TRABAJO PRACTICO N° 2

SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

Visita Técnica Virtual I – Corsat S.R.L.

Tema: Factores de Higiene en el trabajo y su clasificación.

INTEGRANTES

- Monica Cabrera
- Paola Gill
- Yazmin Yapari Duarte
- Raul Ledesma

ING. INDUSTRIAL – 2021

Corsat S.R.L

Moto partes, mecanizado convencional, piezas para torres de alta tensión.

La fabricación en serie de piezas para motos se volvió la opción más rentable iniciándose así la
fabricación de todos los productos metálicos derivados de chapas, tubos, barras, varillas de
metal para empresas que tienen un producto final como motos, transformadores y demás,
servicio de corte, perforado y marcación de chapas, así como también el doblado y
procesamiento de ciertos ángulos que luego van a cincado.

Corsat empezó a afianzarse en el mercado estableciendo 3 pilares fundamentales;

1. Mejor precio
2. Mayor calidad
3. Mas eficiencia

La fabricación de moto partes ya cuenta con la Certificación ISO.

Cuentan así también con un servicio de tornería, en el cual realizaron mejoras, así también
como el mecanizado digital donde cuentan con máquinas digitales modernas para realizar el
proceso.

Así Corsat S.R.L opta por la implementación de nuevas tecnologías para mejorar el servicio y la
calidad de sus productos.

° PROCESOS REALIZADOS EN LA EMPESA.

1. MOTO PARTES
- Fabricación de manubrios, caballetes, patitas cada una de esas partes llevan materia
prima distinta, lo cual el proveedor le entrega a Corsat S.R.L para poder fabricar las
mismas.
- Sector de Materia prima, verifican y calibran los materiales antes de comenzar con la
producción
- Proceso de corte recto.
- Proceso de corte con grados, donde debe tener una pequeña inclinación.
- Proceso de rebarba de los tubos, al cortar con el policorte tiene una pequeña rebarba
que tiene un filo lo cual puede ser peligroso al manipular, en este proceso se retira
todo el excedente para que quede liso y sin asperezas.
- Proceso de prensado1 , pasa a una prensa de 60 toneladas, los tubos ingresan para ser
doblados con un pequeño grado de inclinación.
- Proceso de prensado 2, pasa a una maquina de prensado de 10toneladas, donde le
achata la punta del tubo.
- Pasa al policorte, le da un pequeño grado de inclinación al tubo, le realizar un corte,
limpia el tubo para luego pasar a la matriz de verificación
- Proceso de verificación, el operador verifica si el tubo se encuentra dentro de la
tolerancia establecida por el cliente.
PROCESO DE DOBLADO
- Doblado de tubo en una prensa de 30 toneladas, cuenta con una matriz que es
cambiable, puede realizar el proceso de doblado, punzonado, aplastado.
- La prensa para el proceso de doblado cuenta con 3 rodillos.
 - El operador se encarga de realizar el cambio de matriz, de realizar el calibrado.

PROCESO DE CORTE
- Se realiza el proceso en una maquina de 60 toneladas.
- La maquina cuenta con una matriz
- Las piezas utilizadas son como chatarra, las piezas se reutilizan para su utilización,
siempre y cuando las medidas sean las necesarias para las piezas a confeccionar
- Los materiales que no se pueden más utilizar, se vende a empresas de reciclaje

Maquina rotativa de 25 toneladas, realiza el proceso de doblado, perforado en diámetros más

pequeños de punzones, así también puede realizar aplastado.

Maquina de 25 toneladas, realizar el proceso de corte, utilizan una piedra esmeril donde
realizar el proceso de terminación de las piezas, después de salir del proceso de corte cuentan
con pequeños filos, esos filos se le sacan con la piedra esmeril quedando un acabado bien fina
para que al palpar no sufra cortes.

PROCESO DE PUNSONADO

- Maquina GEKA con multifunciones, corte de varillas en diferentes diámetros así

también como corte de tubos, en ángulos, cuenta con guillotina, cortador en grados.

2. FABRICACION DE LAS PIEZAS COMPONENTES DE LAS TORRES.

- Las piezas ya llegan a Corsat cortados, perforados según un diseño.
- Las piezas cuentan con código, medidas especificas, ángulo de plegado.
- Los materiales se almacenan por códigos, se le asigna una chapa de color Naranja
donde figura los datos del material (código, procedencia, cantidad, etc)
- Antes de empezar con la producción, al operario se le entrega una orden de trabajo
donde están todos los detalles del producto con una hoja de diseño.
- Luego procede al retiro de la materia prima con las especificaciones solicitadas con la
matriz a utilizar, se prepara la maquina para que se pueda realizar le producto en serie
- Si el producto no sale con las especificaciones solicitadas, se lleva a otra maquina para
realizar la corrección del mismo
- Procesamiento de chapas para alta tensión, llegan en bruto a la empresa con una
medida de 6x3 metros, donde realizan el corte en flejes luego se realizan cartelas
- Las cartelas pasan a otra maquina para realizar el proceso de perforado por medio de
un punzonado
- Se marcan las piezas con los códigos, se realiza el certificado de calidad para dar el ok
final y luego pasan al proceso de cincado

3. MECANIZADO CONVENCIONAL
- Se utilizan tubos especiales, tubo biselado con 33,7 de diámetro, se utiliza con una
medida de 28 a 30 para portabuges de orquillas para motos y buges de caballetes para
motos
- Se compran los tubos con un diámetro mayor, se envían a otra empresa para realizar
el proceso de trefilado, proceso que consiste en reducir el diámetro a la medida
deseada por el proveedor
- Se recibí el producto trefilado y se almacena en el sector de materia prima
- Los tubos de 6 metros trefilados, se cortan en pedazo de 1,5metros para facilitar el
trabajo de los torneros
- Una vez cortado a la medida de 1,5m, el tornero vuelve a realizar un corte pero ya con
las medidas solicitadas por el cliente
- Pasa a otro torno donde se realiza la perforación interna que sirve para agrandar el
diámetro del tubo, para agrandar el diámetro interno se aplica un refrigerante que
evita que la mecha se caliente y se oxide la pieza
- Luego se realiza el limado del tubo de las dos puntas y así se obtiene la pieza final

4. CONTROL NUMERICO COMPUTARIZADO

- Proceso de alta precisión, donde se realiza las matrices para prensado
- Centro de mecanizado , se realizan trabajos de fresado con control numérico
- En el torno digital se realizan piezas de revolución
La ventaja de utilización es que primeramente se puede simular el trabajo final para
realizar ajustes y corregir errores antes de realizar el proceso real
- Colocar la plancheta a utilizar
- Colocar la punta de la herramienta a la punta de origen de nuestra plancheta para
grabar los ejes de coordenadas y así comienza el grabado
- El proceso que se realiza en el torno es el mismo que en el CNC, con diferencia que los
procesos son de revolución

° Condiciones y Sistemas de Seguridad

Condiciones y Sistemas Daños Recomendación

de Seguridad
Apilamiento de tubos de Caída de los tubos sobre Confeccionar un mueble
metal las personas para el almacenamiento
correcto de los tubos de
metal
La NO utilización de Cortaduras Utilizar la vestimenta y
guantes al manipular las Perdida de las accesorios adecuados para
piezas en las maquinas extremidades la manipulación de las
piezas
La falta de utilización de Problemas respiratorios Utilizar mascarillas para
las mascarillas y los Problemas auditivos realizar los procesos de
audífonos especiales perforado, grabado, etc
Utilización de audífonos
en todos los procesos ya
que se trabaja con
maquinarias
constantemente

5. Enfermedades Ocupacionales detectadas

 - Problemas musculares, por la cantidad de horas que deben estar parados o bien
sentados frente a la maquina
- Problemas auditivos, por la cantidad de horas dentro de un ambiente con constantes
ruidos fuertes
- Posibles daños en las extremidades, como cortes, fracturas hasta perdidas, ya que se
manipulan materiales de metal que son pesados y se realizan procesos de corte sin las
indumentarias correctas
- Problemas respiratorios, por los químicos que se manipulas y por los humos que
ocasionan los distintos procesos que se llevan acabo en las maquinarias.

6. De lo observado en el recorrido, identifica riesgos factores de riesgos y

clasifícalos, propone formas de mitigarlos (Acción Preventiva –Acción Correctiva) y
la normativa relacionada que pueden ser: Código Laboral, Ley 5804 Prevención de
Riesgos Laborales, Reglamento 14.390/92) resumidos en el siguiente cuadro:

ÁREA:

PROCESO:

Factores de Clasificación Medidas Medidas Correctivas Normativa Aplicable

Riesgo Preventivas

Cortes, Físico Disponer y utilizar Capacitar a los Artículo 3 -LEY N°

Lasceraciones y guantes de trabajo trabajadores para 5.804
Quemaduras al manipular una reconocer riesgos
herramienta o existentes o
maquinaria potenciales d no
utilizar el EPI correcto

Sobreexposición Físico Utilizar el Monitorear o controlar Artículo 3 -LEY N°

al ruido protector auditivo periódicamente el uso 5.804
en las áreas donde según se requiera.
el ruido supera los
niveles de dB
recomendados.

Sobreexposición Químico En las tareas de Inducir a los Artículo 31 - LEY

a la inhalación corte y pulido trabajadores a N° 5.804
de fibras o utilizar la informar potenciales
partículas. mascarilla riesgos creados por el
respiratoria. diseño del equipo.

Condiciones de Ergonómico Evitar Cambiar Artículo 3 -LEY N°

trabajo movimientos que procedimientos de 5.804
fuercen los trabajo
sistemas
articulares