilibrar la cantidad de operarios por proceso, que el volumen de operarios
se ajuste a la cantidad de producción que está haciendo el proceso de
troquelado y corte, pero esto también va ligado a la cantidad de clientes que
se tengan para el mismo producto, de lo contrario lo que hay que hacer es
solo hacer los cortes necesarios

Glosario:

VSM: Es una herramienta de análisis, sencilla y visual, que permite identificar la

situación actual, identificar desperdicios, entender debilidades de proceso completo
para priorizar mejoras y crear una visión de futuro de la compañía.
Conclusión:

Este es un ejercicio muy interesante para entender los cuellos de botella que se
presentan en el ciclo de producción de las empresas, solo hasta que se realizan
estas mediciones se puede evidenciar donde estamos fallando y de esta manera
mejorar la eficiencia, el tiempo perdido es perdida de dinero, la sobre producción es
perdida de dinero, tener procesos bien identificados con sus tiempos nos permitirá
conocer nuestra capacidad operativa y entender cuál puede ser nuestro nivel
máximo de producción.
Fuentes

https://arrizabalagauriarte.com/caso-estudio-vsm-value-stream-mapping-troqueladora-acme/

http://gioleanblog.blogspot.com/2012/08/ejemplo-mapa-estado-actual-de-cadena-de.html