Universidad Tecnológica de Panamá

Faculta de Ingeniería Mecánica

Ingeniería de Manufactura

Asignación #1

Generalidades de los procesos de manufactura.

Estudiante:

Victor Pinto 9-757-1083

Grupo de Clase

1AA241

Profesor

Luis de Obaldía

Fecha de entrega

8 de abril del 2022

Séptimo Semestre
Índice
Introducción..................................................................................................................................... 3
Preguntas de la investigación .................................................................................................... 4
Conclusión ..................................................................................................................................... 11
Bibliografía ..................................................................................................................................... 12
Introducción

En la siguiente asignación buscaremos conocer los fundamentos y conceptos

básicos que se familiarizan con la manufactura, así como su importancia, usos,
herramientas y materiales utilizados para dejar acabados de gran perfección y de
gran importancia para el mercado. También ir poco a poco conociendo las
herramientas mas importantes dentro de gama que abarca todo este mundo de
manufactura; así como la importancia que la misma representa, desde objectos que
parecen tan simples como clavos y tornillos, hasta sistemas mas complejos y
extenso como lo sería el ensamble de piezas para producir un producto final. La
manufactura esta en todas partes de nuestro diario vivir, y a través de esta
asignación buscamos comprender la misma.
Preguntas de la investigación

1. ¿Cuáles son las operaciones de formado comúnmente utilizadas?

- Operaciones de formado Laminado, ya se plano o de forma
- Operaciones de formado Forjado
- Operaciones de formado de Extrusión
- Operaciones de formado de Estirado
- Operaciones de formado de Hojas Metálicas
- Operaciones de formado de Metalurgia de Polvos
- Operaciones de formado en Procesamientos de plásticos y materiales
compósitos
- Operaciones de formado y moldeado de cerámicos
2. Explique brevemente en qué consisten las operaciones de formado, las
operaciones de cambio de propiedades, las operaciones de proceso de
superficies, las operaciones de unión permanente y las operaciones de
ensamble mecánico.
- Operaciones de formado: este tipo de operaciones consiste en cambiar
la forma de un cuerpo sólido, en donde el material inicial, conocido
también como pieza de trabajo, tocho o pieza bruta, tiene forma de placa,
lamina, barra, varilla, alambre o tubo que tienen secciones transversales
diferentes.
- Operaciones de cambio de propiedades: este tipo de operaciones
consiste en cambiar las propiedades de los materiales a traves de
diferentes modificación con tratamientos térmicos, endurecimiento por
precipitación, recocido, templado, tratamiento superficial, aleación,
refuerzos entre muchas otras formas que se pueden utilizar.
- Operaciones de proceso de superficies: aquí utilizamos las
características físicas, químicas y mecánicas de la superficie de los
materiales estudiando la fricción y desgate, eficacia de los lubricantes en
el proceso, su apariencia y rasgo geométrico, conductividad térmica,
entre otros.
- Operación de unión permanente: este es un tipo de operación que
cubre muchos procesos de soldadura, sujeción mecánica e incluso en la
unión con adhesivos. Son procesos importantes y fundamentales en la
manufactura y ensamble.
- Operación de ensamble mecánico: el ensamble mecánico es una
operación importante en la operación de manufactura ya que con este se
obtendrá beneficios importantes como lo son facilidad, mayor rapidez y
menos costos de producción a la hora de adjuntar las parte en forma
automatizada.
3. ¿Cuáles son las cuatro categorías de los materiales de ingeniería
utilizados en la manufactura?
 - Materiales Ferrosos: como el aceros al carbono, aleados, inoxidables,
entre otros.
- Materiales No ferrosos: como el aluminio, magnesio, cobre, níquel, entre
otros.
- Polímeros: como los plásticos, termoplásticos, termofijos, entre otros.
- Cerámicos, vidrios, cerámicos vidriados, grafito, diamante y materiales
como el diamante
4. ¿Qué es una máquina herramienta?
Estas suelen ser maquinas estacionarias usadas principalmente para dar
formas a piezas sólidas, especialmente a metales. El acabado final se da por
el arranque de la viruta, el estampado o un corte.
5. Explique brevemente en qué consiste la metrología y cuál es su
importancia.
Se define como la medición de dimensiones como lo es la longitud, espesor,
diámetro, conicidad, ángulo, planicidad, perfil y otras. Su importancia es que
tiene un aspecto esencial en los procesos de manufactura en la tolerancia
dimensiona, es decir la variación permisible en las dimensiones de una parte.
6. ¿Qué diferencias existen entre una broca, una mandriladora y un
escariador?, ¿en qué procesos son usadas?
- Broca: son herramientas que poseen altas relaciones de longitud y
diámetro, es por eso por lo que tiene una buena capacidad de producir
orificios relativamente profundos. Y son usados en procesos como el
taladrado.
- Mandriladora: son herramientas, que por su parte se usan para agrandar
los orificios hechos o producidos ya por otras herramientas. Y son
utilizadas en procesos como el torneado, careado (refrentado), ranurado
y biselado.
- El escariado o rimado es una operación donde se hace que el orificio ya
hecho sea mas preciso dimensionalmente y mejorar su acabado
superficial. Y son utilizados para procesos como el horneado donde se
agradando ligeramente el orificio suministrando así una mejor tolerancia
y acabado.
7. ¿Qué es un endmill o fresa (herramienta de fresado)?
El fresado son procesos que incluye varias operaciones de maquinado
versátil que, claramente tienen lugar en diversas configuraciones, usando
una fresa, que es una herramienta multifilo que va a producir numerosas
virutas en una sola revolución. Estas son muy versátiles y útiles dependiendo
de su material, forma o dimensiones.
8. Mencione 3 herramientas manuales usadas para el corte de material.
Explique brevemente cómo se usan.
- Sierras: son maquinas de corte comunes y antiguas, en donde la
herramienta de corte echa de dientes pequeños remueve cantidades del
 material por cada recorrido y se puede utilizar en todo tipo de material
metálico y no metálico con la capacidad de producir diversas formas.

- Limas: esta herramienta es utilizada para remoción y corte a pequeña

escala de materiales con superficies esquinada, borde u orificio. Estas
pueden poseer muchos dientes y grados de rugosidad. Por lo general
estos cortes son cónicos, cilíndricos o esféricos y con diferentes perfiles
de dientes

- Cepilladoras: también conocido como el proceso de cepillado que

consiste en una operación de corte relativamente simple por la cual se
busca producir superficies planas, así como también secciones
transversales con canales y muescas a lo largo de una pieza de trabajo.

9. Mencione y explique brevemente 8 tipos de pinzas.

1. Pinzas de carpintero: estas son un tipo de pinzas usadas para extraer
clavos o grapas que se encuentran en la superficie de alguna madera.
2. Pinzas de armador: son tipos de pinzas con cabezas planas y pequeñas
que son utilizadas para cortar alambres, resortes y muchos otros
materiales resistentes.

3. Pinzas de combinación o de electricista: es una de las pinzas mas

demandadas dentro del mercado ya que se utilizan en diferentes áreas
combinando mordazas de sujeción con filos diseñados que cortan
materiales blandos o duros.

4. Pinzas articuladas regulables o de mecánicos: estas son pinzas

especiales diseñadas para sujetar objetos pequeños ya sea alambre o
pernos, así como también objetos más grandes.
5. Pinzas pico de loro: son pinzas que prestan su función de manera muy
efectivas para trabajos de tuberías, tuercas y lo mas importante es que se
pueden articular a diferentes perspectiva.

6. Pinzas pelacables: son un tipo de pinzas de uso profesional para los

electricistas. Como su nombre lo indica son usadas para desnudar cables
de manera efectiva.

7. Pinzas de presión: son pinzas de sujeción fija, para evitar cualquier tipo
de movilidad de objectos. Son utilizadas en trabajos mecánicos o en
talleres.
 8. Pinzas de corte: son pinzas implementadas para picar alambres
delgados, usadas mayormente en la joyería.

10. ¿Para qué sirve un extractor mecánico?

Un extractor mecánico es utilizado como una herramienta para extraer
poleas, cojinetes de los ejes o engranes. Esta se usa cuando las partes están
muy apretadas debido a su uso y que no salen con facilidad con la manos.
Gracias a ello sirven para efectuar trabajos de mantenimiento de
componentes mecánicos, para desmontar rodamientos pequeños.
11. ¿Qué es un gramil?, ¿cuál es la importancia de una placa de superficie
(surface plate)?
Un gramil es una herramienta usada para marcar líneas paralelas de alta
precisión, que pueden ser usadas tanto en madera como en metales.
Además, también es usado en el mecanizado para medir las alturas de
herramientas o de piezas. La importancia de una placa de superficie es que
esta es usada para mantener calibrada la piensa, así manteniendo la
exactitud de la pieza.
12. Mencione los implementos de seguridad usados en las operaciones
mencionadas en la pregunta 1 y la importancia de estos implementos.
- Equipo de protección personal.
- No utilizar ropa holgada o muy suelta.
- Nunca usar guantes al operar una máquina.
- Utilizar ropa de algodón.
- Utilizar calzado de seguridad.
- Es preferible llevar el pelo corto.
- No vestir joyería, como collares, anillos o relojes.
- Es muy recomendable trabajar en un área bien iluminada que ayude al
operador
- Lentes oscuros
- Caretas
- Ropa de protección
Conclusión
Como conclusión es importante recalcar la importancia de la manufactura, como
desde productos finales más simples hasta complejos sistemas de ensamblaje
forman parte de la misma, y a través de este laboratorio nos introduce estos
procesos generales de la manufactura, así como también reconocer los conceptos
más básicos que serán de mucha ayuda a lo largo del curso
Bibliografía

- Guías de prácticas, Laboratorio de procesos de manufactura, Universidad

de las Fuerzas Armadas, Ecuador.
- Kalpakjian, S., & Schmid, S. R. (2014). Manufactura, ingeniería y
tecnología (Séptima ed., Vol. 1). (B. Gutiérrez Hernández, Ed., & J. E.
Murrieta Murrieta, Trad.) Álvaro Obregón, Distrito Federal, México:
Pearson.
- Tipos de pinzas. Industrias GSL.
https://industriasgsl.com/blogs/automatizacion/tipos-de-pinzas
- Extractor Mecanico. Industrias GSL.
https://industriasgsl.com/blogs/automatizacion/extractor-
mecanico#:~:text=Un%20extractor%20mecánico%20es%20una,la%20fu
erza%20de%20las%20manos.
- (s. f.). Rozagrapi - Grapas, flejadoras, taladros, clavos.
https://www.rozagrapisa.com/index.php?route=blog/post&post_id=1
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