Clase Aws D1.1

FORMACIÓN EN INSPECCIÓN INSTITUTO DE ENSAYO DE M ATERIALES
DE SOLDADURA
1. AWS D1.1/D1.1M:2015
1.1 Requerimientos generales
1.1.1 Alcance
Este código contiene los requisitos para fabricar y montar estructuras de acero
soldadas.
Cuando este código se encuentre estipulado en los documentos del contrato, se

debe requerir la conformidad con todas las disposiciones del código, excepto
aquellas disposiciones que el ingeniero (ver definiciones) o los documentos del
contrato modifiquen o eximan específicamente.
A continuación se presentan las cláusulas del código :
FACULTAD DE INGENIERIA - UNIVERSIDAD DE LA REPUBLICA

DE SOLDADURA
1.1.1 .2 Cláusulas de código
1. Requerimientos generales
2. Diseño de conexiones soldadas
3. EPSs precalificados
4. Calificación
5. Fabricación
6. Inspección
7. Soldadura de espárragos / pernos
8. Refuerzo y reparación de estructuras existentes
9. Estructuras tubulares
DE SOLDADURA
1.2 Limitaciones
El código fue desarrollado específicamente para estructuras de acero soldadas que

utilizan aceros al carbono o de baja aleación que son de espesores mayores o
iguales 1/8 in [3 mm] con un límite de elasticidad mínimo especificado de 690 MPa
o menor.
El código puede ser ajustado para regir fabricaciones estructurales fuera del
alcance del propósito previsto.
Sin embargo, el ingeniero debe evaluar dicha idoneidad y sobre la base de tales
evaluaciones, incorporar en los documentos del contrato los cambios necesarios
en los requerimientos del código para abordar los requerimientos específicos de la
aplicación que están fuera del alcance del código.

DE SOLDADURA
1.3 Definiciones
1.3.1 Ingeniero.
Ingeniero se define como un individuo debidamente designado que actúa por, y en
nombre del propietario en todas las materias dentro del alcance del código.
1.3.2 Contratista
Contratista se definirá como cualquier empresa, o aquella persona que represente
a una empresa, responsable de la fabricación, montaje, soldadura en conformidad
con las disposiciones de este código.
1.3.3 Inspector del contratista

Inspector del Contratista se definirá como la persona debidamente designada que
actúe en nombre y por cuenta del contratista en todos los asuntos de inspección y
calidad dentro del alcance del código y de los documentos del contrato.

DE SOLDADURA
1.3 Definiciones
1.3.4 Responsabilidades del ingeniero.

El ingeniero será responsable del desarrollo de los documentos contractuales que
rigen los productos o ensamblajes estructurales producidos bajo este código.
El ingeniero puede agregar, eliminar o modificar de otro modo, los requisitos de
este código para cumplir con los requisitos particulares de una estructura
específica.
Todos los requisitos que modifiquen este código serán incorporados en los
documentos del contrato. El ingeniero determinará la idoneidad de todos los
detalles de la junta que se utilizarán en un conjunto soldado.
El Ingeniero debe especificar en los documentos del contrato, según sea

necesario, y según corresponda.

DE SOLDADURA
1.3.5 Los términos del código debe (shall), debería (should) y puede (may)
1.3.5.1 Debe (shall).

Las disposiciones del código que utilizan “debe" son obligatorias a menos que el
ingeniero modifique específicamente los documentos del contrato.
1.3.5.2 Debería (should)

La palabra "debería" se utiliza para recomendar prácticas que se consideran
beneficiosas, pero no son requerimientos.
1.3.5.3 Puede (may)

La palabra "puede" en una disposición permite el uso de procedimientos o
prácticas opcionales que pueden ser utilizados como una alternativa o suplemento
a los requerimientos del código.

DE SOLDADURA
2 EPSs precalificados
2.1 Alcance
La precalificación de EPSs (Especificaciones de Procedimiento de Soldadura)
debe ser definido como eximido de las pruebas de calificación EPS requeridas en
la Cláusula 4.
Todas las EPS precalificadas deberán ser escritas.
Para que un EPS sea precalificado, se requerirá la conformidad con todos los
requisitos aplicables de la Cláusula 3.
Las EPS que no cumplan con los requisitos de la Cláusula 3 pueden ser calificadas
por pruebas de conformidad con la Cláusula 4.
Por conveniencia, el Anexo P enumera las disposiciones que deben incluirse en
una EPS precalificada.
Los soldadores, operadores de soldadura y los soldadores de puntadas que

utilicen EPS precalificados deberán ser calificados de acuerdo con la Cláusula 4,
Parte C ó Cláusula 9, Parte D para tubulares.

DE SOLDADURA
2.2 Procesos de soldadura
2.2.1 Procesos precalificados

SMAW, SAW, GMAW (excepto GMAW-S) y FCAW EPSs que cumplan con todas
las disposiciones de la Cláusula 3 deben ser considerados precalificados y son por
lo tanto aprobados para su uso sin realizar ensayos de calificación del EPS para el
proceso. Para la precalificación de EPS, se requerirá la conformidad con todas las
disposiciones aplicables de la Cláusula 3.
2.2.2 Procesos aprobados por el código

ESW, EGW, GTAW y GMAW-S, pueden ser usados, siempre que los EPS estén
calificadas de acuerdo con los requerimientos de la Cláusula 4.
2.2.3 FCAW y GMAW fuentes de alimentación

FCAW y GMAW que se realiza con EPS precalificados deben ser realizados
utilizando fuentes de alimentación de voltaje constante (CV).

DE SOLDADURA
2.3 Combinación de material base / metal de aporte
Solamente los metales base y los metales de aporte enumerados en las Tablas 3.1
y 3.2 pueden utilizarse en EPS precalificados.
Las relaciones siguientes de material base / resistencia del metal de aporte deben
ser usadas en conjunto con las tablas 3.1 y 3.2 para determinar si requieren
metales de aporte de la misma resistencia ó de resistencia menor.

Relación Material base Relación de resitencia requerida del metal de
aporte
Cualquier acero consigo mismo ó Cualquier metal de aporte listado
cualquier acero a otro del mismo grupo en el mismo grupo.
Igual resistencia Cualquier metal de aporte listado para

Cualquier acero en un grupo a cualquier grupo de resistencia
cualquier acero de otro grupo [Los electrodos SMAW deben estar clasificados
como de bajo hidrógeno]
Cualquier metal de aporte listado

De menor Cualquier acero con otro de correspondiente al grupo de menor
resistencia cualquier grupo resistencia. [Los electrodos SMAW deben estar
clasificados como de bajo hidrógeno]
DE SOLDADURA
2.5 Requerimientos temperatura de precalentamiento mínimo y entre pasadas
Se utilizará la tabla 3.3 para determinar las temperaturas mínimas de

precalentamiento y temperatura entre pasadas para los aceros listados en el
código.
2.5.1 Combinación de material base / espesor
La temperatura mínima de precalentamiento ó temperatura entre pasadas aplicada

a una junta compuesta de materiales base con diferentes precalentamientos
mínimos de la tabla 3.3 (según la categoría y el espesor) debe ser la más alta de
estas temperatura mínimas de precalentamiento.

DE SOLDADURA
2.5.2 Temperaturas alternativas de precalentamiento y entre pasadas para SAW
Las temperaturas de precalentamiento y entre pasadas para SAW de electrodo

paralelo o múltiple deben ser seleccionadas de acuerdo con la tabla 3.3.
Para las soldaduras de ranura ó filete en pasada simple, para las combinaciones
de metales que se están soldando y la entrada de calor implicada, y con la
aprobación del Ingeniero, se pueden establecer temperaturas de precalentamiento
y entre pasadas que sean suficientes para reducir la dureza en ZAC del metal
base:
• a menos de 225 Vickers para acero con una resistencia a la tracción mínima
especificada no superior a 60 ksi [415 MPa]
• a menos de 280 Vickers para acero con una resistencia a la tracción mínima
especificada superior a 60 ksi [415 MPa], pero no superior a 70 Ksi [485 MPa].

DE SOLDADURA
2.5.2 Temperaturas alternativas de precalentamiento y entre pasadas para SAW
El número de dureza Vickers debe ser determinado de acuerdo con la norma

ASTM E92. Si se va a utilizar otro método de dureza, el número de dureza
equivalente debe ser determinado a partir de la norma ASTM E140, y el ensayo se
realizará de acuerdo con la especificación ASTM aplicable.

DE SOLDADURA
2.5.2.1 Requerimientos de dureza

La determinación de la dureza de la ZAC debe ser realizada en:
(1) Macrografía de una sección transversal de un espécimen de la probeta
(2) La superficie del miembro durante el avance del trabajo, esta debe ser amolada
antes del ensayo de dureza:
(a) La frecuencia de los ensayos en la ZAC debe ser al menos un área de

ensayo por soldadura del metal base de mayor espesor involucrado en la
junta por cada 15 m de soldadura de ranura o pares de soldaduras de
filete.
(b) Estas determinaciones de dureza pueden discontinuarse después de que

el procedimiento haya sido establecido, esto es posible si consta
aprobación por parte del ingeniero.

DE SOLDADURA
2.6 Limitación de las variables del EPS
Todas los EPS precalificados que se utilizarán deben ser preparadas por el
fabricante o el contratista como EPSs precalificados escritos.
La EPS escrita puede seguir cualquier formato conveniente (véase el Anexo M

para ejemplos).
Deben ser especificados en la EPS escrita los parámetros de soldadura

expresados en la tabla 3.6, y las variables con límites, las mismas deben estar
dentro del rango mostrado.
Los cambios en las variables esenciales más allá de los permitidos por la tabla 3.7
deben requerir de un EPS precalificado nuevo o revisado, o debe requerir que la
EPS sea calificada por ensayos de acuerdo con la Cláusula 4.

DE SOLDADURA
2.6.1 Combinación de EPSs
Se puede utilizar una combinación de EPS calificados y precalificados sin

necesidad de calificar la combinación, siempre que se observe la limitación de las
variables esenciales aplicables a cada proceso.

DE SOLDADURA
2.7 Requerimientos generales para EPS
Todos los requerimientos de la tabla 3.6 deben ser cumplidos para las EPS
2.7.1 Requerimientos para soldadura vertical ascendente

La progresión para todas las pasadas de soldadura en posición vertical deben ser
ascendentes, con las siguientes excepciones:
(a) Socavaduras pueden ser reparadas verticalmente descendente

cuando el precalentamiento esté de acuerdo con la tabla 3.3, pero no
inferior a 20 ° C [70 ° F].
(b) Cuando son soldados productos tubulares, la progresión de la

soldadura vertical puede ser ascendente ó descendente, pero sólo en la
dirección (es) para la cual el soldador está calificado.

DE SOLDADURA
2.7.2 Limitación de pasada en ancho / profundidad
Ni la profundidad ni el ancho máximo en la sección transversal del metal de

soldadura depositado en cada pasada de soldadura debe exceder el ancho de la
cara de la pasada de soldadura.

DE SOLDADURA
2.7.2 Limitación de pasada en ancho / profundidad
La forma del cordón es un factor importante que afecta el agrietamiento de la

soldadura. La solidificación del metal de soldadura fundido debido al efecto de
enfriamiento del metal base comienza a lo largo de los lados del metal de
soldadura y progresa hacia el interior hasta que se completa.
El último metal líquido a solidificar se encuentra en un plano a través de la línea
central de la soldadura. Si la profundidad de soldadura es mayor que el ancho de
la cara, la superficie de soldadura puede solidificarse antes de la solidificación del
centro del cordón.
Cuando esto ocurre, las
fuerzas de contracción que
actúan sobre el centro o
núcleo semi-líquido todavía
caliente de la soldadura
pueden causar una grieta de
línea central desarrollar busca
evitar.

DE SOLDADURA
2.7.3 Requerimientos de acero para la

intemperie
Para aplicaciones expuestas, descubiertas y

no pintadas de acero resistentes a la
intemperie que requieran metal de soldadura
con resistencia a la corrosión atmosférica y
características de coloración similares a las
del metal base, la combinación de electrodo
o electrodo-flux debe ajustarse a la Tabla
3.4.

DE SOLDADURA
2.7.3 Requerimientos de acero para la intemperie

Las excepciones a lo anteriormente visto son las siguientes:
(a) Soldaduras de ranura pasada simple.
Las soldaduras de ranura hechas con una sola pasada o una sola pasada
de cada lado pueden hacerse utilizando cualquiera de los metales de
aporte para los metales base del Grupo II en la Tabla 3.2.
(b) Soldaduras de filete pasada simple.
Las soldaduras de filete de pasada simple hasta los siguientes tamaños

pueden ser hechas utilizando cualquiera de los metales de aporte para los
metales base del Grupo II listados en la Tabla 3.2:
SMAW 6 mm
SAW 8 mm
GMAW / FCAW 8 mm

DE SOLDADURA
2.7.4 Gas de protección
Los gases de protección para GMAW y FCAW-G deben cumplir con AWS A5.32 /
A5.32M, y uno de los siguientes:
(a) El gas de protección será el utilizado para la clasificación de los electrodos

según las especificaciones AWS A5 aplicables, AWS A5.18, A5.20, A5.28 o A5.29.
(b) El gas de protección debe ser el recomendado por el fabricante del electrodo
para su uso con el electrodo específico. Tales recomendaciones deben ser
apoyadas por ensayos que demuestren que la combinación de electrodo / gas de
protección es capaz de satisfacer todos los requerimientos de propiedades
mecánicas y químicas para la clasificación de los electrodos cuando se ensayan de
acuerdo con la especificación AWS A5 aplicable. La documentación de tales
ensayos deben ser suministrada cuando lo solicite el Ingeniero o Inspector.

DE SOLDADURA
2.8 Requerimientos comunes para la soldadura por arco sumergido de electrodos

en paralelo y electrodos múltiples.
2.8.1 Pasada de raíz GMAW.
La pasada de raíz de las soldaduras de ranuras o de filetes puede ser realizada

usando proceso GMAW, seguidas por el arco sumergido de electrodo paralelo o
múltiple, siempre que el GMAW cumpla con los requisitos de esta sección y
proporcionando una separación de 380 mm entre el arco GMAW y el arco siguiente
del SAW.

DE SOLDADURA
2.9. Requerimientos soldadura de filete
Ver la Tabla 5.7 para los tamaños mínimos de la soldadura de filete y la Figura 3.5
para los detalles de la junta de soldadura de filete precalificados.
Definición de tamaño de soldadura de filete:
Para soldaduras de filetes de catetos iguales, las longitudes del cateto del triángulo
rectángulo isósceles más grande que se pueden inscribir dentro de la sección
transversal de la soldadura de filete.
Para las soldaduras de filete de catetos desiguales, las longitudes del cateto del
triángulo recto más grande que se puede inscribir dentro de la sección transversal
de la soldadura del filete.

DE SOLDADURA
2.9 Requerimientos soldadura de filete
2.9.1 Detalles (No tubulares)

Ver las Figuras 2.1 y 2.4 para las limitaciones para las soldaduras de filete
precalificadas.

DE SOLDADURA
2.10. Requerimientos comunes de las soldaduras de ranura con penetración

parcial y completa.
2.10.1 FCAW / GMAW en juntas SMAW.
Las preparaciones de ranura detalladas para juntas SMAW precalificadas pueden

usarse para GMAW o FCAW precalificados.
2.10.2 Abertura de raíz
Las aberturas de las raíces de las juntas pueden variar como se indica en 2.11.3 y
2.12.1. Sin embargo, para la soldadura automática o mecanizada usando procesos
FCAW, GMAW y SAW, la variación máxima de abertura de la raíz (mínimo a
máximo abertura de ajuste) no puede exceder de 3 mm. Las variaciones
superiores a 3 mm se deben corregir localmente antes de la soldadura automática
o mecanizada

DE SOLDADURA
2.11 Requerimientos juntas de penetración parcial
Las soldaduras de ranuras PJP deben ser realizadas utilizando los detalles de
unión descritos en la figura 3.2. Se deben aplicar las limitaciones dimensionales de
la junta descritas en 2.11.2.

DE SOLDADURA
2.11. Requerimientos juntas de penetración parcial
2.11.1 Definición
Son consideradas soldaduras de ranuras PJP las soldaduras de ranura sin
respaldo de acero, soldadas desde un lado y soldaduras de ranura soldadas desde
ambos lados, pero sin repelado.

DE SOLDADURA
2.11. Requerimientos juntas de penetración parcial
2.11.2 Tamaño de soldadura.

El tamaño de soldadura (E) de una ranura de PJP precalificada debe ser como se
muestra en la Figura 3.2 para el proceso particular de soldadura, designación de
junta, ángulo de ranura y posición de soldadura que se proponen para la
elaboración de la soldadura.

DE SOLDADURA
2.11.2.1 Tamaños precalificados de

soldadura
(a)El tamaño mínimo de soldadura de las
soldaduras PJP simple V o doble V,
biselado y en ranura en J y en U, de los
tipos 2 a 9, será como se muestra en la
tabla 3.5. El espesor del material base
debe ser suficiente para incorporar los
requerimientos de los detalles de la junta
seleccionados, de acuerdo con las
variaciones descritas en 2.11.3 y los
requerimientos de la tabla 3.5.

DE SOLDADURA
2.11.2.1 Tamaños precalificados de soldadura

(b) El espesor máximo del material base no debe ser limitado
(c) La soldadura de ranura cuadrada con penetración parcial B-P1 y las soldaduras
de ranura de bisel acampanado BTC-P10 y B-P11 sus tamaños deben calcularse a
partir de la Figura 3.2.

DE SOLDADURA
2.11.3 Dimensiones de junta
2.11.3.1 Las dimensiones de las soldaduras de ranura especificadas en 2.11

pueden variar en los dibujos de diseño o detalle dentro de los límites de tolerancias
mostrados en la columna "Como detallada" de la Figura 3.2.
2.11.3.2 Las tolerancias de ajuste de la figura 3.2 se pueden aplicar a las

dimensiones mostradas en el dibujo de detalle. Sin embargo, el uso de tolerancias
de ajuste no exime al usuario de cumplir con los requisitos mínimos de tamaño de
soldadura de 2.11.2.1.
2.11.3.3 Las ranuras J y U pueden ser preparadas antes o después del

ensamblaje.

DE SOLDADURA
2.12. Requerimientos para soldadura de ranura con penetración completa
Las soldaduras de
ranuras CJP que
pueden utilizarse sin
realizar la prueba de
calificación EPS
descrita en la
Cláusula 4 deben ser
como se detalla en la
figura y están sujetas
a las limitaciones
descritas en 2.12.1.

DE SOLDADURA
2.12.1 Dimensiones de junta

Las dimensiones de las soldaduras de ranura especificadas en 2.12 pueden variar
en los dibujos de diseño ó detalle dentro de los límites o tolerancias mostrados en
la columna "Como detallada" de la Figura 3.3. La tolerancia de ajuste de la figura
3.3 se puede aplicar a la dimensión que se muestra en el dibujo de detalle.

DE SOLDADURA
2.12.2 Respaldo.
Las soldaduras de ranura con CJP precalificadas hechas de un solo lado, excepto
como se permite para estructuras tubulares, deben tener respaldo de acero.
2.12.2.1 Las soldaduras de ranuras CJP precalificadas detalladas sin

respaldo de acero o separadores pueden utilizar respaldo distinto del acero según
lo indicado en el punto 5.9.3 de la norma cuando se cumplan las siguientes
condiciones:
(a) El respaldo se retira después de la soldadura, y,
(b) El lado de atrás de la soldadura es repelado para encontrar soldadura sana y
vuelto a soldar.
AWS D1.1, punto 5.9.3, respaldo no de acero: Las raíces de las soldaduras de
ranura pueden estar respaldadas por cobre, fundente, cinta de vidrio, cerámica,
polvo de hierro o materiales similares para prevenir colgaduras.

DE SOLDADURA
2.12.2 Respaldo
Los procedimientos de soldadura para juntas soldadas con respaldo distinto al

acero en el que la soldadura debe dejarse como soldado sin repelado y soldadura
desde el lado opuesto no están precalificados.

DE SOLDADURA
2.12.3 Preparación de ranura de doble lado.
Las ranuras en J y en U y el otro lado de las ranuras parcialmente soldadas en

doble V y doble bisel pueden prepararse antes o después del montaje.
Después del repelado del lado opuesto, el otro lado de las juntas parcialmente
soldadas en doble V o doble bisel deberían parecerse a una configuración de junta
precalificada en U o en J en la raíz de la junta.

DE SOLDADURA
2.13. Tratamiento térmico post soldadura
El tratamiento térmico post-soldado (PWHT) será precalificado siempre que sea

aprobado por el Ingeniero y se cumplan las siguientes condiciones.:
(a) El límite de elasticidad mínimo especificado del material base no debe exceder
345 MPa.
(b) El material base no debe ser fabricado mediante: tratamiento de templado y

revenido (Q & T), temple y autorevenido (Q & ST), laminado termomecánico
controlado (TMCP) ó donde el trabajo en frío se utiliza para conseguir propiedades
mecánicas más altas
(c) No debe requerirse ensayos de tenacidad en el material base, ZAC ó metal de

soldadura.

DE SOLDADURA
2.13. Tratamiento térmico post soldadura
El tratamiento térmico post-soldado (PWHT) será precalificado siempre que sea

aprobado por el Ingeniero y se cumplan las siguientes condiciones:
(d) Deben existir datos disponibles que demuestren que el metal de soldadura
debe tener resistencia y ductilidad adecuadas en la condición PWHT.
(e) El PWHT se debe lleva a cabo en conformidad con 5.8.

DE SOLDADURA
3. Calificación
3.1 Alcance
Los requerimientos para las pruebas de calificación de las especificaciones de
procedimiento de soldadura (EPSs) y personal de soldadura se describen como
sigue:
Parte A - Requerimientos generales
Esta parte cubre los requerimientos generales de EPS y los requerimientos de
performance del personal de soldadura.
Parte B – Calificación de especificación de procedimientos

Esta parte cubre la calificación de un EPS que no está clasificado como
precalificado en conformidad con la Cláusula 3.
Parte C – Calificación de performance

Esta parte cubre las pruebas de calificación de performance requeridas por el
código para determinar la habilidad de un soldador, operador de soldadura,
soldador puntadas para producir soldaduras sanas.

DE SOLDADURA
Parte A - Requerimientos generales
3.2 General
Los requerimientos para las pruebas de calificación de los EPS y del personal de
soldadura (definidos como soldadores, operadores de soldadura y soldadores de
puntadas) se describen en esta sección:
3.2.1 Especificación de procedimientos de soldadura (EPS)
Excepto para las EPS precalificadas que cumplan con los requerimientos de la
Cláusula 3, un EPS para uso en soldadura de producción debe ser calificado de
acuerdo con la Cláusula 4, Parte B.
3.2.1.1 Responsabilidad de calificación

Cada fabricante o contratista debe llevar a cabo las pruebas requeridas por este
código para calificar los EPS. Los EPS calificados debidamente documentados
bajo las provisiones de este código por una compañía que más tarde tiene un
cambio de nombre debido a acción voluntaria o consolidación con una compañía
matriz pueden utilizar el nuevo nombre en sus documentos de EPS mientras que
mantenga los registros de calificación de PQR con el nombre de la compañía
anterior.

DE SOLDADURA
3.2.1.2 Calificación de EPS a otros estándares.
La aceptabilidad de la calificación a otras normas es responsabilidad del ingeniero,
que se ejercerá sobre la base de la estructura específica ó condiciones de servicio,
ó ambos.
3.2.1.3 Requerimientos de prueba CVN.

Cuando se requiera en los documentos del contrato, las pruebas de CVN deben
ser incluidas en la calificación EPS. Los ensayos, requerimientos y procedimientos
de CVN deberán estar en conformidad con las disposiciones de la Parte D de esta
sección, o como se especifica en los documentos del contrato.

DE SOLDADURA
3.2.2 Calificación performance para personal de soldadura

Los soldadores, los operadores de soldadura y los soldadores de puntadas a ser
empleados para soldar bajo este código, y utilizando los procesos de soldadura
por arco protegido SMAW, SAW, GMAW, GTAW, FCAW, ESW o EGW, deben ser
calificados por las pruebas aplicables descritas en la Parte C de esta sección.
3.2.2.1 Calificación previa de performance

Las pruebas anteriores de calificación de performance de los soldadores,
operadores de soldadura y soldadores de puntadas que estén debidamente
documentados son aceptables con la aprobación del Ingeniero. La aceptabilidad
de la calificación de desempeño a otras normas es responsabilidad del Ingeniero.
3.2.2.2 Responsabilidad de la calificación

Cada fabricante o contratista debe ser responsable de la calificación de los
soldadores, operadores de soldadura y soldadores de puntadas, si la calificación
es realizada por el fabricante, contratista o una agencia de pruebas independiente.

DE SOLDADURA
3.2.3 Período de efectividad
3.2.3.1 Soldadores y operadores de soldadura

La calificación del soldador ó operador de soldadura especificada en este código
debe permanecer en efecto indefinidamente a menos que:
(a) El soldador no esté ocupado a un proceso dado de soldadura para el cual el

soldador o el operario de soldadura esté calificado por un período superior a
seis meses, ó
(b) Hay alguna razón específica para cuestionar la capacidad de un soldador o
operador de soldadura (ver 4.10.1).
3.2.3.2 Soldador de puntadas

Un soldador de puntadas que pasa la prueba descrita en la Parte C ó aquellas
pruebas requeridas para la calificación de soldador debe ser considerado elegible
para realizar la soldadura por puntadas indefinidamente, en las posiciones y con el
proceso para el cual el soldador de puntadas es calificado a menos que haya
alguna razón específica para cuestionar la habilidad del soldador.(Véase 4.10.2).

DE SOLDADURA
3.3 Requerimientos comunes para EPS y calificación de performance de personal
de soldadura
3.3.1 Calificaciones de ediciones anteriores

Las calificaciones que se realizaron y cumplieron los requerimientos de ediciones
anteriores de AWS D1.1 mientras esa edición estaba en vigor son válidas y se
pueden usar. Se prohíbe el uso de ediciones anteriores para nuevas calificaciones
en lugar de las ediciones actuales, a menos que se especifique la edición
específica en los documentos del contrato.
3.3.2 Registros
Los registros de los resultados de las pruebas serán conservados por el fabricante
o el contratista y deben ser puestos a disposición de aquellos autorizados para
examinarlos.

DE SOLDADURA
3.3 Requerimientos comunes para EPS y personal de soldadura calificación de
performance
3.3.3 Posiciones de soldadura

Todas las soldaduras deben ser clasificadas como planas (F), horizontales (H),
verticales (V) o sobre cabeza (OH), de acuerdo con las definiciones mostradas en
la Figura 4.1, Figura 4.2 y 9.2.1.
Las posiciones de montaje de prueba se muestran en:
(a) Figura 4.3 (soldadura de ranura en chapa)

(b) Figura 4.4 (soldadura de filete en chapa)

DE SOLDADURA
Parte B – Calificación de especificación de soldadura (EPS)
3.4 Posiciones de soldadura de producción calificadas
Las posiciones de soldadura de producción calificadas de un ensayo de chapa

deben cumplir con los requerimientos de la Cláusula 4 y la Tabla 4.1. Las
posiciones de soldadura de producción calificadas por una prueba tubular deben
cumplir con los requerimientos de la Cláusula 9 y la Tabla 9.9.

DE SOLDADURA
3.5 Tipo de Pruebas de Calificación
El tipo y número de ensayos de calificación requeridas para calificar un EPS para
un determinado espesor, diámetro ó ambos, debe ajustarse a la Tabla 4.2 (CJP),
Tabla 4.3 (PJP) ó Tabla 4.4 (filete). Los detalles sobre de los requerimientos
individuales de ensayo no destructivos y mecánicos se encuentran en las
siguientes sub-cláusulas:
(a) Inspección visual (ver 3.9.1)
(b) END (ver 3.9.2)
(c) Plegado cara, raíz y lateral (ver 3.9.3.1)
(d) Ensayo de tracción sección reducida (ver 3.9.3.4)
(e) Ensayo de tracción a todo el metal de soldadura (ver 3.9.3.6)
(f) Macrografía (ver 3.9.4 )

DE SOLDADURA
3.6 Tipos de soldadura para calificación de EPS
Para la calificación EPS, los tipos de soldadura deben ser clasificados de la
siguiente manera:
(a) Soldaduras de ranura CJP para conexiones no tubulares (ver 3.10)
(b) Soldaduras de ranura PJP para conexiones no tubulares (ver 3.11)
(c) Soldadura de filete (ver 3.12)
(d) Soldadura de ranura CJP para conexiones tubulares ( ver 9.15)
(e) Soldadura de ranura CJP para conexión tubular T, Y y K y juntas a tope (ver
9.16)

DE SOLDADURA
3.7 Preparación EPS
El fabricante o contratista debe preparar un EPS escrito que especifique todas las
variables esenciales aplicables a las que se hace referencia en 3.8. Los valores
específicos para estas variables EPS se obtendrán del registro de calificación del
procedimiento (PQR), que debe servir como confirmación escrita de una
calificación de EPS exitosa.
3.8 Variables esenciales
3.8.1 SMAW, SAW, GMAW, GTAW y FCAW

Los cambios más allá de las limitaciones de las variables esenciales PQR para los
procesos SMAW, SAW, GMAW, GTAW y FCAW que se muestran en la tabla 4.5 y
tabla 4.6 (cuando condiciones de impacto son aplicables) deben requerir de la
recalificación del EPS.

DE SOLDADURA
3.8.2 Calificación material base

Los EPS que requieran calificación que utilicen materiales base enumerados en la
Tabla 3.1 califica a otros grupos de materiales base de acuerdo con la Tabla 4.8.
Los EPS para materiales base no listados en la Tabla 3.1 o en la Tabla 4.9 deben
ser calificados de acuerdo con la Cláusula 4. El uso de materiales base no listados
deben ser aprobados por el ingeniero.
Los EPS con aceros listados en la Tabla 4.9 califican también la Tabla 3.1 o la
Tabla 4.9,de acuerdo con la Tabla 4.8.
La Tabla 4.9 también contiene recomendaciones para resistencia del material de

aporte en relación de igual al material base, temperaturas mínimas de
precalentamiento y entre pasadas.

DE SOLDADURA
3.8.3 Temperatura de precalentamiento y entre pasadas
La temperatura mínima de precalentamiento y entre pasadas debe establecerse

sobre la base de la composición del acero como se muestra en la Tabla 3.1.
Alternativamente, pueden usarse métodos reconocidos de predicción o directrices

tales como los proporcionados en el Anexo H, u otros métodos.
Se pueden usar temperaturas de precalentamiento y entre pasadas inferiores a las

requeridas por el tabla 3.3 o calculadas según el Anexo H, siempre y cuando sean
aprobadas por el ingeniero y calificadas por las pruebas de EPS.

DE SOLDADURA
3.9 Métodos de ensayos y criterios de aceptación para la calificación de EPS
Los ensayos soldados que se ajusten a 3.9.2 deben tener especímenes

preparados cortando la probeta de chapa como se muestra en las figuras 4.5 a
4.7, según corresponda.
Los especímenes de ensayo deben ser preparados para ensayos de acuerdo con
las figuras 4.8, 4.9, 4.10 y 4.14, según corresponda.

DE SOLDADURA
3.9.1 Inspección visual de soldaduras
Los criterios de aceptación visual para la calificación de las soldaduras de ranuras
y filetes deben cumplir con los siguientes requerimientos, según corresponda:
3.9.1.1 Inspección visual de soldadura de ranura

Las soldaduras de ranura deben cumplir los siguientes requerimientos:
(a) Cualquier fisura debe ser inaceptable

(b) Todos los cráteres deben ser llenados hasta completar la sección transversal
de soldadura.
(c) El refuerzo de soldadura no debe exceder 3 mm. El perfil de soldadura debe
estar de acuerdo con la Figura 5.4 y debe tener fusión completa.
(d) Socavaduras no deben exceder 1 mm.
(e) Para las soldaduras de ranuras con CJP soldadas desde un lado sin respaldo,
la concavidad de la raíz o colgaduras deben cumplir con lo siguiente:
(e.1) La concavidad máxima de la raíz debe ser 2 mm, siempre que el espesor
total de la soldadura sea igual o mayor que el del metal base.
(e.2) La colgadura máxima debe ser de 3 mm.

DE SOLDADURA
3.9.1.2 Inspección visual de soldadura de filete
Las soldaduras de filete deben cumplir los siguientes requerimientos:
(a) Cualquier fisura debe ser inaceptable
(b) Todos los cráteres deben ser llenados hasta completar la sección transversal
de soldadura.
(c) El tamaño del cateto de soldadura no debe ser menor que el tamaño requerido
del cateto.
(d) El perfil de soldadura debe estar de acuerdo con la Figura 5.4
(e) Socavaduras en el metal base no deben exceder 1 mm.

DE SOLDADURA
3.9.2 Ensayos no destructivos
Antes de preparar los especímenes de ensayo mecánico, la calificación de probeta
de chapa, caño ó tubo debe ser ensayada no destructivamente de la siguiente
manera:
3.9.2.1 Rx ó UT
Ya sea RX ó UT deben ser usados. La longitud total de la soldadura en las
probetas de chapa, excepto las longitudes de descarte en cada extremo, deben
ser examinadas en conformidad con la Cláusula 6, Parte E o F, y la Cláusula 9,
Parte F para tubulares.
3.9.2.2 Criterio de aceptación Rx ó UT

Para una calificación aceptable, la soldadura, según lo revelado por RX o UT, debe
ajustarse a los requerimientos de la Cláusula 6, Parte C o Cláusula 9, Parte F para
tubulares.

DE SOLDADURA
3.9.3 Ensayos mecánicos
Los ensayos mecánicos deben ser de la siguiente manera:
3.9.3.1 Ensayos de plegado de especímenes de raíz, cara, y lateral
Ver Figura 4.8 para plegados de raíz y de cara, Figura 4.9 para plegado laterales.
Cada espécimen debe ser plegado en una guía de ensayo de plegado que cumpla
con los requerimientos mostrados en las Figuras 4.11 a 4.13 o se ajuste
sustancialmente a las mismas, siempre que no se exceda el radio máximo de
curvatura. Se pueden usar cualquier medio conveniente para mover el miembro de
émbolo con relación al elemento de matriz.
El émbolo debe forzar el espécimen dentro de la matriz hasta el mismo tenga

forma de U. La soldadura y las ZAC deben estar centradas y completamente
dentro de la parte doblada del espécimen después del ensayo.

DE SOLDADURA
3.9.3.1 Ensayos de plegado de especímenes de raíz, cara, y lateral
Cuando se utilice la guía envolvente, el espécimen se sujetará con firmeza en un

extremo para que no haya deslizamiento del espécimen durante la operación de
doblado. La soldadura y las ZAC deben estar completamente en la porción
plegada del espécimen después del ensayo. Las especímenes ensayados deben
ser retirados de la guía cuando el rodillo exterior haya sido movido 180 ° desde el
punto de partida.

DE SOLDADURA
3.9.3.2 Ensayos de plegado de especímenes longitudinal
Cuando las combinaciones de materiales difieren marcadamente en las

propiedades mecánicas de flexión, entre los dos materiales base o entre el metal
de soldadura y el material de base, pueden ser usados ensayos de plegado
longitudinal (cara y raíz) en lugar de los ensayos de plegado transversal de cara y
raíz.
Los ensayos de soldadura conformes con el punto 3.9.2 deben tener especímenes
de ensayo preparados cortando la probeta de chapa como se muestra en la figura
4.6 o 4.7, según corresponda.
Los especímenes de ensayo para el ensayo de plegado longitudinal deben ser
preparados para ensayos como se muestra en la figura 4.8.

DE SOLDADURA
3.9.3.3 Criterio de aceptación ensayo de plegado
Se debe examinar visualmente la superficie convexa del espécimen plegado para
determinar las discontinuidades de la superficie. Para su aceptación, la superficie
no debe contener discontinuidades que excedan las siguientes dimensiones:
(a) 3 mm medido en cualquier dirección de la superficie
(b) 10 mm- la suma de las dimensiones mayores de todas las discontinuidades

que exceden 1 mm, pero menor o igual a 3 mm]
(c) 6 mm -la máxima fisura en esquina, excepto cuando la fisura en la esquina

resulte de la inclusión visible de escoria o de otra discontinuidad del tipo de
fusión, entonces debe aplicar el máximo de 3 mm.
No deben ser considerados los especímenes con fisuras en las esquinas que
superen 6 mm sin evidencia de inclusiones de escoria u otra discontinuidad de
tipo de fusión, y se debe ensayar con un nuevo espécimen de la soldadura
original.

DE SOLDADURA
3.9.3.4 Ensayo de tracción de sección reducida
Antes del ensayo, se debe medir al menos el ancho mínimo y el espesor
correspondiente de la sección reducida. El espécimen debe romperse bajo carga
de tracción y se debe determinar la carga máxima. El área transversal se debe
obtener multiplicando el ancho por el espesor. La resistencia a la tracción se debe
obtener dividiendo la carga máxima por el área de la sección transversal. Ver
figura 4.10.
3.9.3.5 Criterio de aceptación para ensayo de tracción de sección reducida

La resistencia a la tracción no será inferior al mínimo valor del intervalo de tracción
especificado del material base utilizado.
3.9.3.6 Ensayo de tracción a todo el metal de soldadura

El espécimen para ensayo debe ser aprobada de acuerdo con ASTM A370, ver
figura 4.14.

DE SOLDADURA
3.9.4 Ensayo macrográfico
Los especímenes de ensayo de soldadura deben ser preparados con un acabado
adecuado para el examen macrográfico. Se utilizará una solución adecuada para
el ataque para dar una definición clara de la soldadura.
3.9.4.1 Criterio de aceptación ensayo macrográfico

Para una calificación aceptable, el espécimen de ensayo, cuando se inspeccione
visualmente, debe cumplir con los siguientes requerimientos:
(a) Soldaduras de ranura con PJP, el tamaño de soldadura real debe ser igual o
mayor que el tamaño de soldadura especificado, (E).
(b) Las soldaduras de filetes deben tener fusión a la raíz de la junta, pero no
necesariamente más allá.
(c) El tamaño mínimo del cateto debe cumplir el tamaño de soldadura del filete.

DE SOLDADURA
3.9.4.1 Criterio de aceptación ensayo macrográfico
(d) Las soldaduras de ranuras PJP y las soldaduras de filete tendrán las siguientes
características:
(a) No fisuras
(b) Fusión completa entre capas adyacentes de metal de soldadura y entre

metal de soldadura y material base
(c) Perfiles de soldadura conformes al detalle especificado, pero sin ninguna

de las variaciones prohibidas en 5.23
(d) Socavaduras que excedan 1 mm

DE SOLDADURA
3.9.5 Reensayo
Si cualquier espécimen de todos los ensayados falla no cumpliendo con los

requerimientos del ensayo, se pueden realizar dos reensayos para ese tipo
particular de espécimen de ensayo con los especímenes cortados del mismo EPS
del material de calificación. Los resultados de ambos especímenes deben cumplir
con los requerimientos del ensayo.
Para materiales de más de 38 mm de espesor, el fallo de un espécimen debe

requerir el ensayo de todos los especímenes del mismo tipo de dos lugares
adicionales en el material de prueba.

DE SOLDADURA
3.10 Soldaduras de ranura con CJP
Ver Tabla 4.2 para los requerimientos para calificar un EPS de una soldadura CJP
en conexiones no tubulares. Vea las Figuras 4.5-4.7 para la placa de prueba
apropiada.
3.10.1 Juntas esquina ó T

Los especímenes de ensayo para soldaduras de ranura en juntas esquina o en T
deben ser juntas a tope con la misma configuración de ranura que la esquina o
junta en T que se utiliza en la construcción, excepto que la profundidad de la
ranura no necesita exceder 25 mm.

DE SOLDADURA
3.11 Soldaduras de ranura con PJP
3.11.1 Tipo y numero de especímenes a ensayar.
El tipo y número de especímenes que deben ser ensayados para calificar un EPS
se muestran en la Tabla 4.3.
Una soldadura de muestra debe ser hecha utilizando el tipo de diseño de ranura y
EPS para ser utilizado en la construcción, excepto que la profundidad de la ranura
no necesita exceder 25 mm.
Para el ensayo macrográfico requerido, se puede utilizar cualquier acero de los

Grupos I, II y III de la Tabla 3.1 para calificar el tamaño de la soldadura en
cualquier acero o combinación de aceros en esos grupos.
Si la soldadura de ranura PJP se va a utilizar para juntas de esquina o en T, la

junta a tope debe tener una chapa restrictiva temporal en el plano de la cara
cuadrada para simular la configuración de la junta en T.

DE SOLDADURA
3.11.1 Tipo y numero de especímenes a ensayar.
La probeta de soldadura debe ser ensayada como sigue:
3.11.2 Verificación de tamaño de soldadura por macrografía

Para EPS que se ajusten en todos los aspectos a la Cláusula 4, deben ser
preparados tres especímenes de sección transversal de macrografía para
demostrar que se cumple el tamaño de soldadura diseñado (obtenido de los
requisitos del WPS).
3.11.3 Verificación EPS de ranura con CJP por macrografía.

Cuando un EPS ha sido calificado para una soldadura de ranura con CJP y se
aplica a las condiciones de soldadura de una soldadura de ranura con PJP, se
deben requerir tres especímenes de ensayos macrográficos de la sección
transversal para demostrar que el tamaño de soldadura especificado es igualado o
excedido.

DE SOLDADURA
3.12 Soldaduras de filete.
3.12.1 Tipo y número de especímenes

Excepto como se permite en otra parte de la Cláusula 4, el tipo y número de
especímenes que deben ser ensayados para calificar un EPS de soldadura de un
solo paso y / o una soldadura de filete de pasadas múltiples se muestran en la
Tabla 4.4. Las pruebas de calificación pueden ser para una soldadura de un solo
paso o una soldadura de filete de pasadas múltiples o ambas.

DE SOLDADURA
3.12 Soldaduras de filete.
3.12.2 Ensayo soldadura de filete.

Una soldadura de filete en T, como se muestra en la Figura 4.15 para la chapa o
en la Figura 9.21 para caño, debe ser hecha para cada EPS y posición a ser
usado en la construcción.
Ensayos son requeridos para la soldadura de filete de un solo paso de tamaño
máximo y la soldadura de filete de pasada múltiple de tamaño mínimo utilizada en
la construcción.
Estos dos ensayos de soldadura de filete pueden ser combinados en una sola
probeta de soldadura o individualmente calificados como calificaciones
independientes.
Cada soldadura se cortará perpendicularmente a la dirección de soldadura en los
lugares mostrados en la Figura 4.15 o en la Figura 9.21 según corresponda.
Los especímenes que representen una cara de cada corte constituyen un
espécimen de ensayo macrográfico y deben ser ensayados de acuerdo con 3.9.4.

DE SOLDADURA
4. Calificación de soldadores, Cláusula 4, Parte C
4.1 General
Los ensayos de calificación de desempeño por este código están específicamente
ideados para determinar la habilidad de producir soldaduras sanas de soldadores,
operadores de soldadura ó soldadores de puntadas de soldadura.
Las ensayos de calificación no están destinados a utilizarse como guías para la

soldadura o soldadura de puntadas durante la construcción real.
Las pruebas deben ser realizadas de acuerdo con una EPS.
Definición de EPS:
Los métodos y prácticas detallados, que incluyen todos los procedimientos de

soldadura de junta involucrados en la producción de un conjunto de partes
soldadas.

DE SOLDADURA
4.1.1 Posiciones calificadas de soldadura de producción
4.1.1.1 Soldador y operador de soldadura.
Las posiciones de soldadura de producción calificadas por una prueba de chapa,

para soldadores y operadores de soldadura, debe ser de acuerdo con la tabla
4.10.
Las posiciones de soldadura de producción calificadas por una prueba tubular para
soldadores y operadores de soldadura deben estar en conformidad con la cláusula
9.

DE SOLDADURA

DE SOLDADURA
4.1.1 Posiciones calificadas de soldadura de producción
4.1.1.2 Soldadores de puntudas de soldadura.

Un soldador de puntadas debe ser calificado por una chapa de prueba en cada
posición en la cual la puntada se va a realizar.
4.1.2 Espesores y diámetros de producción calificados
4.1.2.1 Soldador y operador de soldadura.

El rango de soldadura de espesores y diámetros de producción calificados para el
cual un soldador u operador de soldadura es calificado debe ser de acuerdo con la
tabla 4.11.
4.1.2.2 Soldadores de puntadas.

Calificación de soldadores de puntadas debe ser calificado para espesores mayores
o iguales a 3 mm.

DE SOLDADURA
4.1.3 Calificación de soldador y operador de soldadura mediante calificación de EPS.
Un soldador o un operador de soldadura también puede calificarse soldando una

probeta de chapa, caño ó tubo de calificación aprobada de EPS que cumpla con los
requerimientos del punto 4.9 de la norma. El soldador o el operador se califica de
acuerdo con 4.1.1 y 4.1.2.

DE SOLDADURA
4.2 Tipo de ensayos de calificación requeridos
4.2.1 Soldador o operador de soldadura

El tipo y numero de calificaciones de prueba requeridas para soldadores o
operadores de soldadura debe ser de acuerdo con la tabla 4.11.
Detalles sobre los requerimientos de cada uno de los END y ensayos mecánicos son
mostrados a continuación:
(a) Inspección visual (ver 3.9.1)
(b) Plegado de cara, raíz y lateral (ver 3.9.3.1)
(c) Ensayo de macrografía (ver 4.8.2)
(d) Quiebre de soldadura de filete (ver 4.8.3 )

DE SOLDADURA
4.2 Tipo de ensayo de calificación requeridos
4.2.1.1 Sustitución de RX por ensayos de plegados guiados.
Excepto para juntas soldadas por GMAW-S, el examen radiográfico de una probeta
de chapa ó caño de un soldador u operador de soldadura puede ser hecho en lugar
de los ensayos de plegado.
En lugar de ensayos mecánicos o RT correspondientes a los ensayos de calificación,

un operador de soldadura puede ser calificado por RT en los primeros 380 mm de
una soldadura de ranura de producción. El rango de espesor del material calificado
será el que se muestra en la Tabla 4.11.

DE SOLDADURA
4.2.1.2 Ensayo guiado de plegado.
Las pruebas mecánicas de los especímenes debe ser preparadas cortando la chapa,
caño o tubo como se muestra en las figuras 4.16, 4.19, 4.20, 4.21, 4.22 para
calificación de soldador ó figuras 4.17, 4.22, ó 4.24 para calificación de operador de
soldadura.
El espécimen debe ser aproximadamente rectangular en la sección transversal y

estar preparado para ensayo de acuerdo con las figuras 4.8, 4.9, 4.10 ó 4.14
cualquiera que sea aplicable.

DE SOLDADURA

DE SOLDADURA

DE SOLDADURA

DE SOLDADURA
4.2.2 Soldador de puntadas
El soldador de puntadas debe hacer una puntada de soldadura de tamaño máximo 6

mm de 50 mm de largo aproximadamente sobre el espécimen de ruptura de
soldadura de filete mostrado en la figura 4.27.

DE SOLDADURA
4.2.2.1 Extensión de la calificación
Un soldador de puntadas de soldadura que pasa la prueba de ruptura de soldadura

de filete debe ser calificado para las puntadas de soldadura de todos los tipos de
juntas (excepto, soldaduras de ranura de CJP, soldada de un solo lado sin respaldo)
para el proceso y posición en la cual el soldador de puntadas es calificado.
Las puntadas de soldaduras con la excepción anterior serán realizadas por

soldadores completamente calificados para el proceso y en la posición en el que se
va a realizar la soldadura.

DE SOLDADURA
4.3 Tipos de soldadura para calificación de soldadores y operadores de soldadura.
Con el propósito de la calificación del soldador y operador de soldadura, los tipos de

soldadura deben ser clasificados como sigue:
(a) Soldaduras de ranura para conexiones no tubulares con penetración completa
(b) Soldaduras de ranura para conexiones no tubulares con penetración parcial
(c) Soldaduras de filete para conexiones no tubulares

DE SOLDADURA
4.4 Preparación de registro de calificación
El personal de soldadura debe seguir un EPS aplicable a la calificación de prueba

requerida. Todas las limitaciones de las variables esenciales del EPS deben
aplicarse, en adición a las variables esenciales de desempeño. El registro de
calificación de desempeño de soldadura (WPQR) debe servir como verificación por
escrito y deben listarse todas las variables esenciales aplicables de la tabla 4.12.
Formato sugerido es encontrado en apéndice M.
Un cambio más allá de la limitación de las variables esenciales para soldadores,

operadores de soldadura o soldadores de puntadas mostradas en la tabla 4.12 debe
requerir una recalificación.

DE SOLDADURA
4.6 Soldadura de ranura con penetración completa para conexiones no tubulares
Ver tabla 4.10 para los requerimientos de posición para calificación de soldadores ó
operadores de soldadura sobre conexiones no tubulares. Tenga en cuenta que la
calificación en las juntas con respaldo califica para las juntas de soldadura de
producción que son repeladas y soldadas desde el lado opuesto.
4.6.1 Calificación de soldador en chapa
Los siguientes números de la figura se aplican a los requerimientos de posición y

espesor para los soldadores.
(a) Figura 4.16 - Todas posiciones- espesor ilimitado

(b) Figura 4.19 - Posición horizontal, espesor ilimitado
(c) Figura 4.20 - Todas las posiciones, espesor limitado
(d) Figura 4.21- Posición horizontal, espesor limitado

DE SOLDADURA
4.6.2 Calificación de operador de soldadura en chapa
La probeta de calificación para un operador de soldadura que no utilice EGW o ESW

debe ajustarse a la Figura 4.17. Esto debe calificar a un operador de soldadura para
soldaduras de ranura y filete en material de espesor ilimitado para el proceso y la
posición aprobadas.

DE SOLDADURA
4.7 Extensión de la calificación
4.7.1 Soldaduras de ranura con penetración parcial para conexiones no tubulares
Calificación de soldaduras de ranura con penetración completa califican para

soldadura de ranura con penetración parcial.
4.7.2 Soldaduras de filete para conexiones no tubulares
Calificación de soldaduras de ranura con penetración completa califican para

soldadura de filete.

DE SOLDADURA
4.8 Métodos de ensayos y criterios de aceptación para soldador y operador de
soldadura
4.8.1 Inspección visual

Ver 3.9.1
4.8.2 Ensayo de macrografía
Los especímenes de ensayo deben ser preparados con un acabado adecuado para
el ensayo macrográfico.
Los ensayos de macrografía de soldadura de filete deben ser cortados de las juntas
de ensayo de prueba para:
(a) Calificación de soldador, ver figura 4.25.

(b) Calificación de operador de soldadura, ver figura 4.25.

DE SOLDADURA
4.8.2.1 Criterio de aceptación para ensayo de macrografía
Para una calificación aceptable, el ensayo de espécimen, cuando se inspeccione

visualmente, debe cumplir con los siguientes requisitos:.
(a) Las soldaduras de filete deben tener fusión a la raíz de la junta pero no
necesariamente más allá de la misma.
(b) El tamaño mínimo del cateto de soldadura debe cumplir con el tamaño de
soldadura del filete especificado.

DE SOLDADURA
4.8.3 Ensayo de ruptura de soldadura de filete
Toda la longitud de la soldadura de filete debe ser examinada visualmente, luego se
debe cargar un espécimen de150 mm de longitud, ver 4.25.
Al menos una retoma debe estar situada dentro de la probeta. La carga se aumenta
ó repite hasta que la muestra se fracturé o se doble sobre sí misma.
4.8.3.1 Criterio de aceptación ensayo de ruptura de soldadura de filete

Debe pasar el examen visual antes de la ensayo de rotura, la soldadura debe
presentar un aspecto razonablemente uniforme y no debe estar solapada. No debe
tener porosidad visible en la superficie de soldadura.
El espécimen de rotura debe pasar si:
(a) El espécimen se dobla sobre sí mismo ó
(b) La soldadura de filete, si está fracturada, tiene una superficie de fractura que
muestra una fusión completa a la raíz de la junta sin ninguna inclusión o
porosidad mayor de 2,5 mm, y
(c) La suma de las dimensiones más grandes de todas las inclusiones y porosidad no
debe exceder de 10 mm en el espécimen de 150 mm de largo.

DE SOLDADURA
4.8.4. Ensayos mecánicos
Ver 3.9.3.3 para criterio de aceptación.
4.8.5 Ensayo radiográfico
Si se utiliza RT en lugar de los ensayos de plegado, el refuerzo de soldadura no

necesita ser amolado o suavizado para inspección. Si se retira el soporte para RT, la
raíz debe ser amolada al ras con el metal base.
4.8.5.1 Criterio de aceptación ensayo radiográfico
Para una calificación aceptable, la soldadura, según lo revelado por la radiografía, se

ajustará a los de la clausula 6.

DE SOLDADURA
4.9 Método de ensayo y criterios de aceptación para la calificación del soldador de
puntadas
Una fuerza debe ser aplicada al espécimen como se muestra en la Figura 4.23 hasta
que se produzca la ruptura. La fuerza puede aplicarse por cualquier medio
conveniente. La superficie de la soldadura y de la fractura debe ser examinada
visualmente por defectos.

DE SOLDADURA
4.9 Método de ensayo y criterios de aceptación para la calificación del soldador de
puntadas
4.9.1 Criterio de aceptación visual
La puntada de soldadura debe presentar un aspecto razonablemente uniforme y

estar libre de solape, fisuras y socavaduras superiores a 1 mm. No debe haber
ninguna porosidad visible en la superficie de puntada de soldadura.
4.9.2 Criterio de aceptación visual
La superficie de fractura de la puntada de soldadura debe mostrar fusión a la raíz,

pero no necesariamente más allá, y debe presentar ninguna fusión incompleta al
metales base ó cualquier inclusión ó porosidad mayor de 2.5 mm.

DE SOLDADURA
4.10 Reprueba
Cuando un soldador, un operador de soldadura ó un soldador de puntadas falla un

ensayo de calificación, ó si hay una razón específica para cuestionar sus habilidades
de soldadura ó el período de efectividad (6 meses) ha caducado, debe aplicarse lo
siguiente:
4.10.1 Requerimientos de reprueba para soldador y operador de soldadura
4.10.1.1 Reprueba inmediata

Se puede hacer una prueba inmediata consistente en dos soldaduras de cada tipo y
posición que el soldador o el operador de soldadura falló. Todos los ejemplares de
reensayados deben cumplir con todos los requerimientos especificados.
4.10.1.2 Reprueba después de entrenamiento o práctica

Se puede hacer un nueva prueba, siempre que haya evidencia de que el soldador o
operador de soldadura ha tenido más entrenamiento o práctica. Se debe realizar una
nueva prueba completa de los tipos y posiciones fallidas o en cuestión.

DE SOLDADURA
4.10 Reprueba
4.10.1 Requerimientos de reprueba para soldador y operador de soldadura
4.10.1.3 Reprueba después del lapso del período de efectividad de la calificación (si
el soldador no trabajo por mas de 6 meses en el proceso para el cual fue calificado ).
Cuando haya caducado el periodo de calificación de un soldador o soldador, se debe
requerir una prueba de recalificación. Los soldadores tienen la opción de utilizar un
espesor de prueba de 10 mm para calificar cualquier espesor de soldadura de
producción mayor o igual a 3 mm.
4.10.1.4 Fallo de un reevaluación de la recalificación

No se debe permitir una reprueba inmediata después de la falla de una recalificación
de reprueba. Sólo debe ser permitido una reprueba después de una formación y
práctica adicionales según 3.10.1.2.

DE SOLDADURA
4.10 Reprueba
4.10.2 Requerimientos de reprueba para soldador de puntadas de soldadura
4.10.2.1 Reprueba sin entrenamiento adicional

En caso de que no se cumplan los requerimientos de la prueba, el soldador de
puntadas puede realizar un nueva prueba sin entrenamiento adicional.
4.10.2.2 Reprueba después de entrenamiento o práctica

Se puede hacer una nueva prueba, siempre y cuando el soldador de puntadas haya
tenido entrenamiento o práctica adicional. Se debe requerir un nuevo reexamen

DE SOLDADURA
Criterio de Aceptación Inspección Visual

Categoría de Discontinuidad y Criterio de Inspección
(1) Prohibido fisuras
Cualquier fisura debe ser inaceptable, independientemente del tamaño ó ubicación.
(2) Fusión Soldadura/ Metal Base
Fusión completa debe existir entre la capas adyacentes del metal de soldadura y entre el metal de soldadura y el material base.
(3) Sección transversal del cráter

Todos los cráteres debe ser rellenados para proporcionar el tamaño de soldadura, excepto por los extremos de la soldadura de
filete intermitentes que están fuera de su longitud efectiva.
(4) Perfil de soldadura
Los perfiles de soldadura deben estar de acuerdo con el punto 4.4
(5) Socavadura
Para materiales menores a 25 mm de espesor, la socavadura no debe exceder 1 mm, con la siguiente excepción, la
socavadura no deben exceder 2 mm para cualquier longitud acumulada hasta 50 mm en cualquier 300 mm. Para materiales
iguales o mayores que 25 mm, la socavadura no debe exceder 2 mm para cualquier longitud.
(6) Porosidad
Para soldadura de filete la suma visible de porosidad tubular de 1 mm o mayor diámetro no debe exceder 10 mm en cualquier
pulgada lineal de soldadura y no debe exceder 20 mm en cualquier 300 mm de soldadura.

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FORMACIÓN EN INSPECCIÓN INSTITUTO DE ENSAYO DE M ATERIALES

1.1 Requerimientos generales

Cuando este código se encuentre estipulado en los documentos del contrato, se

A continuación se presentan las cláusulas del código :

FACULTAD DE INGENIERIA - UNIVERSIDAD DE LA REPUBLICA

2. Diseño de conexiones soldadas

7. Soldadura de espárragos / pernos

8. Refuerzo y reparación de estructuras existentes

El código fue desarrollado específicamente para estructuras de acero soldadas que

FACULTAD DE INGENIERIA - UNIVERSIDAD DE LA REPUBLICA

1.3.3 Inspector del contratista

FACULTAD DE INGENIERIA - UNIVERSIDAD DE LA REPUBLICA

1.3.4 Responsabilidades del ingeniero.

El Ingeniero debe especificar en los documentos del contrato, según sea

FACULTAD DE INGENIERIA - UNIVERSIDAD DE LA REPUBLICA

1.3.5.1 Debe (shall).

1.3.5.2 Debería (should)

1.3.5.3 Puede (may)

FACULTAD DE INGENIERIA - UNIVERSIDAD DE LA REPUBLICA

Los soldadores, operadores de soldadura y los soldadores de puntadas que

FACULTAD DE INGENIERIA - UNIVERSIDAD DE LA REPUBLICA

2.2 Procesos de soldadura

2.2.1 Procesos precalificados

2.2.2 Procesos aprobados por el código

2.2.3 FCAW y GMAW fuentes de alimentación

FACULTAD DE INGENIERIA - UNIVERSIDAD DE LA REPUBLICA

2.3 Combinación de material base / metal de aporte

FACULTAD DE INGENIERIA - UNIVERSIDAD DE LA REPUBLICA

Igual resistencia Cualquier metal de aporte listado para

Cualquier metal de aporte listado

2.5 Requerimientos temperatura de precalentamiento mínimo y entre pasadas

Se utilizará la tabla 3.3 para determinar las temperaturas mínimas de

2.5.1 Combinación de material base / espesor

La temperatura mínima de precalentamiento ó temperatura entre pasadas aplicada

FACULTAD DE INGENIERIA - UNIVERSIDAD DE LA REPUBLICA

2.5.2 Temperaturas alternativas de precalentamiento y entre pasadas para SAW

Las temperaturas de precalentamiento y entre pasadas para SAW de electrodo

FACULTAD DE INGENIERIA - UNIVERSIDAD DE LA REPUBLICA

2.5.2 Temperaturas alternativas de precalentamiento y entre pasadas para SAW

El número de dureza Vickers debe ser determinado de acuerdo con la norma

FACULTAD DE INGENIERIA - UNIVERSIDAD DE LA REPUBLICA

2.5.2.1 Requerimientos de dureza

(1) Macrografía de una sección transversal de un espécimen de la probeta

(a) La frecuencia de los ensayos en la ZAC debe ser al menos un área de

(b) Estas determinaciones de dureza pueden discontinuarse después de que

FACULTAD DE INGENIERIA - UNIVERSIDAD DE LA REPUBLICA

2.6 Limitación de las variables del EPS

La EPS escrita puede seguir cualquier formato conveniente (véase el Anexo M

Deben ser especificados en la EPS escrita los parámetros de soldadura

FACULTAD DE INGENIERIA - UNIVERSIDAD DE LA REPUBLICA

2.6.1 Combinación de EPSs

Se puede utilizar una combinación de EPS calificados y precalificados sin

FACULTAD DE INGENIERIA - UNIVERSIDAD DE LA REPUBLICA

2.7 Requerimientos generales para EPS

2.7.1 Requerimientos para soldadura vertical ascendente

(a) Socavaduras pueden ser reparadas verticalmente descendente

(b) Cuando son soldados productos tubulares, la progresión de la

FACULTAD DE INGENIERIA - UNIVERSIDAD DE LA REPUBLICA

2.7.2 Limitación de pasada en ancho / profundidad

Ni la profundidad ni el ancho máximo en la sección transversal del metal de

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2.7.2 Limitación de pasada en ancho / profundidad