UNIVERSIDAD TÉCNICA DE MANABÍ

FACULTAD DE CIENCIAS MATEMÀTICAS FÍSICAS Y QUÍMICAS

ESCUELA DE INGENIERIA MECÁNICA

PROCESOS DE MANUFACTURA I “A”

TEMA:

TAREA 1 – MEDIO CICLO

RESPONSABLE:

MOREIRA INTRIAGO ROGER OLIVAR

DOCENTE:

ING ZAMBRANO RODRÍGUEZ ALFREDO CECILIO

PERÍODO ACADÉMICO:

MAYO 2022 – SEPTIEMBRE 2022

PORTOVIEJO – MANABÍ – ECUADOR

 TAREA 1 – MEDIO CICLO
PROCESOS DE MANUFACTURA
Los procesos de manufactura se clasifican de la siguiente manera:
 Con arranque de viruta
 Sin arranque de viruta
 Fundición
 Soldadura
1. Procesos con arranque de viruta: son aquellos en donde se utiliza una máquina y
herramienta para realizar mecanizado que desprende viruta o desperdicios mediante el
proceso.
a. Taladrado: es el corte en el material mediante el uso giratorio de una broca.

b. Torneado: mecanizado de piezas a las cuales se les da una forma con una
cuchilla que se mueve de forma lineal mientras la pieza se encuentra girando.

c. Cepillado: es el proceso en el cual se realiza mecanizado de superficies planas

como canales, chavetas, entre otras, en el cual la pieza se encuentra fija y la
herramienta de corte se mueve en un vaivén.
d. Fresado: es el proceso de mecanizado que se usa para la producción de engranes,
canales de diferentes formas geométricas, y demás, con una herramienta giratoria
conocida como fresa mientras que la pieza a mecanizar se encuentra fija.

e. Esmerilado: mediante este se realiza una limpieza a la superficie del material

previa al trabajo a realizarse con el mismo.

f. Brochado: es el tallado en la superficie de una pieza mediante el contacto de esta

con la broca, la cual tiene la forma que se desea dar a la pieza.
2. Procesos sin arranque de viruta: estos destacan porque a pesar de que se usa varias
máquinas y herramientas no se presenta el desprendimiento de viruta durante el proceso,
es un trabajo más limpio.
a. Doblado: consiste en el plegado de piezas, ya sea para adquirir la forma deseada
de forma más rápida y eficiente o para proporcionar rigidez al material.

b. Estampado: en este proceso se somete a una plancha metálica a compresión en

un molde para obtener la forma que se busca.

c. Corte o cizalla: consiste en cortar una pieza mediante hojas afiladas que se
deslizan a través del material.

d. Acuñado: se trata de un proceso de forja, mediante este se fabrican monedas,

joyerita etc.
 e. Perforado: consiste en múltiples agujeros secuenciales que se realizan en
planchas metálicas.

3. Fundición: consiste en la creación de nuevas piezas o productos a partir de una matriz

o un modelo donde se vierte el material líquido y se convierte en solido posteriormente.
a. Con moldes: es un proceso mediante el cual se vierte la colada caliente en la
cavidad de un recipiente con el fin de que al solidificarse adquiera su forma.

b. Sin moldes: es un proceso mediante el cual se logra la pieza sin necesidad de

recurrir a un molde de la misma.
4. Soldadura: se trata de fijar dos o más piezas mediante un proceso que emplea calor o
presión a través de las cuales se funde una parte del material lo que permite su adherencia
una vez que se enfría.

a. Con electrodo revestido: se usa para espesores medio-grandes, el calor

producido por el arco eléctrico funde el extremo del electrodo y la pieza.

b. Electrodos especiales: se emplea para soldar materiales en específico y de

acuerdo a las necesidades de la pieza a trabajar.

c. Recargues duros: son recubrimientos que se aplican principalmente a equipos o

maquinaria pesada con el fin de reducir desgastes y prolongar la vida útil.

d. Semiautomáticas: comprende MIG, MAG, TIG, son soldaduras que emplean

gases para la protección del área a soldar, son soldaduras de muy alta calidad.
 e. Procesos oxigas: emplea un gas combustible y un gas carburante para crear una
llama en un soplete que se encarga de fundir la parte de las piezas que se pretende
unir.

DIAGRAMA ESFUERZO DEFORMACIÓN PARA ACEROS INOXIDABLES

Curvas Esfuerzo-Deformación en tracción del Acero AISI 304 en laminado en frío 18.3 %
 PROCESO DE CONSTRUCCIÓN DE UNA REFRIGERADORA
1. Cubierta interior de la nevera.
a. Fundir el plástico con el cual se recubrirá el interior del frigorífico (4,2mm
espesor).
b. Las planchas tienen un reposo de 4 días para estabilizarse.
c. Se calientan y se moldean en moldes ISBM (Inyección, estirado, soplado),
obtienen el nombre de “cuba”.
2. Formación de los laterales con chapa previamente pintada.
a. Se cortan a la medida correspondiente.
b. Se forman canales y pliegues en máquinas dobladoras.
3. Colocación del sistema refrigerante.
a. Ensamble manual de los conductos del refrigerante a la cuba.
b. Ensamble semiautomático de la cuba a los laterales por medio de remaches,
tornillos y pegamento.
c. Por medio de inyección se inyecta poliuretano entre la armazón (cuba y
laterales) de la nevera hasta que este se solidifica y crea un potente aislante
que no permite la fuga del frio en el interior.
4. Montaje estético.
a. Colocación de vidrios, parrillas y bandejas.
b. Colocación de bisagras y la puerta.
c. Colocación de logos y accesorios.
5. Montaje del compresor/motor.
a. Conexión del compresor con el condensador.
b. Introducción del gas refrigerante.
6. Examen de eficiencia y seguridad eléctrica.
7. Embalaje y almacenamiento.