REDES EXTERNAS DE POLIETILENO PARA

DISTRIBUCION DE GAS NATURAL

Profesor Elias Carrera Alvarado

SETIEMBRE, 2022
 CONTENIDO
1.-Distribucion del gas natural(GN)
2.-Precios del GN.
3.-Tarifas de distribución del gas natural.
4.-Gasoducto troncal(red principal).
5.-”Otras redes”
6.-Esquema de redes de distribución.
7.-Caracteristicas del sistema de distribución del GN.
8.-Presiones en el sistema de redes de distribución de gas
natural.
9.-Cuadro comparativo de tuberías en redes de distribución de
gas natural.
10.-Normativa y reglamentaciones.
11.-Resumen de NTP 111 021.
12.-Quìmica del polietileno (PE)
13.-Componentes del PE.
14.-Clasificación del PE.
15.-Tubos de PE para gas natural.
16.-Definiciòn de SDR.
17.-Clase y tipo de tubos de PE.
18.-Espesores de pared mínimos para tubos de PE.
19.-Diametros externos y ovalación de tubos de PE.
20.-Aplicación de las tuberías de PE.
21.-Ventajas del polietileno.
22.-Tendido de redes de PE en distribución de GN en “otras
redes”.
23.-Cambios de dirección en red de PE.
24.-Tuberias de PE mas usados en obra.
25.-Accesorios de PE mas usados en obra
26.-prensado de tubería de PE.
27.-Procedimiento general para excavaciones y tendido de
tuberías de PE.
28.-Almacenamiento de bobinas de PE 80.
29.-Acometidas.
30.-Operación de poliválvulas.
31.-Fusiòn de tuberías y accesorios de PE.
32.-Union por electrofusión.
33.-Union por termofusión.
34.-Uniones mecánicas.
35.-Proceso constructivo.
C1: metano (𝐶𝐻4 )

C2: etano (𝐶2 𝐻6 )

C3: propano (𝐶3 𝐻8 )

C4: butano (𝐶4 𝐻10 )

C5: pentano (𝐶5 𝐻12 )

RECORDAR QUE:

C6: hexano (𝐶6 𝐻14 )

C7+: heptano (𝐶7 𝐻16 ) y mas

GN: Gas Natural Seco (metano C1 y etano C2)

GNC: Gas Natural Comprimido

GNL: Gas Natural Licuado.

GLP: Gas Licuado de Petróleo.

GNV: Gas Natural Vehicular

LGN: Líquidos de Gas Natural.
RECORDAR QUE:
SDR: Relación entre diámetro nominal y espesor nominal (cuando se trata de
PE)

PE: Polietileno (es un polímero), formula (𝐶𝐻2 = 𝐶𝐻2 )n

PE80: Polietileno de Mediana Densidad (PEMD) con MRS de 8 Mpa.

PE100: Polietileno de Alta Densidad (PEAD) con MRS de 10 Mpa.

PE AL PE: es un PE multicapa (Polietileno, Aluminio, Polietileno).

PEX AL PEX: igual al anterior pero X significa material reticulado (polímero de

enlaces entrecruzados).

MAPO: Maxima Presión Admisible de Operación.

ERP: Estación de Regulación de Presión.

RECORDAR QUE:

ERPMP: Estación de Regulación de Presión y Medición Primaria.

Gasoducto: Transporta GN.

Poliducto: Transporta LGN (Líquidos del Gas Natural: C3+C4+C5+C6+C7 …)

Oleoducto: Transporta petróleo crudo

SISTEMA DE DISTRIBUCION DEL GAS NATURAL
1.-Distribución del gas natural
 2.-Precios del gas natural

T:transporte en red principal de camisea a Lurín (city Gate)

DAP: distribución en red principal de alta presión(de Lurín a Ventanilla)
DBP: distribución en redes de baja presión(otras redes)
3.-Tarifas de distribución del gas natural
 4.- GASODUCTO TRONCAL(red principal + ramales)
▪ Punto de inicio será el city gate(entrada a la ciudad), su recorrido
dependerá de los estudios técnicos y económicos, siendo su punto
final por lo general al otro extremo de la ciudad.
▪ El gasoducto troncal consta además de la red principal y de sus
ramales (derivaciones), para abastecer a clientes o estaciones de
regulación de presión (ERP) de la concesionaria (distribuidora).
▪ Características del gasoducto troncal:
Diámetro nominal: depende de la demanda del GN(puede ser 20”,
18”, 16”, 14”, etc).
Presión de diseño : 50 Bar
Presión de prueba : 75 Bar
Código de diseño: ASME B31.8
Material: acero al carbono API 5L grado X56 con revestimiento
externo tricapa de PE.
 EJEMPLO :CIUDAD DE LIMA
GASODUCTO TRONCAL(RED PRINCIPAL)

Trazo referencial

Lima

Lurín
(City Gate)

Ventanilla
(Central Térmica)

E l Callao

Océano Pacifico

Red principal, máximo 50 bares

 5.- “OTRAS REDES”
RED DE MEDIA PRESION

Esta red comprende las tuberías de acero que,

trabajan a un nivel de presión menor o igual a 19 bar,
permitirán ingresar con el gas natural en las zonas más
urbanizadas, de modo de poder alimentar las
estaciones reguladoras de presión (ERP) a ubicar en
las distintas urbanizaciones o barrios, así también
las derivaciones a los clientes que requieren mayores
valores de presión y/o caudal los cuales no pueden ser
suministrados a partir de la Red de Baja Presión.
 RED DE BAJA PRESION

Esta red opera a presión igual o inferior a 10

bar, comprendiendo básicamente dos sistemas, uno
construido con tuberías de acero y otro con tuberías de
polietileno. Estas redes permitirán llegar con la
distribución del gas hasta las instalaciones de los
clientes residenciales, comerciales y pequeños
industriales.

5 bar < MAPO ≤ 10 bar (tuberías de acero)

MAPO ≤ 5 bar (tuberías de polietileno)
6.-ESQUEMA DE REDES DE DISTRIBUCION DEL GN
ESQUEMA DE REDES DE DISTRIBUCION DEL GN
 7.-CARACTERISTICAS DEL SISTEMA DE
DISTRIBUCION DEL GAS NATURAL

Ramales (red baja presión)

Red principal Ramales (Red
Información (red alta media presión)
presión)
Acero PE

Profundidad 1,20 m 1,20 m 1,20 m 0,6 m

Material Acero Acero Acero PE

Diámetro 2” – 20” 2” – 10” 2” - 10”

20 mm – 160 mm

Presión 50 bar 19 bar 10 bar 5 bar

 8.-PRESIONES EN EL SISTEMA DE REDES DE
DISTRIBUCION DEL GAS NATURAL

PRESION DE
RED DISEÑO MAPO PRESION DE
PRUEBA

Red Principal 75 bar

50 bar 50 bar
(acero)

Red de Media
19 bar 19 bar 28.5 bar
Presión (acero)

Red de Baja Presión 10 bar 10 bar 15 bar

(acero)

Red de baja presión

5 bar 5 bar 7.5 bar
(polietileno)
9.-CUADRO COMPARATIVO DE TUBERIAS EN REDES
DE DISTRIBUCION DE GAS NATURAL
 10.-NORMATIVA Y REGLAMENTACIONES
LEY 26221: Ley Orgánica de Hidrocarburos.

D.S.046-93-EM: Reglamento para la Protección Ambiental en las

Actividades de Hidrocarburos.

LEY 27133: Desarrollo y Promoción de la Industria del Gas en el

Perú. Zona de Concesión y Comercialización. Captación del nuevo
producto energético, seguridad y manejo ambiental.

D.S.042-99-EM: Reglamento de Distribución de Gas Natural

por Red de Ductos y sus Modificatorias(D.S. 040-2008-EM)

R.M.N°176-99-EM: Escala de multas y sanciones en casos de

incumplimiento de las normas de electricidad e hidrocarburos,
aplicación por parte de OSINERGMIN por incumplimiento de la
ley.
NORMAS INTERNACIONALES

CEN EN 1555, partes 1 a 5 : 1999 “ Sistema de tuberías de polietileno para

transporte de gas natural”,
A continuación algunas normas ISO complementarias que están asociadas
a esta norma.
ISO 4437-2001 Tuberías enterradas de polietileno para suministro
combustible gaseoso.
ISO 8085-1 Sistema de accesorios de polietileno para fusión de tuberías.
Parte I
ISO 8085-2 Sistema de accesorios de polietileno para fusión de tuberías.
Parte II
ISO 8085-3 Sistema de accesorios de polietileno para fusión de tuberías.
Parte III
ISO 10333 : 1997 Polyethylene (PE) valves for gas distribution systems
ISO 10838 I – II – III :2000 - 2001
ISO 10839 -2000 Polyethylene pipes and fittings for the supply of gaseous
fuels – Code of practice for design, handling and installation
ISO 12176 I – II – III – IV ( 1998 – 2000 )
ISO 19480 :2002
NORMA TECNICA PERUANA

NTP 111.021:2006 distribución de gas natural seco por

tuberías de polietileno

OTRAS NORMAS

Norma Técnica de Edificaciones E-040 – instalación Gas

en edificaciones

SENCICO Junio 2004 ( Ministerio de Vivienda y

Construcción )

ASME B 31.8-1999 “ Sistemas de Transmisión y Distribución

de tuberías con gas Natural “.
 CEN EN 12327 “ Gas supply systems – Presssure
testing, commissioning and decomissioning procedures
– Functional requirements (pruebas y puesta en marcha
de tuberías)

CEN EN 12007 partes: 2 y 3 tuberías de servicio

Fusión de PE: ISO 12176-1 para las máquinas de

termofusión a tope

Fusión de PE: ISO 12176-2 para las máquinas de

electrofusión.
ISO y CEN ( ISO DIS 19480, ISO 12176-3, EN 13067)
de aplicación complementaria para la calificación de
fusionistas.
11.-Resumen de la norma NTP 111 021

MAPO = (20 x MRS) / C x (SDR-1) x Df (NTP 111 021 apartado 7.2)

Donde:

MAPO: Presión Maxima Admisible de Operación.

MRS: Mínima resistencia requerida ,es la propiedad del material y es el que

sirve para denominar las diferentes clases de PE para las redes de
distribución de GN es de la clase PE80 (MRS 8.0 MPa) o PE100(MRS 10.0
MPa).

C: Coeficiente global de servicio(C es ≥ 2 para tuberías de PE).

SDR: Relación diámetro nominal de la tubería con su espesor nominal.

Df: Coeficiente de reducción, esta en función de la temperatura.

 Coeficiente de reducción(Df):

Temp.(ºC) Df
10 0.9
20 1.0
30 1.1
40 1.3

SDR = ( ∅𝑛 ) / ( 𝑒𝑛 )

Donde:
ɸ𝑛 = diámetro nominal en mm.
𝑒𝑛 = espesor nominal en mm.
Ancho de la zanja:
Lo suficiente como para instalar la tubería de PE, minimizar los
riesgos por transito vehicular y peatonal (NTP111 021 apartado
8.2).

Profundidad de la zanja:

• Mínimo a 60 cm contado desde el lomo de la tubería de PE.

• Rellenar con material estable y granulado.

• Si no es posible la profundidad de 60 cm. Por diversas razones ,

colocar losas de hormigón, planchas, camisas para
reducir las cargas. De usar camisas, las medidas del
encamisetado de tubería de PE será de acuerdo a tabla (
NTP 111 021 apartado 8.4)
Sección transversal de la zanja para un relleno
Intersección con otros servicios públicos.

Ver tabla Nº 3 en NTP 111 021 y de acuerdo a

distancias mencionadas en reglamento de D.S.
042 – 1999 – EM. (NTP 111 021 apartado 8.5.1)
• Roturas de pavimento: realizar con medios
manuales o mecánicos adecuados (NTP 111 021
apartado 8.7.1)

• Excavación puede ser a mano, pala mecánica u

otro medio (NTP 111 021 apartado 8.8.1)

• Tendido de las tuberías:

Precauciones para no dañar las tuberías durante el
almacenamiento y el transporte (NTP 111 021
apartado 8.9.1)
En caso de bobinas, usar portabobinas giratorias
(NTP 111 021apartado 8.9.2)
 Curvado de las tuberías:
• El radio de curvatura será 25 veces el
diámetro de la tubería de no ser posible el
curvado, usar accesorios como ejemplo codos.
(NTP 111021 apartado 8.9.6 )

• Si no se cumple lo que indica la NTP 111

021 apartado 8.5.1, instalar protecciones
mecánicas de acuerdo a lo indicado en las
normas y reglamentos aplicables (NTP 111
021 apartado 8.9.7)
Señalización permanente.

• Para minimizar el daño a la tubería desde el

exterior debe señalizarse empleando cintas de
un ancho mínimo de 10 cm CON LEYENDA QUE
INDIQUE LA EMPRESA DISTRIBUIDORA Y LA
PALABRA GAS NATURAL

• Ubicar la cinta entre 20 y 30 cm por encima de la

generatriz de la tubería enterrada de GN (NTP
111 021 apartado 8.13.2)
 Concreto Asfáltico - 5 a 7 cm
PERFIL DE CANALIZACION Concreto Hidraúlico - 10 a 15 cm

Carpeta

30 cm

70 cm
50 a 70 cm
Cinta de señalizacion

Colchón
20 a 25 cm
Cable de de Arena
ubicación

Tubería de conducción de1/2", 1", 1-1/2", 2", 3", 4" &

6"
Cama de
Arena
10 cm

Para tuberías de 1/2" a 4“(20 cm

promedio)
Para tuberías de 6" (30 cm promedio)
Procedimiento de unión:

• Si la unión es entre componentes de PE,

debe ser por fusión tanto por termofusión como
electrofusión (NTP 111 021 apartado 9.1.1)

• Para la unión de componentes de PE con

la de otros materiales (acero, cobre,
fundición) se debe usar uniones mecánicas, por
ejemplo bridas (NTP 111 021 apartado 9.1.3)
Procedimiento del prensado para la
interrupción del flujo:

• Ubicación del prensado mínimo a 3 veces el diámetro

de las uniones y a 6 veces el diámetro de otros
prensados. La posición de los prensados señalizarla de
forma permanente (NTP 111 021 apartado 9.2)

• Esta prohibido el uso de tubería de PE en el interior

de los edificios residenciales, comercios e
industrias, a excepción de lo que indica las NTP 111
010 y NTP 111 011(Apartado 9.3).
• Los tubos de PE no podrán roscarse (NTP 111 021 apartado 9.7.2)

• Uniones por compresión, reforzar el diámetro interior del tubo

de PE ( NTP 111 021 apartado 9.7.3)

• Puede usarse codos o por flexión natural para radios de

curvatura mayor o igual a 25 veces el diámetro de la tubería.
(NTP 111 021 apartado 9.8.2)

• No usar el curvado mecánico o por calentamiento de los tubos

(NTP 111 021 apartado 9.8.3)

• Las presiones de prueba serán en función de la MAPO (NTP

111 021 apartado 11.2)
• Para la prueba se utiliza aire o gas inerte.
(NTP 111 021 apartado 11.3)

• Si se usa aire, la temperatura del aire no

debe superar los 40ºC. En el anexo D se
presenta procedimiento para la prueba de
presión (NTP 111 021 apartado 11.6)
Detección de fugas:

La distribuidora del GN debe tener su plan de

operación y mantenimiento para la detección de fugas
en el sistema.(NTP 111 021 apartado 13.1)

• Detección de gas en superficie.

• Detección de gas subterráneo.
• Inspección de la vegetación.
• Monitoreo de presiones.
• Pruebas con agua jabonosa.
• Detección con ultrasonido.
Anexo “D” : Prueba de hermeticidad:

• Instrumentos calibrados para el control de registro de presión, manografos,

manómetros, etc.

• Realizar por zonas propuestas por la distribuidora y aprobada por la entidad

competente.

• Usar tapones fusionados y/o válvulas cerradas en los tramos

seleccionados.

• Pruebas a 1.5 MAPO, tiempo mínimo de 24 horas.

• Presurizar con aire por lapso mínimo de 2 horas para estabilizar la presión
y temperatura.

• Los manómetros para el control de la presión de prueba debe permitir detectar

caídas de presión de 100 mbar.

• La temperatura del PE durante la prueba no debe superar los 40ºC.

12.-Quimica del polietileno
Polietileno
Polietileno
 13.-Componentes del polietileno(PE)

❖ Tuberías (EN 1555-2 / ISO 4437)

❖ Accesorios (EN 1555-3/ ISO 8087)

• Con extremo de electrofusión
• Tapping tees
• Con extremo spigot

❖ POLIVALVULAS (EN 1555-4)

 Tubería PE
Control de características del PE

▪ Diámetro

▪ Espesor de pared

▪ Ovalamiento

▪ Aspecto Superficial
 Tubería PE
Diámetro Externo y ovalidad
 Tubería PE
Espesor de Pared
 Tubería PE
Aspecto Superficial y Color

▪ Tanto las superficies internas como externas de los tubos

serán lisas y limpias y no tendrán escorias

▪ El extremo del tubo será cortado limpiamente y

perpendicular a su eje.

▪ El color de la tubería con resina PE80 es amarillo y

con PE100 es anaranjado
Tubería PE
Marcado

54
 Tubería PE
Empaque
En barras: 12 m (diámetros 90,110 y 160 mm)
En rollos: hasta 200 m, en función al diámetro (20,32,63 y 90 mm).
 Tubería PE
Empaque

Tuberías en Bobinas
 Tuberías PE
Almacenamiento de Tuberías
• Preferentemente en locales cerrados, caso contrario será protegido con
coberturas.
• Sobre una superficie plana y limpia.
• En posición horizontal, en barras o rollos.
• Las bobinas se dispondrán verticalmente en sus desvanaderas.
• Se evitará en las cercanías del material almacenado todo foco de calor.
• Se mantendrán alejados de los tubos toda clase de productos químicos
agresivos para el polietileno, tales como detergentes, ácidos,
hidrocarburos líquidos, etc.
• El apilamiento de barras se hará hasta 1.0 metro de altura.
• El apilamiento de rollos se hará hasta 1.5m de altura y en ningún caso
se almacenarán verticalmente.
• El acopio a pie de obra se mantendrá lo más reducido posible a fin de
evitar su permanencia al aire libre y posibles daños al material.
 Tubería PE
Certificado de Calidad
Accesorios de Polietileno
NORMA: EN 1555-3 / ISO 8085
 Accesorios PE
Control de características:

▪ Diámetro – Espesor de pared

▪ Ovalamiento

▪ Aspecto Superficial

▪ Otras características
 Accesorios PE
Dimensiones de accesorios de electrofusión a socket

61
Accesorio Pe
Cuplas
 Accesorios PE

Ovalamiento

El ovalamiento de un accesorio
en cualquier punto no debe
exceder 0.015 dn (1.5%)
 Accesorios PE
Empaquetado

Marcado
Accesorios Pe
Certificado de Calidad
66
 Polivalvulas de PE (EN-1555 – 4)
Control de características
▪ Dimensiones
▪ Aspecto Visual
▪ Pérdida de presión
▪ Torque de Operación
▪ Resistencia a la parada
Marcado
▪ Caracteres embebidos en el
molde
▪ Impresión con tinta
▪ Etiquetado
Empaque
▪ Bolsa plástica
▪ Caja de cartón
67
Accesorios de Transición
Polietileno - Acero
 14.-Clasificación del polietileno
• PEBD (en inglés conocido como LDPE): Polietileno de baja Densidad; no
tóxico, flexible, liviano, bajo costo.

• PEAD (en inglés conocido como HDPE): Polietileno de alta Densidad.

-Tiene un bajo nivel de ramificaciones, por lo cual su densidad es alta, las

fuerzas intermoleculares son altas también.

-Resistente a bajas temperaturas ,alta resistencia a la tracción ,compresión y

tensión, no tóxico , inerte.

-Se utiliza para tuberías para gas, telefonía, agua potable, minería, láminas
de drenaje y uso sanitario.

• PELBD: Polietileno lineal de baja densidad ( Bolsas, medicina ).

• PEX: Polietileno con formación de red (reticulado).

• PE AL PE: utilizados para construcción de redes internas sectores

residencial y comercial.
 15.-Tubos de PE para gas natural
Marcado de las Tuberías de polietileno:
Referencia Organismo de Certificación.
Número de la Norma del Sistema.
Nombre o Marca del Fabricante.
Para tubos de d ≤ 32 mm.
• Diámetro exterior nominal x espesor de pared (d x e)
Para tubos d > 32mm.
• Diámetro exterior nominal (d)
• SDR
Material y designación (PE 80 o PE 100)
Período de fabricación: Año y Mes
Fluido interno: GAS
Código del compuesto
Lote de fabricación (L seguida de Nº de lote)
Metraje tubos enrollados
16.-Definición de SDR para tubería de PE

Relación entre en diámetro nominal exterior (dn)

de una tubería de polietileno y su espesor nominal
de pared (en).

dn
SDR =
en
17.-Clase y tipo de tubos de PE
18.-Espesores de pared mínimos para tubos de PE
19.-Diametros exteriores y ovalación de tubos de PE
Diámetros exteriores y ovalación ( Rollos y bobinas )
de tubos de PE
20.-Aplicación de tuberías de PE
 21.- Ventajas del Polietileno

Resistencia a las presiones de trabajo.

Resistencia a las cargas.
Resistencia a la influencia del terreno.
Fácil de ensamblar bajo condiciones del terreno
Vida útil mínima de 50 años.
Libre de corrosión.
Inerte frente a procesos químicos.
Alta resistencia al impacto.
Bajos costos de instalación y operación.
Fácil de instalar.
 22.-Tendido de redes de PE en
distribución de GN en “Otras Redes”
 23.-Cambios de dirección en red de PE
En el proceso constructivo se tendrá presente los
cambios de dirección de tubería, teniendo en
consideración el radio de curvatura
Radio Curvatura en frío ( r ), sin juntas:
Ejemplo: Tubería 160 mm diámetro
160 mm x 20 => 3,200 mm => 3.20 m. de radio de curvatura medido.
Radio Curvatura en frío ( r ), con juntas:
Ejemplo: Tubería 160 mm diámetro
160 mm x 25 => 4,000 mm => 4.00 m. de radio de curvatura medido.

Sin Juntas Con Juntas

( 20 x D ) m ( 25 x D ) m
Tendido y construcción de red polietileno ( Bobina )
Tendido de tubería PE de 63 mm. para la distribución de
GN en baja presión, hacia los sectores de la pequeña
industria, comercio o residencial.
Relleno Compactado y Fluido con acabado en Asfalto o Concreto.
Cruces Especiales : Carretera doble vía
 Instalación Poliválvulas de Seccionamiento
de Polietileno o Acero: 160-110 mm. diámetro
 24.-Tuberías de PE mas usados en Obra
Característica Norma
Tipo Material Uso Proveedor
Técnica Aplicativa

Tubería PE EN 1555-2 Troncal Jorvex

160 mm
160 mm ISO: 4437 Durman
Diámetro SDR 17 PE 80
ET GDP002 Esquivel

Tubería PE EN 1555-2 Jorvex

110 mm SubTroncal
110 mm ISO: 4437 Durman
Diámetro SDR 17 PE 80
ET GDP002 Esquivel

Tubería PE EN 1555-2 Jorvex

63 mm Lateral
63 mm ISO: 4437 Durman
SDR 11 PE 80
Diámetro ET GDP002 Esquivel

Tubería PE EN 1555-2 Jorvex

20 mm, espesor Acometida
20 mm ISO: 4437 Durman
de pared 3 mm
Diámetro ET GDP002 Esquivel
 25.-Accesorios de PE mas usados en Obra

Dimensiones
Tipo Material Castellano Uso Proveedor
( mm )

Heat tooled 160 x 20 Troncal

branch Silletas 110 x 20 Sub-troncal
saddle Tenopipe
63 x 20 Lateral

Tee para 160 x 20

Tapping Tee toma en 110 x 20 En caliente Innoge
carga 63 x 20

Troncal
Cuplas o 160
Electrofusion Sub-troncal
manguitos a 110
coupler Lateral y Friatec
tope 63 Y 20
acometida
 Accesorios de PE mas usados en Obra

Dimensiones
Tipo Material Castellano Uso Proveedor
( mm )

160 spigot Troncal

Elbow 90º Codo 90º 110 spigot Sub-troncal
Friatec
63 EF Lateral

160 spigot Troncal

Elbow 45º Codo 45º 110 spigot Sub-troncal Friatec
63 EF Lateral

160 Troncal
Friatec
Equal tee Tee normal 110 Sub-troncal
63 EF Lateral
 Accesorios de PE mas usados en Obra

Dimensiones
Tipo Material Castellano Uso Proveedor
( mm )

Ramal en 160 x 110 Troncal

Reduced Tee derivación 160 x 63 Sub-troncal
Friatec
( T reducida ) 110 x 63

160 EF Troncal
Spigot end 110 EF Sub-troncal
Tapón Friatec
cap 63 EF y Lateral y
20TF acometida

160 x 110 Troncal

Spigot Friatec
Tee normal 160 x 63 Sub-troncal
Reduction
110 x 63
 Accesorios de PE mas usados en Obra

Dimension
Tipo Material Castellano Uso Proveedor
es ( mm )

Transition 160 x 6 “ Troncal

Transición de
PE / Steel 110 x 4 “ Sub-troncal
PE /acero Friatec
Welbable

Transición
Transition 63 x 2 “
manguito
PE / Steel Lateral y Friatec
Threaded
unión acero 20 x 1/2 “
(macho ) acometida

Troncal
Válvula 160
PE valve Sub-troncal
esférica o 110
KHP Lateral Friatec
Seccionamiento 63 y 20
26.-Prensado de la tubería de PE
Prensado de la tubería de PE
Señalización del prensado
 27.-Procedimiento general para excavaciones y tendido de
tuberías de PE
• Para la instalación de tuberías principales deberán excavarse al menos
3 longitudes de tubos hacia delante para poder calcular y prevenir
cualquier desviación necesaria que deba realizarse por obstrucciones, el
zanjeo debe ser nivelado en toda su extensión en cualquier terreno
irregular y pedregoso deberá ser excavado y removido, teniendo especial
cuidado con los otros servicios públicos como : eléctrico , telefónico ,agua
y alcantarillado.

• Se deberá realizar un zanjeo o rotura de pavimento con dimensiones

de profundidad comprendidas entre ( 0.65 a 0.70 m. ) y de ancho en
promedio de 0.30 metros, por debajo del pavimento (Concreto,
asfalto o mixto ) y paralelo a la pista ( según planos detalle ).

• Los tubos de polietileno deben ser instalados de tal forma que el

sistema total no quede bajo tensión.Para el relleno de zanjas debe usarse
tierra de excavación libre de piedras puntiagudas u otros materiales que
dañen al tubo.
 Procedimiento general para excavaciones y tendido de
tuberías de PE:
• se deberá contar con la documentación necesaria para la
ejecución de obras en la ciudad correspondiente, es el caso de los
permisos de la municipalidad respectiva, cumplimiento con las
Ordenanzas Municipales, avisos previos de trabajo en vía pública y
otros.
• En lo que respecta a veredas existen una variedad en dimensiones
(área) y espesores ( ancho de vereda ), ya que debemos de tener
presente en los retiros.

• Terminada esta etapa empieza la ejecución de obras preliminares

que implican el trazo y replanteo y las construcciones provisionales
obras previas para el tendido de red.

• Se extrae todo el contenido de zanja, y se coloca el desmonte en un

lugar apropiado y cercado. Luego se limpia el interior de zanja
extrayendo las posibles piedras pequeñas, ramas de árboles que
puedan obstaculizar el procedimiento de tendido de red.
 Excavaciones y tendido de tuberías (Procedimiento General):

• Estando totalmente limpia la parte inferior de zanja sugerimos colocar la cama de

arena de 10 cm.,que amortiguará a la tubería en los procesos de instalación y
fusión de tuberías ( procedimiento de electrofusión y termofusión ).

• Según los aspectos constructivos y de instalación , el tendido de tubería se

realizará con tubos rectos ó en rollos colocados en porta carretes para bobina (
según diseño Fig. No.1 ), según trazabilidad ,prueba de rigidez y alineamiento
respectivo de la tubería a tender , se extiende en todo el trayecto de apertura de la
zanja ( profundidad : 0.65 a 0.70 metros ) según esquema constructivo este se
realizará en la “ pista o vía pública”.
•
• La tubería PE de conducción de 1/2” a 8” serán colocados en un ancho zanja
de 0.30 a 0.40 metros en promedio ( dependiendo de diámetro de tubería ) y de
las condiciones de terreno. Perfil tipo Zanja (Ver Fig. 2)

• La tubería PE de conducción de 6” serán colocados en un ancho de zanja 30 cm.

promedio.

• Encima de la tubería se instala el cable detección calibre 14 AWG.,con la

finalidad de identificar el recorrido de tubería, a 0.25 metros por encima de
esta se instala la cinta señalizadora ,indicando la existencia de un tubería de gas
en baja presión, para cualquier apertura o excavación posterior por parte de
terceros.
Trabajos de Construcción y Distribución en redes PE en Baja Presión
 Red de distribución con ductos de PE en baja presión

Concreto Asfáltico - 5 a 7 cm
PERFIL DE CANALIZACION Concreto Hidraúlico - 10 a 15 cm

Carpeta

30 cm

70 cm
50 a 70 cm
Cinta de señalizacion

Colchón
20 a 25 cm
Cable de de Arena
ubicación

Tubería de conducción de 1/2", 1", 1-1/2", 2", 3", 4" & 6"

Cama de
Arena 10 cm

Para tuberías de 1/2" a 4“(20 cm promedio)

Para tuberías de 6" (30 cm promedio)
 28.-Almacenamiento de Bobinas PE 80
Ejemplos:
• Tubos rectos de 12 m c/u. (160 mm.ɸ)

• Tubos rectos de 12 m c/u (110 mm. ɸ)

• Bobina de 100 m. (63 mm. ɸ), deberán apilarse no superando las 4

bobinas.

• Bobina de 200 m. (20 mm. ɸ), deberán apilarse no superando las 10

bobinas.
 29.-Acometidas
Esquema de instalación de una acometida para gas natural
Elementos para instalación de acometida de GN
Distancia mínima entre acometida de luz
eléctrica y acometida de gas natural
Detalle Planos Tipo - Instalación de Tubería Conexión corta con
caja disposición “A” de regulación y medición
Detalle planos tipo - Instalación de Tubería Conexión Larga con
caja disposición “B” de regulación y medición
 30.-Operación de Polivalvulas (válvulas de seccionamiento)
para redes de PE
Serán operadas por personal de la empresa distribuidora en casos
de seguridad o emergencia que se presente en la red
de distribución.

Principales tipos de polivalvulas:

▪ Polivalvulas de 200 mm ɸ ( red Troncal ).

▪ Poliválvulas de 160 mm ɸ ( red Troncal y Sub-troncal ).
▪ Poliválvulas de 110 ,90 ,63 mm ɸ ( red Sub-troncal y lateral ).
31.- Fusión de tuberías y accesorios de
Polietileno

Tipos de uniones en PE:

❖Uniones por fusión:
▪ Electrofusion.
▪ Termofusion.
❖Uniones mecánicas.
▪ Bridadas.
▪ Roscadas.
▪ A compresión.
 32.-Unión por electrofusion
Se efectúa para unión de tubos o unión de tubos y
accesorios, mediante el empleo de accesorios
electrosoldables, en su superficie interna
tiene incorporado una o varias
resistencias que al pasar por ellas la
corriente eléctrica, producen calor
suficiente para que el PE del accesorio y el
PE del tubo fundan y se produce la unión
por soldadura.
unión < > cupla < > manguito
Lista típica de Herramientas y equipos para la electrofusion
 Electrofusión tipo enchufe(tubo-unión-tubo)

Secuencia:

1.-Los extremos de los tubos que se van a soldar con la “unión” o “cupla” o “manguito”
deben presentar un corte perpendicular con respecto a su eje.

2.-Verificar la curvatura de los tubos en bobinas y la ovalización de su diámetro.

3.-Eliminar de la superficie de los extremos de los tubos a soldar la capa oxidada debido a
los rayos UV, usando raspador manual ,raspar en forma uniforme en la zona de unión.

4.-Usar alineadores o collares de alineación.

5.-Ensamble del conjunto tubo/accesorio/alineador.

6.-Enchufar los conectores del equipo de electrofusión.

7.-El operador debe seleccionar los parámetros en función del tipo accesorio/tubo e
iniciar el ciclo de electrofusion.

8.-Terminada la electrofusion, observar el tiempo de enfriamiento.

Electrofusion tipo montura(tubo-unión-accesorio)
Secuencia:

1.-Los extremos de los tubos que se van a soldar con la “unión” o “cupla” o
“manguito” deben presentar un corte perpendicular con respecto a su eje.

2.-Verificar la curvatura de los tubos en bobinas y la ovalizacion de su diámetro.

3.-Eliminar de la superficie de los extremos de los tubos a soldar la capa oxidada

debido a los rayos UV, usando raspador manual ,raspar en forma uniforme en la
zona de unión.

4.-Usar alineadores o collares de alineación.

5.-Usar las piezas de montura, las cuales se sujetaran sobre el tubo ajustando los
tornillos de acoplamiento.

6.-Ensamble del conjunto tubo/accesorios/alineador.

7.-Enchufar los conectores del equipo de electrofusion.

8.-El operador debe seleccionar los parámetros en función del tipo

accesorio/tubo e iniciar el ciclo de electrofusion.

9.-Terminada la electrofusion, observar el tiempo de enfriamiento.

 Secuencia en proceso de electrofusión
• Limpiar ( el tubo con papel / alcohol )
• Marcar ( lápiz marcador indeleble )
• Raspar ( raspador manual tipo paleta )
• Limpiar ( tubo raspado )
• Redondear ( acondicionar tubería )
• Limpiar accesorio (cupla – tee – codo )
• Colocar alineador ( tubo en barra – rollo )
• Conectar máquina de electrofusion; con los cables y
registro lápiz óptico al código de barras.
• Enfriamiento de partes soldadas hasta temperatura
ambiente.

Nota: Este procedimiento es aplicado para trabajos mecánicos - térmicos sin

carga de gas en la red de PE.
Alineación de tubos
 RASPADO: verificación de las
huellas del raspado en cada lado de
la cupla.

INSERCION: verificación de las

marcas de la profundidad de
inserción, comprobar si se ha
introducido completamente lo que
corresponde a cada tubo.

MATERIAL FUNDIDO: verificación que

el material fundido debido al proceso de
fusión, no se hayan desbordado del
interior de la cupla.
Instalación de acometida, aplicación
electrofusión (Tubo-unión-accesorio)

Electrofusión(Tubo-Unión-Tubo)
Electrofusión a enchufe
Soldadura por electrofusión
 33.- Unión por termofusión
Proceso mediante el cual un equipo de
calentamiento produce la fusión de dos partes del
material de polietileno, puede unir tubos entre si
y con accesorios.

Las superficies de unión de tubos y

accesorios son calentados hasta una
temperatura especifica mediante una
herramienta calefactora durante un periodo
predeterminado hasta obtener superficies
fundidas.
Estas superficie son unidas con una presion constante y
mantenidas firmes durante un corto periodo de
enfriamiento.
El material fundido de las superficies se unen
entre si formando una unión completamente
homogénea.

Tipos de uniones por termofusion:

Uniones a tope.
Uniones a socket.
Uniones con silleta.
Herramientas y equipos para termofusión

• Cortadora de tubos.
• Raspador.
• Trapo limpio sin hilachas.
• Alcohol o agua limpia.
• Unidad hidráulica o herramienta de
aplicación con manómetro.
• Plancha o placa calefactora térmica, con
termómetro.
• Cara de calentamiento cóncava y
convexa.
• Socket para tubo y accesorio.
• Anillos fríos.
• Cronometro o reloj.
• Caja térmica con recubrimiento interno de
fibra.
• Calibrador de profundidad.
• Broca sacabocados.
 Termofusión a tope

Al efectuar el calentamiento de los extremos

refrendados de los tubos, cuyas superficies se
encaran manteniéndolas contra una placa
calefactora plana hasta que el material de
PE alcanza la temperatura de fusión, luego
retirar la placa calefactora rápidamente y
finalmente se apreta los extremos
“ablandados” uno contra otro.
Herramientas y equipos para termofusion
Termofusión a tope ( unión entre tubos )
Unidad hidráulica
Termofusión a tope (unión entre tubos) plancha calefactora
Unión de tuberías a tope
Alineamiento de tubos
Simetría del cordón
Alineamiento entre tuberías, accesorios y válvulas
Ancho del cordón
Ancho del cordón
Termofusión a tope
Termofusión a tope
Ciclo de termofusión a tope
Ciclo de termofusión
 Termofusión a socket
Involucra el calentamiento simultaneo con
una plancha calefactora de la superficie
externa de un extremo de la tubería y de
la superficie interna de un accesorio
hasta la temperatura de fusión de ambos
luego se retira la plancha y se procede a
introducir la tubería en el accesorio para
realizar la unión.

NOTA: preferentemente aplicado en

diámetros menores a 3 pulgadas.
Termofusión a socket
Secuencia de una termofusión a socket
 Unión por termofusión tipo socket de
tubería con accesorio

Bien realizada
Ciclos de tiempo para termofusión de
accesorios a socket
Diámetro Tiempo Tiempo enfriamiento Tiempo Prueba
Calentamiento (segundos ) Hermeticidad
(segundos ) (segundos )

20 mm 6–8 25- 30 10 – 12

25 mm 8 – 11 25 – 30 12 - 15

32 mm 10 – 12 25 -30 12 – 15
Termofusión con silleta
Termofusión con silleta
Secuencia de una termofusión con silleta
Unión por termofusión de tubería con silleta
Parámetros de termofusión entre tubería y
silleta( Tiempo de Enfriamiento 3-4 minutos )
Diámetro Presión Tiempo Calentamiento Presión de
Calentamiento (segundos ) Fusión ( psi )
(psi )

63 mm 70-90 35- 45 60 – 80

110 mm 70– 90 35 – 45 60 - 80

160 mm 70 – 90 35 -45 60 – 80
Secuencia en una termofusión entre tubería y silleta
➢ Verificar dimensión del pozo o zanja

➢ Raspar tubería

➢ Colocar Unidad Hidráulica

➢ Fijar Unidad Hidráulica a tubería

➢ Limpiar tubería y silleta

➢ Verificar temperatura de la plancha calefactora.

➢ Operación de termofusión
 Pasos importantes a seguir en proceso Termofusión
➢ Controlar tiempo de soldeo (presión por calentamiento )

➢ Retirar plancha calefactora ( Cóncava )

➢ Unir silleta a tubería ( presión por fusión)

➢ Retirar unidad hidráulica

➢ Esperar tiempo de enfriamiento

➢ Perforar silleta ( sacabocado )

➢ Conexión acometida ( provisional )

34.- Uniones mecánicas
Uniones mecánicas
Equipos de fusión para PE
Unión de Tubería, T y cupla
Interferencia entre Cable
eléctrico y agua potable
 35.- Proceso constructivo

Tendido y montaje de red de

distribución para gas natural
 Clasificación de las redes de distribución
Clasificación según la máxima presión admisible de
operación (MAPO):

• Baja presión en instalaciones internas residenciales:

• 0.017 bar < P < 0.025 bar

• Baja presión en instalaciones internas comerciales:

• P < 0.340 bar

• Baja presión en red:

• 0.500 bar < P < 5.00 bar

Clasificación de las redes según su tipología

El diseño de las redes depende de varios factores, el diseño

definitivo será el que ofresca la mejor relación: técnica -
económica - operativa.

Redes ramificadas: Aquellas en donde el gas llega desde el

punto de entrada a la red(puede ser la estación de regulación
y medición) hasta el cliente, recorriendo un solo camino.

Redes malladas: Son aquellas en donde el gas llega a cada

punto por mas de un camino simultáneamente.

En muchos casos, las redes pueden presentar partes

malladas y partes ramificadas.
Prueba destructiva a 500 psi(34,5 bar)
Esquema de un Centro de Regulación y
Medición sector Residencial - Comercial
(ERM)
Regulador y Medidor G 2,5 para sector
Comercial (Restaurante)
Regulador y Medidor para sector Residencial G 1,6
INSTALACIÓN DE MEDIDORES DE GAS
Interferencia de cables de Energía Eléctrica en
Baja Tensión(B.T.) y Mediana tensión(M.T.)
Protección Mecánica de acometida domiciliaria
con tubería de polietileno (20 mm. diámetro )

Ducto de concreto de 7” x 7” x 1.5 m de long.

 Apertura de zanja para instalación de
acometida, cercado con malla de seguridad
Apertura de zanja para instalación de acometida
Video : Instalación de acometida de PE

Video: Soldadura por termofusión

GRACIAS

eliascarrera3@hotmail.com