UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA

SEDE QUITO-CAMPUS SUR

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

CARRERA DE INGENIARIA MECANICA

TECNOLOGÍA CON ARRANQUE DE VIRUTA

Práctica N0 3
Nombre: Marco Vinicio Cuji Guaman

Nivel: Tercero

Grupo: G2

Docente: Ing. Homero Yanchapaxi

Fecha de realización: 04/07/2017

Fecha de entrega: 11/07/2017

1.- TEMA:

PERFORADO Y MACHUELADO

2.-OBJETIVO GENERAL:

 Terminar el pieza con las medidas indicadas en el plano de taller para cada proceso de
perforado, machuelado.

3.-OBJETIVOS ESPECIFÍCOS:

 Perforar los la pieza usando brocas de distintos diámetros.

 Usar el equipo de protección personal (EPP) de la forma adecuada y para que no haya
incidentes ni lesiones.
 Pasar el machuelo por los agujeros realizados con la broca en la pieza.

4.- MARCO TEÓRICO

Perforado

Es la operación consistente en realizar agujeros circulares en una pieza. Para ello se monta en la
máquina de taladrar una herramienta llamada broca, que gira para penetrar eliminando virutas del
material a taladrar. La operación de taladrar se puede hacer con un taladro portátil, con una máquina
taladradora, en un torno, en una fresadora, en un centro de mecanizado CNC o en una mandrinadora.

De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno de los procesos más
importantes debido a su amplio uso y facilidad de realización, puesto que es una de las operaciones
de mecanizado más sencillas de realizar y que se hace necesaria en la mayoría de componentes que
se fabrican.

Producción de agujeros
Los factores principales que caracterizan un agujero desde el punto de vista de su mecanizado son:

 Diámetro  Condiciones tecnológicas del

 Calidad superficial y tolerancia mecanizado
 Material de la pieza  Cantidad de agujeros a producir
 Material de la broca  Sistema de fijación de la pieza en el
 Longitud del agujero taladro.

Casi la totalidad de agujeros que se realizan en las diferentes taladradoras que existen
guardan relación con la tornillería en general, es decir la mayoría de agujeros taladrados sirven para
incrustar los diferentes tornillos que se utilizan para ensamblar unas piezas con otras de los
mecanismos o máquinas de las que forman parte.

Respecto de los agujeros pasantes que sirven para incrustar tornillos en ellos los hay de
entrada avellanada, para tornillos de cabeza plana, agujeros de dos diámetros para insertar tornillos
allen y agujeros cilíndricos de un solo diámetro con la cara superior refrentada para mejorar el
asiento de la arandela y cabeza del tornillo. El diámetro de estos agujeros corresponde con el
diámetro exterior que tenga el tornillo.

Velocidad de rotación de la broca

La velocidad de rotación del husillo portabrocas se expresa habitualmente en revoluciones

por minuto (rpm). En las taladradoras convencionales hay una gama limitada de velocidades, que
dependen de la velocidad de giro del motor principal y del número de velocidades de la caja de
cambios de la máquina.
La velocidad de rotación de la herramienta es directamente proporcional a la velocidad de corte e
inversamente proporcional al diámetro de la herramienta.

Velocidad de avance

El avance o velocidad de avance en el taladrado es la velocidad relativa entre la pieza y la

herramienta, es decir, la velocidad con la que progresa el corte. El avance de la herramienta de corte
es un factor muy importante en el proceso de taladrado.

Cada broca puede cortar adecuadamente en un rango de velocidades de avance por cada
revolución de la herramienta, denominado avance por revolución. Este rango depende
fundamentalmente del diámetro de la broca, de la profundidad del agujero, además del tipo de
material de la pieza y de la calidad de la broca.

Este rango de velocidades se determina experimentalmente y se encuentra en los catálogos

de los fabricantes de brocas. Además, esta velocidad está limitada por las rigideces de las sujeciones
de la pieza y de la herramienta y por la potencia del motor de avance de la máquina.

4.1 EQUIPOS- HERRAMIENTAS Y ACCESORIOS

EQUIPOS (EPP)

 Zapatos punta de acero

 Gafas de protección
 Tapón auditivo
 Mandil

HERRAMIENTAS Y ACCESORIOS

 Brocas de 5”-6”-7”-8.5”-10”  Eje torneado

 Machuelo  Llave #19,17
 Martillo de goma  Calibrador
 Entenalla  Brocha
 Desarmador  Escuadra
5.-PROCEDIMIENTO

1. Taladrado (perforado)

 Siempre utilizar los implementos de seguridad para prevenir cualquier tipo de

accidente
 Respetar las normas establecidas en los talleres.
 Sacar las herramientas que se van a usar de la bodega y colocar en la máquina,
Colocar la entenalla para centrarla y poder trabajar el taladrado en nuestro eje
torneado.
 Colocar la broca con la que se va a empezar a trabajar y taladrar hasta conseguir
las medidas deseadas según el plano de taller.
 Para los agujeros en los que se realizara el machuelado, verificar cada medida del
plano.

2. Machuelado

 En el agujero de diámetro pasar el machuelo a distintas profundidades.

 Hacer el mismo procedimiento en todos agujeros y verificar cada medida.
6.- FASES DEL TRABAJO

ESQUEMA GENERAL

DATOS TECNICOS
ESQUEMA
PASOS INDIVIDUAL n Vc Tm(min)
1.- Taladrado
(perforado)
Sacar las herramientas
de la bodega y colocar 60
la broca con la que se
empezara a perforar
nuestro eje torneado.

2.- Machuelado
Con el machuelo de ½
pulg pasarlo por el 47,12
800rpm m/min 60
agujero de diámetro
8.5mm que se izó con
la broca anteriormente

3. Revisión
Revisar la profundidad
del diente y limar las
virutas que no salieron. 10

TOTAL 100
Tratamiento térmico NA Material: Dim. Brutas
Recubrimiento NA polímero NA
CARRERA DE
INGENIERÍA Diseño: Cuji Marco 11/07/2017
MECÁNICA UPS Dibujo: Cuji Marco 11/07/2017
Ing. Homero
Reviso: Yanchapaxi 11/07/2017
Fases de trabajo Escala: Código: Tol.Gral:
SE 03.8595.00 NA
7.- CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusión:

 Concluí que al realizar las perforaciones para unir los nuestro eje torneado esta debe ser
exacta en las medidas
Recomendación:

 Recomiendo verificar con el calibrador la profundidad que tenemos en el plano.

 Ser cuidadoso al realizar el machuelado para que la rosca que vamos a hacer no se nos
dañe.
8.- BIBLIOGRAFIA

Correa, J. A. (2008). www.eptrg.com. Obtenido de

http://www.epetrg.edu.ar/apuntes/principiosdetorneado.pdf

roscas, T. s. (2008). https://www.sistemamid.com/panel/uploads/biblioteca/2014-07-01_01-06-

37106075.pdf. Obtenido de https://www.sistemamid.com/panel/uploads/biblioteca/2014-07-
01_01-06-37106075.pdf

Schvba, L. (2011). Maquinas y Herramientas . Buenos Aires.