0.2 CTG-GPY-MA-MI-002 Manual de Construcción de Instalaciones Internas

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MANUAL DE CONSTRUCCIÓN DE INSTALACIONES INTERNAS DE GAS

NATURAL
Área responsable del documento inicial: Gerencia de Operaciones

Rafael Solano Magdaniel
Aprobación del documento inicial:
Gerente de Operaciones 30/10/14
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Aprobación: No aplica por ser un documento inicial.
Aprobación de última actualización: Actualización No. 0
Fecha: 30/10/14
Actualización Nombre Cargo Área
Ingeniero Supervisor de Subgerencia de Redes y
Preparada por: Francisco Melgarejo Rivera
Instalaciones Internas Construcción
Nombre Cargo Área
Revisada por: Subgerente de Construcción Subgerencia de Redes y
Heli Padilla Vargas
de redes Construcción
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MANUAL DE CONSTRUCCIÓN DE
INSTALACIONES INTERNAS DE GAS
NATURAL
Actualización: 0 Fecha de última actualización: 30/10/14 Página 1 de 98

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ÍNDICE
CONTENIDO .................................................................................... ¡Error! Marcador no definido.

1. INTRODUCCIÓN ................................................................................................................ 7
2. OBJETO ............................................................................................................................. 8
3. ALCANCE........................................................................................................................... 8
4. MARCO NORMATIVO ........................................................................................................ 8
5. DEFINICIONES ................................................................................................................... 9
6. TUBERÍA DE CONEXIÓN ................................................................................................... 13
6.1 Válvula de exceso de flujo ....................................................................................................... 14
6.1.1 Uso y selección .......................................................................................................................................... 15
6.1.2 Instalación ................................................................................................................................................. 15
6.2 Tuberías y accesorios de PE de media densidad para la conducción de gas ............................... 15
6.2.1 Ventajas .................................................................................................................................................... 15
6.3 Kit elevador-válvula de servicio ............................................................................................... 16
6.3.1 Características ........................................................................................................................................... 16
6.3.2 Ventajas .................................................................................................................................................... 16
6.3.3 Instalación ................................................................................................................................................. 16
6.4 Proceso constructivo............................................................................................................... 18
6.4.1 Consideraciones previas ........................................................................................................................... 18
6.4.2 Zanja y excavación para la tubería de conexión ....................................................................................... 19
6.4.3 Unión de Tuberías ..................................................................................................................................... 21
6.4.3.1 Obra Mecánica ...................................................................................................................................... 21
6.4.3.2 Unión de tuberías de polietileno a TOPE por termofusión ................................................................... 21
6.4.3.3 Procedimiento para hacer uniones a socket por termofusión de manguitos: ..................................... 22
6.4.3.4 Esquema de empalme de las tuberías de conexión .............................................................................. 23
6.4.4 Tape y compactación ................................................................................................................................ 24
6.4.5 Descripción de la Instalación .................................................................................................................... 26
7. ACOMETIDA.................................................................................................................... 29
7.1 Componentes ......................................................................................................................... 30
7.2 Caja de protección .................................................................................................................. 30
7.2.1 Proceso de instalación de la caja de protección ....................................................................................... 30
7.2.2 Caja no atraviesa pared. ........................................................................................................................... 30
7.2.3 Caja atraviesa pared, solución mediante muro posterior......................................................................... 31
7.2.4 Caja atraviesa pared, solución mediante tarrajeo posterior .................................................................... 31
7.2.5 Comunicación directa con el exterior ....................................................................................................... 31
7.2.6 Comunicación directa con el exterior por medio de conductos ............................................................... 32
7.2.7 Usos y selección ........................................................................................................................................ 33
7.2.8 Dimensiones ............................................................................................................................................. 35
7.3 Regulador ............................................................................................................................... 40
7.3.1 Regulación en única etapa ........................................................................................................................ 40
7.3.2 Regulación en dos etapas ......................................................................................................................... 41
7.3.2.1 Características técnicas ......................................................................................................................... 42
7.3.2.2 Esquema gráfico de regulación en dos etapas ...................................................................................... 44
7.3.3 Ubicación e instalación de reguladores de única etapa ............................................................................ 44
7.4 Medidor ................................................................................................................................. 45

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7.4.1 Características técnicas ............................................................................................................................. 46

7.4.2 Instalación de los medidores .................................................................................................................... 46
8. INSTALACIÓN INTERNA ................................................................................................... 51

8.1 Diseño y dimensionamiento del sistema de tuberías ................................................................ 51
8.1.1 Tubería y accesorios .................................................................................................................................. 51
8.1.2 Cantidad de gas natural seco requerido por los artefactos ...................................................................... 52
8.1.3 Presión de operación de las instalaciones domiciliarias ........................................................................... 54
8.1.4 Diseño y dimensionamiento de las instalaciones domiciliarias ................................................................ 54
8.2 Trazado del sistema de tuberías .............................................................................................. 60
8.2.1 Distancias con otros servicios ................................................................................................................... 61
8.2.2 Anclaje del sistema de tubería .................................................................................................................. 62
8.2.3 Instalación de la tubería............................................................................................................................ 63
8.2.4 Mecanismos de unión ............................................................................................................................... 67
8.3 Válvulas.................................................................................................................................. 69
8.3.1 Válvulas de corte de cierre general .......................................................................................................... 69
8.3.2 Válvulas de corte ....................................................................................................................................... 69
8.4 Conexión de gasodomésticos .................................................................................................. 70
8.5 Ventilación de ambientes........................................................................................................ 70
8.5.1 Espacio confinado ..................................................................................................................................... 72
Ventilación por comunicación directa con el exterior a través de dos aberturas permanentes. ......................... 72
Ventilación por comunicación con el exterior a través de conductos verticales. ................................................. 73
Comunicación con el exterior a través de conductos horizontales. ..................................................................... 74
Método de ventilación por combinación con espacios en el mismo piso ............................................................ 74
Método de ventilación por comunicación con espacios en diferente piso. ......................................................... 76
8.6 Rejillas de ventilación ............................................................................................................. 77
8.7 Gasodomésticos o artefactos a gas .......................................................................................... 79
8.7.1 Requerimientos mínimos de los gasodomésticos (artefactos a gas) ........................................................ 79
8.7.2 Artefactos tipo A ....................................................................................................................................... 79
8.7.3 Artefactos tipo B ....................................................................................................................................... 79
8.7.4 Artefactos tipo C ....................................................................................................................................... 80
8.8 Conversión de artefactos a gas ................................................................................................ 80
8.8.1 Categorías de artefactos ........................................................................................................................... 81
8.8.2 Tipo de conversiones ................................................................................................................................ 81
8.8.2.1 Conversión de artefactos por cambio de inyectores ............................................................................ 81
8.8.2.2 Conversión de artefacto por ampliación de orificios ............................................................................ 81
9. EVACUACIÓN DE PRODUCTOS DE LA COMBUSTIÓN ......................................................... 83

10. MEDIDAS DE SEGURIDAD ................................................................................................ 84
11. ANEXOS .......................................................................................................................... 85
ANEXO A .................................................................................................................................. 85
11.1 INSTALACIONES DOMICILIARIAS DE GAS NATURAL EN VIVIENDAS ATÍPICAS ......................... 85
11.1.1 Viviendas de un solo ambiente: ................................................................................................................ 85
11.1.2 Viviendas construidas en material diferente a material noble, dentro de esta tenemos: ....................... 86
11.1.2.1 Viviendas Tipo Drywall ...................................................................................................................... 86
11.1.2.2 Vivienda Tipo Adobe o Tapia Pisada. ................................................................................................ 86
11.1.2.3 Vivienda Tipo Madera ....................................................................................................................... 89
11.1.2.4 Viviendas Tipo Estera ........................................................................................................................ 90
11.2 SOLUCIÓN TÉCNICA PARA INSTALACIONES DOMICILIARÍAS DE GAS NATURAL ....................... 90

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11.2.1 Viviendas Uni-Ambientes .......................................................................................................................... 90

11.2.2 Construcción muro en material noble continuo desde la acometida hasta el punto de conexión del
gasodoméstico. ......................................................................................................................................................... 92
11.2.3 Construcción muro en material noble para acometida y muro en material noble para el punto de
conexión del gasodoméstico. Tubería enterrada. .................................................................................................... 93
ANEXO B .................................................................................................................................. 96
ANEXO C .................................................................................................................................. 98

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LISTA DE FIGURAS
Figura 1: Esquema referencial del sistema de tubería de conexión, acometida e instalación

interna – casa unifamiliar.
Figura 2: Esquema de tubería de conexión
Figura 3: Válvula de exceso de flujo
Figura 4: Mecanismo de válvulas de exceso de flujo
Figura 5: Válvula de servicio
Figura 6: Herramientas termofusión
Figura 7: Centro de medición y regulación
Figura 8: Caja no atraviesa pared
Figura 9: Caja atraviesa pared, solución mediante muro posterior
Figura 10: Caja atraviesa pared, solución mediante tarrajeo posterior
Figura 11: Comunicación directa con el exterior m
Figura 12: Distancia mínima de seguridad entre acometidas de otros servicios
Figura 13: Distancia mínima de seguridad entre acometidas de otros servicios
Figura 14 Caja de Protección para un medidor
Figura 15: Caja de protección para dos medidores
Figura 16: Caja de protección para tres medidores
Figura 17: Caja de protección para cuatro medidores
Figura 18 Caja de Protección Vertical para dos medidores
Figura 19 Caja de Protección para regulación de 1era Etapa
Figura 20: Regulador de única etapa
Figura 21: Esquema de regulación de única etapa
Figura 22: Regulador de primera etapa
Figura 23: Esquema de regulación de dos etapas
Figura 24: Rearme del regulador
Figura 25: Medidor de gas natural
Figura 26: Medidor de diafragma o pared deformable
Figura 27: Unidad de medición unifamiliar
Figura 28: Centro de medición para la instalación de dos medidores de tipo horizontal.
Figura 29: Centro de medición para tres medidores en sentido horizontal.
Figura 30 Centro de medición para 2 medidores en sentido vertical
Figura 31: Caseta para centros de medición múltiple en planta baja
Figura 32: Caseta para centros de medición múltiple
Figura 33: Tubería de Pe-Al-Pe y tubería de cobre
Figura 34: Accesorios para tubería de Pe-Al-Pe
Figura 35: Trazado del sistema de tubería de
Figura 36: Distancias mínimas de seguridad con otros servicios
Figura 37: Anclaje para tubería de Pe-Al-Pe
Figura 38: Instalación de tubería a la vista
Figura 39: Protecciones de la tubería
Figura 40: Instalación tuberías empotradas
Figura 41: Instalación tuberías enterradas
Figura 42: Ubicación de las válvulas de corte
Figura 43: Válvula de corte
Figura 44: Conectores para gasodomésticos
Figura 45: Esquema de espacio confinado
Figura 46: Ventilación por comunicación directa con el exterior
Figura 47: Ventilación por comunicación con el exterior a través de conductos verticales
Figura 48: Ventilación por comunicación con el exterior a través de conductos horizontales
Figura 49: Método de ventilación por combinación con espacios en el mismo piso
Figura 50: Método de Ventilación por Comunicación con Espacios en Diferente Piso

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Figura 51: Modelos de Rejillas de Ventilación

Figura 52: Ejemplo de Ventilación
Figura 53: Artefacto Tipo A
Figura 54: Artefacto Tipo B
Figura 55: Artefacto Tipo C
Figura 56: Partes de Artefacto a Gas
Figura 57: Conversión de artefactos
Figura 58: Broca
Figura 59: Ducto de evacuación de los productos de la combustión
Figura 60: Esquema de Evacuación

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1. INTRODUCCIÓN
El proceso constructivo involucra básicamente tres etapas específicas de construcción:
Tubería de conexión, Acometida (o centro de medición y regulación) e Instalación Interna, de
acuerdo a la Figura 1.
Figura 1: Esquema referencial del sistema de tubería de conexión, acometida e

instalación interna – casa unifamiliar.
Estas actividades son realizadas por personal calificado y autorizado por la Distribuidora,
para garantizar que la construcción de instalaciones internas cumpla con los requisitos de
las Normas Técnicas Peruanas e internacionales aplicables.
Para efectos de este manual se considerarán aptas para construcción de instalaciones

internas de gas natural las siguientes viviendas.
a. Viviendas construidas en material noble.

b. Viviendas construidas en material diferente a material noble o con variaciones
constructivas llamadas atípicas (Drywall, adobe, madera), siempre y cuando se
implementen las soluciones técnicas presentadas en el anexo A.
I. Solución muro en material noble continuo desde la acometida hasta el punto

de conexión del gasodoméstico.
II. Solución muro en material noble para acometida y muro en material noble
para el punto de conexión del gasodoméstico. Tubería enterrada.

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2. OBJETO
Este Manual de Construcción define la metodología de diseño, selección de materiales y los
pasos a seguir en el proceso constructivo de las instalaciones de tuberías de conexión,
acometidas e instalaciones internas para suministro de gas natural seco de uso residencial y
comercial, cuya presión máxima de operación es igual o inferior a:
 23 mbar (0,33 psi) (2,3 kPa) si se trata de una línea individual interior.
 340 mbar (5 psi) (34 kPa) si se trata de una línea montante.
3. ALCANCE
Este Manual de Construcción va dirigido a asesores comerciales, técnicos instaladores y
supervisores que tengan relación comercial con la distribuidora, con el objetivo de constituirse
en punto de referencia para ayudar en el trabajo diario de construcción de tuberías de
conexión, acometidas e instalaciones internas para suministro de gas natural seco de uso
residencial y comercial, dentro del ámbito de actuación de CONTUGAS SAC.
Es un documento de uso interno que contiene reglas de aplicación obligatoria, prohibiciones

específicas y prácticas recomendadas, que son resultado de los criterios técnicos
establecidos, de las reglas de las buenas prácticas, la experiencia y los conocimientos
alcanzados por CONTUGAS SAC, en la construcción, supervisión, prueba y puesta en
servicio de instalaciones para el suministro de gas natural seco por tuberías.
4. MARCO NORMATIVO
 NTP 111.011:2014. Gas natural seco. Sistema de tuberías para instalaciones internas
residenciales y comerciales.
 NTP 111.021.2006. Gas Natural Seco. Distribución de gas natural seco por tuberías de
polietileno
 NTP 111.027:2007. Gas natural seco. Artefactos a gas de uso residencial para la cocción
de alimentos. Requisitos de seguridad
 D.S. N° 040 -2008. Texto Único Ordenado Del Reglamento De Distribución De Gas Natural
Por Red De Ductos, Aprobado Mediante D.S. Nº 042-99-EM
 NTP ISO 17484-1:2007 Sistemas de Tuberías de Plástico. Sistema de tubos multicapas
para instalaciones de gas a interiores con una presión de operación máxima de hasta 5
Bar (500 kPa). Parte 1: Especificaciones para los sistemas.
 NTP ISO 17484 – 2: 2009 Sistemas de tubos multicapas para instalaciones de gas a
interiores. Parte 2: Instalaciones.
 Reglamento Nacional de Edificaciones, aprobado mediante decreto supremo N° 011-2006-
vivienda y sus modificaciones.
 Norma técnica de edificación EM.040 instalaciones de gas, aprobado mediante decreto
supremo N° 010-2009 vivienda.
 Reglamento para la protección ambiental en las actividades de hidrocarburos aprobado por
el Decreto Supremo Nº 015-2006-EM.
 Reglamento de seguridad para actividades de hidrocarburos aprobado por el Decreto
Supremo Nº 043-2007-EM.

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5. DEFINICIONES
Para los propósitos del presente aplican las siguientes definiciones:
 Accesibilidad: Grado de facilidad de manipulación que tiene o ha de tener un dispositivo

de la instalación (válvula, regulador, medidor, etc.).
 Artefactos a gas (Gasodoméstico): Es aquel que convierte el gas natural seco en

energía e incluye a todos sus componentes; puede ser una cocina, una terma, un
calefactor, entre otros.
 Caja de protección: Recinto con dimensiones suficientes y ventilaciones adecuadas para

la instalación, mantenimiento y protección del sistema de regulación de presión y medición,
con el propósito de controlar el suministro del servicio de gas natural seco para uno o
varios usuarios. La caja de protección puede ser un gabinete, un armario, una caseta, un
nicho o un local.
 Camisa protectora: Conducto de resistencia mecánica adecuada, que alojan en su

interior una tubería de conducción de gas para su protección.
 Conductos: Espacio destinado para alojar una o varias tuberías para conducción de gas.
 Conector: Tubería flexible con accesorios en los extremos para conectar la salida del
sistema de tuberías con la entrada de gas al artefacto. Estas pueden ser conectores
metálicos o conectores flexibles de elastómero.
 Consumidor: Persona natural o jurídica ubicado dentro del área de concesión que
adquiere Gas Natural. Incluye los conceptos de Consumidor Regulado e Independiente y
excluye al Comercializador.
 Consumidor independiente: Consumidor que adquiriere Gas Natural directamente del

Productor, Comercializador o Concesionario, siempre que sea en un volumen mayor a los
treinta mil metros cúbicos estándar por día (30.000 m³/día) y por un plazo contractual no
menor a seis meses.
 Consumidor regulado: Consumidor que adquiere Gas Natural por un volumen igual o
menor a treinta mil metros cúbicos estándar por día (30.000 m³/día).
 Distribuidor: Concesionario que realiza el servicio público de suministro de gas natural

seco por red de ductos a través del sistema de distribución.
 Ducto: Conducto preferiblemente vertical destinado a la evacuación por tiro natural o

mecánico de los productos de la combustión del gas. Se distinguen dos tipos de ductos: el
ducto individual y el ducto común.
 Ducto común o colectivo: Conducto que sirve para la evacuación de los productos de
combustión de dos o más artefactos instalados en una o varias plantas de un mismo
edificio. Los ductos se componen de tramos rectos de tuberías, posiblemente de uno o
varios conectores, de los correspondientes accesorios de acople y de un sombrerete en su
extremo terminal.
 Ducto individual: sirve para la evacuación de los productos de combustión de un solo

gasodoméstico.

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 Empaque: elemento elástico de determinadas características físico químicas, que al ser

comprimido entre dos piezas metálicas debe producir condiciones de hermeticidad en el
sistema.
 Entidad competente: Es el ente responsable de verificar el cumplimiento de la normativa

aplicable.
 Evacuación: Acción de remover hacia el exterior los productos de la combustión

generados por los artefactos a gas de uso doméstico y comercial instalados en recintos
interiores.
 Factor de simultaneidad: relación existente entre la máxima demanda probable y la

máxima demanda potencial de gas.
 Instalación interna: Sistema consistente de tuberías, conexiones, válvulas y otros

componentes que se inicia generalmente después del medidor la acometida y con el cual
se lleva el gas natural seco hasta los diferentes artefactos a gas del usuario final. En caso
la acometida se encuentre en el interior del predio del usuario o en zona de propiedad
común en el caso de viviendas multifamiliares las instalaciones internas podrán
comprender también tramos de tuberías que antecedan al medidor o la acometida. Las
características particulares de cada vivienda determinan las diversas configuraciones
posibles para la instalación interna.
 Instalador registrado: Persona natural o jurídica competente para poder ejecutar, reparar
o modificar y habilitar instalaciones internas de gas natural seco, y cuyo representante es
una persona experimentada y/o entrenada en tal trabajo y ha cumplido con los requisitos
de la entidad competente.
 Línea individual interior: Sistema de tuberías al interior de la edificación que permite la

conducción de gas natural seco de un mismo usuario. Está comprendida desde la salida
del medidor o regulador de última etapa, en caso este se encuentre aguas abajo del
medidor, hasta los puntos de conexión de los artefactos.
 Línea montante: Sistema de tuberías con recorridos generalmente horizontales y/o

verticales, por áreas comunes externas e internas de la edificación, que permite la
conducción de gas natural hacia las residencias o departamentos de edificios con presión
máxima regulada de hasta 340 mbar. Debe terminar en un regulador o sistema regulación-
medición.
 Norma técnica equivalente: Es la norma técnica que es adoptada totalmente a partir de

una norma técnica de reconocida aplicación internacional y para la presente NTP aceptada
por la entidad competente. En el caso que la norma técnica equivalente sea una traducción
a otro idioma a partir de la norma técnica de reconocida aplicación internacional, esta debe
corresponderse en su totalidad.
 Presión de distribución: Presión a la cual se distribuye el gas natural seco en una red de
distribución, de acuerdo a la reglamentación nacional técnica vigente.
 Presión de uso del artefacto a gas: Presión del gas natural seco medida en la conexión
de entrada al artefacto a gas cuando este se encuentra en funcionamiento. En general, los
artefactos para uso residencial tienen una presión de uso de 18 mbar y 23 mbar

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 Presión máxima admisible de operación (MAPO): Es la presión de operación máxima

que puede alcanzar la instalación.
 Sellantes: Sustancias o elementos destinados a garantizar la hermeticidad en montajes

mecánicos.
 Sistema de evacuación: Conducto continúo que se extiende desde el collarín o disipador

de tiro revertido de un artefacto de gas hasta la atmósfera exterior, con el propósito de
desalojar los productos de la combustión.
 Sistema de regulación: Sistema que permite reducir y controlar la presión del gas natural
en un sistema de tuberías hasta una presión especificada para el suministro a los
artefactos de consumo. Los diferentes sistemas de regulación están determinados
básicamente por las necesidades de reducción de presiones, condiciones particulares de
consumo, garantía de suministro a una presión especifica entre otros. La regulación puede
efectuarse en una, dos o tres etapas de acuerdo al diseño de la instalación.
 Soldadura por capilaridad: Operaciones en las cuales las piezas metálicas se unen
mediante el aporte, por capilaridad, de un metal en estado líquido, que las moja y cuya
temperatura de fusión es inferior a las de las piezas a unir, las cuales no participan con su
fusión en la formación de la unión. Soldadura blanda: unión mediante la acción capilar con
temperatura inferior de 450 ºC. y Soldadura fuerte: unión capilar con temperatura superior
a 450 ºC.
 Sombrerete: Elemento instalado al final de un ducto vertical con el fin de impedir la

entrada de aguas lluvias dentro de él y a la vez proteger el contra flujo a causa de las
corrientes de aire.
 Tiro: Flujo de gases, vapores, humos o aire a través de un conducto, chimenea o sistema
de evacuación causado por un diferencial de presiones.
 Tiro natural: El principio por el cual funciona el venteo natural es la desigualdad de

densidades, ocasionada por la diferencia de temperatura, que se presenta entre dos capas
de la atmósfera, que produce una fuerza ascendente para la capa más liviana y
descendente para la más densa.
 Tubería a la vista: Tubería sobre la cual hay percepción visual directa.
 Tubería empotrada: Tubería incrustada en una edificación cuyo acceso solo puede
lograrse mediante remoción de parte de los muros o pisos del inmueble.
 Tuberías ocultas: Son aquellas tuberías sobre las cuales no hay una percepción visual
directa. Pueden ser empotradas, enterradas o por un conducto.
 Tuberías por conducto: Tuberías instaladas en el interior de conductos o camisas
 Usuario: Persona natural o jurídica que se beneficia con la prestación del servicio de
distribución de gas natural seco, bien como propietario del inmueble en donde se presta, o
como receptor directo del servicio.
 Usuario comercial: Persona natural o jurídica que utiliza el inmueble o parte de este con
propósitos de comercio directo o de servicio público, tales como restaurantes, lavanderías,
hospitales, hoteles, entre otros. Ciertos usuarios tales como panaderías que realizan

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transformaciones básicas también son considerados como comerciales, siempre que sus
presiones de operación estén dentro del rango del campo de aplicación.
 Usuario residencial: Una o más personas que usan un inmueble o parte del mismo como
residencia y el cual generalmente contiene cocina, comedor, sala, dormitorios y facilidades
sanitarias.
 Válvula de corte: Es una válvula que se intercala en una tubería de la instalación interna
antes del artefacto a gas para abrir o cerrar el suministro de gas natural seco, esta válvula
debe encontrarse dentro del ambiente del artefacto.
 Válvula de corte de cierre general: Válvula de corte instalado a la salida del medidor de
gas natural y que corresponde a la instalación interna para ser usado por el usuario final o
la brigada de bomberos. Esta válvula debe ser capaz de cortar el suministro de gas natural
seco a la instalación interna.
 Válvula de servicio: Es una válvula de cierre general del suministro del gas natural seco,
instalada afuera del predio del usuario final y ubicado al final de la tubería de conexión del
distribuidor de la localidad. La válvula de servicio constituye el punto de entrega del gas del
Distribuidor al consumidor residencial o comercial.
 Ventilación: Acción de ingresar aire circulante hacia un recinto interior, para suplir los
requerimientos adicionales de aire de combustión, renovación y dilución de los productos
de la combustión de los artefactos a gas instalados en el recinto interior, en caso tal que el
ingreso de aire natural no sea suficiente para este propósito. El aire abastecido por los
sistemas de ventilación debe provenir directamente de la atmosfera exterior o de espacio
no confinado, en ambos casos por medio de aberturas permanentes.

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6. TUBERÍA DE CONEXIÓN
Instalación que permite el suministro de gas natural seco desde las redes de distribución
hasta la válvula de servicio en la entrada de la caja de protección, tiene como componentes
principales el tubo de conexión, accesorios de conexión, válvula de exceso de flujo y válvula
de servicio.
Figura 2: Esquema de tubería de conexión
Los elementos que constituyen esta parte de la instalación son los siguientes:

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6.1 Válvula de Exceso de Flujo

Las Válvulas de exceso de Flujo son dispositivos que permanecen normalmente abiertos,
permiten el flujo de gas y detiene el flujo en una dirección.
Figura 3: Válvula de exceso de flujo
Es una válvula de funcionamiento automático que se emplea como elemento de seguridad y

protección de la red de distribución.
Esta válvula se activará (cierre al instante), cuando el caudal de gas en una instalación
interna supera el valor preestablecido, este aumento del caudal normalmente es
consecuencia de una fuga aguas abajo, por tal motivo se convierte en un dispositivo de
seguridad. Debe presentar un diseño simple, que emplea el flujo del gas natural seco como
fuente de detección.
Figura 4: Mecanismo de válvulas de exceso de flujo
Esta válvula tiene como beneficios:
 Disparo automático,
 La reposición también es de forma automática cuando la presión de la línea se
estabiliza
 Fácil de instalar,
 No necesita mantenimiento ni lubricación.

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6.1.1 Uso y selección

Para la selección de este elemento se debe tener en cuenta lo siguiente:
 Máximo flujo requerido

 Presión de operación
 Tipo de tubería, diámetro, material
 Posición de instalación
 La instalación de la válvula de exceso de flujo debe seguir el procedimiento establecido
por el fabricante
6.1.2 Instalación
La válvula de exceso de flujo debe ser instalada de acuerdo con lo siguiente:
 Su ubicación deberá ser en la tubería de conexión justamente después de la unión con

la red de distribución a una distancia máxima recomendada de 0,2m; en caso contrario
se solicitará la aprobación de Contugas SAC.
 Verificar la compatibilidad en diámetro con la tubería de conexión de PE.
 Tener en cuenta la dirección de flujo del gas y las recomendaciones del fabricante.
 Introducir la válvula de exceso de flujo dentro de la tubería de conexión de PE.
 Soldar el accesorio mediante los procesos de Termofusión o Electrofusión.
6.2 Tuberías y Accesorios de PE de Media Densidad para la Conducción de Gas

Para la conducción de gas natural en la tubería de conexión domiciliaria se utilizaran
tuberías y accesorios de polietileno de media densidad con aditivos que mejoran la
resistencia a los efectos de la luz y el calor, según las siguientes características:
Tabla 1. Características de tubería de PE.
Tubería de Polietileno
Tipo PE 80, RDE 11 certificada
Tubería de Polietileno de
Material
Mediana Densidad
Diámetro 20 mm
Tapón; Tee socket, unión de
Accesorios Termofusión o unión de
Electrofusión.
6.2.1 Ventajas
 La tubería de polietileno para gas, es muy liviana, por lo tanto se facilita en el transporte,
cargue, descargue e instalación.
 Las tuberías de polietileno para gas, son resistentes, ofrecen gran flexibilidad que las
hace aptas para el trabajo en obra y garantizan una vida útil.
 El buen comportamiento a largo plazo, alta resistencia al impacto y a la abrasión, las
convierte en una alternativa económica.
 Adicionalmente presenta otras ventajas tales como: resistencia a la corrosión,
resistencia a la electrólisis, paredes lisas, pérdidas mínimas por fricción, resistencia a la
rotura, resistencia a los productos químicos, ausencia de toxicidad y olor, y fácil manejo
e instalación.

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6.3 Kit elevador - Válvula de Servicio

El elemento kit elevador-válvula de servicio está conformado por el mecanismo de cierre
general de suministro de gas natural seco y el accesorio de transición entre el polietileno y
las tuberías metálicas, su estabilidad se garantiza por dos anclajes, en los extremos de
entrada (polietileno) y salida (válvula de servicio).
6.3.1 Características
La válvula seleccionada debe tener las siguientes características constructivas:
Tabla 2. Características de Kit elevador - Válvula de servicio.
KIT ELEVADOR-VÁLVULA DE SERVICIO

Tipo Válvula Válvula de Bola - ¾”
Material Latón
Conexión de Transición a tubería polietileno de Ø
entrada 20 mm Espesor 3 mm
MACHO JUNTA ESFEROCONICA
Conexión de
(JSC) ¾" - ISO 228-1. No requiere
salida
empaque.
Bloqueo Si
Ver Ficha
ET-GD-IN-005-10
Técnica
6.3.2 Ventajas
Las ventajas que ofrecen este tipo de válvulas son:
 Bajo costo
 Alta capacidad,
 Circulación en línea recta
 Pocas fugas
 Sistema de auto limpieza
 Poco mantenimiento, no requiere lubricación,
 Tamaño compacto y cierre hermético con baja torsión.
6.3.3 Instalación
El Kit elevador-Válvula de servicio a utilizar pude ser de alguno de los siguientes tipos:
 Elemento monolítico (Elevador-Válvula)

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Figura 5: Válvula de servicio
Pasos para la instalación:
 Elemento de dos cuerpos unidos por unión mecánica roscada. (Elevador –

Válvula)

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Pasos para la instalación:
1. Realizar el
corte de la
tubería de PE
en forma
perpendicular
e insertar por
el extremo no
roscado del
elevador
hasta poder
manipular la
tubería de PE
del otro lado
del elevador.
3. Con un 4. Ajustamos
martillo de el conector kit
caucho, elevador -
golpeamos válvula,
el extremo logrando el
libre de la sello
válvula de hermético de
servicio la unión
hasta que la utilizando
tubería de además
PE haga sellante
tope. anaeróbico.
6.4 Proceso Constructivo

Debido a la magnitud de la obra es necesario contemplar todas las afectaciones que puedan
llegar a tener esta ejecución, tanto para el consumidor como para la comunidad, peatones y
tránsito vehicular.
Se debe realizar la señalización correspondiente, asegurarse de la identificación del personal

que ejecute la obra y que se cumpla con toda la normativa exigida para velar por la seguridad
del desarrollo del proyecto.
6.4.1 Consideraciones Previas
 Debe verificarse contra plano y/o información directa si existen líneas de conducción de
otro servicio público, tubería, drenaje, conduits, etc., en la ruta por donde se desea
hacer la excavación.
 Las intervenciones en superficies de concreto y/o asfalto se debe utilizar cortadora de
disco, buscando tener dilatación y corte uniforme.
 La tubería de polietileno debe ser instalada de forma sinuosa.
 Para la conexión a la red de distribución se debe utilizar un Tee reducido de PE 25 mm
x 20 mm, la unión a la red se realizará por termofusión o electrofusión. Las uniones
deben de realizarlo solo el personal calificado y autorizado (Manual de construcción de
redes distribución de gas natural, procedimiento de calificación de soldadores).

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 En el tramo de tubería de conexión comprendido desde 1 m, antes del elevador se

colocará una protección plástica, esto con el fin de disminuir esfuerzos cortantes sobre
la tubería de polietileno.
6.4.2 Zanja y Excavación para la Tubería de Conexión
 Comprende el corte y retiro del material superficial de la caja donde se efectúa la unión
soldada (pega) de la derivación para cada predio, de acuerdo al Anexo 1 articulo 31 del
DS 040-2008-EM; la profundidad de la zanja donde ira instalada la tubería de conexión
debe estar de acuerdo con las especificaciones del diseño, de tal manera que la tubería
de conexión debe tener como mínimo una profundidad de 0,61 m medido desde la
generatriz superior hasta la superficie instalada, para tal se ha definido excavar una
zanja de aproximadamente 0,4 m de ancho y 1 m de profundidad.
 La excavación debe ser manual teniendo en cuenta las precauciones necesarias para
evitar daños en las tuberías adyacentes de otros servicios, la longitud de la excavación
dependerá de la distancia entre el anillo y el punto final de la tubería de conexión. El
fondo de la zanja debe quedar libre de materiales que tengan aristas o bordes cortantes
que llegue a afectar la tubería generando aplastamiento y disminución en su área de
flujo.
 Si se presenta un cruce con otro servicio (Interferencia) se debe hacer el registro
fotográfico de la distancia mínima a dicha interferencia respetando las referencias del
Manual de Construcciones de PE.
 Si la tubería de conexión se instala en forma paralela a otros servicios u estructuras
enterradas, se debe registrar el cumplimiento de las distancias mínimas establecidas de
acuerdo a la Tabla N° 3.
 Las anteriores consideración dan cumplimiento a la Resolución N° 204-2009-0S/CD, la
que establece que los registros fotográfico no deben tener una resolución inferior a 7
Megapíxeles y tener la siguiente información, Nombre del proyecto, fecha y hora de la
toma radiográfica, características del ducto, lugar de fotografía (Progresiva, cota, Jr.,
Av., etc.), coordenadas UTM, con variación no mayor a +/- 1 m (en caso de ser
requerida por la Distribuidora) y descripción complementaria que ayude a precisar la
ubicación.
 Las distancias mínimas con respecto a interferencias, basadas en las buenas prácticas
de ingeniería y el DECRETO SUPREMO Nº 040-2008-EM, son:
Tabla 3. Distancias mínimas de seguridad y sistemas de protección aplicables.

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Notas:
(1) La distancia a edificaciones se define de acuerdo a la sección de distancia de seguridad especificada

en el Manual de construcción de redes.
(2) Se podrán aplicar otros sistemas de protección como resultado de un diseño especifico.
(3) Las distancias indicadas aplican para la separación en cruces o en paralelo con líneas de otros
servicios públicos.
(4) Contugas SAC definirá en cada caso el sistema de protección a usarse acorde la presente
especificación y circunstancias justificadas. Se deberá contar con la aprobación previa de OSINERGMIN
del sistema de protección alterno en caso que la distancia propuesta sea menor a la contemplada en el
Reglamento de Distribución de gas natural por Red de Ductos (compiladas en el Texto Único Ordenado
aprobado con Decreto Supremo N° 040-2008-EM), y sus modificaciones.
(5) PM: Protección Mecánica.
Nota:
1. (*): Protección Mecánica alternativo aprobado por Contugas SAC o su representante.
2. Imagen N° 1. Referencia para los distanciamientos de tubería a Arboles y raíces.
SISTEMAS DE PROTECCIÓN: Normalización de las protecciones mecánicas.

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6.4.3 Unión de Tuberías
6.4.3.1 Obra Mecánica
 La unión de las tuberías de polietileno se realiza mediante el calentamiento de las

partes a unir hasta que estas se fundan (derritan), al ponerse en contacto, posterior al
enfriamiento se obtiene la unión.
 Dependiendo de las técnicas de calentamiento y unión se clasifican las soldaduras.
 Si el calentamiento se realiza por medio de placas o aparatos calefactores se
denomina termofusión, si se si realiza por medio de accesorios equipados con
resistencias eléctricas se denomina electrofusión.
 Si las piezas se unen por los extremos se denomina soldadura a tope.
 La soldadura a socket (manquito) es la que se realiza mediante elementos de unión
tales como tees, codos, uniones etc.
 Se denomina soldadura a solape (silla) la que se realiza mediante la colocación de
accesorios tipo asiento, sobre la superficie externa de la tubería.
6.4.3.2 Unión de tuberías de polietileno a TOPE por termofusión

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 Este tipo de soldadura consiste en calentamiento de los extremos de tubos o

accesorios por contacto con una placa calentadora. Las áreas de las partes que se
van a unir se calientan a la temperatura de fusión, y se unen por aplicación de presión
por acción mecánica o hidráulica, durante el tiempo prescrito de acuerdo al tamaño de
la tubería, sin usar elementos adicionales de polietileno.
 Las máquinas deben encontrarse en buen estado, rígidas, sin deformaciones ni
oxidaciones.
 Los dispositivos de prensa del carro deben ser capaces de mantener todas las partes
aseguradas sin dañar ni ovalar las superficies.
 Las placas calefactoras deben estar en buenas condiciones, sin ralladuras, o
antiadherente.
Figura 6: Herramientas termofusión
 Herramientas requeridas:
- Plancha calentadora con indicador de temperatura
- Accesorios recubiertos (con teflón) para calentar las superficies
- Refrentadora
- Carro de fusión
- Tela de algodón (no usar telas sintéticas)
- Reloj o cronómetro
- Indicador de temperatura
- Adaptadores
6.4.3.3 Procedimiento para hacer uniones a socket por termofusión de manguitos:
 Este procedimiento consiste en el calentamiento simultáneo de un accesorio con

extremo hembra calentado con un socket macho y el tubo con extremo macho
calentado con un socket hembra, ambos sockets conectados a un plancha calentadora
controlada por un termómetro, hasta que el material alcance la temperatura de fusión,
seguido de una inserción del tubo dentro del accesorio para que se produzca la
soldadura durante el enfriamiento de las piezas.
 Herramientas requeridas:
- Plancha calentadora Socket
- Accesorios para calentar las superficies
- Cortador de tubos
- Biselador
- Pinza de anillos fríos

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- Calibrador de profundidad
- Tela de algodón
- Reloj o cronómetro
- Indicador de temperatura calibrado
- Manual de instalación.
6.4.3.4 Esquema de empalme de las tuberías de conexión
a. Con proyección de empalme – Escenario 1
Empalme a tubería
de conexión
existente con unión
de termofusión a
socket de 20 mm.
b. Con empalme en red principal – Escenario 2

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Empalme a red de
distribución
existente en la Vía.
6.4.4 Tape y Compactación

Alternativas de tape, compactación y ubicación de cinta de señalización según el tipo de
terreno donde se instalará.
a. Instalación en veredas
b. Instalación en vías de concreto

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c. Instalación en vías de asfalto
d. Instalación en vías de terreno natural (Tierra)
e. Instalación por jardín

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 La compactación de lleno de las zanjas deberá hacerse prudencialmente en capas no

mayores a 0,20 m, sin dejar vacíos; las últimas capas deberán apisonarse al 85-90%
según el ensayo de Proctor modificado.
 Se debe prestar especial atención en la compactación sobre las conexiones de servicio
y en las transiciones. En estos sitios las capas deben ser compactadas a mano o
mediante aparatos mecánicos.
 Para las uniones de los accesorios y las tuberías se debe tenerse especial cuidado en
la limpieza, puesto que muchos defectos se pueden presentar por la influencia de los
aceites, grasas y suciedades.
 Cuando se haga un cambio de dirección sin codo, se deberá dar a la excavación la
curvatura necesaria para no forzar la tubería. Dicha curvatura deberá tener un radio
mínimo igual a 25 veces el diámetro externo del tubo. No se permiten uniones en la
curvatura.
 La tubería de conexión de la acometida domiciliaria debe estar colocada a un mínimo de
0,61 m de profundidad, sobre un lecho libre de piedras y en condiciones similares a las
redes arterías y los anillos de distribución.
6.4.5 Descripción de la Instalación
Consiste en instalar la tubería de PE y válvula de servicio desde el punto del tapón de PE

existente enterrado bajo la vereda (Escenario N°1) o desde la red de distribución con la
colocación de la tee y la válvula de exceso de flujo (Escenario N°2).
Los pasos que se deberán seguir serán los siguientes:
 La Firma Instaladora podrá hacer un banco de prueba de un número suficiente de

conjuntos ensamblados con “tiras” de tubería de PE 80 de 20 mm y la válvula de servicio,
ensamblada siguiendo el instructivo del Manual de Construcciones de instalaciones
internas de CONTUGAS SAC o el instructivo del fabricante de la válvula de servicio. La
longitud mínima del elemento que se probará será de 1,5 m.
 Cada elemento se debe probar a la presión indicada en el procedimiento de Prueba de
Resistencia y Hermeticidad de Redes de PE (CTG-GPY-P-MC-034) y sumergir los
conjuntos en agua durante mínimo 15 minutos o hasta que se garantice que ya no salen
burbujas en el conjunto de la válvula de servicio y la tubería de PE. Si no se visualiza
ninguna burbuja, sacarlos del agua, descargarlos y llevarlos a la obra para ser instalados.
Se debe dejar una marca o señal en la tubería que indique que el conjunto ha sido
probado. El registro de la prueba deberá hacerse en el formato de plancheta
correspondiente de cada predio.
 Abrir la zanja hasta encontrar o ubicar la tubería existente de la Red de distribución
construida con anterioridad. La zanja se abre hasta el límite de la propiedad. La
profundidad de zanja (0,61m < h < 1,5m) estará acorde con lo especificado en el
procedimiento de Corte, Rotura y Excavación de Redes de PE (CTG-GPY-P-MC-027).
 Se colocará la protección a la tubería de PE tipo PM1 en tubería de PVC de 2” de acuerdo
con los esquemas presentados en el procedimiento de Instalación de tuberías de Redes de
PE (CTG-GPY-P-MC-033) en el tramo cuya profundidad sea menor a 0,61 m y cerca de la
vivienda.
 Teniendo en cuenta que la red se encuentra presurizada con gas natural, antes de instalar
el alicate prensa tubo, se deberá lograr la conductividad en la descarga a tierra de la
corriente estática que pudiera tener la tubería en su superficie, con trapos de algodón
húmedos o varilla de cobre de puesta a tierra.

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 Se instalará el alicate prensa tubo para estrangular la tubería aguas arriba del tapón
final de la red, dejando como mínimo una distancia de 10 cm de tubería libre antes del
corte.
 Realizar un corte con corta tubo o cizalla de PE aguas abajo del prensado, verificando
que no haya pase de gas.
 Se inserta el conjunto ensamblado desde la caja de acometida a través de la camisa de
PVC de 2” existente, hasta el punto donde se encuentra el tapón de la Tubería de
Conexión existente. Se introduce el conjunto de tubo de PE - válvula de servicio, ya
probado entre el tubo de PVC en longitud suficiente hasta el punto de unión con la
tubería existente.
 Realizar el proceso de soldadura, incluyendo las marcas, limpieza, raspado y soldadura en
termofusión a socket siguiendo el procedimiento de Soldadura por Termofusión (CTG-
GPY-P-MC-032) y Electrofusión de Redes de PE (CTG-GPY-P-MC-031) del Manual de
Construcción del Sistema de Distribución.
 La altura a la que se instalará la válvula de servicio dentro de la caja de protección de la
acometida será :
o Para Gabinete Simple (176 mm).
o Para Gabinete Doble, Triple y Cuádruple Horizontal (359 mm).
o Para Gabinete Doble vertical (211 mm).
Estas medidas están tomadas desde la base de la caja hasta la parte plana final de la
rosca de salida de la válvula de servicio.
 Una vez terminado este proceso de soldadura, se debe hacer una purga (por venteo de
gas), abriendo la válvula de servicio hasta que la válvula de exceso de flujo instalada
después de la Tee de derivación dentro de la tubería de conexión, actúe, bloqueando el
paso de gas. Luego de 5 minutos debe estar desbloqueada la tubería de conexión
gasificada.
 Una vez verificado lo anterior, se procede a cerrar la válvula de servicio, y a bloquear la
manija con la llave maestra para evitar su manipulación, mientras se procede a instalar
los elementos de la acometida.
 Se procede a rellenar la excavación y a hacer la reposición del acabado existente.
Para las actividades de obra civil correspondiente a corte, rotura, excavación y relleno, el
contratista deberá tener en cuenta:
 La señalización para el cierre temporal de la vía peatonal o vehicular, como mínimo

debe constar de 4 parantes y una línea de cinta de prevención alrededor de toda la
zanja, cuando la longitud de la derivación desde el predio sea menor o igual a 3 m. Para
longitudes mayores debemos colocar un par (2) parantes, uno a cada lado de la zanja
por cada 2 m adicionales de zanja.
 El trazado, corte y remoción de capa de acabado, así como la excavación de la zanja,
colocación de cama de arena, cinta de señalización, relleno, compactado y reposición
de acabado para el tendido de la tubería se harán de acuerdo con los procedimientos
de Corte, Rotura y Excavación de Redes de PE (CTG-GPY-P-MC-027) y de Relleno,
Compactación y Reposición de Redes de PE (CTG-GPY-P-MC-028).
 El resane de todos los acabados, el material y consumibles implicados en esta
reposición de acabado iguales o muy similares a los encontrados antes de demoler.

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 En caso de requerirse algún diseño de mezclas y/o ensayos de compactación

requeridos a criterio del supervisor de Contugas SAC podrán hacerse en cualquier
laboratorio de probada procedencia y reconocida trayectoria, existente en la región,
siempre que pueda emitir dichos certificados.
 Para las tuberías de conexión no se exigirán ensayos de densidad al 100% de las
obras, pero se debe tener en cuenta que la Municipalidad podrá exigir en cualquier
momento dicho ensayo, por lo que es responsabilidad del contratista estar dispuesto a
realizarlo. Se recomienda que cada 150 m o cada 50 conexiones se haga un ensayo de
densidad y se tengan disponibles los respectivos diseños del proctor de la fuente
utilizada para los rellenos antes de realizar las densidades.
Las pruebas de hermeticidad necesarias para demostrar la integridad de la tubería instalada,

así como el equipo e insumos necesarios para tal efecto, debidamente calibrados según lo
establecido por la Entidad Fiscalizadora OSINERGMIN, por tal motivo la Firma Instaladora
debe disponer de mínimo 2 manómetros con carátula de precisión en el rango de 150 a 200
psi calibrados.
Se deben entregar los documentos técnicos de cada instalación a diario.

La válvula de servicio debe quedar cerrada.
Este proceso debe estar acorde a la NTP 111.021-2006. GAS NATURAL SECO.
Distribución de gas natural seco por tuberías de polietileno y para finalizar se debe realizar
las obras civiles y mecánicas que sean necesarias acorde a la normativa peruana y según el
manual de Contugas SAC.

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7. ACOMETIDA
Figura 7: Centro de medición y regulación
La acometida Inicia en la conexión que comprende desde la conexión a la válvula de

servicio hasta la salida del medidor sin incluir el conector, para tener un buen empalme entre
todos los componentes de la acometida se debe tener 177 mm de altura máxima de la
tubería de conexión incluido el kit elevador – válvula de servicio .

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7.1 Componentes
 Caja de protección.
 Medidor.
 Regulador de presión.
7.2 Caja de Protección
Sin excepción todos los medidores y reguladores instalados deben disponer de una caja de
protección.
El tipo de nicho seleccionado es función de las características constructivas de las viviendas
del sector a atender y del número de medidores que aloje.
7.2.1 Proceso de instalación de la caja de protección
Selección del lugar a instalar la caja de acuerdo a los siguientes requisitos:
 El espacio debe ser ventilado con ingreso y salida de aire al medio ambiente.
 No se instalará ventilando hacia las salas de estar, vestidores o baños.
 Evitar obstáculos para que la tubería de conexión quede perpendicular a la línea
principal de conducción de gas.
 La caja de protección, no debe sobresalir hacia el espacio público a menos que sea
imprescindible por razones técnicas, debidamente autorizado por la Municipalidad de la
zona.
 Se debe dar hermeticidad a la zona posterior de la caja mediante uno de los métodos
considerados en los ítems 7.2.2, 7.2.3. y 7.2.4
 Los espacios entre la caja y el muro deberán sellarse completamente con mezcla de
arena y cemento (mortero).
Para acometidas unifamiliares la instalación debe hacerse según las siguientes

posibilidades:
7.2.2 Caja no atraviesa pared.
250mm
Limite de Propiedad Cajilla de protección
190mm
360mm
Válvula de servicio
200mm
Figura 8: Caja no atraviesa pared
La caja no sobrepasa el muro donde se debe instalar; el ancho de pared posterior mínimo
debe ser de 3 cm.

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7.2.3 Caja atraviesa pared, solución mediante muro posterior

180mm 100mm
Limite de Propiedad Cajilla de Protección
190mm
360mm
Válvula de Servicio
200mm
Figura 9: Caja atraviesa pared, solución mediante muro posterior
La caja es construida con profundidad mayor al ancho del muro donde se debe instalar, para
lograr la hermeticidad posterior se construirá un muro que cubra el 100% de la caja
expuesta.
7.2.4 Caja atraviesa pared, solución mediante tarrajeo posterior
150mm
Cajilla de Protección
Limite de propiedad
190mm
360mm
Válvula de Servicio
200mm
Figura 10: Caja atraviesa pared, solución mediante tarrajeo posterior
La caja es construida con profundidad mayor al ancho del muro donde se debe instalar.
Para lograr la hermeticidad posterior se cubrirá la zona posterior con malla metálica sobre la
cual se aplicara mortero (mezcla de cemento y arena), el cual debe cubrir el 100% de la caja
expuesta.
7.2.5 Comunicación directa con el exterior

Las superficies de entrada y de salida de aire del gabinete/armario/nicho deberán estar en
comunicación directa con el exterior, dispuestas en paredes opuestas, separadas entre si

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horizontalmente las más próximas una distancia mínima de 2 m y verticalmente por una
diferencia de nivel de 2 m siendo la superficie de entrada de aire así como la de la salida de
aire S en cm2 igual a 10 veces la superficie en planta A del recinto en m2 (S = 10A) y como
mínimo de 200 cm2.
Figura 11: Comunicación directa con el exterior.
Únicamente cuando estas superficies resulten superiores a 200 cm2 podrán subdividirse
pero siempre en superficies de 200 cm2 como mínimo.
Cuando estas entradas y salidas de aire sean rectangulares, sus lados a y b deberán
guardar la relación siguiente:
1,0 < b ≤ 1,5

a
7.2.6 Comunicación directa con el exterior por medio de conductos
a) En el caso de no poder cumplir con el apartado 7.2.5, la comunicación con el exterior se

realiza a través de conductos, la superficie de las aberturas de aireación, a fin de que se
cumpla la condición de suficiente ventilación deberá aumentarse respecto al cálculo de
área indicado en el apartado 7.2.5, y en función de la longitud del conducto, según el
factor de corrección indicado en la Tabla 4.
Tabla 4. Características de conductos para comunicación con el exterior.
LONGITUD DEL
FACTOR DE NUEVA SECCIÓN
CONDUCTO
CORRECCIÓN RESULTANTE
(m)
3 < L ≤ 10 1,5 Sc ≥ 1,5 x S
10 < L ≤ 26 2,0 Sc ≥ 2,0 x S
26 < L ≤ 50 2,5 Sc ≥ 2,5 x S
b) En el caso de no poder cumplirse el apartado 7.2.6 a, corresponderá a una superficie

única de ventilación en la parte superior igual al 1% del área de la habitación donde se
instala y con un mínimo de área de ventilación de 500 cm2.
c) En suministro de gas natural con caudales superiores a 100 m3/h deberá efectuarse un
proyecto especial para determinar las áreas de ventilación adecuados, y que sea
aprobado por la Entidad Competente.

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7.2.7 Usos y selección
Deberá cumplir con lo establecido en la norma NTP 111.011, numeral 16:
 La caja de protección deberá ubicarse de preferencia en el límite de propiedad de los

clientes. En caso de no poder instalar la acometida en el límite de propiedad podrán
instalar la caja de protección como máximo a 1 m dentro del límite de propiedad pero
fuera de la edificación.
 La caja de protección podrá contar con una compuerta o rendija que le brinde
accesibilidad grado 1 a la válvula de servicio según corresponda al cliente.
 La altura del totalizador (odómetro) del medidor será entre 0.35 m y 1.8 m respecto del
nivel del piso terminado o vereda.
 En edificios la caja de protección deberá ubicarse en áreas comunes, el lugar debe ser
un espacio ventilado con ingreso y salida de aire al exterior.
 Deben estar protegidos contra cualquier daño como la intemperie, la humedad, las
fuerzas externas, equipos de construcción entre otros.
 El conjunto regulador y medidor deben tener fácil accesibilidad para su examen,
reemplazo toma de lecturas y mantenimiento de equipos.
 Se recomienda que la caja de protección tenga accesibilidad grado y se deben evitar las
siguientes ubicaciones:
o Debajo o delante de puertas, ventanas u otras aberturas de edificios que pudieran
usarse como salidas de emergencia para incendios.
o Lejos de material combustible y equipos de llama abierta, combustión interna o de
funcionamiento eléctrico.
 Brindar protección a los equipos de medición y regulación contra daño, como la
intemperie, la humedad, fuerzas externas, equipos de construcción entre otros.
 La caja de protección no debe ubicarse en lugares donde pueda ser golpeado o dañado
por algún vehículo.
 No Instalarse en áreas o cuartos cerrados sin ventilación.
 No instalarse en salas cerradas de motores, calderas, calefactores o equipos eléctricos,
tampoco en salas de estar, vestidores, baños o ubicaciones similares.
 No instalarse en el lugar destinado para el almacenamiento de materiales combustibles.
 La distancia mínima horizontal entre la acometida eléctrica y la tubería de gas natural
que ingresa a la caja de protección (tubería de conexión) será de 50 cm. La distancia
mínima horizontal entre la tubería de gas natural que sale de la caja de protección y la
acometida eléctrica así como aquellas instalaciones eléctricas que pudieran producir
chisas tales como interruptores, tomacorrientes entre otros será de 15 cm.
Figura 12. Distancia mínima de seguridad entre acometidas de otros servicios
CASO 1. Cuando el gabiente electrico y la acometida electrica aerea esta al lado derecho de la
acometida de gas natural se debera distanciar en forma horizontal como minimo 15 cm; lo
anterior aplica para todos los modelos de gabinetes..

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CASO 2: Cuando el gabinete eléctrico con acometida subterranea esta al lado derecho de la
acometida de gas natural se deberá distanciar en forma horizontal como minimo 30 cm;
aplica para los modelos de gabinetes simples de gas natural, cuando sean de gabinetes
dobles a mas, solo es necesario cumplir los 15 cm como minimo.

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CASO 3. Cuando el gabinete electrico con acometida subterranea esta al lado izquierdo se debera
distanciar en forma horizontal como minimo 50 cm medido entre la acometida electrica y la
tuberia de conexión; aplica para todos los modelos de gabinetes de Gas Natural
7.2.8 Dimensiones
 Caja para un medidor 360 × 360 × 190 mm

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Figura 14: Caja de protección para un medidor

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 Caja para dos medidores 670 × 490 × 190 mm
Figura 15: Caja de protección para dos medidores
 Caja para tres medidores 900 × 490 × 190 mm
Figura 16: Caja de protección para tres medidores

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 Caja para cuatro medidores 1.130 × 490 × 190 mm
Figura 17: Caja de protección para cuatro medidores
 Caja Vertical para dos medidores 780 × 360 × 150 mm
Figura 18: Caja de protección vertical para dos medidores

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 Gabinete de regulación de 1° etapa
mm
mm
Figura 19: Gabinete de Regulación de 1° Etapa

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7.3 Regulador
El sistema de regulación permite reducir y controlar la presión del gas natural seco entre 18
y 23 mbar, en un sistema de tuberías, dando cumplimiento a lo solicitado en la NTP
111.011:2014.
7.3.1 Regulación en única etapa

Este tipo de regulación se utiliza en viviendas unifamiliares o multifamiliares con consumo no
mayor a 6 m³/h, el gas es suministrado a través de la tubería de conexión en el rango entre
0,7 y 5 bar a 23 mbar.
Conexión de Entrada
Presión Entrada: 0,7 y 5 bar
Conexión de Entrada
Presión Entrada: 0,7 y 5 bar
Figura 20: Regulador de única etapa

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7.3.1.1 Esquema gráfico de regulación en única etapa
Esquema gráfico de la instalación regulación de única etapa
Figura 21: Esquema de regulación de única etapa
7.3.2 Regulación en dos etapas

Este tipo de regulación se utiliza para instalaciones multifamiliares, quinta o pasajes cuya
distancia entre fachadas sea menor a 3 m. El gas es suministrado a través de la tubería de
conexión en el rango entre 0,7 y 5 bar; en la primera etapa de regulación la presión de
entrada suministrada es regulada a 340 mbar, ésta presión es regulada por segunda vez por
el regulador de segunda etapa a 23 mbar.
Figura 22: Regulador de primera etapa

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7.3.2.1 Características técnicas de Reguladores
Tabla 5.
Condiciones de Caudal y Presión

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Tabla 6.
Tipo de Conexiones:

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7.3.2.2 Esquema gráfico de regulación en dos etapas
Esquema gráfico de la instalación regulación en dos etapas.
Figura 23: Esquema de regulación de dos etapas
7.3.3 Ubicación e instalación de reguladores de única etapa

 El regulador debe tener marcada una flecha que indica la dirección del flujo.
 Se debe instalar en lugares ventilados ya que posee válvula de alivio de rearme
manual protegiendo el gasodoméstico de sobre-presión.
 Se debe instalar el conector de ¾” G ISO 228-1 Hembra, Junta Esferocónica al kit
elevador-Válvula de servicio alineando las roscas de los dos elementos de manera
suave para evitar dobleces a los filetes de las roscas.
 Se debe revisar la hermeticidad de la instalación del regulador, presurizando el sistema
y realizando una prueba con agua jabonosa para identificar una posible Fuga.
 Los reguladores también poseen un Sistema de Corte por baja presión a la salida, el
cual corta el paso del flujo cuando la presión aguas abajo desciende a valores que
impiden una combustión eficiente. Este corte se efectúa cuando la presión de salida al
regulador desciende a valores inferiores a 16 mbar.
 Este tipo de corte de flujo también se presenta cuando estando en consumo el
gasodoméstico, se produce un corte temporal en el suministro de gas, por esto para
iniciar su funcionamiento cuando se coloca en servicio la primera vez, o cuando se ha
producido el corte, el regulador debe ser rearmado manualmente (en caso el regulador
no cuente con un rearme automático).
 En la Figura 24: Rearme del regulador: Se cierra la llave aguas abajo, la llave del
regulador aguas arriba debe estar abierta, se retira manualmente la tapa exterior
hexagonal con la llave de 1”, se jala el tapón para realizar el rearme, se ajusta
nuevamente el tapón, se abre la llave aguas abajo y se verifica el funcionamiento del
gasodoméstico.

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Figura 24: Rearme del regulador
7.4 Medidor
Como su nombre lo indica, es el instrumento que efectúa la medición del gas natural seco
consumido por los usuarios de viviendas unifamiliar o multifamiliar. El medidor hace parte de
la acometida. Del medidor se identifican tres partes esenciales: Dispositivo indicador,
Elementos de medida y Placa de identificación.
Figura 25: Medidor de gas natural
El medidor debe proveer como mínimo la siguiente información:
 Número de serie
 Fecha de fabricación
 Caudal máximo a medir
 Caudal mínimo a medir
 Volumen cíclico
 Tipo de medidor
Todo medidor deberá ser calibrado por el fabricante, conforme a los estándares
internacionales y ajustado a las especificaciones contempladas en las Normas Técnicas.
Las normas internacionales establecen que los medidores deben denominarse con la letra G
y un número, el cual indica el caudal nominal, estos valores se presentan en la siguiente
tabla, los valores presentados en esta tabla permiten la selección del medidor.
Tabla 5. Denominación OIML para medidor para gas natural.
Designación del 3 3
Caudal Máximo, m /h Caudal Mínimo, m /h
Medidor, G
1,0 1,6 0,016
1,6 2,5 0,016
2,5 4,0 0,016

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4,0 6.0 0.025

6,0 10,0 0,040
7.4.1 Características técnicas
Tabla 6. Características de los medidores para gas natural.
MEDIDOR RESIDENCIAL
Denominación (OIML) G 1,6
Tipo Medidor para gas tipo diafragma
Conexión de entrada Junta plana (JPG) - ISO 228-1 G ¾" – macho
Conexión de salida Junta plana (JPG) - ISO 228-1 G ¾" – macho
Distancia entre centros 130 mm
Sentido de Flujo Izquierda - Derecha
Ficha Técnica ET-GD-IN-001-10
El mecanismo de medida de este tipo de medidores se basa en la toma de un volumen

constante de gas a la entrada del medidor y lo deposita a la salida, este proceso se repite
mientras exista consumo. Cada volumen desplazado se denomina volumen cíclico y
corresponde a una vuelta completa del mecanismo del medidor.
Entrada Salida Entrada Salida
Placa
A B
A B
Membrana
Figura 26: Medidor de diafragma o pared deformable
7.4.2 Instalación de los medidores

Los medidores se deberán instalar considerando lo siguiente:
 Los medidores deben instalarse dentro de cajas ventiladas, resguardados de daño

mecánico, intemperie y humedad excesiva.
 No instalarse cerca a equipos que generen chispas o interruptores
 No instalarse en lugares utilizados para el almacenamiento de combustibles.
 Es recomendable instalarlos nivelados y separados de cualquier superficie, pared o
piso.
 Es recomendable marcar los medidores dando trazabilidad a la vivienda al cual ha sido
asignado.
 Se debe instalar los conectores ISO 228-1 G¾" Macho del medidor y Tuerca Loca de
los accesorios a unirse, alineando las roscas de los dos elementos de manera suave
para evitar dobleces a los filetes de las roscas.

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 Se debe revisar la hermeticidad de la instalación del medidor, presurizando el sistema

y realizando una prueba con agua jabonosa para identificar una posible Fuga.
 Las cajas donde se ubicaran los medidores debe tener mínimo aberturas de ingreso y
salida de aire.
 La ventilación de las caseta de ubicación de centros de medición múltiples, deben
tener dos aberturas de área libre, que cumplan los requerimientos de la NTP 111.011
numeral 16.7.
Dadas las anteriores especificaciones para la instalación de los medidores se presenta a

continuación, algunos esquemas típicos que ilustran los aspectos más relevantes a tener en
cuenta, para lo cual se relacionan a continuación los siguientes esquemas:
Figura 27: Unidad de medición unifamiliar
Figura 28: Centro de medición para la instalación de dos medidores de tipo horizontal.

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Figura 29: Centro de medición para tres medidores en sentido horizontal.
Figura 30: Centro de medición para 2 medidores en sentido vertical.

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Figura31: Caseta para centros de medición múltiple en planta baja

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Figura 32: Caseta para centros de medición múltiple

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8. INSTALACIÓN INTERNA
Sistema de tuberías consistente de tuberías, conectores, válvulas y otros componentes

que se inicia generalmente después del medidor la acometida y con el cual se lleva el gas
natural seco hasta los diferentes artefactos a gas del usuario final. En caso la acometida se
encuentre en el interior del predio del usuario o en zona de propiedad común en el caso de
viviendas multifamiliares las instalaciones internas podrán comprender también tramos de
tuberías que antecedan al medidor o la acometida. Las características particulares de cada
vivienda determinan las diversas configuraciones posibles para la instalación interna.
Las instalaciones deberán ser construidas por personal acreditado IG1 según el Reglamento
del Registro de Instaladores de Gas Natural N° 163-2005-OS/CD y vigente en el Registro de
Instaladores de Gas Natural en Osinergmin.
En lo posible, las instalaciones internas para gas natural se deberán construir a la vista.
8.1 Diseño y Dimensionamiento del Sistema de Tuberías
El diseño de instalaciones para suministro de gas natural seco debe considerar entre otras
las siguientes premisas según lo dispuesto en la NTP 111.011:2014 Gas natural seco.
Sistema de tuberías para instalaciones internas residenciales y comerciales.
8.1.1 Tubería y accesorios
En general se usará la Tubería Pe-Al-Pe de color blanco con recubrimiento interno de color
negro, certificada para uso en gas natural seco bajo las normas NTP ISO 17484-1:2007
Sistemas de Tuberías de Plástico. Sistema de tubos multicapas para instalaciones de gas a
interiores con una presión de operación máxima de hasta 5 bar (500 kPa). Parte 1:
Especificaciones para los sistemas; NTP ISO 17484 – 2: 2009 Sistemas de tubos multicapas
para instalaciones de gas a interiores. Parte 2: Instalaciones; AS 4176 – Polyethylene /
Aluminium and Cross - Linked Polyethylene / Aluminium macro-composite pipe systems for
pressure applications.
Las tuberías que estén fabricadas especialmente para su exposición a la luz solar deberán
cumplir demás con alguna de las siguientes Normas: ISO 6964, AS/NZS 4131, NMX-E-034-
SCFI o sus componentes.
Las tuberías de Pe-Al-Pe que se instalen en exteriores deberán estar protegidas contra la
intemperie y los rayos UV, con un recubrimiento de mortero o deberán quedar empotradas
y/o enterradas. Si se requiere el uso de tuberías de cobre para la instalación interna deben
ser del tipo K o L certificada, la que se unirán mediante soldadura por capilaridad.
La soldadura se realizará de acuerdo a las buenas prácticas de ingeniería, respetando las

condiciones de seguridad necesarias, con personal debidamente calificado. En las
instalaciones residenciales se utilizará soldadura blanda por capilaridad, los tramos de la
línea montante e instalaciones comerciales se unirán aplicando soldadura fuerte por
capilaridad.
En el sistema de tuberías de las instalaciones residenciales es obligatorio el color amarillo

ocre cuando se instale en paralelo con otros servicios y ambas tuberías estén a la vista; se
cumplirá con este requisito pintando o señalizando adecuadamente la tubería de gas en
todo el tramo en paralelo, para el caso de cruce debe pintarse en color amarillo ocre mínimo
0,1 m, a lado y lado del punto de intersección.

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En instalaciones comerciales el color amarillo ocre es obligatorio en todo su trayectoria.
Figura 33: Tubería de Pe-Al-Pe y tubería de cobre
Los accesorios de unión para la tubería Pe-Al-Pe deben tener propiedades de materiales y
características dimensionales (diámetros, espesores y tolerancias) en correspondencia con
la tubería a la que han de unirse.
Dado que las diferentes marcas comerciales de tuberías de Pe-Al-Pe no son

dimensionalmente compatibles, se debe atender lo dispuesto en el capítulo 8. Procedimiento
de empalme, de la NTP – ISO 17484 – 2: 2009. SISTEMAS DE TUBERÍAS DE PLÁSTICO.
Sistemas de tubos multicapas para instalaciones de gas a interiores. Parte 2: Instalaciones.
Toda instalación realizada con tubería de Pe-Al-Pe y/o PeX –Al PeX debe contar con una
etiqueta de identificación del fabricante de la tubería que indique la marca comercial
utilizada, la etiqueta se instalara cerca del medidor mas no directamente en este.
Las características técnicas de la tubería y accesorios de la tubería están definidas en la

especificación técnica No. ET-GD-IN-003-10.
Figura 34: Accesorios para tubería de Pe-Al-Pe
8.1.2 Cantidad de gas natural seco requerido por los artefactos
La siguiente tabla de valores de potencia recomendada por la NORMA TÉCNICA DE

EDIFICACIÓN EM.040 INSTALACIONES DE GAS, será utilizada como referencia para
obtener el cálculo de longitud máxima de la tubería, Sin embargo para mayor exactitud, el
instalador deberá revisar la placa del artefacto a gas natural (en caso de existir) y/o las
tablas suministradas por el fabricante, si el cliente dispone de ellas.
Tabla 7. Cuadro de equipos considerados por CONTUGAS SAC

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POTENCIA CAUDAL
CASO ARTEFACTO A GAS TOTAL TOTAL
3
(kW) (m /h)
1 Cocina tipo mediano 2 quemador 3,20 0,33
2 Cocina tipo mediano 4 quemador 6,40 0,65
3 Cocina tipo mediano 2 quemador + 1 calentador 30 galones 7,00 0,71
4 Cocina tipo mediano 2 quemador + 1 horno domestico 7,50 0,76
6 Cocina tipo mediano 4 quemador + 1 horno domestico 10,70 1,09
Cocina tipo mediano 2 quemador + 1 horno domestico + 1
7 11,30 1,15
calentador 30 galones
9 14,50 1,48
11 17,50 1,78
12 20,70 2,11
Cocina tipo mediano 2 quemador + 1 calentador de Paso 10
13 21,20 2,16
l/min Sin ODS
Cocina tipo mediano 4 quemador + 1 calentador de Paso 10
14 24,40 2,48
l/min Sin ODS
Tabla 8. Cuadro de equipos según norma técnica EM 0.40
3
CONSUMO m /h POTENCIA
ARTEFACTO A GAS TIPO
GN kW Mcal / hora MJ / hora BTU / hora
COCINA DOMÉSTICA
Tipo económico A 0,11 1,1 (*) 0,95 3,96 3.753,20
Tipo mediano A 0,15 1,6 (*) 1,38 5,76 5.459,20
Tipo americano A 0,25 2,6 (*) 2,24 9,36 8.871,20
COCINA COMERCIAL
Pequeña A 0,42 4,3 (*) 3,70 15,48 14.671,59
Mediano A 0,84 8,7 (*) 7,49 31,32 29.684,38
Grande A 1,40 14,5 (*) 12,48 52,20 49.473,97
HORNO DOMESTICO
Tubular A 0,42 4,3 (*) 3,70 15,48 14.671,59
HORNO COMERCIAL
Tubular pequeño A 0,42 4,3 (*) 3,70 15,48 14.671,59
Tubular grande A 0,84 8,7 (*) 7,49 31,32 29.684,38
PLANCHA DOMESTICO
Circular A 0,15 1,6 (*) 1,38 5,76 5.459,20
PLANCHA COMERCIAL
Tubular A 0,42 4,3 (*) 3,70 15,48 14.671,59
FREIDORA
Tubular A 0,42 4,3 (*) 3,70 15,48 14.671,59
SECADORA DE ROPA

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De 14 lb (un quemador) A 0,62 6,4 5,51 23,04 21.836,79

De 18 lb (un quemador) A 0,70 7,2 6,19 25,92 24.566,39
CALENTADOR (agua)
De paso ODS A 1,16 12,0 10,32 43,20 40.943,98
De paso 10 l/min Sin ODS B 1,74 18,0 15,49 64,80 61.415,97
De paso 13 l/min Sin ODS B 2,42 25,0 21,51 90,00 85.299,95
De tanque 10 galones B 0,96 10,0 8,60 36,00 34.119,98
De tanque 30 galones A 0,37 3,8 3,27 13,68 12.965,59
(*) Por quemador
ODS: Con detector de CO.
NOTA: Valores de potencia referenciales. Para mayor exactitud revisar la placa del artefacto a gas natural.
8.1.3 Presión de operación de las instalaciones domiciliarias
MAPO, es la Presión Máxima Admisible de Operación
Tabla 9. Presión en líneas de suministro.
LÍNEAS PARA SUMINISTRO DE GAS NATURAL PARA MAPO

USO RESIDENCIAL mbar psi
Líneas montantes 340 5
Líneas individuales interior 23 0,33
8.1.4 Diseño y dimensionamiento de las instalaciones domiciliarias
El diseño y dimensionamiento (diámetro y longitud) de una instalación unifamiliar,

multifamiliar o un complejo habitacional, comercios, deberá incluir una memoria de cálculo
que muestre los consumos de gas natural seco, los diámetros nominales y las pérdidas de
carga; asimismo, los planos de planta e isométrico.
Para consumidores con consumos menores o iguales a 300 m3/mes el proyecto de
ingeniería podrá ser tomado de la configuración de Instalaciones Internas típicas que el
concesionario deberá definir con el objeto de agilizar la habilitación de proyectos..
Cuando se requiera conectar nuevos artefactos a gas y los consumos superan las
capacidades previstas en el diseño original se deberá someter la instalación a una
reevaluación para determinar si tienen capacidad suficiente, si la capacidad no es suficiente
se deberá modificar el sistema existente.
Premisas básicas de diseño:
a. Velocidad permisible del gas: La velocidad de circulación del gas natural seco en la
línea individual interior o en la línea móntate será menor o igual a 40 m/s, para evitar
vibraciones, ruidos o erosión del sistema de tuberías. Influencia de la altura (superior a
los 10 m).

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b. Gravedad específica y poder calorífico del gas natural seco: Para el

dimensionamiento de tuberías el poder calorífico superior es 9500 kcal/m3 medido a
condiciones estándar.
c. Caída de presión en la instalación interna y el medidor: La presión de operación

para artefactos a gas natural para uso residencial deberá tener una presión mínima de
18 mbar y máxima de 23 mbar. Para las instalaciones comerciales los cálculos para el
diseño y dimensionamiento deberán garantizar los Caudales demandados por este tipo
de usuario y las presiones de operación especificadas en los respectivos artefactos de
consumo.
d. El factor de simultaneidad: Es asociado al cálculo del consumo máximo probable y las

previsiones técnicas para atender demandas futuras, establece la relación existente
entre la máxima demanda probable y la máxima demanda potencial de gas en una
instalación residencial.
C  D  ....... N
Q SI  A  B 
2

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Dónde:
QSI: Caudal máximo en simultaneidad en m³/h

A y B: Caudales de los dos gasodomésticos de mayor consumo en m³/h
C, D, y N: Caudales del resto de los gasodomésticos en m³/h
Esta fórmula sirve para determinar el consumo probable de una instalación interna por
ejemplo:
Cocina de 4 quemadores: 0,65 m³/h.

Termotanque de 60 galones: 0,97 m³/h.
Horno doméstico tubular: 0,42 m³/h.
Secadora de 14 lb: 0,62 m³/h.
Entonces QSI = A+B+ (C+D) / 2
QSI=0,97+0,65+ (0,62+0,42) / 2
QSI= 2,14 m³/h. Este valor será el consumo en simultaneidad.
e. Material de las tuberías y los accesorios.
 Instalación Interna residencial: Pe-Al-Pe y accesorios

 Líneas Montantes: Pe-Al-Pe, Cobre o PE y Accesorios
f. Fórmulas de cálculo establecidas para el diseño
El diseño y dimensionamiento (diámetro y longitud) de las instalaciones internas

residenciales se admitirán fórmulas de cálculo reconocidas, las cuales deben considerar
el rango de presión bajo el cual la instalación funcionará. Los datos obtenidos deberán
responder a las exigencias de la fórmula de Renouard lineal, para el caso de
instalaciones internas montantes y comerciales se utilizará el Renouard cuadrático.
Renouard Lineal: P ≤ 50 mbar
Dónde:
ΔP = Perdida de presión (mbar)

ρ = Densidad relativa del gas natural seco
L = Longitud (m)
Q = Caudal a condiciones estándar (m3/h)
Φ = Diámetro (mm)
Renouard Cuadrática: 50 mbar < P ≤ 4.000 mbar
Dónde:

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= Presiones absolutas al inicio y final del tramo (bar)

ρ = Densidad relativa del gas natural seco
L = Longitud (m)
Q = Caudal a condiciones estándar (m3/h)
Φ = Diámetro (mm)
CALCULO DE LONGITUD DE TRAMOS EN CLIENTES RESIDENCIALES

(USO INTERNO DE CONTUGAS)
ESCENARIO 1
PREMISAS
* Se tienen dos tramos de tubería para un artefacto a gas en cada uno
* De preferencia considerar que cada artefacto es el de mayor potencia para su ubicación (incluso preveer a futuro)
ARTEFACTO POTENCIA PRESION MINIMA EN LA TUBERIA PUNTO

Cocina de 4 hornillas y horno 10,7 KW 18 mbar C
Calentador de acumulación de 130 l 10,47 KW 18 mbar D
* En este caso, la vivienda no cumple con la presión mínima del servicio de agua potable para instalar otro tipo de terma (por ejemplo, de paso)
INSTRUCCIONES
Las celdas para ingresar valores están en color amarillo
Ingresar los valores de potencia y presión en las premisas según lo artefactos a conectar
Ingresar los valores en el Cuadro de Control
Ingresar el incremento del tramo A-B Incremento 1 m
Ingresar la primera longitud para el tramo A-B 1 m
Ingresar el diámetro de la tubería 14 mm
Ingresar la cantidad de accesorios (Celdas C32 a F34)
Copiar arrastrando la tabla a la derecha hasta que salgan valores negativos en la distancia, o se obtenga "FALSO" para la suma de pérdidas de presión o en la velocidad máxima
CUADRO DE CONTROL
3
Presión regulador 23 mbar Poder Calorífico Superior 11,0409 kW-h/m (para un PCS = 9500 kcal/m 3)
Caída medidor 2 mbar
Presión Inicial: 21 mbar
ACCESORIOS EN EL TRAMO DE TUBERIAS

L(Equi)
Tram o D(mm) Codos 90 Codos 45 Tee a 180 Tee a 90
(m)
A-B 12,00 2 0 0 1 1,84
B-C 12,00 3 0 0 0 1,38
B-D 12,00 3 0 0 0 1,38
LONGITUDES EQUIVALENTES PARA DIFERENTES ACCESORIOS DE UNION

Diam etro Codos 45 Codos 90 Tee 90° Tee 180°
1216 12,00 0,240 0,460 0,920 0,300
1418 14,00 0,265 0,498 0,995 0,333
1620 16,00 0,290 0,535 1,070 0,365
2025 20,00 0,340 0,610 1,220 0,430
Potencia por
Tramo
tramo (Kw)
Q(M3/h) LR(m) 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
A- B 21,17 1,92 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00 10,00 11,00 12,00 13,00 14,00 15,00 16,00 17,00 18,00 19,00 20,00
B- C 10,70 0,97 64,93 61,47 58,01 54,55 51,08 47,62 44,16 40,70 37,24 33,77 30,31 26,85 23,39 19,92 16,46 13,00 9,54 6,08 2,61 FALSO
B- D 10,47 0,95 67,61 64,00 60,40 56,80 53,20 49,60 46,00 42,39 38,79 35,19 31,59 27,99 24,39 20,78 17,18 13,58 9,98 6,38 2,78 FALSO
∆p (mbar) A- B 0,387 0,524 0,660 0,797 0,933 1,069 1,206 1,342 1,479 1,615 1,751 1,888 2,024 2,161 2,297 2,433 2,570 2,706 2,843 2,979
B- C 2,613 2,476 2,340 2,203 2,067 1,931 1,794 1,658 1,521 1,385 1,249 1,112 0,976 0,839 0,703 0,567 0,430 0,294 0,157 0,021
B- D 2,613 2,476 2,340 2,203 2,067 1,931 1,794 1,658 1,521 1,385 1,249 1,112 0,976 0,839 0,703 0,567 0,430 0,294 0,157 0,021
APROBADO APROBADO APROBADO APROBADO APROBADO APROBADO APROBADO APROBADO APROBADO APROBADO APROBADO APROBADO APROBADO APROBADO APROBADO APROBADO APROBADO APROBADO APROBADO APROBADO
Velocidad Máxima OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK
Se puede observar la variación de la longitud, frente a la potencia instalada para las tuberías
de 1418 (diámetro interno 14 mm), donde el cálculo efectuado se realiza con la fórmula de
Renouard lineal.
En las siguientes tablas nos muestra la longitud máxima de los tramos de la instalación
interna, según cada caso en donde se tengan dos puntos para el diseño. Teniendo en
cuenta que la presión de operación se encuentre en un rango entre 23 mbar y la presión de
funcionamiento del artefacto previsto.

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TABLA DE UBICACIÓN DE ARTEFACTOS VS LONGITUDES DE TRAMOS DE

INSTALACIÓN INTERNA
TERMA
A B
COCINA
Se considera que los siguientes cuatro escenarios son las instalaciones típicas, donde, si las
longitudes de tramos A-B, B-C y C-D están en los rangos de la tabla, la instalación cumple
según las fórmulas de diseño.
Se diseñará considerando los artefactos que a futuro podrían ser instalados. Para el caso de
la concesión en Ica, se considera una cocina y una terma.

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PREMISAS - ESCENARIO 1 PREMISAS - ESCENARIO 2

PUNTO ARTEFACTO PUNTO ARTEFACTO
C Cocina de 4 hornillas y horno C Cocina de 4 hornillas y horno
D Calentador de acumulación de 130 l D Terma de paso de 10 l/min
POTENCIA PRESION MINIMA EN LA TUBERIA POTENCIA PRESION MINIMA EN LA TUBERIA
10,7 KW 18 mbar 10,7 KW 18 mbar
10,47 KW 18 mbar 17,44 KW 18 mbar
CARACTERISTICAS CARACTERISTICAS
Presión regulador 23 mbar Presión regulador 23 mbar
Caída medidor 2 mbar Caída medidor 2 mbar
Presión Inicial: 21 mbar Presión Inicial: 21 mbar
Poder Calorífico Superior del gas natural en kW-h/m³ 11,0409 Poder Calorífico Superior del gas natural en kW-h/m³ 11,0409
(para un PCS = 9500 kcal/m3) (para un PCS = 9500 kcal/m3)
metros metros
TRAMO A - B TRAMO B - C TRAMO B - D TRAMO A - B TRAMO B - C TRAMO B - D
1 65 68 1 58 23
2 61 64 2 52 21
3 58 60 3 47 18
4 55 57 4 41 16
5 51 53 5 35 14
6 48 50 6 29 11
7 44 46 7 23 9
8 41 42 8 18 6
9 37 39 9 12 4
10 34 35 10 6 2
11 30 32
12 27 28
13 23 24
14 20 21
15 16 17
16 13 14
17 10 10
18 6 6
19 3 3

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PREMISAS - ESCENARIO 3 PREMISAS - ESCENARIO 4

PUNTO ARTEFACTO PUNTO ARTEFACTO
C Cocina de 6 hornillas y horno C Cocina de 6 hornillas y horno
D Calentador de acumulación de 130 l D Terma de paso de 10 l/min
POTENCIA PRESION MINIMA EN LA TUBERIA POTENCIA PRESION MINIMA EN LA TUBERIA
15,5 KW 18 mbar 15,5 KW 18 mbar
10,47 KW 18 mbar 17,44 KW 18 mbar
CARACTERISTICAS CARACTERISTICAS
Presión regulador 23 mbar Presión regulador 23 mbar
Caída medidor 2 mbar Caída medidor 2 mbar
Presión Inicial: 21 mbar Presión Inicial: 21 mbar
Poder Calorífico Superior del gas natural en kW-h/m³ 11,0409 Poder Calorífico Superior del gas natural en kW-h/m³ 11,0409
(para un PCS = 9500 kcal/m3) (para un PCS = 9500 kcal/m3)
metros metros
TRAMO A - B TRAMO B - C TRAMO B - D TRAMO A - B TRAMO B - C TRAMO B - D
1 30 63 1 26 21
2 28 58 2 22 18
3 25 53 3 18 15
4 22 47 4 14 11
5 20 42 5 10 8
6 17 37 6 6 5
7 15 32 7 3 2
8 12 26
9 10 21
10 7 16
11 5 11
12 2 6
Para el caso de instalaciones existentes donde el consumidor quiera hacer modificaciones a

la instalación interna, estas podrán realizar siempre y cuando la capacidad de la instalación
diseñada sea suficiente para satisfacer el nuevo consumo de todos los artefactos; estas
nuevas condiciones deberán ser comprobadas utilizando las formula de Renouard.
En el acta de diseño deberá quedar consignado el cálculo de los puntos conectados y

previstos; todas las modificaciones propuestas por el usuario quedaran sujetas a la
aprobación de CONTUGAS SAC.
Por ser la presión de operación una variable esencial para el cálculo, el diseño líneas
matrices o líneas montantes deben ser tratadas como casos especiales los cuales tendrán
estricto seguimiento de CONTUGAS SAC.
8.2 Trazado del Sistema de Tuberías
Es el recorrido de un sistema de tuberías para suministro de gas dentro o fuera de una

edificación.

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Figura 35: Trazado del sistema de tubería de Pe-Al-Pe
8.2.1 Distancias con otros servicios
Distanciamientos mínimos a ser considerados
Figura 36: Distancias mínimas de seguridad con otros servicios

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Tabla 10. Distancias mínimas entre tuberías que conducen gas instalada a la vista o
embebidas y tubería de otros servicios.
TUBERÍAS DE OTROS CURSO

CRUCE
SERVICIOS PARALELO
Conducción de agua caliente 3 cm 1 cm
Conducción eléctrica 3 cm 1 cm
Conducción de vapor 5 cm 5 cm
Chimeneas 5 cm 5 cm
La tubería de gas debe estar distanciada a cualquier punto eléctrico que produzca chispa como mínimo de
15 cm.
8.2.2 Anclaje del sistema de tubería
En las instalaciones internas residenciales se usará preferiblemente el tendido de tuberías a

la vista las que deberán sujetarse con abrazaderas y grapas plásticas.
Para las instalaciones de tuberías de Pe-Al-Pe se deberán instalar anclajes asegurando la

inmovilidad, estabilidad y alineación según lo siguiente:
 A cada lado de los accesorios utilizados en la instalación (Codos, Tee, etc.).

 Lo más cerca posible a las válvulas de corte en ambos lados de ser el caso.
 Para la instalación de tubería Pe-Al-Pe con diámetro 14 mm se aplicaran las mismas
distancias horizontal y vertical de la normativa peruana.
 Las distancias mínimas de separación según el cuadro siguiente.
Figura 37: Anclaje para tubería de Pe-Al-Pe
Los distanciamientos mínimos solicitados entre dispositivos de anclaje según la NTP

111.011 y TUO D.S. 040-2008 - EM son:
Tabla 11. Distancias entre los dispositivos de anclaje.
DIÁMETRO NOMINAL SEPARACIÓN MÁXIMA (m)

TUBERÍA
mm PULGADA HORIZONTAL VERTICAL
Rígida de
12,70 ½” 1,0 1,5
cobre
12,70 ½” 1,5 2,0
Rígida de 19,05 ¾” 2,0 3,0
acero 25,40 1” 2,0 3,0
31,75 1 ¼” 2,5 3,0

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> 31,75 > 1 ¼” 3,0 4,0

Flexible de Un soporte en cada
cobre
9,53 ⅜” 1,0
piso
9,53 ⅜” 1,2 3,0
Tubería
corrugada 12,70 ½” 1,8 3,0
flexible de 19,05 ¾” 2,5 3,0
acero
25,40 1” 2,5 3,0
DIÁMETRO
SEPARACIÓN MÁXIMA (m)
TUBERÍA INTERNO DENOMINACIÓN
(mm) HORIZONTAL VERTICAL
12 1216
14 1418 Un anclaje en la base
16 1620 de cada piso. Una guía
Pe-Al-Pe 1,5 m
a mitad del piso y una
20 2025 - 2026 guía en la parte
superior.
25 2632
Para tuberías metálicas se debe incluir un elemento aislante entre la tubería y el anclaje.
8.2.3 Instalación de la tubería
 La instalación de la tubería debe cumplir con las especificaciones de la NTP

111.011.2014. Gas Natural: Sistema de tuberías para instalaciones internas
 Las tuberías deben ser instaladas rectas en lo posible, apoyadas sobre partes seguras y
estables de la edificación, evitando los cambios de dirección innecesarios. Únicamente
se permitirán curvas suaves que no debiliten el espesor de las paredes de los tubos y
que aseguren su continuidad, para lo cual se utilizarán herramientas adecuadas de
curvado directo en frío, aprobados para cada tipo de tubería y siguiendo las
recomendaciones del fabricante según lo mostrado en la figura.
Figura 38: Instalación de tubería a la vista
 Si en caso el curvado es muy pronunciado se utilizarán los accesorios respectivos para

dicho cambio de dirección.

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 Si se requiere instalar una tubería que pase a lo largo de dormitorios o cuartos de

baños, el tramo de tubería debe ser continuo. Solo será interrumpido el tramo de tubería
en el caso de la conexión de un artefacto tipo C de cámara estanca o tiro balanceado.
 En el caso que una tubería sea instalada a la vista en una pared, esta tiene que estar
como mínimo 5 cm por encima del nivel del suelo o del piso.
 Las tuberías deben tener soporte independiente y no apoyarse en otras tuberías, así
mismo, deben ser instaladas de forma tal que no se produzcan tensiones en estas.
 Los tramos de tubería que atraviesan una pared o un suelo, deberán tener instalada una
camisa protectora. Dicha camisa deberá permitir el movimiento relativo de las tuberías y
proporcionar protección mecánica.
 No instalar tuberías sin protección mecánica o recubrimiento en el suelo o pasadizos

donde el tránsito de personas o vehículos puedan ocasionar deterioro. Cuando las
tuberías verticales sean susceptibles de recibir golpes fuertes, éstas deben protegerse
con un elemento cuya altura mínima sea de 1 m, de material metálico, drywall o madera
o cualquier material de protección resistente a golpes.

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Figura 39: Protecciones de la tubería
 En el caso de empotrar tuberías en piso, estas no podrán tener uniones roscadas y

contaran con las medidas necesarias para no correr el riesgo de ser dañadas,
perforadas o corroídas. Serán instalados con un recubrimiento mínimo de 2 cm, desde
el lomo de la tubería hasta nivel de falso piso. Para el caso de tubería de cobre estas
deben estar protegidas con tubería de PVC corrugado como aislante donde puede sufrir
ataques de disolventes amoniacales empleados en la construcción.
20 mm

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Figura 40: Profundidad de Tubería Empotrada
Para la tuberías empotradas en el piso estas deben estar instalados en paralelo a la

trayectoria de la pared a 10 cm, si hubiesen en el trayecto varias columnas para evitar
cambios innecesario estas deberán estar separadas paralela a la columna de igual manera
a 10 cm.
10 cm
10 cm
TUBERIA TUBERIA
EMPOTRADA EMPOTRADA
. .
COLUMNA
.
PARED
PARED
PISO
PISO
COLUMNA
.
10 cm
10 cm
 En el caso de enterrar tuberías, estas no podrán tener uniones roscadas y contaran con las
medidas necesarias para no correr el riesgo de ser dañadas, perforadas o corroídas. La
tubería se debe enterrar a 30 cm de profundidad como mínimo desde la cota superior de la
tubería hasta el nivel del terreno; además se debe instalar la cinta de advertencia a 15 cm
de profundidad máxima, por encima del tubo o dela protección mecánica. Si el terreno

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donde se instaló la tubería es de alto transito el material común compactado debe ser
cambiado por afirmado. En el caso de tuberías de cobre estas deben estar protegidas con
tubería de PVC corrugada y/o revestido con cintas de polietileno donde podrían sufrir el
ataque de escorias y escombros de residuos orgánicos.
Figura 41: Instalación tuberías enterradas
 No instalar tuberías en espacios con poca ventilación y pocas facilidades de inspección

de las personas, por ejemplo que atraviesan sótanos, huecos formados por plafones,
cisternas, entresuelos, por debajo de pisos de madera o losas. En el caso necesario
que las tuberías pasen por cielos rasos, falsos techos, cámaras aislantes o similares, o
compartan el mismo conducto que las tuberías de otros servicios, deberá pasar por un
conducto que debe quedar ventilado permanentemente al exterior en ambos extremos.
 Está prohibido instalar tuberías que pasen por pozos de ascensor y tiros de chimeneas
 No deben afectar elementos estructurales como vigas y columnas, nunca se deben
socavar o picar estos elementos.
 Deben estar protegidas contra daño mecánico y corrosión, no deben ser utilizadas para
usos diferentes al de conducción de gas combustible. Evitar unir materiales distintos en
el sistema de tubería que puedan ocasionar corrosión debido a la formación de par
galvánico.
8.2.4 Mecanismos de unión
Las uniones se realizarán con accesorios mecánicos apropiados para tubería Pe-Al-Pe y/o
PEX-AL-PEX, aprobados para uso con gas. En las uniones roscadas se debe aplicar
compuestos sellantes (tipo teflón líquido, fuerza media).
Los accesorios para las uniones de Pe-A-Pe y/o PEX-AL PEX podrán ser con Uniones
Roscadas(Compress Fitting) y/o con uniones grafadas(Press Fitting).
En el caso de empotrar o enterrar tuberías, estas no podrán tener uniones roscadas y

contaran con las medidas necesarias para no correr el riesgo de ser dañadas, perforadas o

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corroídas. Asimismo, las tuberías no deberán ser empotradas a lo largo de vigas o

encofrados.

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8.3 Válvulas
Elemento que permite mediante una operación manual rápida, el bloqueo total del flujo de
gas en el instante en que se requiera, debe estar certificada para el uso de gas natural seco.
Figura 42: Ubicación de las válvulas de corte
8.3.1 Válvulas de corte de cierre general
Válvula de corte instalado a la salida del medidor de gas natural y que corresponde a la
instalación interna para ser usado por el consumidor o la brigada de emergencias. Esta
válvula debe ser capaz de cortar el suministro de gas natural seco de la línea individual
interior.
En caso el usuario final pueda acceder a la válvula de servicio del Distribuidor (Contugas)
quedara exonerado de la obligación de instalar dicha válvula de corte de cierre general.
El lugar de instalación debe ser de accesibilidad grado 1, con una altura no superior a 1,5 m
y no inferior a 0,3 m.
8.3.2 Válvulas de corte
Es una válvula que se intercala en una tubería de la instalación interna o antes del artefacto
a gas para abrir o cerrar el suministro de gas natural seco.

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Figura 43: Válvula de corte
Las válvulas de corte deben ser de cierre rápido de un cuarto de vuelta con tope, y deberán
ser aprobadas para el manejo de gas natural seco deben indicar para la posición cerrada
con la manija perpendicular a la tubería y para la posición abierta con la manija paralela a la
tubería y que no sea posible remover la manija de las válvulas de corte. Las características
se definen en la ficha técnica No. ET-GD-IN-003-10.
Las válvulas de paso ubicadas en los puntos de suministro de cada artefacto deben estar en
lugares que aseguren su permanente maniobrabilidad y accesibilidad. No deben instalarse
sobre la zona de cocción, se deben instalar a mínimo 0,4 m del perímetro del artefacto y a
una distancia no menor a 0,3 m de conexiones eléctricas o elementos que generen chispa.
En el caso de artefactos de cocción combinados (ejemplo: horno y cocina empotrable) se permite

la instalación de una sola válvula.
Cada artefacto debe tener válvula de corte independiente.
8.4 Conexión de Gasodomésticos
Figura 44: Conectores para gasodomésticos
Se utilizará conexiones flexibles de Nitrilo para los artefactos móviles como cocina
desplazables o cocina de sobremesa, de tal manera que se faciliten las labores rutinarias de
limpieza. Las características están dadas en la ficha técnica No. ET-GD-IN-0010-10
La longitud de la manguera debe ser la mínima posible de acuerdo con el grado de

desplazamiento necesario del gasodoméstico. En ningún caso podrá ser mayor de 1,80 m
(NTP 111.011:2006: Gas Natural Seco. Sistema de tuberías para instalaciones internas
residenciales y comerciales).
La distancia mínima entre el punto de conexión y cualquier punto que pueda generar chispa
eléctrica como interruptores, toma corrientes no debe ser inferior a 0,3 m.
No debe instalarse en contacto con partes calientes del gasodoméstico, con agentes
químicos o corrosivos, se debe evitar que se estrangule.
En el caso de no haber ningún artefacto a instalar a la red de tuberías, ésta deberá tener el
final bloqueado por medio de un accesorio adecuado, visible y accesible.
8.5 Ventilación de Ambientes
Acción de ingresar aire circulante hacia un ambiente interior, para suplir los requerimientos
adicionales de aire de combustión, renovación y dilución de los productos de la combustión
de los artefactos a gas instalados en el ambiente interior, en caso tal que el ingreso de aire

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natural no sea suficiente para este propósito. El aire abastecido por los sistemas de
ventilación debe provenir directamente de la atmósfera exterior o de espacio no confinado,
en ambos casos por medio de aberturas permanentes.

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Las premisas que deben considerarse son:
8.5.1 Espacio confinado
Comprobar el criterio de espacio confinado considerando los artefactos instalados o

previstos en un mismo ambiente, un espacio se considera no confinado si el ratio
volumétrico del recinto es superior a 4,8 m3/kW (Volumen del ambiente sobre la Potencia
nominal agregada o conjunta de todos los artefactos a gas instalados y proyectados)
Figura 45: Esquema de espacio confinado
Cualquier ambiente comunicado en forma permanente a través de un vano libre de cierre y

sin ningún obstáculo de por lo menos 2 m2 de área, se considera parte integral del espacio
materia de análisis. En la obtención de la potencia no se consideran los artefactos Tipo C.
Cuando un recinto resulte confinado, debe dotarse de los métodos de ventilación según
NORMA TÉCNICA DE EDIFICACIÓN EM.040 INSTALACIONES DE GAS.
Como política interna Contugas SAC recomienda preferiblemente utilizar el método

combinado para asegurar el ingreso de aire a pesar que se logren desconfinar los ambientes
con la suma de volúmenes interiores.
En el caso de considerar los ambientes de dormitorios y baños dentro de los cálculos del
espacio no confinados, dichos ambientes no podrán ser contiguos, sino que deberán estar
separados por otro ambiente como el corredor o la sala de la vivienda.
En el caso de que el ambiente contiguo a la zona de cocción sean dormitorios y baños, se

recomienda que se puedan separar dichos ambientes con algún obstáculo (cortina, puerta u
otro) o se disminuya el vano de entrada a un área menor a 2 m2 de acuerdo con la EM 040.
Cuando un recinto resulte confinado, debe dotarse de los métodos de ventilación según
Métodos de Ventilación:
Ventilación por comunicación directa con el exterior a través de dos aberturas

permanentes.
Aberturas de ventilación superior e inferior comunicadas directamente con el exterior con

área libre mínima efectiva (no incluye rejilla) de 6 cm²/kW de potencia nominal agregada o
conjunta de los artefactos a gas instalados y proyectados; el área libre efectiva no debe ser
inferior de 100 cm².

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Figura 46: Ventilación por comunicación directa con el exterior
Ventilación por comunicación con el exterior a través de conductos verticales.

Se deben instar dos ductos verticales de ventilación (Superior e inferior), cada abertura debe
tener un área libre mínima efectiva (no incluye rejilla) de 6 cm²/kW de potencia nominal
agregada o conjunta de los artefactos a gas instalado y proyectados; el área libre efectiva de
cada abertura no debe ser inferior de 100 cm².
Figura 47: Ventilación por comunicación con el exterior a través de conductos

verticales

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Comunicación con el exterior a través de conductos horizontales.

Se deben instar dos ductos verticales de ventilación (Superior e inferior), cada abertura con
área libre mínima efectiva (no incluye rejilla) de 11 cm²/kW de potencia nominal agregada o
conjunta de los artefactos de gas instalado y proyectados; el área libre efectiva de cada
abertura no debe ser inferior de 100 cm².
Figura 48: Ventilación por comunicación con el exterior a través de conductos

horizontales
Método de ventilación por combinación con espacios en el mismo piso

Se podrán considerar dos espacios como el mismo recinto si son contiguos y están
comunicados por dos rejillas una superior y otra inferior que tenga cada una un área libre
mínima efectiva (no incluye rejilla) de 22 cm²/ kW de potencia nominal agregada conjunta de
los artefactos a gas instalados y proyectados. El área libre efectiva de cada abertura no
debe ser inferior de 645 cm². Los ambientes a considerar deben ser diferentes a baño o
dormitorios.
Figura 49: Método de ventilación por combinación con espacios en el mismo piso

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Ejemplo de aplicación:
Se tienen dos recintos con las siguientes características:
Recinto 1: 30 m³ de volumen libre

Potencia instalada: 1 Cocina tipo económico: 4,4 kW
1 Horno: 4,3 kW
1 Calentador de tanque 40 galones: 9,0 kW
Recinto 2: 50 m³ de volumen libre
Evaluación de confinamiento en el recinto 1:
Potencia total Instalada: 7,7 kW
Solicitud de Volumen para la consideración de espacio no confinado:
Volumen min = 4,8 m3/kW x 17,7 kW

Volumen min= 84,96 m³
Comparación con el volumen del recinto: 84,96 m³ > 30 m³
Tenemos como conclusión que el recinto 1 es CONFINADO
Solución Técnica:
Para comunicar dos recintos diferentes a baño o dormitorio que tengan consideración de
uno solo, se deben tener o construir dos ventilaciones una superior y otra inferior que
cumplan los siguientes requisitos:
Área de aberturas de comunicación: Potencia instalada (kW) x 22 cm2/kW

Área de aberturas de comunicación: 17,7 kW x 22 cm²/ kW = 389,42 cm²
Como requisito la NORMA TÉCNICA DE EDIFICACIÓN EM.040 INSTALACIONES DE GAS

establece que el área mínima es 645 cm², comparándola con la obtenida del cálculo (389,42
cm²) concluimos que se deben construir dos ventilaciones una superior y otra inferior de 645
cm².
Consideración de espacio confinado después de comunicar el volumen del recinto 1 y

recinto 2.

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Solicitud de Volumen para la consideración de espacio no confinado:
Volumen min: 17,7 kW x 4,8 m³/kW

Volumen min: 84,96 m³
Volumen recinto 1 + Volumen recinto 2: 80 m³

Comparación con el Volumen del recinto1 mas Volumen recinto 2: 84,96 m³ > 80 m³
Tenemos como conclusión que es CONFINADO
Alternativa de ventilación:
Construcción de rejillas de ventilación en superficie comunicada con el exterior con la

siguiente área mínima.
Área mínima de ventilación:
Área de aberturas de ventilación: Potencia instalada (kW) x 6 cm²/kW

Área de aberturas de comunicación: 17,7 kW x 6 cm²/kW = 106,2 cm²
Área Mínima de ventilación superior: 106,2 cm²
Área Mínima de ventilación inferior: 106,2 cm²
Método de ventilación por comunicación con espacios en diferente piso.

Una o más aberturas permanentes entre los dos pisos cuya área libre mínima efectiva (no
incluye rejilla) debe ser igual a 44 cm²/kW de potencia nominal agregada o conjunta de los
artefactos de gas instalados).

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Figura 50: Método de Ventilación por Comunicación con Espacios en Diferente Piso
8.6 Rejillas de Ventilación
Se ha establecido el uso de rejillas plásticas
La eficiencia es del 60 – 70% del Área de la abertura que corresponde a Área Libre.
Adicionalmente podemos encontrar diferentes tipos de rejillas:
Rejillas de Madera, eficiencia de 20 – 25% del Área de la abertura corresponde a Área Libre

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Rejillas de Metálicas, eficiencia de 85 – 90% del Área de la abertura corresponde a Área

Libre
Figura 51: Modelos de Rejillas de Ventilación
Ejemplos de ventilación:
Figura 52: Ejemplo de Ventilación

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8.7 Gasodomésticos o artefactos a gas
8.7.1 Requerimientos mínimos de los gasodomésticos (artefactos a gas)
 No se deben instalar gasodomésticos tipo A y B en recintos destinados para dormitorio

o baño.
 No se podrán instalar gasodomésticos en recintos uni-ambientes.
 Dentro de las consideraciones de instalación de gasodomésticos debemos evaluar las
corrientes de aire ya que pueden afectar la combustión si dan directamente sobre los
quemadores.
 Deberán ser certificados por un organismo certificador acreditado y aceptado por la
entidad competente, bajo la Norma Técnica Peruana y en caso de ausencia por una
Norma Internacional reconocida y aprobada por la entidad competente.
 A cada gasodoméstico le corresponderá su propia válvula de corte de cierre manual, la
cual debe ser de igual diámetro de la tubería a la cual están conectadas y estar en el
mismo ambiente en el cual se encuentra el artefacto, debe estar a una distancia
adecuada.
 Las válvulas deben ubicarse en un lugar accesible para su operación, de tal forma que
permita su cierre en caso de emergencia.
 El medio de conexión debe instalarse de modo que quede protegido del daño físico o
térmico. Las conexiones no deben extenderse de un ambiente a otro, ni pasar a través
de paredes u otras divisiones; además estará a la vista.
Los artefactos que se consideran para instalar son de los siguientes tipos:
8.7.2 Artefactos tipo A

Artefactos a gas que no requieren ser conectados a ductos para la evacuación de los
productos de la combustión del gas, ver Figura 53: Artefacto Tipo A
Figura 53: Artefacto Tipo A
8.7.3 Artefactos tipo B

Aparatos a gas diseñados para ser conectados a conductos para la evacuación de los productos
de la combustión del gas, hacia la atmósfera exterior. El aire de combustión se obtiene
directamente del recinto donde están instalados. Ver Figura 54: Artefacto Tipo B

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Figura 54: Artefacto Tipo B
8.7.4 Artefactos tipo C

Aparatos a gas con sistemas de combustión cerrada o de cámara estanca. Ver Figura 51
Artefacto tipo C. Este tipo de artefactos se caracterizan por que el aire necesario para la
combustión es tomado desde el exterior del recinto donde se encuentra ubicado el artefacto.
Figura 55: Artefacto Tipo C
8.8 Conversión de artefactos a gas

Este procedimiento solo podrá ser realizado en cocinas y hornos. El personal que realiza
esta labor deberá tener una certificación de conocimientos en el manejo de gasodomésticos,
certificado por Contugas SAC, de preferencia con calificación IG1.
Figura 56: Partes de Artefacto a Gas

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La operación consiste en adaptar un artefacto previamente ajustado para GLP, a las

condiciones de suministro y reglaje que corresponden a gas natural seco. Por ningún motivo
se convertirán artefactos que utilicen electricidad. Ver Figura 56:
En las cocinas que se utilizan simultáneamente con energía eléctrica, los circuitos de
alimentación eléctrica (de las resistencias y encendidos electrónicos) deben llevar un
aislamiento exterior de caucho con silicona u otro material de alta resistencia eléctrica.
Cualquiera que sea el caso se deberá identificar la categoría del artefacto, esta información
es verificable en la placa o etiqueta del gasodoméstico.
8.8.1 Categorías de artefactos
Podemos clasificar la categoría de los artefactos en:
 Categoría I: Artefactos diseñados para utilizar gases de una sola familia e incluso de un
solo grupo de la misma familia a las presiones de suministro indicadas para el artefacto.
 Categoría II: Artefactos diseñados para utilizar gases de dos familia a las presiones de
suministro indicadas, para el mismo.
El gas natural seco hace parte de los gases de la segunda familia; el GLP pertenece a la
tercera familia.
Concluimos que solamente aquellos artefactos a gas de categoría II pueden llegar a ser
convertidos a operar con gas natural seco, con el debido cumplimiento de las siguientes
premisas:
8.8.2 Tipo de conversiones
8.8.2.1 Conversión de artefactos por cambio de inyectores
Se deberá seguir los siguientes pasos:
 Verificar categoría de artefacto.

 Retirar inyectores del artefacto
 Instalar el kit de inyectores para gasodoméstico siguiendo las recomendaciones del
fabricante.
 Calibrar el sistema de mezcla de aire primario y gas combustible en el venturi
mediante manipulación del diafragma, para mejorar el ingreso de aire primario hasta
lograr la mezcla óptima buscando que la llama del gasodoméstico sea de color azul
intenso y no generar desprendimientos de llama.
La conversión de las termas o calentadores y demás artefactos a gas especializados

deberán ser realizadas por personal técnico autorizado y homologado por el fabricante.
Para el caso de los artefactos a gas que aún se encuentran en periodo de garantía, el
fabricante será el encargado de la ejecución de la conversión.
8.8.2.2 Conversión de artefacto por ampliación de orificios
 Verificar categoría de artefacto

 Retirar inyectores del artefacto

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Figura 57: Conversión de artefactos
 Hacer la perforación de los inyectores según la relación siguiente.
Figura 58: Broca
Tabla 12. Conversión de artefactos por ampliación de orificios.
DIÁMETRO DE ORIFICIO
ARTEFACTO USO DEL QUEMADOR
(broca)
Llama lenta (quemador de 5
0,6 – 0,7 mm
a 6 cm de diámetro)
Llama regular (quemadores
Cocina (estufa) 0,8 – 0,9 mm
de 8 a 10 cm de diámetro)
Llama alta (quemador de 10
1,0 – 1,1 mm
a 12 cm de diámetro)
 Calibrar el sistema de mezcla de aire primario y gas combustible en el Venturi

mediante manipulación del diafragma, para mejorar el ingreso de aire primario hasta
lograr la mezcla óptima buscando que la llama del gasodoméstico sea de color azul
intenso y no generar desprendimientos de llama.
NO es permitida la conversión por ampliación de orificios de las Termas o calentadores y

demás artefactos a gas especializados.

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9. EVACUACIÓN DE PRODUCTOS DE LA COMBUSTIÓN
Figura 12. Partes de una terma de paso
Figura 59: Ducto de evacuación de los productos de la combustión
Figura 60: Esquema de Evacuación
Para la instalación de los ductos de evacuación de productos de la combustión en el caso de

los artefactos que lo requieren, se deben considerar las siguientes premisas:
 Ductos resistentes a la corrosión

 Ductos resistentes a la temperatura de los productos de la combustión, que pueden
alcanzar los 160 y los 180 °C.
 Herméticos, tanto el material del conducto como el sistema de unión de los tramos, en
especial a la salida del corta tiros (unión con el artefacto).
 No deben ser de menor diámetro que el de salida previsto por el fabricante de los
gasodomésticos.

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 Los ductos de evacuación deben ser lisos internamente y resistentes a esfuerzos e

impacto mecánico.
 El trazado del ducto debe transcurrir con pendiente positiva mínimo 3% (2°
sexagesimales).
 El diseño del ducto, partes y su correcta instalación se debe realizar de acuerdo a la
 El extremo terminal de los ductos de evacuación o sombrerete debe guardar las
distancias mínimas respecto a aberturas, según lo requerido en la NORMA TÉCNICA DE
EDIFICACIÓN EM.040 INSTALACIONES DE GAS.
10. MEDIDAS DE SEGURIDAD
Las variables del medio externo que puedan afectar la integridad y seguridad de las
instalaciones internas para suministro de gas pueden ser entre otras:
 Terremotos
 Accidentes de transito
 Daños mecánicos imprevisibles
 Manipulación indebida de la tubería (robo)
 Cambios o remodelación de la edificación.
La instalación interna para suministro de gas natural seco cuenta con dos medidas de
seguridad:
 Válvula de control de exceso de flujo ubicada entre la línea de conexión y el centro de
medición.
 El regulador y sus sistemas de seguridad que la norma técnica peruana 111.011 exige;
cuente con un dispositivo de bloqueo automático que actúe cuando la presión de
suministro descienda de los valores mínimos establecidos por la distribuidora y un
sistema de seguridad contra sobrepresiones.
Asimismo, en los aspectos constructivos se deberá cumplir con las siguientes normativas:
Normas de Seguridad y Salud Ocupacional:

 DS-0043-2007-EM (Reglamento de Seguridad para las actividades de hidrocarburos y
modifican diversas disposiciones),
 DS-0008-2009-MEM (Modifican el Reglamento de Seguridad para las Actividades de
Hidrocarburos) y
 DS- 009-2005-TR (Seguridad y salud en el trabajo)
Normas de Protección Ambiental:

 DS-0015-2006-EM (Reglamento para la Protección Ambiental en las Actividades de
Hidrocarburos) y
 DS-0009-2007-MEM (Modifican la Octava Disposición Complementaria del Reglamento
para la Protección Ambiental en las Actividades de Hidrocarburos, aprobado por D.S. N°
015-2006-EM)
Así como políticas, decisiones gerenciales, estándares, procedimientos de trabajo, manuales,

Reglamento Interno de Seguridad Integral y código de conducta, etc., establecidos por
CONTUGAS SAC.

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NATURAL
11. ANEXOS
ANEXO A
11.1 INSTALACIONES DOMICILIARIAS DE GAS NATURAL EN VIVIENDAS ATÍPICAS
Durante el proceso constructivo de instalaciones domiciliarias de gas natural se encontraran

viviendas en las que se utilizaran métodos alternos y métodos combinados, de construcción;
estos métodos alternos serán supervisados por personal capacitado.
Los principales tipos de viviendas atípicas que encontraremos son:
11.1.1 Viviendas de un solo ambiente:

Viviendas donde dentro del mismo recinto están ubicados el lugar de habitación o baño y la
cocina.
Figura 61: Vivienda Uni-ambiente

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NATURAL
11.1.2 Viviendas construidas en material diferente a material noble, dentro de esta

tenemos:
11.1.2.1 Viviendas Tipo Drywall
Figura 62: Construcción en Drywall
Para las viviendas de material drywall, debe estar conformado por láminas de yeso y/o
fibrocemento (Superboard), y estructuras en acero galvanizado (Viguetas). Los paneles
deben ser de material incombustibles de yeso o fibrocemento por ambas caras,
obteniendo muros perimetrales, tabiques divisorios, entrepisos, cielos rasos y coberturas.
En este tipo de viviendas no se permite empotrar la acometida, tampoco anclar la tubería

a la estructura de las paredes construidas en drywall.
11.1.2.2 Vivienda Tipo Adobe o Tapia Pisada.
Figura 63: Construcción en Adobe

CTG-GPY-MA-MI-002
NATURAL
Es importante tener en cuenta que estas casas deberán estar definidas y techadas con
material diferente a esteras; buscando evitar que la lluvia descomponga el material del
adobe.
En este tipo de viviendas no se permite empotrar la tubería en las paredes, como medida
preventiva para evitar el desmoronamiento de los muros que conforman la vivienda; se
permitirá anclar la tubería en la pared de adobe si esta tarrajeada en forma firme y
completa, utilizando los tornillos de los anclajes mayor o igual a 0,10 m.
Para la instalación de la acometida se deben considerar lo siguiente:
a) Acometida empotrado en muro de adobe debajo de la ventana

La altura del murete debe llegar a la base de la ventana para evitar fisuras en la
estructura.
ESTRIBO
CORRUGADO Ø 1/4" LADRILLO CONCRETO
VENTANA
ACERO
CORRUGADO Ø 3/8"
MURO DE ADOBE
TUBERIA
PVC Ø 2"
SOBRECIMIENTO
NIVEL DEL PISO TERMINADO

5 cm
BASE
ESTRIBO
CORRUGADO Ø 1/4" LADRILLO CONCRETO
VENTANA
ACERO
CORRUGADO Ø 3/8"
MURO DE ADOBE
TUBERIA
PVC Ø 2"
NIVEL DEL PISO TERMINADO

5 cm
BASE

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NATURAL
b) Acometida empotrado en muro de adobe

El ancho máximo del vano (murete y acometida) será de ⅓ de la longitud del muro y
la distancia entre el borde libre al arriostre vertical (columna) más próximo no será
menor de 3 ni mayor de 5 veces el espesor del muro. Se exceptúa la condición de 3
veces el espesor del muro en el caso que el muro esté arriostrado al extremo.
Figura 64: Ubicación de Vanos
El murete comenzará desde el sobrecimiento y/o base si existiese, anclando el acero

corrugado de ⅜” en ellos, siendo el estribo corrugado ¼” ubicado en la parte superior
del murete.
ESTRIBO ESTRIBO
CORRUGADO Ø 1/4" LADRILLO CONCRETO CORRUGADO Ø 1/4" LADRILLO CONCRETO
MURO DE ADOBE MURO DE ADOBE
ACERO
CORRUGADO Ø 3/8"
TUBERIA
TUBERIA
PVC Ø 2"
PVC Ø 2"
SOBRECIMIENTO
5 cm 5 cm
BASE BASE
Figura 65: Murete en Adobe – Vista Frente

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NATURAL
MURO DE ADOBE
LADRILLO
ESTRIBO
CORRUGADO Ø 1/4"
ACERO
CORRUGADO Ø 3/8"
LIMITE DE PROPIEDAD
CALLE
CONCRETO
Figura 66: Posición Estribo Corrugado
11.1.2.3 Vivienda Tipo Madera
Figura 67: Construcción en Madera
Las viviendas construidas en madera deben ser sólidas y firmes, en ningún caso se
anclará la tubería a las paredes y siempre los quemadores del gasodoméstico
tendrán una distancia mínima de 0,3 m de cualquier superficie combustible.

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11.1.2.4 Viviendas Tipo Estera
Figura 68: Construcción en Estera
Estas viviendas se consideran NO aptas para construcción de instalaciones

domiciliarias para consumo de gas natural.
11.2 SOLUCIÓN TÉCNICA PARA INSTALACIONES DOMICILIARÍAS DE GAS NATURAL
11.2.1 Viviendas Uni-Ambientes
A continuación se relacionan aspectos para tener en cuenta en el diseño de instalaciones

domiciliarias para suministro de gas natural seco en viviendas de tipo uni-ambiente.
De acuerdo al diseño constructivo de la vivienda deberá contar con espacios definidos. Ver
Figura 61.
Figura 69: Esquema Vivienda Uni-Ambiente

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NATURAL
En caso que los espacios no estén definidos se considera recinto de un solo ambiente y
deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
 Definir el espacio de cocción, aislándolo mediante cerramiento usando muros

continuos, los cuales deberán ser de materiales tales como ladrillo, madera continua
no porosa, drywall o metales continuos, hasta una altura tal que garantice que el área
de comunicación entre los dos recintos debe ser inferior a 2,00 m².
 Debemos asegurar que el recinto de cocción cuente con la adecuada ventilación y sea
NO CONFINADO, es decir que, a pesar de compensar con la suma de ambientes (a
través de rejillas interiores o vanos mayores a 2 m2) y lograr que la zona de análisis
sea NO CONFINADA, debemos comunicar este nuevo ambiente (preferiblemente la
sala) al medio exterior, como si estuviéramos considerando el método combinado.
Para este caso el área mínima exigida para ventilaciones exteriores de las rejillas es
suficiente, de acuerdo a la definición del método combinado.
 Se recomienda que, en lo posible, los ambientes de dormitorios y baños no sean
considerados dentro de los cálculos del espacio no confinado. En el caso de ser
considerados en los cálculos, dichos ambientes no podrán ser contiguos, sino que
deberán estar separados por otro ambiente como el corredor o la sala de la vivienda.
 En el caso de que el ambiente contiguo a la zona de cocción sean dormitorios y baños,
se recomienda que se puedan separar dichos ambientes con algún obstáculo (cortina,
puerta u otro) o se disminuya el vano de entrada a un área menor a 2 m2 de acuerdo
con la EM 040. La tubería deberá ir empotrada y/o a la vista sin uniones mecánicas
por baños o dormitorios.
 Lo indicado en el numeral 12.4 de la NTP 111.011: 2006 hace referencia a los tramos
continuos de la tubería de gas que se instale en los ambientes definidos como
dormitorios y baños. Esto es independientemente a que el ambiente contiguo
(diferente a dormitorio o baño) tenga tubería con accesorios, aun cuando los dos
ambientes se encuentren comunicados por vanos mayores a 2 m2 y/o no exista ningún
obstáculo para separar los ambientes.
 PARA LOS CASOS: Ubicación de camas y baños en la zona de cocción.
Cuando se tienen camas y baños en la zona de cocción esto escapa a los análisis
anteriores ya que estos elementos no están físicamente en ambientes diferentes con
una comunicación sino que son irregularidades donde los usuarios han cambiado las
condiciones iniciales de las instalaciones. En estos casos no procede la habilitación de
servicio hasta que se retiren las camas y para el caso de baños lograr diferenciar la
zona de ubicación del mismo.

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NATURAL
 En el recinto de ubicación de los artefactos a gas, deberá tener abertura de ventilación

directa al exterior. Calculando las dimensiones de las rejillas con el mismo criterio (6
cm2 x kW, de potencia instalada y/o prevista.)
 Solamente se podrán instalar artefactos de circuito abierto tipo A (cocinas, hornos,
etc.) y tipo C, no se permite instalar artefactos tipo B.
 Se deberán realizar pruebas de CO en ambiente para verificar las concentraciones
acumuladas en el recinto de los gasodomésticos y los límites permisivos serán los
establecidos en la NORMA TÉCNICA DE EDIFICACIÓN EM.040 INSTALACIONES
DE GAS.
11.2.2 Construcción muro en material noble continuo desde la acometida hasta el punto de
conexión del gasodoméstico.
Figura 70: Esquema de Muro Continuo de Acometida – Válvula de Corte
Esta solución técnica plantea construir un muro continuo de material noble desde la
acometida hasta la válvula de corte del artefacto, siempre cumpliendo con las
características constructivas establecidas en la Figura 70.
Las consideraciones básicas a tener en cuenta son:
 La caja de protección de la acometida se empotrará.

 La tubería de Pe-Al-Pe debe estar adosada al interior del muro desde la acometida
hasta el punto de consumo como se especifica en la NTP 111.011:2006 numeral 15.2;
a mínimo 0,5 m de la altura desde el suelo por donde discurre la tubería, se colocarán
abrazaderas en cambios de dirección, antes y después de la válvula y en el centro de
medición, adicionalmente se debe tener en cuenta los distanciamientos mínimos para
tramos tanto horizontales como verticales.
 El muro construido para alojar la caja de protección de la acometida, soporte de la
tubería y de la válvula de corte, debe garantizar estabilidad, para lo cual se debe

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NATURAL
construir sobre una base de 0,4 m de profundidad siguiendo las buenas prácticas de
ingeniería para construcción civil.
 El muro construido debe estar dentro del límite de propiedad de la vivienda.
 La instalación domiciliaria para distribución de gas natural debe cumplir las
especificaciones técnicas solicitadas en la NTP 111.011:2006
Figura 71: Muro Continuo Acometida – Válvula de Corte
11.2.3 Construcción muro en material noble para acometida y muro en material noble para
el punto de conexión del gasodoméstico. Tubería enterrada.
Figura 72: Esquema muro acometida y muro válvula de corte
Esta solución técnica plantea construir dos muros de material noble uno en la acometida y
otro en el lugar de ubicación de la válvula de corte del artefacto, siempre cumpliendo con
las características constructivas establecidas en la Figura 72.
Las consideraciones básicas a tener en cuenta son:

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NATURAL
 La caja de protección de la acometida debe ser empotrada.

 La tubería de Pe-Al-Pe debe estar adosada al interior del muro desde la acometida
hasta el punto de consumo como se especifica en la NTP 111.011:2006 numeral 15.2;
a mínimo 0,5 m de la altura desde el suelo por donde discurre la tubería, se colocarán
abrazaderas en cambios de dirección, antes y después de la válvula y en el centro de
medición, adicionalmente se debe tener en cuenta los distanciamientos mínimos para
tramos tanto horizontales como verticales.
 Los muros construidos debe estar dentro del límite de propiedad de la vivienda.
 La tubería se deberá enterrar a 0,3 m de profundidad como mínimo en zonas de tráfico
peatonal o jardines y se debe instalar la cinta de advertencia.
 La instalación domiciliaria para distribución de gas natural debe cumplir las
especificaciones técnicas solicitadas en la NTP 111.011:2006
 Para garantizar la estabilización de los muros construidos, ubicados en la acometida y
la válvula de corte del artefacto, se debe hacer una excavación y construir una base de
0,4 m de profundidad siguiendo las buenas prácticas de ingeniería para construcción
civil. Los muros se construirán en ladrillo hueco que permita alojar en su interior
hierros de ⅜”, las cuales partirán desde la base.
Consideraciones en el dimensionamiento para el murete de soporte de la válvula de corte

del artefacto.
0,4
0m
0,10 m
0,80 m
0m
0,6
0,10 m
Dichas dimensiones mínimas son considerados de acuerdo al nivel del piso terminado, en
caso fuese diferente (tierra, afirmado, falso suelo) sólo la altura se incrementara en 0,10 m.
Muro de Concreto
Consideraciones en el dimensionamiento para el murete de acometida.
 Se propone construir un murete vaciado de concreto F’C = 140 kg/cm2 con una altura
de 105 cm, ancho de 60 cm y espesor de 20 cm.
 El cimiento tendrá una profundidad de 40 cm.
 El encofrado se deberá hacer con formaletas de fierro o de madera para poder tener
un acabado liso y evitar el tarrajeo del murete.
 En el interior de la caja se colocará la tubería de PVC de 2” para evitar posteriormente
el picado del muro en el proceso de tubería de conexión.
 La tubería de PVC tendrá una longitud de 75 cm. sobrepasando por 2 cm el cimiento
evitando que este se obstruya por el concreto, además se tendrá que taponear sus
extremos (superior e inferior).

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NATURAL
 En la parte posterior del murete de acuerdo a la imagen adjunta se deberá dejar un

espacio para la salida de la tubería desde el gabinete hasta el cimiento.
MURETE PARA ACOMETIDA

VACIADO CON CONCRETO
f'c = 140 kg/cm2
60
20
20
36
36
12
65
105
19
TERRENO NATURAL
40
20

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NATURAL
ANEXO B
PRUEBA DE HERMETICIDAD Y DE RESISTENCIA A LA PRESIÓN
Es responsabilidad del instalador interno:
 Comprobar que se tomen las precauciones necesarias para garantizar las condiciones
mínimas de seguridad, tanto del personal que efectúe la prueba de hermeticidad como
de la instalación interna.
 Identificar la totalidad de salidas de la instalación.
 Verificar que todas las salidas estén provistas de tapones que proporcionen
hermeticidad. No se permite el uso de madera, corcho u otro material inadecuado.
 Comprobar que las válvulas ubicadas en los extremos de la instalación estén cerradas.
 Verificar que se utilicen equipos de prueba en condiciones aptos de operación, en el
caso de ser requerido calibrados. Los instrumentos a usar son: cabezal de prueba,
compresor o fuente de suministro de aire o gas inerte, manómetro y agua jabonosa.
 Comprobar el procedimiento de prueba el cual consiste en inyectar aire hasta lograr
estabilizar la presión de ensayo especificada (NTP 111.011:2014. Gas natural seco.
sistema de tuberías para instalaciones internas residenciales y comerciales),
desconectar luego la fuente de suministro de aire y tomar la lectura de presión para
establecer la hermeticidad una vez haya transcurrido el tiempo mínimo de ensayo se
debe verificar las uniones con agua jabonosa.
Tabla Presiones para el ensayo de hermeticidad y de resistencia a la presión
PRESIÓN DE OPERACIÓN EN PRESIÓN MÍNIMA DE TIEMPO MÍNIMO

LA TUBERÍA ENSAYO DE ENSAYO
P ≤ 13,8 kPa 52,2 kPa
(P ≤ 2 psig) (8 psig) 10 minutos
(P≤ 136 mbar) (544 mbar)
13,8 kPa < P≤ 34,5 kPa 207 kPa
(2 psig < P≤ 5 psig) (30 psig) 1 hora
(136 mbar < P≤ 340 mbar) (2,1 bar)
 La prueba de hermeticidad en las instalaciones internas, con los materiales

establecidos en la NTP ISO 17484-1 y NTP ISO 17484-2, debe proporcionar los
resultados satisfactorios de la siguiente tabla:
Tabla Presiones para el ensayo de hermeticidad y de resistencia a la presión
PRESIÓN DE OPERACIÓN EN PRESIÓN MÍNIMA DE TIEMPO MÍNIMO

LA TUBERÍA ENSAYO DE ENSAYO
P ≤ 13,8 kPa 82 kPa
(P ≤ 2 psig) (12 psig) 5 minutos
(P≤ 136 mbar) (827 mbar)
13,8 kPa < P≤ 34,5 kPa 207 kPa
(2 psig < P≤ 5 psig) (30 psig) 1 hora
(136 mbar < P≤ 340 mbar) (2,1 bar)
 En el transcurso del ensayo, se deben maniobrar las válvulas de corte para comprobar su
hermeticidad.
 Verificar que el rango de medida de los manómetros sea tal que la presión de prueba se
encuentre entre el 25% y el 75% de su rango de medición. Los manómetros deben tener
una exactitud de ±1,5% del rango de medición (clase 1,6) y su diámetro de carátula
mínimo debe ser 2 ½”.

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NATURAL
 Se considera aceptable la prueba si el instrumento de medida (manómetro), no evidencia

disminución en la presión de prueba durante el tiempo solicitado por la Norma NTP
111.011:2014 Gas natural seco. sistema de tuberías para instalaciones internas

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NATURAL
ANEXO C
LISTADO DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS:
ÍTEM CÓDIGO DESCRIPCIÓN
1 ET-GD-IN-001-10 MEDIDOR DE DIAFRAGMA TIPO G 1,6

2 ET-GD-IN-002-10 REGULADOR DE PRESIÓN RESIDENCIAL PARA GAS NATURAL
TUBERÍA, ACCESORIOS, CONECTOR AL MEDIDOR Y
3 ET-GD-IN-003-10
VÁLVULAS DE CORTE PARA Pe-Al-Pe
4 ET-GD-IN-004-10 CAJA DE PROTECCIÓN PARA ACOMETIDA
5 ET-GD-IN-005-10 VÁLVULA DE SERVICIO
6 ET-GD-IN-006-10 CODO 90° MACHO – HEMBRA
7 ET-GD-IN-007-11 VÁLVULA DE CORTE DE MEDIDOR PARA MANIFOLD
8 ET-GD-IN-008-11 MATERIALES PARA MANIFOLD
9 ET-GD-IN-009-12 COCINETA
10 ET-GD-IN-010-12 CONECTORES FLEXIBLES - ELASTOMEROS

0.2 CTG-GPY-MA-MI-002 Manual de Construcción de Instalaciones Internas

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MANUAL DE CONSTRUCCIÓN DE INSTALACIONES INTERNAS DE GAS

Área responsable del documento inicial: Gerencia de Operaciones

Actualización: 0 Fecha de última actualización: 30/10/14 Página 1 de 98

CONTENIDO .................................................................................... ¡Error! Marcador no definido.

Actualización: 0 Fecha de última actualización: 30/10/14 Página 2 de 98

7.4.1 Características técnicas ............................................................................................................................. 46

8. INSTALACIÓN INTERNA ................................................................................................... 51

9. EVACUACIÓN DE PRODUCTOS DE LA COMBUSTIÓN ......................................................... 83

Actualización: 0 Fecha de última actualización: 30/10/14 Página 3 de 98

11.2.1 Viviendas Uni-Ambientes .......................................................................................................................... 90

Actualización: 0 Fecha de última actualización: 30/10/14 Página 4 de 98

Figura 1: Esquema referencial del sistema de tubería de conexión, acometida e instalación

Actualización: 0 Fecha de última actualización: 30/10/14 Página 5 de 98

Figura 51: Modelos de Rejillas de Ventilación

Actualización: 0 Fecha de última actualización: 30/10/14 Página 6 de 98

Figura 1: Esquema referencial del sistema de tubería de conexión, acometida e

Para efectos de este manual se considerarán aptas para construcción de instalaciones

a. Viviendas construidas en material noble.

I. Solución muro en material noble continuo desde la acometida hasta el punto

Actualización: 0 Fecha de última actualización: 30/10/14 Página 7 de 98

Es un documento de uso interno que contiene reglas de aplicación obligatoria, prohibiciones

Actualización: 0 Fecha de última actualización: 30/10/14 Página 8 de 98

Para los propósitos del presente aplican las siguientes definiciones:

 Accesibilidad: Grado de facilidad de manipulación que tiene o ha de tener un dispositivo

 Artefactos a gas (Gasodoméstico): Es aquel que convierte el gas natural seco en

 Caja de protección: Recinto con dimensiones suficientes y ventilaciones adecuadas para

 Camisa protectora: Conducto de resistencia mecánica adecuada, que alojan en su

 Consumidor independiente: Consumidor que adquiriere Gas Natural directamente del

 Distribuidor: Concesionario que realiza el servicio público de suministro de gas natural

 Ducto: Conducto preferiblemente vertical destinado a la evacuación por tiro natural o

 Ducto individual: sirve para la evacuación de los productos de combustión de un solo

Actualización: 0 Fecha de última actualización: 30/10/14 Página 9 de 98

 Empaque: elemento elástico de determinadas características físico químicas, que al ser

 Entidad competente: Es el ente responsable de verificar el cumplimiento de la normativa

 Evacuación: Acción de remover hacia el exterior los productos de la combustión

 Factor de simultaneidad: relación existente entre la máxima demanda probable y la

 Instalación interna: Sistema consistente de tuberías, conexiones, válvulas y otros

 Línea individual interior: Sistema de tuberías al interior de la edificación que permite la

 Línea montante: Sistema de tuberías con recorridos generalmente horizontales y/o

 Norma técnica equivalente: Es la norma técnica que es adoptada totalmente a partir de

Actualización: 0 Fecha de última actualización: 30/10/14 Página 10 de 98

 Presión máxima admisible de operación (MAPO): Es la presión de operación máxima

 Sellantes: Sustancias o elementos destinados a garantizar la hermeticidad en montajes

 Sistema de evacuación: Conducto continúo que se extiende desde el collarín o disipador

 Sombrerete: Elemento instalado al final de un ducto vertical con el fin de impedir la

 Tiro natural: El principio por el cual funciona el venteo natural es la desigualdad de

 Tubería a la vista: Tubería sobre la cual hay percepción visual directa.

 Tuberías por conducto: Tuberías instaladas en el interior de conductos o camisas

Actualización: 0 Fecha de última actualización: 30/10/14 Página 11 de 98

Actualización: 0 Fecha de última actualización: 30/10/14 Página 12 de 98

Figura 2: Esquema de tubería de conexión

Actualización: 0 Fecha de última actualización: 30/10/14 Página 13 de 98

6.1 Válvula de Exceso de Flujo

Figura 3: Válvula de exceso de flujo

Es una válvula de funcionamiento automático que se emplea como elemento de seguridad y

Figura 4: Mecanismo de válvulas de exceso de flujo

Esta válvula tiene como beneficios:

Actualización: 0 Fecha de última actualización: 30/10/14 Página 14 de 98

6.1.1 Uso y selección

 Máximo flujo requerido

 Su ubicación deberá ser en la tubería de conexión justamente después de la unión con

6.2 Tuberías y Accesorios de PE de Media Densidad para la Conducción de Gas

Tabla 1. Características de tubería de PE.