UNIVERSIDAD MARIADO GALVEZ DE GUATEMALA

SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL

PSICOLOGÍA INDUSTRIAL Y ORGANIZACIONAL

JOSUÉ BOTZBELY CHICOJ MONROY

TEMA: FORMULARIO DE INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES

INTEGRANTES

Pedro Luis Hernández Álvarez

Emily Virginia Dávila Medina
Jaquelin Beatriz Mendoza López
Estefani Vanesa Pérez Flores
Karen Eunice Pineda Muralles
 FORMULARIO DE INVESTIGACION DE ACCIDENTES

IDENTIFICACION
Ubicación Área de despacho Departamento: Suministros Sección: N/A
Exacta:
Fecha en Hora: 10:28 AM Fecha en
que sucedió: 03/08/2022 que se informó: 03/08/2022
Nombre Del Accidentado: José Domingo López Parte del cuerpo lesionada: cara, pecho y manos
Cargo u Ocupación: Auxiliar de bodega Tiempo en el cargo: 5 años
Objeto/Equipo/Sustancia o parte Daños materiales: Ninguno
especifica que causo la lesión: Derrame de cloro en el cuerpo
DESCRIPCION
Relato de los hechos (Indicar posición de la persona, que estaba haciendo el accidentado, que sucedió y que produjo el accidente)
El colaborador José Domingo se encontraba descargando toneles de cloro al momento del accidente.
La tapa del tonel no estaba bien colocada la cual al momento de descargarlo del vehículo se destapo cayendo sobre el,
el cloro

IDENTIFICACION DE CAUSAS DIRECTAS

ACTOS SUBESTANDARES( actos u omisiones que posibilitaron directamente la ocurrencia del accidente)

La tapa del tonel no estaba sellada correctamente.

CONDICIONES SUBESTANDARES (condiciones del ambiente que posibilitaron directamente la ocurrencia del accidente)

El lugar de descargo no es el adecuado, debido a que el espacio es muy pequeño y tiene cierta dificultad para colocar los 10 toneles de cloro

ANALISIS DE CAUSAS ORIGENES

FACTORES DEL AMBIENTE:
El lugar de descargo no es el adecuado, debido a que el espacio es muy pequeño y tiene cierta dificultad para colocar los 10 toneles de cloro

FACTORES DE LA PERSONA:
Persona mayor de edad

PREVENCION, CONTROL Y SEGUIMIENTO

 Responsable de Seguimiento
Medidas a tomar para evitar la repetición del accidente
ejecutar medida
(indique fecha probable para ejecutar la medida) Fecha Sit. Fecha Sit. Fecha Sit.
correctiva

Encargado de 04/08/2022 31/08/2022 p 05/09/2022 p

Establecer un mejor lugar para resguardar los toneles seguridad y salud en
el trabajo.
Encargado de 05/08/2022 15/08/2022 p 05/09/2022 P
Contar con la herramienta necesaria para bajar los toneles seguridad y salud en
del camión el trabajo.
Gerente
Encargado de 15/08/2022 p
Establecer normas de seguridad industrial y seguridad seguridad y salud en
el trabajo.
Proveer equipo de protección y capacitar al personal sobre el Encargado de 08/09/2022 p
manejo del mismo. seguridad y salud en
el trabajo.
Gerente
Situación E: ejecutada P: pendiente
Investigado por (trabajo social) Revisado por: (área de personal)

Estefani Vanesa Pérez Flores

Fecha: 03/08/2022 Fecha:

Firma: Firma:

ESTEFANI VANESA PÉREZ FLORES

FORMULARIO DE INVESTIGACION DE ACCIDENTES

IDENTIFICACION
Ubicación Departamento: Producción Sección: Tramoya
Exacta: Ala poniente del Lobby de la gran sala del teatro Nacional
Fecha en Hora: Fecha en
que sucedió: 23 de julio de 2022 14:28 que se informó: 26 de julio de 2022
Nombre Del Accidentado: José Mario Martínez Parte del cuerpo lesionada: tobillo y brazos
Cargo u Ocupación: asistente de trammoya Tiempo en el cargo: 2 años
Objeto/Equipo/Sustancia o parte Daños materiales:
especifica que causo la lesión: Gradas y equipo de utilería Elementos escenográficos y utilería
DESCRIPCION
Relato de los hechos (Indicar posición de la persona, que estaba haciendo el accidentado, que sucedió y que produjo el accidente)
El 23 de julio de 2022, José Mario Martínez, trabajador del área de tramoya mientras recogían elementos de utilería utilizados en la función de ese
día sufrió un accidente al pisar en las gradas que conducen al sótano, un objeto tirado en el camino. José Mario tenía poca visibilidad del espacio
debido a la escasez de luz y se cayó y sufrió una torcedura de tobillo y raspones en los brazos debido a la caída. José Mario fue trasladado al seguro
social y estará incapacitado por 15 días debido a la lesión del tobillo. La falta de iluminación se dio debido a que, terminada la función del día, el
equipo de luces apago todo el equipo, incluyendo lobby sin saber que aun había equipo de tramoya trabajando en esa área.

IDENTIFICACION DE CAUSAS DIRECTAS

ACTOS SUBESTANDARES (actos u omisiones que posibilitaron directamente la ocurrencia del accidente)
Desorden en el traslado de elementos de utilería (se encontraban esparcidos por el suelo y gradas).
Problemas de comunicación entre departamentos (iluminación y tramoya).
Ausencia de equipo de protección en el colaborador afectado y todo el equipo

CONDICIONES SUBESTANDARES (condiciones del ambiente que posibilitaron directamente la ocurrencia del accidente)
Falta de iluminación en el área que conduce del ala poniente del lobby al sótano.

No uso de quipo de iluminación portátil (casco con linterna, linterna de mano, etc.)

ANALISIS DE CAUSAS ORIGENES

FACTORES DEL AMBIENTE:
Problemas de coordinación entre los equipos técnicos del teatro.
Falta de apoyo humano para realización de tareas del lobby.
Control deficiente de los estándares de seguridad

FACTORES DE LA PERSONA:
Capacitación deficiente de los trabajos de colocación y organización de equipo de utilería y tramoya
Cultura organizacional deficiente; el poco trabajo en equipo no favorece o fomenta la comunicación para que todos estén enterados de las tareas que
se realizan en el teatro.

PREVENCION, CONTROL Y SEGUIMIENTO

Responsable de Seguimiento
Medidas a tomar para evitar la repetición del accidente
ejecutar medida
(indique fecha probable para ejecutar la medida) Fecha Sit. Fecha Sit. Fecha Sit.
correctiva

Realizar reunión de integración de lideres de áreas técnicas y

diseño de calendario global de actividades (funciones, montaje y Director de Equipo
desmontaje) para trabajar en conjunto y apoyar entre áreas. técnico
Procesos de comunicación organizacional sobre normas y
estándares de seguridad industrial aplicables a cada una de las Comunicación Social
áreas técnicas.

Realizar proceso de supervisión de manera continua para la Coordinadores de

verificación del cumplimiento de las normas. Mantener los áreas técnicas
espacios libres. (mantenimiento,
tramoya, sala, etc.)

Procesos de capacitación sobre el uso correcto e importancia del Directo Equipo

equipo de seguridad. Técnico
Revisión d quipo y compra de equipo de iluminación si aplica.
Director equipo
técnico y compras
Situación E: ejecutada P: pendiente
Investigado por (trabajo social) Revisado por: (área de personal)

Pedro Luis Hernández Alvarez

Fecha: Fecha:

Firma: Firma:

PEDRO LUIS HERNÁNDEZ ÁLVAREZ

FORMULARIO DE INVESTIGACION DE ACCIDENTES

IDENTIFICACION
Ubicación Departamento: Servicio Al Cliente Sección: N/A
Exacta: Sala de Operaciones 008, Pasillo 3. Máquina 5
Fecha en Hora: 23:03:09 Fecha en
que sucedió: Viernes 29 de Julio 2022 que se informó: Viernes 29 de Julio
Nombre Del Accidentado: Mario Antonio Mendoza Parte del cuerpo lesionada: Dedo pulgar, mano derecha
Cargo u Ocupación: Mecánico Industrial Tiempo en el cargo: 8 años
Objeto/Equipo/Sustancia o parte Daños materiales: daño al hilo en producción
especifica que causo la lesión: Máquina hiladora No. 5
DESCRIPCION
Relato de los hechos (Indicar posición de la persona, que estaba haciendo el accidentado, que sucedió y que produjo el accidente)
El día viernes el señor Mario Antonio Mendoza se encontraba en su turno nocturno, y realizaba sus actividades laborales con regularidad, cuando
notó que una máquina empezó a producir hilo de diferente peso y tamaño que el esperado, y de pronto la máquina dejó de producir, procedió a
verificar que tenía la máquina, y después de una revisión electrónica o digital se percató que el problema estaba porque la máquina tenía enrollado en
su carrete un exceso de materia prima, por lo que procedió de manera cuidadosa a tratar de desenredar el productor y tan pronto como la máquina
continuó trabajando el colaborador sacó la mano, pero por la rápida continuidad del funcionamiento de la máquina el señor Mario Mendoza sufrió
una herida en el dedo pulgar de la mano derecha, con una profundidad más o menos de medio centímetro según indican especialistas, lo cual requirió
una cirugía de 4 puntos y 3 días de suspensión por el Instituto de Seguridad Social. El colaborador indica que, por ser turno nocturno, se encontraba
poco personal para realizar la producción y que el estancamiento de una máquina produce una baja en los número y entregas a realizar.

IDENTIFICACION DE CAUSAS DIRECTAS

ACTOS SUBESTANDARES( actos u omisiones que posibilitaron directamente la ocurrencia del accidente)
El proceso de desenredo con los materiales adecuados

Falta de equipo de protección adecuado (guantes)

Mala colocación de materia prima para el uso de la maquinaria

CONDICIONES SUBESTANDARES (condiciones del ambiente que posibilitaron directamente la ocurrencia del accidente)
Poca iluminación

Falta de Personal (7 operadores abasteciendo y controlando la producción de 11 máquinas)

Cansancio, agotamiento, sueño

ANALISIS DE CAUSAS ORIGENES

FACTORES DEL AMBIENTE:
La poca iluminación en la sala de operaciones 008 debido a los pocos focos en función y la no reparación del resto, fue un influyente para el
accidente, ya que el colaborador requería más nivel de la misma para desarrollar la labor y tener mejor visión de la máquina.
La falta de personal es un indicador grave en éste accidente, el colaborador pensó en lo negativo de los números, si la máquina dejaba de funcionar
por más tiempo, no pensó en ir por los materiales correctos para reparar la máquina por la prisa de atender las otras máquinas sin operador, así que
decidió apresurarse y agilizar el proceso que no midió los efectos que esto podría causar.
El turno nocturno es un poco agotador, y muchos colaboradores usan bebidas energéticas para controlar el sueño. Además. en la fábrica las máquinas
hiladoras producen mucho ruido, por lo que puede llegar a irritar a los colaboradores en turno.
FACTORES DE LA PERSONA:
El decidir el proceso más fácil para el desenredo de materia prima dentro de la máquina y no ir por ayuda para completar la herramienta necesaria que
pudiera desenredar el material sin poner en riesgo el cuerpo humano, y el no tener cerca los utensilios de apoyo causó el riesgo en el colaborador.
Dentro de las instalaciones todo el personal debe de portar equipo de trabajo tales como guantes y cascos, el no tener una cultura definida y
ejemplificada por los altos mandos, causa que el resto de colaboradores no sigan las reglas de protección.
El personal encargado de abastecer la materia en las máquinas, debe tener mejor control en la colocación de material y debe asegurarse que todo esté
en orden para poner la máquina en función.

PREVENCION, CONTROL Y SEGUIMIENTO

Seguimiento
Medidas a tomar para evitar la repetición del accidente (indique Responsable de ejecutar
fecha probable para ejecutar la medida) medida correctiva Fecha Sit. Fecha Sit. Fecha Sit.

Supervisión del personal a cargo de abastecer materia prima en la Elizabeth Sánchez 01/Agosto E
maquinaria
Reparación y mantenimiento dentro de las instalaciones de la Andrés Alejandro Rubio 02/Agosto E
sala de operaciones 008.

Reunión con cada área de operaciones dentro de la fábrica para Giovanni Morales 03/Agosto E
recordar la importancia del uso del equipo de protección
Crear un espacio en el horario nocturno en el que el colaborador Sofía Jamilee López 05/Agosto P
pueda descansar 30 min

Contratación de nuevo personal en los puestos vacantes. Jaquelin Mendoza 12/Agosto P

(máquinas sin operador)

Instalación de 3 estanterías alrededor de la sala de operaciones Andy Yoel Pérez 15/Agosto P

que contengan las herramientas más utilizadas por los
colaboradores

Situación E: ejecutada P: pendiente

Investigado por (trabajo social) Revisado por: (área de personal)

Fecha: Fecha:

Firma: Firma:

JAQUELIN BEATRIZ MENDOZA LÓPEZ