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RESUMEN
Este trabajo presenta una Metodología de Gestión de Inventarios que determina los niveles de integración
y colaboración en una cadena de suministro, de tal forma que se generen políticas y estrategias conjuntas
para mejorar el desempeño de los actores en la cadena. En ella se definen los cinco pasos para implementar
procesos de planificación colaborativa entre los actores de la cadena de suministro y la integración de
procesos al interior de los mismos, así como también los indicadores que permitan medir su desempeño
como resultado de una estrategia de seguimiento. La metodología es validada en empresas del sector
madera y muebles de la ciudad de Barranquilla, en las que se evidencian deficiencias en el manejo del
inventario, debido a que no se han adoptado buenas prácticas para gestionar los inventarios de manera
colaborativa entre actores de distintos niveles de la cadena de suministro. Los resultados muestran
bajos niveles de integración de procesos de gestión de inventarios al interior de las empresas, lo que es
el resultado de una baja colaboración e integración de procesos entre actores de diferentes niveles de
la cadena de suministro de madera y muebles, lo que permitió definir unas estrategias para mejorar la
gestión de inventarios entre las empresas que la conforman.
ABSTRACT
This paper presents a Methodology of Inventory Management that determines the levels of integration and
cooperation in a supply chain, so that policies and joint actions to improve the performance of the actors
in the chain strategies are generated. It defined the five steps to implement collaborative planning between
actors in the supply chain and integration of processes within the same processes as well as indicators
to measure their performance as a result of a monitoring strategy. The methodology is validated in Wood
sector companies of the city of Barranquilla, where weaknesses are evident in inventory management
because they have not adopted best practices for managing inventories collaboratively between actors
from different levels Supply Chain. The results show low levels of integration of inventory management
processes within companies, which is the result of poor collaboration and integration process between
actors from different levels of the supply chain of wood and furniture, allowing to define strategies to
improve inventory management among companies that comprise it.
E-mail: jacevedo@unitecnologica.edu.co
* Autor de correspondencia
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Figura 1. Metodología de Gestión de Inventarios para determinar los niveles de integración y colaboración
en una cadena de suministro.
eslabones de la cadena de suministro multinivel, para • Conocer las expectativas del cliente para
lograr alto margen de utilidades, enmarcadas en la satisfacer sus necesidades y generar valor en
definición de políticas de contratación, excelencia los productos y servicios ofrecidos.
de procesos y servicio al cliente. A continuación, • Fomentar la responsabilidad medioambiental y
se explican cada uno de los pasos que componen social de cada una de las partes que participaran
la metodología. en el acuerdo, para garantizar que ambos sean
respetuosos del entorno y de los recursos que
Paso 1: Definición de políticas para la integración este les provee.
y colaboración • Establecer mecanismos de comunicación,
Consiste en decidir con quién colaborar e integrar herramientas de gestión y de medición de
procesos en forma estratégica para incrementar la todos los temas acordados, para garantizar
creación de valor y responder a las necesidades el cumplimiento de las metas inicialmente
del cliente final con base a políticas que generen pactadas.
beneficios globales en los miembros del equipo • La empresa demandante de producto y/o servicio
colaborativo. Esta decisión debe basarse en la debe establecer el perfil de sus proveedores
dinámica de la cadena de abastecimiento, es decir, y seleccionar aquellos que cumplan con sus
se debe analizar el flujo de materiales e información requerimientos legales, contractuales, de calidad
entre empresas (clientes y proveedores claves) en (sistema de calidad, cumplimiento de la fecha de
cada eslabón de la cadena. Las empresas líderes entrega, cumplimiento de la cantidad pactada,
de cada eslabón son un buen punto de partida para servicio postventa, calidad del producto/servicio)
iniciar el proceso de integración y colaboración y capacidad financiera (endeudamiento, razón
debido a la influencia y el poder de negociación que de liquidez, precio).
tienen en el mercado. Para ello es necesario tener • Establecer en términos contractuales las pólizas
en cuenta las siguientes políticas de contratación: de cumplimiento, de calidad, de responsabilidad
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civil y social, y aquellas a las que hubiera lugar En la Figura 2 se define el esquema de colaboración
en la negociación. propuesto para la cadena de suministro multinivel.
Los proveedores deben establecer los tiempos de
Paso 2: Planificación colaborativa reposición de materiales, gestionar sus inventarios,
Las relaciones de colaboración en una cadena de planificar las compras y elaborar programas que
suministro ocurren entre dos o más compañías o respondan a la demanda de los clientes finales en
eslabones de la cadena que se desarrollan en el tiempo real, es decir, para poder cumplir con los
largo plazo, con el propósito de planear y ejecutar requerimientos de los fabricantes en términos de
acciones en conjunto que permitan maximizar los materiales, tiempos de entrega, calidad y precio. Los
beneficios del trabajo en equipo. Es por ello, que fabricantes, a su vez, deben compartir información
este tipo de relaciones incluyen esfuerzos en la del plan de producción y los pronósticos de las
toma de decisiones para la definición de estrategias, ventas, para que los proveedores planifiquen sus
implementación de políticas de justo a tiempo en actividades de tal forma que pueda cumplir con
el manejo de inventarios; reducción de costos de las cantidades de materia prima necesaria, tiempos
almacenamiento y de operación, desarrollar nuevos de abastecimiento, calidad requerida y con las
productos, intercambio de información y datos especificaciones que solicitadas por el fabricante.
históricos, que permitan realizar pronósticos de forma Los distribuidores (mayoristas y minoristas) son el
sincronizada para disminuir o eliminar el efecto eslabón que tienen contacto directo con los clientes
látigo causado por las variaciones de la demanda. finales, por los que serán aquellos que podrán
obtener la información en tiempo real acerca de
Para desarrollar esquemas de colaboración se los requerimientos necesidades, expectativas de los
debe promover el compromiso, la confianza, clientes, así como las tendencias e innovaciones que
la participación en actividades críticas de la se puedan desarrollar en los productos y/o servicios
cadena de suministros de cada miembro del que se ofrece.
equipo colaborativo, la definición de funciones
y responsabilidades, tanto individuales como Paso 3: Integración de procesos claves y críticos
grupales de cada empresa. Para lograrlo, se hace De acuerdo a la dinámica de la cadena de suministro
necesario que los actores tengan una meta común (eslabón o eslabones más sólidos, empresas que
que los beneficie a ambos y para lograrla sea más lideran el sector) se deben implementar esquemas
efectivo compartir recursos e información, que de integración como integración hacia atrás (si
trabajando cada uno de forma aislada; todo en el se controla a los proveedores), integración hacia
marco de unas políticas y acuerdos contractuales adelante (si se controla a los distribuidores) e
que les den seguridad y confianza a las partes. integración horizontal (si se adquiere o se controla
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la competencia). Esto podría implicar la fusión de haciendo que el proceso de extremo a extremo
empresas para lograr mayores beneficios actuando de la cadena de suministro sea más eficiente. La
en conjunto. El modelo de gestión de inventarios eficiencia es creada a través de la disminución de
recomendado para la cadena de suministro sería los gastos de comercialización, el inventario, la
la planeación, pronóstico y reabastecimiento logística y el transporte por medio de todos los
colaborativo (CPFR) ya que su objetivo es mejorar socios comerciales [29].
la integración de la cadena de suministro mediante
el apoyo y la asistencia conjunta de las mejores La Figura 3 presenta la estructura de la cadena
prácticas. de suministro multinivel bajo los esquemas
de colaboración e integración propuestos. La
CPFR busca la gestión cooperativa del inventario planificación colaborativa es una estrategia transversal
por medio de la visibilidad y la reposición de en toda la cadena y requiere de actividades de servicio
productos a lo largo de la cadena de suministro. La al cliente, transporte, manejo de inventarios, flujo de
información compartida entre los proveedores y las información, almacenamiento, compras y embalaje
cadenas ayuda en la planeación y la satisfacción de para generar bienes y/o servicios que satisfagan los
las demandas de los clientes mediante un sistema requerimientos de los clientes finales. La integración
de información compartida. Eso permite la continua puede ser hacia adelante o hacia atrás entre actores
actualización del inventario y futuras necesidades, de diferentes niveles de la cadena de suministro.
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Ingeniare. Revista chilena de ingeniería, vol. 25 Nº 2, 2017
Tabla 1. Medidas de desempeño para el manejo de inventarios entre los actores de la cadena de suministro.
Actor de cadena
Medidas de desempeño Ecuación
de suministro
≠ de entregas puntuales
Porcentaje de entregas puntuales de los proveedores ×100%
Total de entregas programadas
Tiempos de entrega de los proveedores Parámetro específico por proveedor
Relación con los ≠ de artículos o servicios defectuosos
Porcentaje de defectos en servicios y materiales × 100%
proveedores
comprados Total artículos comprados
Costos de los servicios y materiales comprados Parámetro específico por proveedor
Niveles de inventario de suministros y componentes
Parámetro específico por proveedor
comprados
≠ de entregas puntuales
Relaciones con los Porcentajes de entregas puntuales de los fabricantes ×100%
Total de entregas programadas
fabricantes
Niveles de inventario de productos terminados Parámetro específico por proveedor
≠ de pedidos incompletos enviados
Porcentajes de pedidos incompletos enviados ×100%
Total de pedidos enviados
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de problemas, etc., para determinar las causas básicas este caso, se tuvieron en cuenta dos eslabones de
e inmediatas que originaron el incumplimiento de la cadena de suministro: fabricantes de tableros de
algún objetivo propuesto. De esta manera se procede fibras y partículas de madera, fabricantes de muebles
a la elaboración de planes de acción preventivos y/o para el hogar y comercializadores de muebles [34].
correctivos, con sus respectivas fechas de cumplimiento
y responsables de seguimiento. Finalmente, se debe Para tal propósito se construyó un instrumento de
evaluar la posibilidad de insertar nuevas empresas medición para recoger la información que permitiera
que tengan un nivel alto de integración interna para conocer los niveles actuales de integración y
ampliar la cobertura y fortalecer la competitividad colaboración entre los actores de la cadena, tomando
de la cadena de suministro, lo que requiere volver como modelos de referencia: El estudio de arcos de
nuevamente al paso 1. Lo anterior, evidencia a la integración de la cadena de suministro desarrollado
metodología como un modelo cíclico, el cual a medida por Bowersox [30] y el modelo de colaboración
que evoluciona, busca nuevas opciones estratégicas de Ciancimino [10]. Se estableció una escala de
de integración y colaboración para seguir creciendo. medición para la integración (interna y externa)
y colaboración entre las empresas, las que están
CASO DE APLICACIÓN: SECTOR MADERA determinadas por las relaciones entre los actores
Y MUEBLES DE BARRANQUILLA de la cadena de suministro.
Para validar la Metodología de Gestión de Inventarios, El instrumento de medición utilizado posee tres
la integración y colaboración en la cadena de componentes básicos: i) integración interna
suministro se construyó un instrumento de medición ii) integración externa con proveedores y clientes
a partir de los cinco pasos establecidos en la claves, iii) colaboración con proveedores y clientes.
metodología y se le aplicó a un grupo de 27 empresas Para cada uno de los componentes se establecen
pertenecientes al sector madera y muebles de la ciudad rangos de valoración para niveles de integración y
de Barranquilla, Colombia. Para ello, se realizó un colaboración bajo (0%-35%), medio (36%-75%)
muestreo aleatorio simple con una población finita y alto (76%-100%).
de 55 empresas, con un nivel de confianza de 95%.
Dicho sector está conformado por empresas dedicadas En la Tabla 2 se presentan los niveles definidos para
a la explotación, transformación y procesamiento la integración y colaboración entre los actores de la
de la madera, en sus diferentes modalidades. Para cadena de suministro, para poder conocer el estado
Bajo No hay claridad en los procedimientos a seguir, en el flujo de información, de los materiales, recursos y
0-35% dinero. La improvisación es parte de la operación en el día a día.
Medio Existen algunas limitantes para el flujo adecuado de información, recursos, decisiones y dinero al interior
36-75% de las empresas. Hay directrices en los procedimientos.
Alto Existe claridad en la definición de procesos y están documentados. El flujo de información, recursos, decisiones
76-100% y dinero al interior de la empresa se da como un sistema compuesto de clientes internos y externos.
Bajo Existe poca planificación, objetivos y responsabilidades conjuntas para anticipar y resolver problemas con clientes
Integración externa
0-35% y proveedores clave. Cada empresa trabaja muy independientemente y las relaciones son netamente comerciales.
Aunque se planifican y desarrollan objetivos y responsabilidades conjuntas para anticipar y resolver problemas,
Medio
existen diversas limitantes que impiden el logro de objetivos a largo plazo, como la desconfianza, políticas
36-75%
inadecuadas y el poco conocimiento sobre los beneficios de la integración.
Caracterizado por una buena planificación conjunta para anticipar y resolver problemas, se desarrollan de objetivos
Alto
y responsabilidades conjuntas entre empresas a largo plazo. Las decisiones buscan mejorar costos, obtener ventajas
76-100%
competitivas, lograr un excelente servicio al cliente. Existe una visión de cadena de suministro como un todo.
Bajo
Equivale a una Cadena de Suministro Tradicional.
Colaboración
0-35%
Medio
Equivale a una Cadena EPOS o a Información Compartida.
36-75%
Alto
Equivale a una Cadena de Suministro Sincronizada.
76-100%
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Figura 5. Estructura de la cadena de suministro del sector madera y muebles de la ciudad de Barranquilla.
Fuente: Adaptación Salas [32].
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