NORMA IRAM

ARGENTINA 13326
Tercera edición
2013-01-22

Tubos y piezas de conexión de

poli(cloruro de vinilo) (PVC) no
plastificado para uso en redes de
desagües pluviales y cloacales,
enterrados sin presión

Unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC) pipes and fittings, for

non-pressure underground drainage and sewerage piping systems
use in

Corresponde a la revisión de la edición de diciembre de 1992,

a la que esta tercera edición reemplaza.
La presente también reemplaza a la norma IRAM 13325:1991 y
junto con la norma IRAM 13331:2013 reemplazan a las normas
IRAM 13331-1:1978 e IRAM13331-2:1980.

IRAM Referencia Numérica

IRAM 13326:2013
 indice
1 OBJETO Y CAMPO DE Página
APLICACIÓN
2 5
DOCUMENTOS NORMATIVOS PARA
3 DEFINICIONES. CONSULTA.
4 REQUISITOS GENERALES..

5 REQUISITOS GEOMÉTRICos 6

6 **

8
REQUISITOS FÍSICOS, QUÍMICOS Y
7 DESIGNACIÓN MECÁNICOs.. 13

8 *** 14
MARCADO, ROTULADO Y EMBALAJE..
9 METODOS DE ENSAYO.. 14

Anexo A ******* . *****

15
(Normativo) Inspección y recepción..
Anexo B ...... 19
(Normativo) Tipos de piezas de conexión.
' * * * * * * *****
26
Anexo C
(Informativo) Bibliografia.
30
Anexo D
(Informativo) Integrantes de los organismos de estudio
.. ********3 1
 IRAM 13326:2013

Tubos y piezas de conexión de poli(cloruro de vinilo) (PVC)

no plastificado para uso en redes de desagües pluviales y
cloacales, enterrados sin presión

calidad acep-
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN lote tabulados según el nivel de
table (AQL).
1.1 Esta norma establece los requisitos que IRAM 18 - Muestreo al azar.
deben cumplir los tubos y piezas de conexión
de poli(cloruro de vinilo) no plastificado para IRAM13317 Tubos y accesorios de material
uso en redes de desagües pluviales y cloacales termoplástico. Determinación de la temperatura
enterrados sin presión. de ablandamiento Vicat.

NOTA. La IRAM 13414 Tubos plásticos de pared estructural IRAM13347 Tubos y accesorios de material
y Supericie intema lisa, para redes de desagües pluviales y Determinación de las cenizas.
cloacales enterrados sin presión interna. Medidas y requisi- termoplástico.
tos, establece los requisitos para tubos de poli(cloruro de IRAM 13349 Tubos de materiales termoplásti-
de pared estructural que se utilizan en redes de desa-
vinilo)
gues pluviales y cloacales enterTados sin presión. cos. Medidas y presiones
nominales.

1.2 Las piezas de conexión pueden ser fabri- Tubos de poli(cloruro de vinilo)
IRAM 13351 de lí-
cadas por inyección o a partir uberías de no plastificado, destinados al transporte
poli(cloruro de vinilo) o moldeado. quidos bajo presión.
y piezas
tubos
1.3 Esta norma incluye los tipos de enchufe si- IRAM 13385 Adhesivos para
de conexión de poli(cloruro de vinilo) rigido.
guientes
adhesivos; IRAM 13386 Tubos y accesorios de material
a) unión cementada, con
densidad.
termoplástico. Determinación de la
unión deslizante, con aro elastomérico.
b) general. Simbolos
IRAM 13700 Plásticos en

gráficos de codificación para identificación de la

resina.
PARA
2 DOCUMENTOS NORMATIVOS IRAM 113035 Aros elastoméricos. Aros y jun-
CONSULTA suministro de
tas de caucho para tuberías de
agua potable, drenajes y desagües.
Requisitos.
se menciona aa
Todo documento normativo que
continuación es indispensable para la aplica IRAM-ISO 1167-1 Tubos, accesorios y uniones
ción de este documento. en materiales termoplásticos para la conducción
de fluidos. Determinación de la resistencia a la
mencionan documentos
Cuando en el listado se presión interna. Parte 1 -
Método general.
normativos en los que se indica el año de publi-
dicha edi Sistema de tuberias plásticas.
cación, significa que se debe aplicar IRAM-ISO 3126 Determinación de las
ción. En caso contrario, se
debe aplicar la edición Componentes plásticos.
todas sus modificaciones. medidas.
vigente, incluyendo

Sistemas de muestreo ISO 1628-2 Plastics. Determination of the

IRAM 15-1/SO 2859-1 Pla- of polymers in dilute solution using
atributos. Parte 1 viscosity
para la inspección por
muestreo para las inspecciones lote por
nes de
 ila SOTEe
P23ny iorce asñicado de homanoi
wnic wyO ontendo mamo de oruro
de
STW D nio sea de poi cioruro
Senter e s Weoc
-

ue cotenga soio aquelos

Eeinng ertmc SEbietes orcanes
ioroe Vsty
PC Nuroer S adtos OSOeSs e man
gas Igments
ecesancs a a a abncacon de
cs tubos
acero con este noma de
y para e destno
cad nd-

aor de ndice de
vscosidad (K) De a
pOi CouD de vinio) se esre
esoechca por pane
DEFINICIONES de abncame
acuerdo
de a esra
200
con a SO 1628-2 o ASTM
Para
D3591
cs ires de a Ademas
as sQuente noma se adoptan
dericones cortenicas
de compueso vgen se puede utlica
aera proveniente
Aoees e icoran as en a RAM 13349 DDo fabncante
de pmimera mema
e
sgJertes
3.1 ngulo de desvio, a
Anguo camprendioo oonsidera como prmera
erteeae e memma a
a
Deze y e de a
desvacón s
e
productos no coniomesO estos derecicado
probe
ensayadas. de propio fabncante
4.12 Color. E coior de
3.2rigidez nominal ios tubos debe
estar
enca de ra bera
SN. Wedica
a
de la esis comprendido
debe ser
ente bianoo y banco mai
idad de
a defeión anuiar
por homogneo a lo ago del tubo.
ongtud bajo a
carga veical Se expesa en apicacón de una 4.1.3 Aspecto
pe vsta as superficial. Observadas a sim
Cuadrado newton por meto
(N)y se obiene segunt superices ntemas y extemas de
os tubos deben
estar bres de ranuras.
SN- y otros defectos Se
estrias
ampo-
pemite la presencia
ongitudinaes. siempre que el espe
de pared del tubo
no sea en
Sendo nor que
e vaor nominal ningün punto
Eemóduio a 4.1.4 Extremos
newton por metrofexión.
a
de los tubos
cuadrado (N f}
exoresado en
4.1.4.1 Los tubos
esegundo pueden levar un enchufe de
unión en un extremo.
seccon momerto de
inerca dela que puede ser,. segun se
tansversa de a pared de la t
soicte. del tipo de unión
Deria por unicad de desizante con aro
longaud. expresado elastomrico o del tipo de unión
en meto a a
ca potenca por metD
cementada.
(mim. 4.1.4.2 Los extremos de
los tubos deben con
tar con un
el dámetro chafán. cuyo àngulo debe estar
medio. en metros.
comprendido entre 15° y 45° con relacion al
de la pieza, ee
según se indica en las
4 REQUIsITOS GENERALES
espesor del canto para los tubos igura 1.
mo máximo 0.5 e debe ser co-

4.1 Tubos 4.2 Piezas de

conexión
4.1.1 Material. La 4.2.1 Material. La materia
materia prima utizeda en la prima utlizada en la
fbicación de los tubos debe ser
un
fabicación de las piezas de conexión debe ser
compuesto un
compuesto no
plasticado de homopolimero

6

de cloruro de vinilo, cuyo contenido mínimo de
poli(cloruro de vinilo) sea de 80%, que conten-
ga sólo aquellos estabilizantes, lubricantes,
cargas, pigmentos y otros aditivos, dispersos
de manera uniforme, necesarios
para la fabri
cación de las piezas de conexión de acuerdo
Con esta norma
y para el destino indicado.
El valor de indice de viscosidad
(K) de la resina
de poli(cloruro de vinilo) se
especifica por parte
del fabricante de la resina, determinado de
acuerdo con la IS0 1628-2 o ASTM D3591.
Además de compuesto virgen, se puede utilizar
material proveniente de primera merma del
propio fabricante.
Se considera como primera merma al reciclado
de productos no conformes o restos de probe-
tas ensayadas, del propio fabricante.
4.2.2 Color. El color de las piezas de conexión
debe estar comprendido entre blanco y blanco
marfil, y debe ser homogéneo a lo largo del tu-
bo.
Por acuerdo entre las partes interesadas, para
las piezas de conexión se permite el uso de un
color distinto al indicado.
4.2.3 Aspecto superficial. Observadas a sim-
ple vista, las superficies internas y externas de
las piezas de conexión deben estar libres de
ranuras, ampollas, quemaduras, levantamiento
superficial y otros defectos
15° a 45°
Espesor del canto, ec
En tubos ec, máx: 0,5 e
En piezas de conexión ec, mín.. 0,25 e
Figura 1-Chaflán
IRAM 13326:2013
4.2.4 Extremos de las piezas de conexión
4.2.4.1 Las piezas de conexión deben llevar al
menos un enchufe de unión en un extremo, que
puede ser, según se solicite, del tipo de unión
deslizante con aro elastomérico o del tipo de
unión cementada.
4.2.4.2 Observados a simple vista, los extre-
mos de las piezas deben tener un corte normal
al eje, libre de rebabas, y los enchufes deben
tener una educciór tope para impedir la en-
trada de las espigas a mayor profundidad que
lo conveniente.
Quedan exentos las cuplas deslizantes o man-
guitos de reparación.
4.2.4.3 Las espigas de las piezas de conexión
deben contar con un chaflán, cuyo ángulo debee
estar comprendido entre 15° y 45° con relación al
eje de la pieza, según se indica en la figura
Elespesor del canto debe ser como máximo
0,75 ey como mínimo 0,25 e.
4.3 Adhesivo para los enchufes de unión ce-
mentada. El adhesivo destinado a los enchufes
debe cumplir con los requisitos de la IRAM 13385.
4.4 Aros para los enchufes de unión desli
zante. Las medidas y el diseño de los aros
destinados a los enchufes de unión deslizante
deben ser los recomendados por el fabricante y
Cumplir con los requisitos de la IRAM 113035.
En todos los casos deben cumplir el
sito de estanquidad.
con
requi
c max. 0,75 e
7
 IRAM 13326:2013

5.2.3 Espesor de pared de la pieza, e

5 REQUISITOS GEOMÉTRICOS
5.2.3.1 El espesor de pared minimo del clar
5.1 Medidas de los tubos. Las medidas o de la espiga de una pieza inyectada dehe
la tabla 2 de acuerdo con
ser
de los tubos, determinadas de acuerdo con el que se indica en
IRAM-IS0 3126, deben ser: diámetro nominal seleccionado. Se permite
una
reducción del 5% debido al proceso de invo yec-
5.1.1 Diámetro exterior, d,. De acuerdo con el ción. En tai caso, la media de los espesores do
diámetro nominal seleccionado, debe ser el que paredes opuestas, debe ser igual o superior a
se indica en la tabla 1. los valores minimos indicados en la tabla 2.

5.1.2 Espesor de pared minimo del tubo,

5.2.3.2 Cuando se utiliza una pieza
de reduc
min.. De acuerdo con el diámetro nominal y la ción o de adaptación para obtener la transición
rigidez nominal seleccionados, debe ser el que entre dos dimensiones nominales, el espesor
se indica en la tabla 1.
de pared de cada una de las partes debe estar
5.1.3 Ovalización máxima, O,máx.. De acuerdo de acuerdo con los requisitos aplicables a su
con eldiámetro nominal seleccionado, debe ser diámetro nominal, dn. En tal caso, el espesor de
la que se indica en la tabla 1. pared del cuerpo de la pieza puede cambiar
gradualmente de un espesor a otro.
5.1.4 Largo total, . Debe ser como mínimo el
declarado por el fabricante. 5.2.3.3 Excepto para las espigas y las
el
campa-
nas, espesor de pared de las piezas termo-
5.2 Medidas de las formadas (moldeadas) puede ser modificado
piezas de conexión. Las
medidas de las piezas de conexión localmente por el proceso de fabricación, siem-
das de acuerdo con IRAM-ISO
determina-
3126, deben pre que el espesor minimo del cuerpo
ser:
un espesor
asegure
5.2.1
igual o mayor que 0,75 emin.
Diámetro exterior de las
De acuerdo con el espigas, dg.
diámetro nominal seleccio-
nado, debe ser el que se indica en la
5.2.4 Angulo de desvio, a. El valor nominal
de
tabla 2. los ángulos de desvio
para codos, curvas, rama-
les y ramales dobles se
5.2.2 Ovalización, O. De acuerdo con el diá- elige entre los siguientes:
metro nominal
seleccionado, debe ser la que se 11 15' 15 220 30' 30°
indica en la tabla 2. -
-

45 -

670 30' y
870 30' a 90°

con una tolerancia de t 30'.

8
 IRAM 13326:2013

Tabla 1 Medidas de los tubos

Medidas en milimetros
Espesor minimo de pared Valor de la
Diámetro ovalización
nominal Diámetro exterior
máxima
d d SN 2 SN 4 SN 8 SN 16 SN 32
SDR 51 SDR 41 SDR 21 Omdx.
SDR 34 SDR26
110 +0,3 2,6
110
0
3,2 4,3 5,3

160 +0,4 3,8

160
-0 3,2 4,0 4,7 6,2 7,7

200 200 0,5 4,0 4,9 5,9 7,7 9,6 4,8

-0

250 0,5 6,0

250
0
4,9 6,2 7,3 9,7 11,9

315 315 +0,6 7,5

- 0 6,2 7,7 9,2 12,2 15,0

355 +0,7 8,5

355 - 0 7,0 8,7 10,4 13,7 16,9
+0,7
400 400 7,9 9,8 11,7 15,4 19,1 9,6

+0,8 10,8
450 450 8,8 11,0 13,1 17,3 21,5

0,9 12,0
500 500 9,8 12,3 14,6 19,3 23,8

630 630 1,1 12,3 15,4 18,4 24,1 30,0 15,0

- 0

+1,2 17,0
710 710 13,9 17,4
O

800 800
1,3 15,7 19,6 19,0
-0

900 900
+ 1,5 17,6 22,0 21,6
-0

1 000 +1,6 24,5 24,0

1 000
-0
19,6

Referencia:

SDR Relación dimensional estándar.

 IRAM 13326.2013

conexión
piezas de
Tabla 2-Modidas de las
Medidas en milimetros
Valor máximo de
Espesor minimo la ovalización
Diametro nomina igmetro exterio de pare
Omdx.
d Emin
0 3,2 2,6
110 110
0
+0,4 3,8
160 160 3,2
- 0

0,5 4,0 4,8

200 200 - 0

0,5 4,9 6,0

250 250 - 0

0,6 6,2 7,5

315 315

0,7 7,0 8,5

355 355 0

+0,7 7,9 9,6

400 400

+ 0,8 8,8 10,8

450 450 0
0,9 9,8 12,0
500 500
+11,1 15,0
630 630 12,4
-0
+11,2 17,0
710 710 13,9
-
+1,3 15,7 19,0
800 800 - 0

+1,5 17,6 21,6

900 900
-0
+1,6 19,6 24,0
1 000 1 000 - 0

5.3 Medidas de los enchufes

unión cementada, de
medidas para las espigas y campanas para
5.3.1 Unión cementada. Las
acuerdocon 2, se especifican en la tabla 3.
figura
nominal que se utilizan en la
tubos de 110 mm de diámetro
NOTA Se recomienda utlizar las uniones cementadas en los
en la inslalación de ramales postizos.
domialiaria con la tapa de 110 mm, y
derivaaón para la conexión

10
 IRAM 13326:2013

Tabla 3-Medidas de las

espigas y las campanas para unión cementada
Medidas en milimetros
Diámetro nominal Unión para cementar

min.L1min. d e2min.
110 61 +0,4
110,2 0

160 86 +0,5
160,2 - 0
0,75 e

200 106 200,2 +0,5

- 0

Referencia
Imin. argo minimo de la campana para unión cementada;
Limin largo minimo de la
espiga
d1 diámetro interior de la campana para unión
cementada
eamin espesor de la campana de tubos y piezas de conexiön, y de la espiga de las piezas de conexión
espesor de la pared del tubo.

L1
15° a 459

ZZ

Figura 2 Medidas de las espigas y campanas para unión cementada

5.3.2 Unión deslizante. Las medidas para las espigas y campanas para unión deslizante, de acuer
do a figura 3, se especifican en la tabla 4.

NOTA. EI largo de la acanaladura (x), depende de la sección del anillo usado. No se tabula porque responde a diferentes
diseños determinados por el fabricante.

11
IRAM 13326:2013

unión deslizante
Tabla 4- Medidas de las espigas y campanas para
Medidas en milimetros
Unión deslizante

D Nmin. dmin. LImin. 2min.

ezmin.
+0,9 32 5 60
110 110,4 -0

160 160,5
+1,1
0 42 9 81

+1,1 50 12 99
200 200,6 -0
+1,1
0 b5 18 125
250 250,8

+1,3 62 20 132
315 316,0 - 0

355
+1,7 65 22 136
356,1 - 0

400
+1,8 70 24 150
401,2 -0
0,90 e 0,75 e
450 452,5
+2,0 75 26 155
-0

500 +2,2 160

502,6 - 0
30 28

630
+2,2 93 34 188
631,6
+2,2
710 711,7 105 41 210
-0
+2,2 220
800 801,8 0
114 45

900
+2,2 125 245
901,9 - 0
51

+2,2
000 1002,0
-0 12556 270

Referencia
dn diametro nominal;
D diámetro interior medio de la campana para unión deslizante;
min largo minimo del tramo de la campana posterior a la acanaladura
amin largo minimo del tramo de la campana anterior a la acanaladura;
Ltmin largo minimo de la espiga;
e espesor de la pared del tubo;
e2in espesor minimo de la campana de tubos y conexiones y de la espiga de las piezas de conexion
e3nin espesor minimo de la acanaladura.

12
 IRAM 13326:2013

L1

15° a 45°

Figura 3 Medidas de las espigas y campanas para unión deslizante

5.3.3 En el caso de las piezas de conexión, para control interno o por acuerdo entre las partes in-
teresadas, se permite la utilización del método alternativo para determinar el diámetro interior de los
enchufes descripto en 9.6.

6 REQUIsITOS FISIcOs, QuÍMIcOS Y MECÁNICOS

6.1 Los tubos deben cumplir con los requisitos indicados en la tabla 5.

Tabla 5 -Requisitosfisicos, quimicos y mecánicos de los tubos

Métodos de
Requisito Unidad Minimo Máximo
ensayo
IRAM 13317
Punto de ablandamiento Vicat C 77
Cenizas sulfatadas % 20 IRAM 13347

1,44 IRAM 13386

Densidad g/m
La variación longitudinal máxima debe
Estabilidad dimensional
ser menor que 5%. Además no deben IRAM 13351
presentarse grietas, ampollas o esca-
mado a simple vista.

Aplastamiento transversal
No debe presentar a simple vista 9.2
fisuras, grietas o roturas.

Las probetas deben soportar el

9.3
Resistencia al impacto impacto especificado sin presentar
fisuras, grietas o roturas.

No debe presentarfallas ni fisuras

Estanquidad de la unión a laa
lo ensaye a 0,5 bar.
IRAM-ISO1167-1
p r e s i ó n i n t e r n a "'
Cuando se

Estanquidad de la unión a la
% 10 9.4
presión externa )

S e aplica únicamente a
tubos con unión deslizante.

13
IRAM 13326:2013

con los requisitos indicados en la tabla 6.

deben cumplir
6.2 Las piezas de conexión
mecánicos de las piezas de conexión
Tabla 6 -Requisitos fisicos, quimicos y

Unidad Minimo Máximo Métodos de

Requisito ensayo
C 77 IRAM 13317
Punto de ablandamiento Vicat

g/m 1,38 1,49 IRAM 13386

Densidad
No debe presentar fallas ni fisuras
Estanquidad de la unión
presión intema
a la
Cuando se lo ensaye a 0,5 bar IRAM-ISO1167-1
Las piezas ensayadas no deben
presentar aberturas o dañños
superficiales con una profundidad 9.5
Ensayo térmico en el
mayor que 50% del espesor
punto afectado.

conexión con unión deslizante.

Se aplica únicamente a piezas de

7 DESIGNACION 8 MARCADO, ROTULADO Y EMBALAJE

7.1 Los tubos se designan en la forma siguiente: 8.1 Marcado de los tubos. Además de las dis-
estarán
posiciones legales vigentes, los tubos
marcados en forma legible e indeleble, a lo largo
a) la sigla PVC una vez
de una de sus generatrices al menos
deben estar incluidas las
el diámetro nominal y el espesor nominal, por metro. En la marca
b) indicaciones siguientes:
en milimetros
la el nombre y apellido
registrada o
c)la rigidez nominal; a) marca
o del res-
fabricante
o la razón social del

pluviales. ponsable de la comercialización (represen

d) la expresión redes cloacales y tante, fraccionado, vendedor, importador
3,2) SN 8 redes cloacales exportador, etc.);
Ejemplo: PVC (110 x

indicado en 7.1;
y pluviales. la designación, según lo
b)
de
7.2 Las piezas de conexión de poli(cloruro de identificación de la resina
c) el simbolo de
vinilo) no plastificado, se designan por acuerdo con IRAM 13700 (opcional)

a) su denominación, de acuerdo al anexo B; d) la mención de esta norma

fabricacióon.
identificación del lote de
b)la sigla PVC, e)
Ade
de conexion.
c) el diámetro nominal de las superficies de 8.2 Marcado de las plezas las

legales vigentes,
ajuste, en millmetros, y en el caso de reduc- mas de las disposiciones
estar marcada
tores, se indica el diámetro nominal mayor de conexión deben
plezas indeleble las indicaciones sigui
en primer têrmin0 e
OTna legible
tes

14
 IRAM 13326.2013

9.2.3 Procedimiento
a) la marca rogistrada o ol nombro y apelido o
la razon social del fabricante o del rospon- atmósfera de
sable de la comercialización (roprosentante, 9.2.3.1 El ensayo se realiza en
velocidad de la
fraccionador, vendedor, importador, Oxpor laboratorio. Se debe ajustar la
dure un tiempo
tador, etc.): prensa para que el ensayo
min.
comprendido entre 2 min y 5
b)la dosignación, según lo indicado en 7.2:
los dos pla-
9.2.3.2 Se coloca la probeta entre
Se aplasta hasta
c) el simbolo de identificación de la rasina de tos paralelos de la prensa.
acuerdo con IRAM 13700 (opcional); sea el 40% del original
que el diametro externo
vista la aparición de fa
y se observa a simple
d) la mención de esta nomma;
llas, tales como rajaduras, grietas, delamina
ciones o fracturas.
e) identificación del lote de fabricación.
9.3 Resistencia al impacto
8.3 Los tubos y piezas de conexión se deben
entregar en forma adecuada para su fácil ma- 9.3.1 Instrumental
nipuleo, transporte y estiba.
cuente
9.3.1.1 Instrumento de impacto, que
con los elementos siguientes (ver figura 4)
9 METODOS DE ENSAYO de 2 m
a) tubo o gula de metal o plástico (A)
cen-
de largo, como minimo, que pemita
9.1 Condición general para los ensayos. Los trar el percutor en su caída;
ensayos se deben efectuar según lo especifi
cado en el anexo A. En caso de divergencias, enforma de V de acero (B) con un
) apoyo
co-
de 120° un largo de 230 mm,
y
se deben efectuar después de transcurridas ángulo
como minimo 24h de la fabricación de los tu- mo minimo;
bos y piezas de conexión. altura del
c) suplementos (C) para ajustar la
9.2 Aplastamiento transversal apoyo;

d) soporte en forma de U (D);

9.2.1 Instrumental

sufi- e) grapas (E);

Prensa de platos paralelos, de capacidad
hasta que
ciente como para aplastar la probeta f) pesa con un percutor
metálico de forma
su diámetro externo sea
el 40% del original. hemisférica de 12,5 mm de radio, libre de
abolladuras u otras imperfecciones (G) con
ente
9.2.2 Probetas. Consisten en porciones pesas adicionales que permitan
obtener lasS
de largo, que se deben
ras del tubo, de 50 mm masas indicadas en la tabla 7, sujeto a una
acondicionar durante 24 h a 20
°C + 2 °C. varilla guia (F).

número de impactos
Tabla 7- Masa, altura y

Altura de caída Masa Número de impactos

Diámetro exterior d.
(m) (kg)
(mm)
2,000 0,005 0,500 0 0,005 0
d=110

160 s d, S 200
2,000 0,005 1,000 0+0,010 0
2,000t0,005
1,000 0t 0,010 0 8
250 d s 400
2,000 t 0,005 1,000 0 t 0,010 0 12
d >400

15
IRAM 13326:2013

9.3.3 Procedimiento

termostatizado,
a
liquido acondicIonan as probetas en
9.3.1.2 Baño para alojar 9.3.3.1 Se un
° C + 1 ° C con
capacidad suficiente mantenido a 0 °C+ 1 Cd
0 acondicionar. baño de agua
as probetas por 1h, como minimo.
consisten en
Las probetas
Probetas.
200 mm de
lar- la masa Total de la pesa de
conajusta
9.3.2 9.3.3.2 Se
enteras de tubos, de tubos acuerdo los valores indicados para el tubo
secciones los
de cada uno de
extraen una 7.
go y se
en ensayo,
según la tabla
de la muestra.

Medidas en centimetros

200

150

100

IAIIAIANIANWIANIIAAV IASIIAIIAIIAV/IA/AVS
Vista lateral Vista frontal
A Tubo o guia D - Soporte en U
G- Pesa con percutor
B- Yunque en V
Grapas H-Tubo guia
C
Suplemento de ajuste F -Varilla de
guia
Figura 4-Ejemplo de instrumento para el de
ensayo impacto

6

9.3.3.3 Se coloca la probeta sobre el apoyo en
forma de V y se deja caer sobre ella la pesa
desde la altura indicada en la tabla 7, antes de
transcurridos los 10 s de que se la extrajo del
baño. Si los ensayos se realizan en un lapso
mayor de 10s es necesario un nuevo acondicio-
amiento. Se realiza el número de impactos
indicados en la tabla 7.
9.3.3.4 Por cada 10 s que la probeta perma-
nezca fuera del baño termostatizado, se debe
reacondicionar durante 5 min.
9.4 Estanquidad de la unión a la presión ex-
terna
Este ensayo se aplica exclusivamente en los
tubos con unión deslizante.
9.4.1 Instrumental
9.4.1.1 Sistema de presión, adecuado para
lograr y mantener una presión que permita el
reacomodamiento del aro elastomérico.
9.4.1.2 Bomba de vacio, adecuada para lo-
grar la depresión necesaria en 30 s. Debe le-
var incorporada una llave de corte.
9.4.1.3 Manómetro, que permita mediciones al
0,01 bar.
9.4.1.4 Mangueras, aptas para emplearse en
lineas de vacio.
9.4.1.5 Tapas para los tubos, de medidas y re-
sistencia apropiadas para que al estar pegadas a
las probetas con un adhesivo adecuado, formen
con ella un conjunto estanco. Cada una debe
presentar una perforación donde está adherida
una tubuladura que se conecta con la manguera.
9.4.1.6 Adhesivo adecuado para pegar las ta-
pas a las probetas.
9.4.2 Probetas
9.4.2.1 De cada tubo de la muestra se prepa
ran dos probetas de manera que el largo dell
Conjunto no sea mayor que 4 veces el diámetro
nominal con las caracteristicas siguientes
dProbeta A. Se corta el extremo del tub0
lar-
donde se encuentra la campana de un
IRAM 13326:2013
go tal que permita que la zona de unión
quede centrada entre los extremos del sis-
tema de montaje.
b) Probeta B. Se corta un trozo del tubo de ma-
nera tal que permita conectar en forma apro-
plada la probeta A al sistema de montaje.
9.4.2.2 Los cortes de las probetas deben ser
rectos y perpendiculares al eje axial del tubo.
9.4.2.3 Se acondicionan durante 4h a
20 °C t 2 °C.
9.4.3 Procedimiento
9.4.3.1 Se conectan las probetas utilizando el
aro elastomérico recomendado por el fabricante
para el tipo de tubo que se ensaya y siguiendo
sus indicaciones. El aro elastomérico utilizado
debe ser de iguales caracteristicas al que usa
en el sistema en régimen de trabajo normal.
9.4.3.2 Se colocan las tapas en los extremos y
se pegan usando un adhesivo adecuado de
manera que se forme un compartimiento estan
co. Se conecta a un sistema de presión durante
10 min, con una presión adecuada para permitir
el reacomodamiento del aro elastomérico.
9.4.3.3 Cumplidos los 10 min, se desconecta el
sistema de presión y se conectan las probetas
al manómetro y a la bomba de vacio, mediante
las mangueras.
9.4.3.4 Se pone en funcionamiento la bomba
de vacio de manera de provocar una depresión
de 50 kPat5 kPa en 30 s t 100s.
9.4.3.5 Una vez lograda la depresión indicada
se cierra la llave de corte y se registra la depre-
sión observada (depresión inicial) con una
precisión de t 1%, como minimo.
9.4.3.6 Se deja transcurrir 1 h, al término de la
Cual se registra la depresión final.
9.4.4 Cálculos
9.4.4.1 Se calcula la variación de la depresión
usando la fórmula siguiente:
17
IRAM 13326:2013

superficiales y se ovalua la profundidad de stos

% DP PI-Dpr 100 últimos respecto del espesor.
Dpi
9.6 Método alternativo para determinar ol
siendo: diámetro interior de los enchufes

%DP la variación de la depresión, en por Este método es alternativo para aplicar por
acuerdo entre las partes o para control interno.
ciento
Este método permite realizar un control rápido
DP a depresión inicial, en kilopascales;
de los diámetros interiores de los enchufes,
DPt la depresión final, en kilopascales. empleando un calibrador pasa no pasa.

Para el caso de piezas con unión elastomérica

9.5 Ensayo térmico
se debe retirar el aro para realizar la medición.
9.5.1 Instrumental. Estufa con circulación de
9.6.1 Instrumental. Calibrador pasa - no pasa,
aire, regulada a 150 °C +2°C.
similar al indicado en la figura 5, construido con
acero y cuyas superficies estén recubiertas de
9.5.2 Procedimiento
acero duro.

9.5.2.1 Se colocan las piezas de conexión en

la estufa a 150 °C t2 °C suspendidas en forma
adecuada, evitando que toquen las paredes o
el piso de la estufa.
9.5.2.2 Se mantienen las piezas en la estufa du-
rante 1 h, a partir del momento en que la
tempe-
ratura alcance nuevamente los 150 °C t 2 °C.
9.5.2.3 Se extraen las piezas de la estufa, te-
niendo cuidado de no deformarlas ni dañarlas.
9.5.2.4 Se dejan enfriar a 23 °C t 2 °C durante
1h, y luego se examinan para observar si pre-
sentan fallas en las lineas de unión o daños
9.6.2 Procedimiento
9.6.2.1 Se introduce el lado del calibrador pasa
en el enchufe. Si entra ajustada o libremente, la
medida del enchufe es la correcta. Si no entra, el
diámetro es inferior al establecido en la tabla 1
según corresponda. En tal caso, se debe utilizar
un calibre de interior para la determinación de
diámetro.
9.6.2.2 Se coloca el lado del calibrador no pasa
en el enchufe. Si no entra o lo hace
muy ajusta
damente, el diámetro del enchufe es el correcto.
Si entra libremente, el diámetro es superior al eS
tablecido. En tal caso, se debe utilizar un calibre
de interior para la determinación de diámetro.

Medidas en milimetros

PASA NO PASA|

Con tolerancia min

15 150 15 Con tolerancia måx.

Figura 5 Ejemplo de calibrador pasa-no pasa para la medicióón de los diámetros

interiores

18
 IRAM 13326:2013

Anexo A
(Normativo)
Inspección yrecepción
A. Ceneralidades.
C de los
La evaluacion
de la
conformidad
reunte en capítulos 4, 5, 6 y 8 con esta norma debe
las diferentes operaciones mediante
de
el control
de calidad
realizarse verificando los
terna, si la hubiere, a traves producción, permanente que aplique
de
inspecciones y ensayos.además del control que
realice una entiaaa
ecantrol del proceso de fabricación tiene
cta norma. Los procedimientos de
como finalidad asegurar el
inspección y ensayos cumplimiento los
deben realizar, para requisitos
objetivo, son los indicados a continuación. con
que se
lograr tai
A.2 Especificación del material. Elvalor de índice de viscosidad
inilo) debe ser el especiticado por pate del (K) de la resina de
fabricante de la resina. poli(cloruro ae
A3 Grupos. Para los fines de esta norma
se realiza una clasificación por el siguiente grupo de medidas
Tabla A.1
Grupos de medidas
Grupo de medidas
Gama de dn (milímetros)
110 s d 200
2
250 s dn S 630
3
710 s dn 1000

Tabla A.2 Grupos de piezas de conexión

Grupo de piezas de conexión Tipos

Curva
2 Ramales
3 Otros

A.4 Ensayos de evaluación inicial

A.4.1 Generalidades. Los ensayos de evaluación inicial son aquellos que se deben realizar cada
vez que se produzca un cambio en el diseño, material o en el método de producción, distinto de los
ajustes de rutina del proceso y de toda ampliación de la gama de fabricación como se indica en las
mismas tablas.

A.4.2 Ensayos de evaluación inicial para los tubos. Estos ensayos deben demostrar que los pro
Ouctos satisfacen todos los requisitos indicados en la tabla A.3.

\9
 IRAM 13326:2013

A.4.3 Ensayos de evaluación inicial para las piezas de conexión. Para evaluar un cambio de di.

seno en las piezas de conexión se deben considerar las características siguientes

medidas
geometria del componente

diseño de la junta.

El fabricante debe definir en su plan de calidad la geometria y las medidas con sus tolerancias aplicables.

Si se produce un cambio en las especificaciones indicadas para cada una de estas caracteristicas,
se deben ensayar nuevamente de acuerdo a lo indicado en la tabla
A.4
Tabla A.3- Requisitos del tubo que requieren un ensayo de evaluación inicial

Ensayo
Caracteristicas Procedimiento de muestreo propiado "Referencia
NDM E
Resina de PVC
Determinación del indice de Una muestra por material 4.1.1 y A.2
viscosidad (K)
Color 4.1.2
|Una muestra por grupo de medidas
Aspecto Una muestra por grupo de medidas 4.1.3
Requisitos geométricos Una muestra por grupo de medidas Capitulo 5
Densidad Una muestra por compuesto + Tabla 5
Cenizas sulfatadas |Unamuestra por compuesto Tabla 5
Una muestra por grupo de medidas
Resistencia al impacto Tabla 5
por material
Punto de ablandamiento Vicat |Una muestra por
compuesto Tabla 5
Estabilidad dimensional Una muestra por grupo de medidas Tabla 5
Una muestra por grupo de medidas
Aplastamiento transversal Tabla 5
por material
Estanquidad de la unión a la Una muestra por grupo de medidas y
presión intema por diseño de unión Tabla 5
Estanquidad de la unión a la |Una muestra por grupo de medidas y
presión externa por diseño de unión Tabla 5
Marcado Una muestra por grupo de medidas +-- +| Capitulo 8
N:ensayo de evaluación inicial en caso de un sistema nuevo;
D: cambio de diseño;
M cambio de matenal;
E: ampliación de la gama de producto
b) Se
permite la presentación de protocolos de laboratorios de tercera parte o de los proveedores de la materia prima.
c) El unión incluye
diseño de la como minimo lo siguiente. diseno de la junta, geometria de la hendidura o
junta ( 5 IHRD). dureza de la
Indica que el ensayo es aplicable.

20
 IRAM 13326:2013

A4 - Requisitos de las piezas de conexión que requieren un ensayo de evaluación inicial

Ensayo
Caracteristicas Procedimiento de muestreo apropiado Referencia

N DM
Resina de PVC
indice de Una muestra por material 4.2.1 y A.2
Determinación del
viscosidad (K) D)

Una muestra por grupo de 4.2.2

Color
medidas
Una muestra por grupo de medidas 4.2.3
Aspecto
Capitulo 5; tabla 2
Requisitos g e o m é t r i c o s Una muestra por grupo de medidas y tabla 3

Una muestra por compuesto Tabla 6

Densidad
Tabla 6
Punto de ablandamiento VicatUna
muestra por compuesto
la unión a la |Una muestra por grupo de medidas Tabla 6
Estanquidad de y por diseño de unión
presión interna

Una muestra por grupo de medidas Tabla 6

Ensayo térmico por pieza de conexión
Capitulo 8
Una muestra por grupo de medidas|
Marcado -

inicial en caso de un sistema nuevo;

N: ensayo de evaluación
D: cambio de diseño;
M: cambio de material;
E: ampliación de la gama de producto;
de la materia prima.
de laboratorios de tercera parte o de los proveedores
S e permite la presentación de protocolos
lo siguiente: diseño de la junta, geometria
de la hendidura o dureza de la junta
El diseño de la unión incluye, al m e n o s
(5 IHRD)
Indica que el ensayo es aplicable.

A.5 Control por parte del fabricante

producción, que incluya los siguientes items:

El fabricante debe realizar un control diario de la linea de

comprobaciones en la linea de producción (ver A.5.1);

ensayos (ver A.5.2).

variables que
Se deben orientar hacia aquellas
A.5.1 Comprobaciones e n la línea de producción.
extrusión.
pueden afectar la calidad del proceso de
s i s t e m á t i c a m e n t e y registrar, por ejemplo,
si se
se deben realizar de la
Las mediciones y comprobaciones alteraciones en las condiciones
o equipos,
falla cambio en las máquinas en el proceso
en el personal que participa
o un
produce una o reemplazos
inea, variación en el volumen de producción
el
productivo, con respecto a lo establecido por fabricante

A.5.2 Ensayos de rutina

se deben efectuar
control de calidad, que
incluyen los ensayos de
n las tablas A.5 y A.6 se
de conexIon.
a los tubos y piezas
riamente, según corresponda,

21
 IRAM 13326:2013

A.5.2.1 Muestreo. El número de muestras diarias de tubos y de piezas de conexion se indica en la

las
ablas A.5 y A.6, según corresponda. Todas las muestras se deben seleccionar al azar y deben se
er
representativas de la producción.
En agunos casos y a fin de evaluar periodos específicos del proceso de producción, sobre los que
se tienen dudas, se pueden obtener muestras
suplementarnas.
Tabla A.5 Frecuencias minimas de muestreo para los ensayos de rutina de los tubos

Caracteristica Frecuencia de muestreo minima

|Aspectol color Una probeta cada 8 h, pormáquina
Requisitos geométricos Una probeta cada 8 h, por máquina
Estabilidad dimensional |Un ensayo por semana, por máquina
Aplastamiento transversal Un ensayo por semana, por máquina
Resistencia al impacto Un ensayo por semana, por máquina
Marcado Una probeta cada 8 h

Tabla A.6- Frecuencias minimas de muestreo para los ensayos de rutina

de las piezas de conexión

Caracteristica Frecuencia de muestreo minima

Aspecto/color Una probeta por molde cada 4 h
Requisitos geométricos Una probeta por molde cada 8h
Ensayo térmico Una probeta por molde cada 24 hyal comenzar
Marcado Una probeta por molde al comenzar
A.5.2.2 Criterios de aceptación. En caso
que se realicen ensayos adicionales, los mismos deben
constar en la documentación del sistema de
calidad
Si un productono cumple uno de los
requisitos dados en las tablas A.5 6 A.6, el lote se
rechazar o sedebe llevar a cabo el debe
procedimiento de nuevos ensayos
para las caracteristicas en las
que no se hayan satisfecho los requisitos correspondientes.
La repetición de los ensayos debe realizarse de acuerdo al
procedimiento siguiente
a) se encuentra el
último producto conforme con los
productos fabricados después de este punto; requisitos de esta norma
y se segregan los

b) para los productos

iso 2859-1, basado rechazados
en un AQL
se utiliza el procedimiento de muestreo
maximo de 4% según la IRAM 15-1/
y un nivel de inspección mínimo S-3.
tados de la repetición no son satistactorios se rechaza Si los resul-
la producción o el
lote.
Fl destino final de
producción
la
compuesta
porcalidad.
detectados debe estar detallado en el plan de los elementos que se
hayan fabricado con problemas
Se debe notificar a los clientes en
caso que se deban tomar precauciones
tuaciones debe quedar registrado en la documentación del sistema de especiales. Este tipo de si-
calidad.

22
 IRAM 13326:2013

una entidad externa de tercera parte

trol de
A6
A6.1 Generalidades

icación
anismo de certifica debe evaluar la conformidad de un producto con todos los re-
A.6.1.1 El en bla
la tabla A.3 para los tubos y en la tabla A.4 para las
uisitos estable
cidos piezas de conexión.

ara
os ensayos de evaluación inicial pueden tenerse en cuenta los datos válidos de los en
A612inares suministrados por el fabricante y trazables para el material o compuesto y su
sayos prellminares

proceso de fabricación.

brica. En las tablas A.7 y A.8 se especifican las características de los ensayos
Control en fábri
A6.2ación por tercera parte, en tabrica para los tubos y piezas de conexión, según corresponda.
de ceace la frecuencia de muestreo minima que debe realizarse anualmente, pero el número de
esenes a realizar por año debe ser el especificado en el acuerdo de partes.
inspeco

Tahla A.7 - Frecuencias minimas de muestreo para los ensayos en las inspecciones
por tercera parte para los tubos

Frecuencia de muestreo Número mínimo de

Caracteristica
Referencia
minima probetas
Resina de PVC
Una vez por año 3 4.1.1 y A.2
del indice de
Determinación
Viscosidad (K) )

Una muestra por año por 4.1.2 y

3 4.1.3
Aspecto/color grupo de medidas
Una muestra por año por 3 Capitulo 5
Requisitos geométricoss grupo de medidas

Una muestra por año por 3 Tabla 5

Densidad
compuesto
Una muestra por año poor 3 Tabla 5
Cenizas sulfatadas
compuesto
Una muestra por año por 3 Tabla 5
Resistencia al impacto grupo de medidas

Una muestra por año por 3 Tabla 5

|Punto de ablandamiento Vicat compuesto
Una muestra por año por 3 Tabla 5
Estabilidad dimensional grupo de medidas

Una muestra por año por 3 Tabla 5

Aplastamiento transversal grupo de medidas

Una muestra por año por 3 uniones Tabla 5

Estanquidad de la unión a la
presión interna grupo de medidas

Una muestra por año por 3 uniones Tabla 5

Estanquidad de la unión a la
presión externa grupo de medidas

Una muestra por año por 3 Capitulo 8

Marcado grupo de medidas

o de proveedores de
materia prima.
Se laboratorios de tercera parte
permite lapresentación
pres de protocolos de

23
IRAM 13326:2013

muestreo para losconexión

ensayos en las inspecciones
labla A.8 Frecuencias minimas de
por tercera parte para piezas de
Frecuencia de Número de Referencia
Caracteristica muestreo minima probetas

Resina de PVC 3 4.2.1 y A.2

muestra por año
®Una
dcion del índice de viscosidad (K)
Una muestra por año
Aspecto/color por grupo de medidas
3 4.2.2 y4.2.3
Una muestra por año
Requisitos geométricos 3 Capitulo 5
por grupo de medidas
Una muestra por año 3 Tabla 6
Densidad
por compuesto
Una muestra por año 3 uniones Tabla 6
Estanquidad de la unión a la presión interna
medidas
por grupo de
Marcado Una muestra por año
3 Capitulo 8
por grupo de medidas
Punto de ablandamiento Vicat Una muestra por año 3 Tabla 6

Ensayo térmico |Una muestra por año 3 Tabla 6

por compuesto
Se permitela presentación de protocolos delaboratorios de tercera parte o de proveedores de materia prima.

A.7 Control de un lote

A71 Se inspecciona un lote de tubos o piezas de conexión mediante el plan de la IRAM 15-1/
ISO 2859-1, nivel de inspección y AQL (nivel de calidad aceptable) indicados en la tablas A.9 y A.10
según corresponda, los que se aplican separadamente a cada una de las caracteristicas indicadas en los
capitulos 4, 5, 6 y 8, rechazándose el lote si en cualquier caracteristica, tomada separadamente, se llega
al número de rechazo.

A.7.2 De cada lote se extraen al azar y de manera representativa,

según la IRAM 18, las unidades
necesarias para proceder a la inspección según A.7.1.
Tabla A.9 - Inspección por lote para tubos

Características Nivel de inspección Muestra AQL %

Requisitos geométricos Múltiple 4
Aplastamiento transversal
Estabilidad dimensional Múltiple 2,5
Resistencia al impacto
Múltiple 6,5
Punto de ablandamiento VicatPara cualquier tamano del lote, se toman 3 tubos al azar.
Cenizas sulfatadas uno de ellos se ensayan los 3 requisitos. Si Sobre cada
no satisface las alguna de las probetas
Densidad exigencias del ensayo, se rechaza el
lote
Estanquidad de la unión a la Para cualquier tamaño del lote se toman al azar 3 uniones
presión interna ensaya las citadas caracteristicas. Si alguna de las y se
Estanquidad de la unión a la satisface los requisitos exigidos, se rechaza probetas no
el lote. Los
presión externa realizan por duplicado. ensayos se

24
 IRAM 13326:2013

Tabla A.10 Inspección por lote para piezas de conexión

Caracteristicas
Nivel de inspección
Muestra AQL (%)
Requisitos g e o m é t r i c o s

S -4
Ensayo t é r m i c o Múltiple 2,5
ablandamiento Vicat
Punto de S-4
Densidad
Múltiple 4

Estanquidad de la unión a la Para cualquier tamaño del lote, se toman 3 uniones al azar para
presion interna cada uno de los requisitos. Si alguna de las probetas no satistace
las exigencias del ensayo, se rechaza el lote.

A.7.3 Inspección visual. Los requisitos del capitulo 4 se verifican visualmente rechazándose indivi-
dualmente los tubos o piezas de conexión que no cumplan con ellos. Si más del 10% de los tubos o
Diezas de conexión del lote no cumpliera con los requisitos del capítulo mencionado, se debe recha
zar el lote

25
 Anexo B
(Normativ0)
conexión
de
Tipos de piezas
norma. Se permiten
cuales aplica la presente
indican las piezas
se de conexión a las
OnunuacIon
rosdiseños de piezas de conexión.
deben ser determinadas por
indicadas en las figuras,
de montaje o longitud de diseño, Z,
destinadas
moldes y no estan
as cotas Se establecen con el fin de ayudar al diseño de los
265-1:1998.
tabricante. guía la ISO
ada ser control de calidad. Puede emplearse
como

ara utilizadas en el
3.1 Curvas
Z2
Z2

N
N

Referencias: Referencias
diámetro interior de la campana
diámetro interior de la campana; d1
di
cuerda de la circunferencia de la curva;
Cuerda de la circunferencia de la curva;

R radio de curvatura.
R radio de curvatura.

Figura B.2 -
Curva
Figura B.1 -Curva

B.2 Ramales

B.2.1 ramal sin radio de curvatura (figuras B.3, B.4).

B.2.2 ramal con reducción (figuras B.5, B.6).

26
 IRAM 13326:2013

d1,1

d1.2

N
N

d1
Referencias
Referencia:
d11 y d12 diámetros interiores de las campanas;
d1 diámetros interiores de las campanas.
R radio de curvatura.
Figura B.4 Ramal
Figura B.3 Ramal (sin radio de curvatura)
(sin radio de curvatura)

d1
d1,1

N
N

Z
L2

Referencias:
Referencias interiores de las campanas;
d1.1 y d1,2 di£metros
1,1y di2 diámetros interiores de las campanas,
radio de curvatura.
R R
radio de curvatura.
Ramal reducción
Figura B.6 con
Figura B.5 Ramal con reducción (con radio de curvatura)
(con radio de curvatura)

27