Procesos de remoción por rotación

Matías Alexis Vargas Apablaza

Fundamentos de Máquinas y Herramientas Industriales.

Instituto IACC

01 de agosto 2019
1.)

Cubos de maza:
Para este proceso de perforaciones para la sujeción de pernos al disco de freno en un cubo de
una masa, es necesario seleccionar la máquina herramienta adecuada para que cumpla con lo
esperado. Para este trabajo en particular esta debe ser una Taladradora vertical.
Taladrar se define o denomina como el procedimiento de confección con piezas en una
circulación continua que nos da como resultado la perforación. La perforación puede ser de guía
o primaria para después aplicar una nueva o segunda perforación o pasada por lo general de una
broca de mayor diámetro para obtener por supuesto el diámetro requerido.
Este proceso o tarea es realizado por una herramienta de corte llamado broca mediante un giro
en contorno al eje simétrico por un desplazamiento lineal en sentido del eje de la herramienta
de corte, este proceso de taladrar tiene una gran particularidad ya que presenta más dificultad
que la mayoría de otros procesos por rotación. Debido a que la ejecución de tajo la realizan dos
filos principales de corte, uno es el filo puente y el filo secundario de la herramienta de corte que
la broca.

Dentro de la amplia gama de máquinas herramientas por rotación taladradoras que hay en el
mercado podemos nombrar las siguientes la taladradora de mano, vertical, radial y de husillos
múltiples.
Como jefe del taller de mecanizados al colocar en línea de producción el mecanizado de las
perforaciones del “Cubo de maza” he seleccionado la taladradora vertical para poder realizar las
perforaciones, hice esta selección con el criterio, experiencia y conocimiento de esta herramienta
ya que nos entrega garantías de; seguridad, precisión, rapidez, seguridad y calidad.
Los primero es realizar un check list del estado mecánico y eléctrico del funcionamiento del
taladro, para luego chequear el material entregado por nuestro proveedor, luego el trazado de
calderería de las perforaciones en la pieza de acuerdo a las medidas del plano de fabricación.
Para esto ocupamos el punto centro, la pieza se monta en la mesa de trabajo del taladro y se
asegura la pieza mediante un sistema de sujeción propio del taladro, luego en el husillo se coloca
el mandril con broca guía según medida, se baja el cabezal que es ajustable y se aproxima al
punto de la perforación. Luego de todo esto recién se coloca en funcionamiento la máquina y se
realizan las 6 perforaciones guías según secuencia constructiva u operativa. Después retiramos
la broca guía y seleccionamos la broca con la medida final y especificada en el plano, para
finalmente perforar en diámetro deseado. Como ultima etapa retirar pieza de la mesa de trabajo
luego, realizar verificaciones de control de calidad, verificar medida entre centro, diámetro de la
perforación y verificar que no se existan zonas con rebaba filosas y mejorar superficie
mecanizadas, realizar entrega de trabajo terminado. Siempre es bueno realizar un paso a paso y
luego emitir un procedimiento de trabajo el cual es difundido todo el personal que opera la
máquina herramienta permitiendo un buen desempeño en seguridad, calidad y cuidado de los
equipos.
Guías de caliper: Para la fabricación de los dos pasadores guías para el montaje en el caliper, la
máquina de herramienta seleccionada es el torno. La mayor prestancia del torno es mecanizar
piezas mediante el proceso de la rotación, la gran eficacia de la herramienta de corte que se
utilizan en el torno va cortando y gastando el material y este sale en forma de viruta metálica y
por la gran temperatura que alcanza necesitan 100% del refrigerante que va humectando la
herramienta y material. La herramienta llamada vidia y también está el buril están hechos de un
material seleccionado como el acero rápido al cobalto, cerámica, diamante según sea el tipo de
acero o acrílico que necesitemos fabricar. El material es mandatorio para poder elegir la
herramienta ya que también hay tornos que trabajan madera.
En los tiempos modernos esta máquina herramienta no ha sufrido grandes modificaciones
mecánicas, si hoy en día tenemos tornos CNC y otros con incorporación del control numérico,
estos se clasifican según el tipo de mecanismo como; avance y capacidad elaboración entregando
un mecanizado de diferentes formas como; tornear, perforar, refrentar, roscado de niples con
diferentes normativas de hilos, frezado, etc.
Para este caso en particular será el “Torno de no producción” o torno paralelo o mecánico, este
puede efectuar trabajos de mecanizado como es el cilindrado, refrentado, roscado, conos,
taladrado, etc., gracias a estas ventajas de esta máquina herramienta podemos realizar la
fabricación de guías del caliper sin inconvenientes. Realizamos un check list de la Maquina,
después preparamos el material y lo instalamos sobre el plato y ajustamos mediante su sistema
de sujeción llamados perros. También se debe realizar un centrado de esta pieza y luego asegurar
100% su fijación para un trabajo seguro, luego se procede a refrentar un lado de la cara del
material, utilizando el carro contrapunto taladraremos un punto centro en su cara ya refrentada.
Para después dar paso con el contrapunto del extremo con la finalidad de tornear la pieza en
toda su extensión. Trabajaremos el mecanizado de estas guías hasta obtener la mediada del
diámetro indicada en plano de fabricación, realizar un control de calidad con el pie de metro o
el micrómetro para asegurar el diámetro exacto.
Cuerpos cubre polvo:
La máquina herramienta adecuada para ejecutar el trabajo es un centro de mecanizado CNC, ya
que este tipo de maquinarias cumplen con la calidad y precisión que necesitamos, son muy
completos ya que permiten ejecutar piezas con elevados niveles de acabado debido a su amplia
gama de variedad de aplicaciones que tiene. Este tipo de máquinas tienen varios ejes por lo que
pueden realizar diferentes tareas con múltiples herramientas que se intercambian de forma
automática. Para esto se coloca la pieza a mecanizada fijado mediante las mordazas al plato que
va a la bancada, él CNC efectúa el desbaste y va generando viruta con la herramienta del cabezal
que se mueve en su eje(Z). La otra pieza que se encuentra sobre un cabezal fijada a la bancada
realizara los otros movimientos para terminar los ciclos mediante el mecanizado, antes
ingresados al programa. Él programa ingresados al CNC está relacionado al tipo de pieza que se
requiere mecanizar, y también por la geometría interna de cada pieza, esto determina el tipo de
herramientas que se requieren para el arranque de la viruta.
Es por eso que el CNC nos entrega toda las garantías para poder fabricar estas piezas, donde se
debe realizar un mecanizado interno que lleva un vaciado y algunos rebajes en una zona plana y
al fondo de la pieza, con la selección de la herramienta de corte especial para trabajos interno se
logra el mecanizado de los cuerpos cubre polvo hasta llegar a su mediada de diámetro según el
plano de fabricación, se debe realizar un control de calidad con el pie de metro o micrómetro
para asegurar un trabajo de calidad.
 2.
Soldadura al arco eléctrico.
Ventajas Desventajas Uso práctico en la industrial
Alto Factor de funcionamiento en las No es una soldadura de alta Se utiliza para unir perfiles de
aplicaciones de mecanizado y bajo pureza por lo cual deja mucha metal, hacer estructuras
costo. escoria y perlilla. No es muy metálicas rígidas, soldar tubos, y
recomendable para el acero cañerías
inoxidable 316L, 304L y aleaciones
de base níquel.
Gran penetración de la soldadura y Alto consumo de energía eléctrica Muy utilizada se gaseoductos
de gran avance aumentando y electrodo 6010 después de mineroductos ya al soldar bajo la
diámetro de electrodo realizar un cordón necesita norma API-1104 cordón
bastante esmerilado, algunos descendente tiene un gran
electrodos como la 7018 avance para soldadura de
necesitan estar en termos por la cañería en línea regular
temperatura ya que son bajo en
hidrogeno.
Es de fácil aplicación en planchas de Los fluxes y la escoria pueden Estanques, tolvas, palas,
espesores altos presentar un riesgo para la salud, cañerías, estructuras.
pero hoy en día existen diferentes
EPP para su mitigación

Hay una gran variedad de electrodos
Requiere eliminar la escoria, entre Soldaduras altamente
los interpass sobre todo con la
resistentes.
7018, lo que la hace un poco más
lenta

Es aplicable en la gran mayoría de los No todos los soldadores obtienen

metales. Con electrodo según la la maestría de calificar en 6G
ASME IX se puede calificar en todas
las posiciones siendo la 6G

Se alcanza una temperatura de Requiere relativas molestias en el

4000°C al calentar el material. manejo del flujo.

Ventajas
Apariencia limpia de buen acabado
Buena penetración de la soldadura.
Puede realizar soldaduras robustas, Necesita de un adiestramiento en el Unión de aleaciones de Níquel y
uniformes y resistentes a la
ductibilidad.
Altas tazas de deposición
Alto factor de operación
Buen aspecto de sus cordones
Son soldaduras con bajo contenido Es una soldadura plana u horizontal, Aplicación
de nitrógeno
Soldadura arco sumergido
Desventajas Uso práctico en la industrial
fundente abrasivo llegando a Su aplicación en los aceros suaves
desgastar equipos automáticos. de baja aleación.
El fundente requiere de un apto Unión de aceros al carbono
(estructural)
almacenamiento y protección
en aceros inoxidables.
proceso
Siempre solicitan uniones cerradas Aplicación en aleaciones a base de
aluminio y titanio, aceros de alta
resistencia
Genera mayor recalentamiento Se aplica para recubrimientos
duros en reconstrucción de piezas.
Es limitada para aplicar en Se aplica para soldaduras
horizontales de espesores sobre
materiales ferrosos
5mm, en soldaduras con cordones
largos y rectos
en el armado
estructural de perfiles tipo “doble
ya que el fundente es por gravedad.
T” soldados.
Soldadora MIG
 Ventajas Desventajas Uso práctico en la industrial
Buen manejo en todas las De difícil aplicación en espesores También muy aplicada en cañerías
posiciones. bajos. de soldadura de línea regular y
fabricación de estructuras
Buenos resultados esperado, en De alto costo, el precio del equipo es Gran minería confección y
acabado y presentación. alto sobre todo las pistolas, toberas. reparación de tolvas y palas
Excelente rendimiento No es recomendable en la aplicación Construcciones metálicas,
para soldar acero inoxidable y Industria naval y aplicación
aluminios en espesores bajos Industrial de procesado de
chapas.
Baja formación de gases tóxicos para Su sistema de enfriamiento es más Industria automotriz.
el cuerpo humano. rápido en relación a otros métodos
de trabajo.
Soldadura muy limpia Para alambre solido se debe tener
Co2 para respaldo gaseoso o mezcla
alto costo

Soldadura TIG.
Ventajas Desventajas Uso práctico en la industrial
Soldadura pura y de gran Requiere de gran limpieza el Se utiliza mayormente en una unión
terminación metal base, nada viento ya que de juntas industriales, centrales
con solo un poco se producen nucleares, plantas químicas,
poros construcción e industrias de
alimentos para cañería sanitaria y
para minería y plantas de acido para
todo el acero inoxidable y para el
titanio y zecor z que son resistente a
la corrosión del ácido sulfúrico.

No necesita fundente, no produce Se necesita de una mano de obra El sistema TIG es especial en todo
partículas incandescentes ni muy especializada, costos por tipo de metal, como Acero
humos. insumos como el tungsteno que Inoxidable, Aluminio, Acero al
es el electrodo no consumible, Carbono, Hierro Fundido, Cobre,
lozas, garlen, filtros, mangueras y Níquel, zecor z, titanio.
sobre todo el argón que es un gas
caro por su pureza
Excelente para posiciones Para soldar cañerías se requiere Estanques, cubas para vino y pisco,
complicadas. Y de muy poca hacer cámaras con argón para cañerías sanitarias de bajo espesor
limpieza luego de su ejecución crear una atmosfera sin oxigeno y
evitar que el cordón de raíz se
florezca con poros. Se consume
mucho argón en este proceso

Bibliografía

IACC (2017). Herramientas de procesos de remoción. Fundamentos de Máquinas y

Herramientas Industriales. Semana 4