Cultura y Deporte.

Aviso Legal
1.- Identificación de riesgos.

Caso práctico
Cada uno en el sector laboral que conozca, seguro de que es capaz de enumerar una serie de riesgos inherentes
al trabajo, al menos los más significativos. No obstante, Isidro no pensaba que serían tantos como aparecen en
los listados que está pudiendo ver en esta unidad.

Lo cierto es que en casi todos los sectores podemos encontrar información de los riesgos existentes. Aquí,
además de describirlos de manera resumida, te vamos a mostrar las clases más importantes.

Te preguntarás a qué nos referimos al hablar de riesgo. El concepto de riesgo siempre

lleva asociado dos elementos: La frecuencia y la probabilidad con la que se materializa
un peligro y las consecuencias que de ello pueden derivarse. Y el riesgo laboral se
define cómo la probabilidad de que un trabajador sufra un determinado daño
como consecuencia de las condiciones en que desarrolla su trabajo. Para calificar
un riesgo desde el punto de vista de su gravedad, se valorarán conjuntamente la
probabilidad de que se produzca el daño y la severidad del mismo.

Las clases de riesgos laborales son:

Mecánicos: son los de carácter traumatológico, se producen debido a los fallos en la resistencia del trabajador frente
agresiones mecánicas del entorno laboral: Contusiones, hematomas, heridas, fracturas, objetos extraños clavados en
el cuerpo,…
Físicos: ocasionan las enfermedades por agentes físicos, entre ellos el golpe de calor, trabajar a temperaturas
extremas, sordera profesional,…
Biológicos: producen enfermedades por agentes vivos, tales como infecciones, micosis (hongos), enfermedades
producidas por parásitos,…
Químicos: producen las enfermedades por agentes químicos como intoxicaciones, algunos tipos de alergias,
cánceres profesionales,…
Psicológicos, Sociales y Morales: los tres producen insatisfacción en el trabajo, que puede dar lugar a la hostilidad,
la agresividad, el alcoholismo y la fatiga crónica y sensorial. También producen envejecimiento prematuro.

¿Cuáles son las consecuencias de los riesgos laborales? Accidentes de trabajo; enfermedades profesionales;
otros daños (fatiga, estrés, insatisfacción laboral, envejecimiento prematuro,…); repercusiones económicas (costes
directos, costes indirectos).

La identificación de riesgos es la primera fase de una evaluación de riesgos (técnica de seguridad activa en la que
tomamos como punto de referencia el momento en que se produce el accidente, en ella identificamos los peligros existentes
en los puestos de trabajo). Luego, los riesgos identificados se evalúan e intentan controlarse mediante ajustes técnicos y
organizativos.

En la identificación de riesgos hay que distinguir los riesgos asociados a las distintas tareas: de conducción y manejo
de máquinas manuales; de conducción y manejo de máquinas para mecanizado; en locales y almacenes; manuales
y semimanuales; en ganadería; con productos venenosos (fitosanitarios). Y en cada una de las tareas
encontraremos riesgos asociados a ellas como: Riesgo por atrapamientos por o contra objetos; riesgo de golpes y cortes
por objetos o herramientas; riesgo de exposición a contaminantes; riesgo de proyección de fragmentos, partículas o líquidos
a presión; riesgo de caída de personas al mismo nivel; riesgo de caída de personas a distinto nivel; riesgo de aplastamiento;
riesgo de atrapamiento por vuelco de maquinaria y vehículos; riesgo de atropellos o golpes con vehículos en circulación;
riesgo de incendios; riesgo de exposición a temperaturas extremas; riesgo de iluminación defectuosa; riesgo de ruidos y
vibraciones; riesgo de fatiga postural; riesgo de sobreesfuerzos; riesgo de exposición a contaminantes biológicos; riesgo por
contactos térmicos; riesgo de caída de objetos en su manipulación; riesgo de electrocución; riesgo de insolación; riesgo de
exposición a contaminantes químicos; riesgo de exposición a sustancias nocivas o tóxicas; riesgo de contactos eléctricos;
riesgo de choque contra objetos inmóviles; riesgo de posturas penosas e incómodas; riesgo de explosiones; riesgo de
accidentes causados por seres vivos; riesgo de quemaduras; riesgo de asfixia e intoxicaciones; riesgo de inhalación; riesgo
de ahogamientos; riesgo de succiones; riesgo de exposición a humos; riesgo de pisadas sobre objetos; riesgo de heridas en
rodillas y manos; riesgo de pinchazos; riesgo de reacciones alérgicas; riesgo de pisotones; riesgo de contacto con
sustancias cáusticas o corrosivas; riesgo de enfermedades biológicas; riesgo a viento y tormentas eléctricas,…

Para saber más

En este enlace encontrarás un documento interesante de la evaluación de riesgos en el que se explica qué es una
evaluación de riesgos, los tipos de evaluaciones, una evaluación de riesgos general (generalidades, etapas, y
anexos).

Evaluación de riesgos laborales. (0.38 MB)

Autoevaluación
Las clases de riesgos laborales son.
Enfermedades profesionales.
Geológicos y sísmicos.
Mecánicos, Físicos, Biológicos, Químicos y Psicosociales.
2.- Determinación de las medidas de prevención de
riesgos laborales.

Caso práctico
Ya hemos comentado que Isidro sabe del peligro que supone trabajar en el sector agrícola. Sin ir más lejos, su
padre tuvo un accidente con el tractor del que salió ileso gracias a la barra anti-vuelco. Esto es prevención.

Recuerda como a raíz de aquello consultó una estadística, según la cual, el numero de fallecidos por accidentes
en el tractor en el periodo 2004-2008 fue en toda España de 272 personas.

¿No te parecen muchas? Pues bien, fíjate en la cantidad de tractores agrícolas en que no la llevan o la llevan
bajada.

Debes saber que la acción preventiva es el conjunto de medidas que deberás adoptar
(sobre todo si estás en el papel de empresario) para conseguir una protección eficaz y
garantizar la seguridad y salud de los trabajadores.

La Ley de Prevención de Riesgos Laborales(LPRL) enuncia los principios que deben

darse para la acción preventiva: Evitar los riesgos; evaluar los riesgos que no se
puedan evitar; combatir los riesgos en su origen; adaptar el trabajo a la persona, en
particular en lo que respecta a la concepción de los puestos de trabajo, así como a la
elección de los equipos y los métodos de trabajo y producción, con miras, en particular,
a atenuar el trabajo monótono y repetitivo y a reducir los efectos del mismo en la salud;
tener en cuenta la evolución de la técnica; sustituir lo peligroso por lo que entrañe poco
o ningún peligro; planificar la prevención, buscando un conjunto coherente que integre en ella la técnica, la organización del
trabajo, las condiciones del trabajo, las relaciones sociales y la influencia de los factores ambientales en el trabajo; adoptar
medidas que antepongan la protección colectiva o individual; dar las debidas instrucciones a los trabajadores.

Tras la identificación de riesgos se realiza una evaluación de los riesgos que se planificará por el empresario teniendo en
cuenta su actividad, los riesgos especiales derivados de esta actividad y el acondicionamiento de los lugares de trabajo. La
evaluación será actualizada cuando cambien las condiciones de trabajo, se compre nueva maquinaria,...

Como indica la propia Ley de Prevención de Riesgos Laborales, a partir de la evaluación inicial de los riesgos para la
seguridad y salud de los trabajadores, el empresario deberá proceder a planificar las actuaciones preventivas que fueran
pertinentes encaminadas a eliminar, minimizar o controlar los riesgos. Tradicionalmente a la hora de actuar sobre los
riesgos con el objetivo de proteger la seguridad y salud de los trabajadores se puede hacer de dos maneras diferentes,
una actuando sobre el propio riesgo utilizando técnicas de Prevención y otra actuando sobre las consecuencias utilizando
técnicas de Protección.

Las Técnicas de Prevención o la Prevención son las técnicas que están encaminadas a actuar directamente sobre los
riesgos antes de que se puedan llegar a materializar y por tanto, de que se puedan llegar a producir las posibles
consecuencias negativas para la seguridad y salud de los trabajadores.

Las actuaciones preventivas en la empresa, (considerando únicamente las medidas de prevención y no las de protección)
pueden ser de muy distinta naturaleza, dependiendo el tipo y la prioridad en su adopción, de los resultados y de la
información que se ha obtenido durante el proceso de evaluación de los riesgos. Estas actuaciones pueden ser: Actuaciones
preventivas de tipo material; actuaciones de formación e información de los trabajadores; evaluación de riesgos;
inspecciones de prevención de riesgos con observación directa y de forma ordenada. Sin embargo la mayoría de las
actuaciones preventivas se llevan a cabo y se estructuran en varias técnicas preventivas, que son las disciplinas
encaminadas a prevenir los posibles daños para la seguridad y salud de los trabajadores, derivados de las distintas
condiciones de trabajo que se pueden presentar en los citados puestos de trabajo. Dichas técnicas son: La Seguridad en el
Trabajo; la Higiene Industrial; la Ergonomía y Psicosociología aplicada a la prevención; la Medicina del Trabajo.

Estas técnicas de protección se realizan antes de que se materialice el riesgo, y su objetivo fundamental es actuar
únicamente sobre las posibles consecuencias, bien reduciéndolas o incluso eliminándolas, aunque siempre con la
particularidad de que no realiza ningún tipo de actuación sobre la probabilidad de que se produzca el riesgo. Se deberían
llevar a cabo después de haber realizado las técnicas de prevención. Dentro de las técnicas de protección las más aplicadas
normalmente son: Técnicas de protección colectiva y técnicas de protección individual.

Para saber más

En este enlace encontrarás el texto completo de la Ley de prevención de riesgos laborales.

Ley de Prevención de Riesgos Laborales.

Autoevaluación
Señala cuál es la afirmación correcta.
La evaluación de riesgos no es necesaria para establecer medidas preventivas.
La realización de la evaluación de riesgos no se indica en la ley de Prevención.
La evaluación será actualizada cuando cambien las condiciones de trabajo, se compre nueva
maquinaria,...
3.- Normativa de prevención de riesgos laborales en las
operaciones de mantenimiento de vehículos.

Caso práctico
Valle se pregunta como puede acceder a toda la normativa reguladora de los
diferentes ámbitos que está estudiando en este ciclo.

Se ha asustado un poco al ver que, en este apartado, casi todo son leyes. Ahora
recuerda cuando, en una sesión de prácticas, su profesor ya le hizo ver como casi
todo lo que hacemos en nuestro día a día y sobre todo en el ámbito laboral, está
regulado por leyes.

No obstante, hay formas más amenas de consultarlas, manuales específicos que

elaboran asociaciones, sindicatos, páginas web de las Administraciones, etc., que le
facilitarán su consulta.

Debes tener en cuenta que los trabajos de mantenimiento son necesarios para
prevenir paradas y averías o para arreglarlas si se producen.

La normativa derivada de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales (31/1995, BOE

8/9/95) y que nos interesa en el ámbito de las operaciones de mantenimiento de
vehículos es:

R.D. 485/1997 Señalización (BOE 23-04-97).

R.D. 486/1997 Lugares de Trabajo ( BOE 23-04-97).
R.D. 487/1997 Manipulación manual de cargas (BOE 23-04-97).
R.D. 488/1997 Pantallas de visualización (BOE 23-04-97).
R.D. 664/1997 Agentes biológicos (BOE 24-05-97).
R.D. 665/1997 Agentes cancerígenos (BOE 24-05-97).
R.D. 773/1997 Equipos de protección individual (BOE 12-06-97).
R.D. 1215/1997 Equipos de trabajo (BOE 07-08-97).
R.D. 1495/1986 por el que se aprueba el Reglamento de Seguridad en las máquinas.

Y de éstas las reglamentaciones técnicas más importantes son las relativas a lugares de trabajo, equipos de trabajo y
equipos de protección individual.

El R.D. 486/1997 Lugares de Trabajo (BOE 23-04-97) establece las condiciones mínimas de seguridad y salud que deben
reunir los lugares de trabajo: Estructuras; espacios y superficies; accesos; condiciones ambientales (iluminación,
temperatura,…) y servicios, fundamentalmente.

El R.D. 1215/1997 Equipos de trabajo (BOE 07-08-97) regula las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la
utilización de los equipos de trabajo empleados por los trabajadores: Máquinas; aperos; herramientas o instalaciones
utilizadas en el trabajo.

El R.D. 773/1997 Equipos de protección individual (BOE 12-06-97) recoge las disposiciones generales que han de
cumplir estos equipos, los riesgos en los que corresponde utilizarlos, su clasificación y las actividades o sectores de
actividad donde pueden ser necesarios.

También es interesante El Real Decreto 1316/1989, de 27 de octubre, sobre protección de los trabajadores frente a los
riesgos derivados de la exposición al ruido durante el trabajo.

Para saber más

En este enlace encontrarás el texto completo del el R.D. 486/1997 Lugares de Trabajo que las condiciones
mínimas de seguridad y salud que deben reunir los lugares de trabajo.

Disposiciones mínimas de seguridad y salud que deben reunir los lugares de trabajo.
4.- Factores y situaciones de riesgo.

Caso práctico
Valle e Isidro han de realizar un trabajo práctico de esta unidad y no saben por donde
empezar.

Se trata de definir todos los factores y situaciones de riesgos en un centro de trabajo.

Al final se les ha ocurrido trabajar sobre el taller que empezaron a crear en el primer
tema de este módulo. La verdad es que les está quedando muy bien y como no es
muy grande, podrán emplearse a fondo y no dejarse nada.

Así aprovecharán para indicar todos los riesgos con las señales que han podido
conseguir y detectar las que le falten.

Llegados a este punto, nos hacemos la siguiente pregunta: ¿Cómo determinarías los
factores y las situaciones de riesgo? Pues bien, realizando una inspección de
seguridad. Se trata de una técnica analítica de seguridad que consiste en el análisis
realizado mediante la observación directa de las instalaciones, equipos y procesos
productivos para identificar los peligros existentes y evaluar los riesgos en los
puestos de trabajo.

Cuando hablamos de instalaciones, equipos, máquinas y procesos productivos nos

referimos no solo a sus condiciones y características técnicas, sino también a
metodologías de trabajo, actitudes y comportamiento humano, aptitud de los
trabajadores para el puesto de trabajo que desempeñan y sistema organizativo.

Los tipos de inspecciones o revisiones son: Revisiones reglamentarias de instalaciones y equipos (instalación eléctrica;
aparatos a presión (extintores,…); ascensores y montacargas; instalaciones de alto riesgo químico; utilización de equipos);
revisiones generales de lugares de trabajo (sobre aspectos generales y específicos de temas concretos).

El primer aspecto importante de la inspección de seguridad son las fuentes de información. Estas fuentes de información
son fundamentalmente tres: Análisis documental; análisis estadístico y análisis directo.

¿Cuáles son las fases de las revisiones o inspecciones?

Elección de las personas que la realizarán (con conocimientos y experiencia necesarios).

Información técnica, organizativa y humana del proceso productivo.
Recoger y estudiar toda la información previa que se pueda sobre los posibles riesgos.
Confección de un recordatorio o lista de chequeo de puntos a revisar.
La inspección puede ser anunciada o no (si no se anuncia la situación con la que se encontrará es más real).

Los aspectos que hay que verificar en la inspección son:

A. Instalaciones Generales.
B. Condiciones ambientales.
C. Instalaciones de Servicio.
D. Instalaciones de Seguridad.
E. Manutención.
F. Maquinaria.
G. Herramientas portátiles.
H. Recipientes a presión.
I. Trabajos con riesgos especiales.
J. Equipos de protección individual.
 Autoevaluación
¿Cuál de estas afirmaciones es correcta?
Una inspección de seguridad no es una técnica analítica de seguridad.
Únicamente se realizarán las revisiones reglamentarias de los lugares de trabajo.
En las inspecciones es necesario disponer de información técnica, organizativa y humana del proceso
productivo.