ParcialPregunta 1

4 / 10 pts
Este hace referencia a la forma en la que vamos a manufacturar los nuevos
productos y por lo tanto incluye actividades relacionadas tanto con el flujo de
materiales dentro del proceso de producción de la planta, así como también el flujo
de información relacionado con las actividades administrativas necesarias para la
producción de bienes.
La importancia que se le ha dado al diseño del proceso radica en que se ha
demostrado que cuando este proceso es ligado al desarrollo de nuevos productos y
se establecen estrategias para que este también sea eficiente y eficaz se puede
asegurar una fabricación que puede cumplir con los objetivos de la Dirección de
Operaciones tales como: producción a bajo costo, cumplimiento en la calidad del
proceso y del producto, reducción de tiempos de diseño y de producción de los
artículos y flexibilidad en el volumen de producción.
Asocie a cada descripción el tipo de proceso que mejor se ajuste (es una pregunta
de emparejamiento donde deben asignar a cada ejemplo el tipo de proceso que
mejor se ajusta):
Construcción de un edificio

PROCESOS POR PROYECTO

Taller Metalmecánico

PROCESOS POR LOTES

Industria de confecciones

FLUJO CONTINUO

Dell (Planta de armado de computadores)

LÍNEAS DE ENSAMBLE

Embotelladora
IncorrectoPregunta 2
0 / 10 pts
También conocida como Business Process Reengineering (BPR), es un herramienta
de integral que permite establecer mejoras en los procesos relacionados con la
administración de la producción y las operaciones de una organización,
comúnmente es una herramienta que en los últimos años ha soportado los procesos
de consultoría que se generan en las empresas dentro del ciclo de retroalimentación
constante al que deben estar sometidas para garantizar su éxito y supervivencia en
el mercado en el cual compiten.
Respecto a la reingeniería de procesos es posible afirmar que ésta a diferencia de
los procesos de mejoramiento continuo se enfoca en los en los productos,
entendiendo estos como los que realmente Generan Valor a la organización
implicando reevaluar los requerimientos funcionales exigidos por el cliente, sin que
esto involucre la evaluación de la forma en la que se está prestando el servicio o
produciendo el producto

Falso.

Verdadero.
La reingeniería de procesos NO se enfoca en los productos, SI implica una reevaluación de
los requerimientos funcionales exigidos por el cliente involucrando la evaluación de la
forma en la que se presta el servicio o se produce el producto.

Pregunta 3
10 / 10 pts
Involucra la evaluación de riesgos relacionados con posibles daños o enfermedades
generadas por causa o en ocasión del trabajo.

Sistema de incentivos.

Seguridad e Higiene en el Trabajo.

Métodos de trabajo y ergonomía.

IncorrectoPregunta 4
0 / 10 pts
Estandarizas la forma en la que deben ser llevadas a cabo las actividades propias del
trabajo

Medición del trabajo.

Diseño de puestos de trabajo

Métodos de trabajo y ergonomía.

IncorrectoPregunta 5
0 / 10 pts
Con el objetivo de establecer algún tipo de medida para contar con la posibilidad de
cumplir con la demanda de los clientes y a la vez asegurar que el proceso de diseño
del proceso contará con la capacidad suficiente para producir y realizar cambios no
drásticos en los niveles de producción, es posible establecer una metodología que
permita tener un “stock” para aumentar o disminuir la capacidad, a esta medida se le
conoce comúnmente como colchón o reserva de capacidad.
Metodología para el cálculo del colchón de capacidad:
I. Emplear la técnica de pronóstico más adecuada para realizar la estimación de la
venta de los productos para los cuales se quiere establecer el colchón de capacidad.
II. Estimar la mano de obra requerida para cumplir con los pronósticos establecidos
en el paso anterior.
III. Proyectar la mano de obra que estará disponible en el horizonte de planeación.
Cierta compañía produce bolsas plásticas, las cuales se ofrecen en el mercado en
dos calibres diferentes, alta y baja densidad. La gerencia de esta compañía quiere
determinar la mano de obra y los equipos necesarios que serán requeridos para
cumplir con el estimado en ventas para un horizonte de planeación de 1 año.
Adicionalmente, dentro del proceso de planeación, se sabe que para la fabricación
de estos dos productos se cuenta con los siguientes equipos y tasas de producción:
1. Se cuenta con 2 extrusoras, cada una con una tasa de producción de 150.000
bolsas al año para calibre de alta densidad y 3 extrusoras, cada una con una tasa de
producción de 200.000 bolsas al año para calibre de baja densidad
2. Para operar las extrusoras de alta densidad se requieren tres trabajadores para
ser operada y la compañía cuenta actualmente con 9 operarios capacitados en su
manejo, mientras que para las de baja densidad se requieren dos trabajadores y
actualmente se cuenta con 10 operarios.
3. Se conoce que el pronóstico de producción para el próximo año es:

Apartir de lo anterior cual es el porcentaje de capacidad utilizado para el año uno

por parte de la compañía para las bolsas plásticas de Baja Densidad:

0.060%
60%

0.037%

Corresponde al cálculo del porcentaje utilizado de capacidad para bolsas de baja densidad,
pero olvidando que las ventas se encuentran en miles, es decir, 220/600.000

37%

Pregunta 6
10 / 10 pts
Los Materiales son los insumos necesarios para fabricar las partes que constituyen
el producto final. Con base en las partes que se deben fabricar se puede determinar
cuanta materia prima se debe comprar. Las partes se fabrican y la materia prima se
compra. El resultado final del MRP tiene dos componentes: ORDEN DE
FABRICACIÖN y ORDEN DE COMPRA en el primer caso se trata del resumen de la
cantidad de partes que se van a fabricar por período y el segundo es la lista de
materiales y sus cantidades correspondientes que se deben solicitar a los
proveedores en cada período.
¿Cuál (es) afirmación(es) acerca de la planeación de requerimientos de materiales es
(son) correcta(s)?

Las cantidades del plan maestro de producción siempre corresponden a los

pronósticos de producto terminado.

Las recepciones programadas corresponden exactamente a las cantidades del plan

maestro de producción.

Garantiza que los niveles de inventario sean suficientes para satisfacer la demanda
real.
Proporcionar los materiales y productos en el tiempo correcto en las cantidades
correctas.

Debido a que el resultado final del MRP implica la orden de compra y de fabricación de los
productos, permite saber la cantidad de partes que se van a fabricar y el periodo exacto en
el que deben fabricarse.

Su principal objetivo es generar planes óptimos de producción.

Pregunta 7
10 / 10 pts
Estudio relacionado con el tiempo de ejecución de un conjunto de tareas para
fabricar un producto

Sistema de incentivos.

Medición del trabajo.

Seguridad e Higiene en el Trabajo.

Pregunta 8
10 / 10 pts
Previamente nos hemos referido al diseño del proceso y del producto, y es por ello
por lo que debemos establecer todo lo relacionado a la selección de los equipos y
de la tecnología necesaria para llevar a cabo la manufactura de dichos productos. A
partir de lo anterior, es necesario presentar las características más importantes
relacionadas con este contexto, teniendo en cuenta que hacen parte imprescindible
de la administración de operaciones.
Actualmente la automatización, tanto de los procesos como los servicios juegan un
papel importante en la estrategia competitiva de las organizaciones, especialmente
debido al desarrollo tecnológico que se ha venido llevando a cabo en los últimos 40
años. Dado lo anterior es necesario dedicar un espacio adecuado al estudio de todo
lo relacionado con este aspecto
Dentro de los avances tecnológicos más importantes de los últimos años, aquel que
permite facilitar la forma en la que se conciben las operaciones de diseño y
fabricación de producto, se puede destacar el diseño, la ingeniería y la fabricación
asistida por computador. A partir de ello, los elementos que hacer parte de esta
aplicación de la automatización y el orden en que deben ejecutarse son:
(Esta es una pregunta de emparejamiento donde se debe además de emparejar
poner en un orden lógico los procesos)
Hace referencia al diseño del producto y del proceso a través de medios digitales

CAD – Computer Aided Design

Permite realizar simulaciones sobre el producto diseñado, así como pruebas de

tipo técnico

CAE – Computer Aided Engineering

Establece la manufactura del producto empleando máquinas de control numérico o

automatizadas

CAM – Computer Aided Manufacturing

IncorrectoPregunta 9
0 / 10 pts
Este hace referencia a la forma en la que vamos a manufacturar los nuevos
productos y por lo tanto incluye actividades relacionadas tanto con el flujo de
materiales dentro del proceso de producción de la planta, así como también el flujo
de información relacionado con las actividades administrativas necesarias para la
producción de bienes.
La importancia que se le ha dado al diseño del proceso radica en que se ha
demostrado que cuando este proceso es ligado al desarrollo de nuevos productos y
se establecen estrategias para que este también sea eficiente y eficaz se puede
asegurar una fabricación que puede cumplir con los objetivos de la Dirección de
Operaciones tales como: producción a bajo costo, cumplimiento en la calidad del
proceso y del producto, reducción de tiempos de diseño y de producción de los
artículos y flexibilidad en el volumen de producción.
Seleccione la afirmación correcta:

El diagrama de flujo de proceso establece la secuencia lógica de las operaciones e

inspecciones teniendo en cuenta los materiales y sub-ensambles involucrados en el
proceso, para ello emplea únicamente círculos que representan las operaciones y
cuadrados que representan las inspecciones.

El diagrama de flujo de proceso: presenta en detalle el proceso de producción de un

producto, permitiendo identificar las tareas que no agregan valor al proceso y para ello
emplea únicamente flechas que representan transportes, triángulos que representan
almacenamientos y “D” que representan demoras.
El diagrama de recorrido presenta en detalle el proceso de producción de un
producto, permitiendo identificar las tareas que no agregan valor al proceso y para
ello emplea únicamente flechas que representan transportes, triángulos que
representan almacenamientos y “D” que representan demoras.

El diagrama de procesos y operaciones muestra la secuencia lógica de todas las

operaciones e inspecciones que deben realizarse a la hora de manufacturar el
producto teniendo en cuenta el orden cronológico en que deben ser llevadas a
cabo, así como también teniendo en cuenta los materiales que se ven involucrados y
los sub-ensambles del proceso.

El diagrama de procesos y operaciones presenta el flujo del proceso teniendo en

cuenta la forma en que se lleva a través de la distribución de planta que se ha
establecido en las instalaciones de producción, lo que permite tener un panorama
general de los movimientos realizados al interior del sistema productivo.

Pregunta 10
10 / 10 pts
De forma general y de acuerdo al contexto previamente planteado, la logística
inversa inicia su proceso con la recolección del producto por parte del cliente, para
que de esta manera pueda ser recuperado ya sea transformándolo físicamente para
darle un nuevo uso o ya sea desechándolo por completo de la manera más
apropiada posible, esta decisión involucra tareas tales como clasificación y
consolidación de los residuos.
Algunas de las tareas propias de la logística inversa son: la reutilización, reparación,
restauración, remanufactura, canibalización, reciclaje, incineración y vertido
Teniendo en cuenta el grado de recuperación del producto, organice las tareas de
logística inversa desde la que implica mayor grado de recuperación a la que implica
menor grado (es una pregunta de emparejamiento donde deben organizar las tareas
de la que cuenta con mayor recuperación a la que cuenta con menos recuperación):
1.

Reutilización

2.

Reparación
3.

Restauración

4.

Remanufactura

5.

Reciclaje

6.

Incineración y vertido