Actividad de aprendizaje 16

Evidencia 5

Manual de seguridad y seguimiento

Aprendizaje
Alejandra rocha Uribe

Tecnólogo en gestión logística

Servicio nacional de aprendizaje

Sena

2022
 Toda organización debe implantar o acogerse a un nivel de aceptación de sus riesgos al
implementar SG-SST (Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo),
según las metas, la visión, misión, objetivos, tolerancia al riesgo laboral y las políticas que
tengan establecidas

Descripción de las medidas para el tratamiento de riesgos

La evaluación de riesgo es uno de los pasos que se utiliza en un proceso de gestión de
riesgos. El riesgo R se evalúa mediante la medición de los dos parámetros que lo
determinan, la magnitud de la pérdida o daño posible L y la probabilidad p que dicha
pérdida o daño llegue a ocurrir. Según la ISO 31000
Cuando se concluye con la evaluación de riesgos se deben determinar todas las medidas
necesarias para manejar el peligro(riesgo) por lo que se debe examinar el tomar medidas
adicionales.
Siguiente orden de prioridades

• Eliminación
• Sustitución
• Controles de ingeniería
• Señalización
• Advertencias
• Controles administrativos
• Equipos de protección personal

Los criterios de aceptabilidad del riesgo se pueden clasificar en:

Si el nivel de riesgo es bajo sería un riesgo aceptable.
Si el nivel de riesgo es medio el riesgo sería mejorable.
Si el nivel de riesgo es alto el riesgo no se puede aceptar, si se pueda aceptar deberían de establecerse
ciertos controles específicos
Sí el nivel de riesgo es crítico el riesgo no se puede aceptar bajo ningún concepto

Implementación de las medidas de control

Para garantizar la implantación de las medidas de control según establece el SG-
SST es recomendable definir un cronograma de actividades que contemple:
¿Qué se espera realizar?
¿Cómo se espera realizar?
¿Dónde se va a realizar?
¿Cuándo se va a realizar?
¿Quién lo va a realizar?
¿Cuánto cuesta hacerlo?
Prevención de riesgo laboral
Lo importante es que estas medidas eliminen los efectos negativos que suponen los
riesgos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo.
Las medidas de prevención de riesgos laborales actuarán de forma directa sobre los
riesgos, la finalidad es que actúen antes de que el riesgo se materialice y, por tanto,
produzca perjuicios sobre la salud de los trabajadores de la organización. Se tratan
de medidas predictivas que buscan adelantarse a los daños.
Es necesario que las organizaciones actúen sobre los riesgos que tienen lugar y que
están relacionados con la seguridad y salud en el trabajo.
Son medidas que aplican sobre la probabilidad y la frecuencia de dichos riesgos.
Las organizaciones podrán optar por medidas de capacitación e información o de
carácter material

tipos de riesgos aceptables Tipos de riesgos inaceptables

bajo su control De fuentes desconocidas
Controlados por otros
voluntarios Distribuidos injustamente
estadísticos Que afectan al adulto mayor y a niños
distribuidos justamente
estadísticos

riesgo aceptable
riesgo químico:
uso o presencia de sustancias químicas peligrosas. Una sustancia es peligrosa cuando
presenta una o varias de las características siguientes: • Es peligrosa para la salud. Cuando
una sustancia química es peligrosa para la salud de las personas hablamos de riesgo tóxico

riesgo físico:
Los riesgos físicos más frecuentes en el lugar de trabajo son: ruido, vibración, radiación, y
temperatura y humedad.
Las fuentes de ruido en la industria son muy frecuentes y numerosas, pero principalmente
hay que destacar los trabajos en fundiciones, carpinterías, fábricas textiles, sector del
metal, etc.
Efectos: problemas de comunicación, disminución de la capacidad de concentración,
somnolencia, alteraciones en el rendimiento laboral, sordera, taquicardia, aumento de la
tensión arterial, trastornos del sueño, etc.
Las máquinas, herramientas y vehículos que originan vibraciones pueden ser aviones;
barcos; vehículos industriales, carretillas; tractores y maquinaria agrícola; maquinaria y
vehículos de obras públicas; plataformas vibrantes; herramientas manuales rotativas y
percutoras como moledoras, pulidoras, lijadoras, motosierras, martillos pescadores,
rompe-hormigones; etc.
Efectos: lumbalgias, lesiones de muñeca, codo, calambres, hormiguillo, disminución de la
fuerza de agarre, etc.

Riesgo locativo:
Son las Condiciones de la zona geográfica, las instalaciones o áreas de trabajo, que bajo
circunstancias no adecuadas pueden ocasionar accidentes de trabajo o perdidas para la
empresa.

Riesgo psicosocial:
se derivan de las deficiencias en el diseño, la organización y la gestión del trabajo,
así como de un escaso contexto social del trabajo, y pueden producir resultados
psicológicos, físicos y sociales negativos, como el estrés laboral, el agotamiento o la
depresión.

Riesgo inaceptable
Riegos biológicos:
Se entiende por riesgo biológico la posibilidad de que un trabajador pueda sufrir
infecciones, intoxicaciones o procesos alérgicos de origen no químico, como consecuencia
de la exposición a microorganismos, incluidos los modificados genéticamente, los cultivos
celulares y los endoparásitos humanos,

Riegos meteorológicos:
Las condiciones meteorológicas extremas pueden suponer un riesgo no sólo para la
población en general, sino también para muchas personas que ejercen sus tareas
profesionales al aire libre, bajo la influencia directa de los diferentes agentes atmosféricos.
En el campo de la prevención de riesgos laborales, se tienen en cuenta estos factores como
posibles responsables de problemas de seguridad y salud de los trabajadores .
Tipo de riesgo Nivel de riesgo Nivel de probabilidad Descripción

Riesgo físico Medio 6 Ocurre con frecuencia

por una mala postura
o fuerza
Riesgo químico M 4 Por exposición
continúa a sustancias
toxicas
Riesgo locativo M 7 Puede suceder en
cualquier momento
del día, en nuestro
horario laboral o
fuera de él.
Riesgo psicosocial M 7 Comúnmente por
carga laboral
(estrés)
Riesgo bilógico M 5 intoxicaciones,
infecciones o
alergias.
Riesgo meteorológico M 4 El trabajar al aire y
cambios en el
ambiente.
Riesgo mecánico M 4 el manipular
herramientas y
maquinaria de
forma incorrecta.

✓ Examinar y analizar la información suministrada

✓ Analizar el fundamento de la empresa
✓ Valoración de riesgos laborales de la misma
✓ Reconocer riesgos y peligros a los que se exponen día a día los colaboradores de la
compañía
Elementos de protección personal Industrial
Los Elementos de Protección Personal son un conjunto de elementos y dispositivos que
tienen como función proteger las diferentes partes del cuerpo, para evitar que un
trabajador tenga contacto directo con los factores de riesgo que le pueden ocasionar una
lesión o enfermedad.
Es importante conocer los diferentes Elementos de Protección Personal, identificar las
condiciones en las cuales se requiere su uso y mantenerlos de manera correcta. Deben ser
de uso personal e intransferible .

Casco:
se utilizan para cubrir la cabeza de los trabajadores y proteger la parte superior de esta
frente cualquier posible herida producida por la caída de objetos.

Botas:
Las botas de seguridad, botas industriales o botas de protección son un Equipo de
Protección Individual que protege los pies de accidentes laborales relacionados con el
derrame de materiales peligrosos, los deslizamientos, la compresión mecánica, la
exposición prolongada al frío, la humedad que provoca infecciones en los pies y la
interacción con maquinaria de cualquier tipo e, inclusive, a factores externos como el sol o
la lluvia.
Guantes:
son parte del vestuario laboral indispensable para el trabajo, ya que protegen frente a
diversos tipos de riesgos, como el frío, cortes, agentes químicos, infecciones o contagios.

Gafas:
Es esencial que, en todo momento, durante horas de trabajo, portes tus gafas debidamente,
pues esto te permite cumplir con una gran parte de los protocolos de seguridad industrial
y, al mismo tiempo, ayudas a reducir el número de accidentes

Gafas de seguridad

Por el tipo de riesgo. Esta es la clasificación más común que existe. Encontrarás
lentes de protección contra riesgo mecánico, biológico, químico, térmico, eléctrico, de
radiación, de vaho, de rayaduras y de desalumbramiento.
Por el diseño. Se refiere a las características físicas que hacen a estos lentes diferentes
entre sí. Los más usados en la industria son de patillas, los del tipo máscara y los del tipo
careta o pantalla facial.
Por el material. Estos pueden ser de fibra de vidrio altamente maleable, de mica, de
vidrio resistente a altas temperaturas e incluso de plástico.
Por el tinte óptico. Los oculares, es decir, las secciones de los lentes destinados a proteger
los ojos, manejan un código de colores, el cuál adecúa la luz del ojo de acuerdo a las
condiciones en las que el operario se encuentre mientras labora.
Tapabocas:
Es recomendable hacer uso de los cubrebocas Para evitar la propagación de infecciones, es
de gran importancia hacer uso de elementos de protección personal que ayuden a prevenir
la entrada de microorganismos al organismo.

Protección auditiva:
son equipos de protección individual (EPI) que, debido a sus propiedades para la
atenuación de sonido, reducen los efectos del ruido en la audición, para evitar que un ruido
excesivo llegue al oído interno y produzca un daño.
Su uso es obligatorio en todos los puestos de trabajo en los que se sobrepasen los 85 dB(A)
de nivel continuo equivalente o que presenten picos de ruido superiores a 137 dB

Capacitaciones del personal

capacitar es brindar herramientas para un mejor desempeño de las actividades en

desarrollo. En el caso de ámbitos de trabajo específicos, la capacitación debe pensarse
también como un proceso de formación continua y un derecho de acceso a la información
necesaria para el mejor desempeño de las actividades. Asimismo, constituye un eslabón
más en la formación de formadores, es decir, de personal capacitado para evaluar nuevos
peligros y coordinar una gestión compartida del riesgo laboral. A partir de enfoques más
recientes, capacitar no es solamente actualizar los conocimientos del personal, sino
también incluir a los y las trabajadoras en actividades participativas, que les permitan
debatir, tomar conciencia y reflexionar acerca de las condiciones y medio ambiente de
trabajo, y así desarrollar medidas preventivas adecuadas para disminuir los riesgos
derivados de la organización del trabajo.

Demarcación de las zonas

Color Significado Utilización símbolo

Señal de salvamento o de Comúnmente
auxilio. Puertas, salidas, (salidas de
pasajes, material, puestos de emergencia) cerca
salvamento o de socorro, de escaleras con
locales. puertas a la calle

Señal de prohibición. indica la

Comportamientos peligrosos. prohibición de
Material y equipos de lucha fumar donde ello
contra incendios puede causar
peligro de incendio
además de en
locales donde se
tenga
concentración de
público
Señal de advertencia. Al combinarse con
Atención, precaución. el color negro se
convierte en la
señal universal
que indica
precaución o
advertencia sobre
distintos riesgos.
Señal de obligación. Obligatorio el
Comportamiento o acción uso de portarlos
específica. Obligación de para proteger
utilizar un equipo de nuestras manos
protección individual
de cortes y
perforaciones,
agentes químicos
y mecánicos.
Franjas de seguridad
El propósito de las señales y colores de seguridad es atraer rápidamente la atención de
situaciones y objetos que afecten la seguridad y la salud, para lograr un entendimiento
rápido de un mensaje específico. Solo se deben usar señales de seguridad cuando estén
relacionadas con la seguridad y la salud

Para indicar una condición de emergencia

Para indicar zonas de peligro

Para indicar prohibición o zona de equipo de

lucha contra incendios

Para indicar una instrucción obligatoria