TABLA DE CONTENIDO

OBJETIVOS ........................................................................................................ 3
2. FORJA ............................................................................................................ 4
2.1. CLASIFICACIN DE LA FORJA .............................................................. 4
2.2 FORJA EN FRIO ....................................................................................... 4
2.3 FORJA EN CALIENTE .............................................................................. 5
2.2 DEFORMACIN ..................................................................................... 13
2.3 FORJA EN DEFORMACION PLANA CON FRICCION DE COULOMB . 15
2.4 FORJA CON DEFORMACIN PLANA CON ADHERENCIA PERFECTA
...................................................................................................................... 16
2.5 DEFECTOS DE FORJA ......................................................................... 18
3. CONCLUSIONES ....................................................................................... 22

TABLA DE ILUSTRACIONES
Ilustracin 1 Proceso de forja.............................................................................. 5
Ilustracin 2 Forjado con dado abierto ................................................................ 6
Ilustracin 3 Forjado con dado cerrado ............................................................... 7
Ilustracin 4 Formacin de rebaba en la pieza forjada ....................................... 7
Ilustracin 5 Proceso de forja con estampa. ....................................................... 8
Ilustracin 6 Proceso de forja con rodillos .......................................................... 9
Ilustracin 7 Matrices para recalcado ............................................................... 10
Ilustracin 8 Probeta de compresin, regiones no deformadas (rayadas). ...... 15
Ilustracin 9 Deformacin plana en forja ........................................................... 15
Ilustracin 10 Distribucin de los esfuerzos ...................................................... 16
Ilustracin 11 Defecto de rebaba ...................................................................... 19
Ilustracin 12 Defecto de pliegue ...................................................................... 19
Ilustracin 13 Tensiones secundarias en la forja .............................................. 20

1
 INTRODUCCION

El proceso de forja es uno de los procesos metalrgicos por el cual se obtiene

desde pequeas a grandes piezas que requieren de gran dificultad para
trabajarlas y obtenerlas y permite as mismo la produccin de muchas de ellas
en grandes cantidades.

Para obtenerse las diferentes piezas los materiales tales como el acero, nquel,
cobre y dems materiales de uso en conformado se someten a diferentes
presiones y esfuerzos que le permiten tomar una forma deseada, a travs del
trabajo en caliente o el trabajo en frio, dependiendo de las condiciones y
necesidades del material, as como tambin los costos de produccin y los
costos energticos que se requerirn en dicho proceso.
El proceso de forja data desde los inicios de la humanidad en donde se usaba
un yunque y martillos para darle forma a los objetivos que se queran obtener,
este trabajo en caliente permita que el material se deformara y se consiguiera
la forma de los objetos de la poca, dentro de este proceso para aquellas
pocas se utilizaba para la fabricacin de monedas, cuchillos, herramientas y
diversos objetos utilizados en la poca.

Desde el mtodo antiguo a la actualidad el proceso ha sido estudiado

ampliamente y por los avances tecnolgicos se cuenta ahora con diversas
mquinas y equipos que mejoran el proceso, y los resultados obtenidos son
apreciables en la industria y aplicaciones que van desde herramientas y
tornillos, hasta la industria aeronutica y automotriz donde se requieren
grandes propiedades mecnicas para estos materiales.

2
 OBJETIVOS

Objetivo general
Entender y comprender el proceso de la deformacin de metales por medio de
la forja.
Objetivos especficos

Definir puntualmente el sistema de conformado forja

Conocer los distintos mtodos de forja, su clasificacin y mtodos.
Saber sobre los distintos equipos que se utilizan dentro de la forja para
la deformacin de un metal.
Describir los procesos de deformacin volumtrico en el la forja de
metales.

3
 2. FORJA

Forja, proceso de modelado del hierro y otros materiales maleables

golpendolos o troquelndolos despus de hacerlos dctiles mediante
aplicacin de calor. Las tcnicas de forjado son tiles para trabajar el metal
porque permiten darle la forma deseada y adems mejoran la estructura del
mismo, sobre todo porque refinan su tamao de grano. El metal forjado es ms
fuerte y dctil que el metal fundido y muestra una mayor resistencia a la fatiga y
el impacto.

2.1. CLASIFICACIN DE LA FORJA

El proceso de forja se clasifica de muy diversas formas, dependiendo del

estado del material que se va a forjar y de la forma del proceso, esto es:
Tabla N1 clasificacin de la forja

2.2 FORJA EN FRIO

Es una de las operaciones ms antiguas de trabajo de metales; se practica

cuando menos desde 4000 a. c., y quiz desde 8000 a. c.

Es un proceso de conformado por deformacin plstica, al igual que la

laminacin y la extrusin puede realizarse en caliente o en fro y la
deformacin del material se produce por la aplicacin de fuerzas de
compresin.

La deformacin se puede realizar de dos formas diferentes: de forma

continua utilizando prensas o por impacto, de modo intermitente utilizando
martillos.

4
En el forjado en fro se requiere mayores fuerzas por la alta resistencia que
ofrece el material pero se obtienen mejores resultados de precisin y acabado
superficial, tambin existe el inconveniente que en el forjado en fro el material
de la pieza debe tener ductilidad suficiente a temperatura ambiente.
Ilustracin 1 Proceso de forja

2.3 FORJA EN CALIENTE

El 90% de piezas forjadas son hechas con este mtodo. Con el calentamiento
correcto de la pieza se mejora la capacidad de sta para cambiar de forma y
dimensiones, sin que se presenten fallas o agrietamiento.

Este mtodo se clasifica segn la complejidad del diseo de la matriz, la cual

est constituida por un par de bloques con dimensiones e impresiones
determinadas que sirven para dar forma al metal mediante un mecanismo que
acciona las herramientas formadoras, haciendo contacto con las piezas de
trabajo, comprimindolas ya sea por presin (prensa), o por impacto (martillo).

Trabajo, por presin (prensa) Trabajo, por impacto (martillo)

5
De acuerdo a las condiciones de las herramientas se tiene que:

FORJA DE MATRIZ ABIERTA

Este forjado es un proceso muy sencillo, la mayor parte de piezas forjadas con
este mtodo pesan de 15 a 500 Kg, se han forjado piezas hasta de 300
toneladas, como por ejemplo hlices de barco.

Ilustracin 2 Forjado con dado abierto

Este proceso se puede describir como una pieza slida colocada entre dos
matrices planas o dados, cuya altura se reduce por compresin. Este proceso
tambin recibe el nombre de recalcado o forjado con dado plano. Las
superficies del dado pueden tener cavidades sencillas para producir forjados
sencillos. En este proceso se mantiene el volumen constante, toda la reduccin
de la altura provoca el aumento del dimetro de la pieza forjada.

Este proceso de forjado cuenta con una serie de ventajas y desventajas.

Ventajas:

Sencillez de sus dados que hacen el proceso bastante econmico.

til para un nmero pequeo de piezas a realizar.
Amplia gama de tamaos disponibles.
Altos valores de resistencia.

Desventajas:

Limitacin en la forma del dado a la hora de crear piezas complejas.

Necesidad de obtener la forma final mediante maquinaria.
Poca capacidad de produccin.
Mala utilizacin del material a procesar.
Destreza para llevar a cabo el proceso correctamente.

6
 FORJA DE MATRIZ CERRADA

El forjado con dado impresor o forjado con matriz de impresin la pieza a

fabricar adquiere la forma de los huecos o cavidades al forjarse entre dos
matrices con perfil. Cuando se realiza esta operacin algo de material fluye
hacia fuera y forma una rebaba, sta tiene un papel importante en el flujo del
material en el estampado ya que es delgada, se enfra rpidamente y al ejercer
una resistencia gracias a la friccin que existe entre la rebaba y la matriz,
somete a grandes presiones al material en la cavidad de la matriz causando as
el rellenado de la cavidad.
Ilustracin 3 Forjado con dado cerrado

Las piezas a forjar pueden ser preparadas previamente con otras operaciones
como:

a) Corte o recorte de una barra estirada o extrada.

b) Operaciones de preconformado, como por ejemplo la metalurgia en polvos.
c) Fundido. Una pieza bruta preformada en un forjado anterior. La pieza en
estado bruto se coloca en el dado inferior y al empezar a descender el dado
superior la forma de la pieza cambia de forma progresiva.
Ilustracin 4 Formacin de rebaba en la pieza forjada

7
 Ventajas y desventajas del forjado con dado cerrado

Este proceso de forjado cuenta con una serie de ventajas y desventajas.

-Ventajas:

Buena utilizacin del material a procesar.

Obtencin de piezas con mejores propiedades mecnicas que las obtenidas
en forja con dado abierto.
Buena precisin dimensional.
Gran capacidad de produccin y reproductibilidad.
-Desventajas

Gran coste de los dados para bajo nmero de piezas a producir.

Necesidad del maquinado para la obtencin del producto final.

FORJA CON ESTAMPA

En este proceso se utiliza una matriz, dado o estampa con una o varias
cavidades de la geometra de la pieza. El impacto de la maza o la presin del
mbolo sobre la pieza de trabajo, la obliga a llenar todo el hueco de las
matrices coincidentes. La estampa puede constar de varias etapas que
favorezcan la deformacin del material y garanticen precisin y duracin del
herramental. El nmero de etapas estar definido por la complejidad de la
pieza a producir.

Ilustracin 5 Proceso de forja con estampa.

Se utiliza para fabricar grandes series de piezas cuyas dimensiones y

geometras pueden variar ampliamente. Las dimensiones de estas piezas van
desde unos pocos milmetros de longitud y gramos de peso hasta
varios metros y toneladas, y sus geometras pueden ser simples o complejas.

8
FORJA CON RODILLOS.

El proceso por forjado con rodillos se realiza mediante rodillos especiales que
tienen la forma longitudinal con las dimensiones especficas, esto es, que el
rodillo gira pero solo incide una parte del rodillo en el material, la parte que
deforma. Este proceso permite crear largas unidades de piezas sin tener que
cambiar de maquinaria o herramienta, ahorrando costes y tiempo. Una vez la
pieza ha sido conformada puede ser cortada en longitudes necesarias ya que
el forjado se repite a lo largo de toda la pieza. Tambin es utilizado con
frecuencia como un proceso preliminar para ahorrar material y reducir el
nmero de ciclos necesarios que se tendran que realizar en otro proceso de
forja.
Ilustracin 6 Proceso de forja con rodillos

RECALCADO

A diferencia de los procesos anteriores que se realizan en caliente, este

adems puede realizarse en fro. Consiste en la concentracin o acumulacin
de material en una zona determinada y limitada de una pieza (normalmente en
forma de barra). Por tanto, una consecuencia directa de este proceso es que
disminuye la longitud de la barra inicial y aumenta la seccin transversal de
sta en la zona recalcada.
En la forja por recalcado puede utilizarse cualquier tipo de prensa, pero
actualmente las ms en uso son las prensas horizontales y las elctricas. Estas
ltimas van bien para trabajos de recalcado previo cuando las formas a obtener
no son complicadas.

9
 Ilustracin 7 Matrices para recalcado

EQUIPOS DE FORJA
MQUINAS PARA FORJA POR IMPACTO

en los martinetes de forja la caida del martillo suministra la fuerza. Hay dos
tipos basicos: los mecanicos, de tabla, y los de vapor. En los primeros la maza
y la estampa se elevan cuando la tabla es agarrada por dos cilindro; al soltarla
la maza cae por gravedad. La enenrgia suminsitrada por golpe es la potenia
perdida en la caida, y , por tanto, es igual al peso de la maza multiplicado por la
altuda de la caida. Los martillos se distinguen por el peso de la maza, que
puede oscilar entre ej: 200 Kg y una altura de caida de 80 cm y 3500 Kg y 200

10
cm de caida. Con esta clase de equipos pueden forjarse piezas de hasta 50 Kg
de peso, aproximadamente.
Para forjar piezas mas grandes, de 500 a 25000 Kg, se emplean los martillos
de vapor. En ellos se admite vapor por la parte inferior del cilindro para elevar
la maza, y por la parte superior para acelerar la caida. La velocidad de caida de
la masa depende, por tanto, de la presion de vapor; la energia cinetica de la
maza, que es la que se aplica en cada golpe, es

2
=
2
M= masa de la maza en kilogramos
V= velocidad de la masa en metros por segundo
G= aceleracion de la gravedad 9.81 m/ 2

Se pueden obtener velocidades de choque superiores a los 10 m/ seg. Una

caracteristica importante de los martillos de vapor es que puede controlarse
facilmente la fuerza del impacto, lo que no es posible son lo de tabla, ya que
esta determinado por la altura de caida, sin embago, la version moderna de los
martillos de tabla, es decir, los martillos de aire comprimido, no tienen este
inconveniente, hay un tipo poco corriente de martillo neumatico que tiene dos
masas horizontales contrapuestas. Las dos mazas golpean la pieza a
velocidad elevada, paracticamente toda la energia es absorbida por el material.
MQUINAS PARA FORJA POR APLICACIN DE PRESIN

11
Las prensas de forja pueden ser mecanicas o hidraulicas. Las prensas se
catalogan segn la fuerza aplicada al final del recorrido. La mayoria de las
prensas funcionan por el principio de la concentrica. Se construyen con
capacidades de de 100 a 200 ton,. Las prensas hidraulicas verticales suelen
tener la camara de presion en la parte superior de la prensa.

En ellas se crean las elevadas presiones en el cilindro acumulador, empleando

aceite o agua como medio hidraulico. Las prensas de esta clase se construyen
con capacidades de 5001 a 18000 ton, aunque para ciertos procesos se han
construido de 50000 ton.
Las maquinas forjadoras o maquinas de recalcar son prensas horizontales de
mucha utilidad para fabricar grandes series de piezas simetricas a partir de
barras. La maquina es, escencialmente, una prensa de doble efecto con
matrices que agarran con firmeza el material alrededor de su circunfrencia y
herramientas de conformacion que lo recalcan. Pernos, remaches y engranajes
son ejemplos de las piezas tipicas fabricadas con estas maquinas, las cuales
se designan segn el diametro maximo de barra que pueden trabajar.
Los cilindros de forjar se emplean para la conformacion inicial, o formas largas
y delgadas. Los cilindros solo emplean una parte de su circunferencia para
reducir la seccion del metal; el resto es de menor diametro, para que la pieza
forjada se pueda mover libremente entre ellos. El operador se coloca detrs de
los cilindros, y al presentarse la holgura inserta el material. Cuando la parte de
la superficie de los cilindros encargados de la reduccion de seccion se ponene
en contacto con el metal, se efectua esta y luego la pieza es expulsada hacia el
operador. Esto puede alimentar sucesivamente los cilindros con diferentes
porciones del material o utilizar diferentes canales hasta conseguir las
reducciones de seccion deseadas. Mediante cilindros de forja se suelen
fabricar pernos largos y hojas de muelle.
La forja rotativa es un procedimiento en el que una barra o tubo se somete a
una serie de golpes, entre dos estampas que giran alrededor del material, por
lo que este es golpeado en todas las direcciones.

12
Dos estampas respaldadas por dos martillos, giran suficientemente con el eje y
puede deslizarse sin impedimento en la direccion radial. El eje gira dentro de
una caja que contiene cierto numeros de rodillos de acero duro. Cuando los
martillos entran en contacto con los rodillos las estampas son empujadas una
contra otra, pero al girarlas a una posicion entre los rodillos se separan las
estampas por la accion de la fuerza centrifuga. El material esta sometido a un
gra numero de golpes por minuto. Las tensiones aplicadas son casi
exclusivamente de compresion, por lo que estas maquinas se emplean como
medio de laboratorio para reducir el diametro de tubos de varillas, para apuntar
las varillas antes del trefilado y para sujetar manguitos en los extremos de los
cables.
2.2 DEFORMACIN

La deformacin producida en la forja es debida a esfuerzos de la compresin,

esta fuerza necesaria para la deformacin es denominada "carga de forja" y
se deduce para un metal en particular, por la compresin de probetas
cilndricas entre matrices planas y paralelas bien lubricadas. A temperatura de
trabajo en fro las tensiones son elevadas y esto se debe a la dificultad de
mover las dislocaciones a travs de la red ya que stas se multiplican
rpidamente conduciendo a un endurecimiento por trabajo y los lmites de
deformabilidad son bajos.

Cuando se trabaja en caliente los niveles de tensin son ms bajos ya que la

energa trmica ocasiona grandes fluctuaciones de los tomos con las redes
cristalinas, de los granos del metal alrededor de sus posiciones de equilibrio. La
estructura de un metal puede cambiar tan drsticamente durante el trabajo en
caliente, que el resultado es un ablandamiento que puede ocasionar una
exagerada deformacin no uniforme.

La deformabilidad tambin depende del tamao de los granos, un tamao de

grano grande es difcil de forjar. En una operacin de forja real, la carga y la
presin de forja depende marcadamente de la friccin entre las matrices y la
pieza de trabajo, as como del lmite de fluencia del metal de la pieza.
Bajo condiciones de lubricacin perfectas la presin requerida para forjar una
muestra cilndrica es uniforme e igual al lmite de fluencia del material.

La deformacin de una placa o de un cilindro entre dos estampas planas es el

tipo ms sencillo de operaciones de forja. Aunque a primera vista parece un
sencillo experimento de fcil anlisis, en realidad el caso ms complicado por la
aparicin de fuerzas de friccin entre las herramientas y la probeta.

13
Si no hubiese friccin, es decir, con herramientas muy bien lubricadas, la fuerza
compresiva uniaxial necesaria para producir flujo plstico es

Donde la presin p, producida por una fuerza uniaxial P est dada por

4
= 02 0

En la que h= altura de la muestra cilndrica en cualquier instante de la

compresin,

h=altura inicial del cilindro

D= dimetro inicial del cilindro

La deformacin tecnolgica en compresin es

= = = (1 0 )

Y la deformacin real o natural est dada por

0
= = ln 0 = ln

Cuando hay friccin entre el material y las herramientas, el metal adyacente se

deforma poco o no se deforma. La probeta no se deforma homogneamente,
tal como indica la figura 1 y se produce una forma abalirrada. Las reas
rayadas de esta figura representan regiones de poca deformacin debido a la
accin de las tensiones de friccin en las caras. En estas condiciones la fuerza
de compresin necesaria para producir el flujo plstico no puede determinarse
mediante una formula simple, al contrario esta fuerza debe ser funcin de las
dimensiones de una muestra y de las caractersticas de frotamiento de las
superficies. En el caso de los dos cilindros mostrados en esta figura, con el
mismo dimetro y superficies de iguales caractersticas pero diferente altura, el
cilindro inferior requerir mayor fuerza axial para producir el mismo tanto por
ciento de reduccin, porque la regin no deformada es relativamente ms
grande. Anlogamente ocurrir entre dos cilindros de igual altura pero distinto
dimetro: el cilindro de mayor dimetro requerir una presin axial media
mayor para producir la misma reduccin en altura, porque las superficies de
rozamiento son mayores. La tensin de fluencia verdadera o lmite elstico en

14
compresin se puede determinar extrapolando los valores de presin media,
hallados con cilindros de diferente forma, a una relacin nula dimetro/altura.

Ilustracin 8 Probeta de compresin, regiones no deformadas (rayadas).

2.3 FORJA EN DEFORMACION PLANA CON FRICCION DE COULOMB

La ecuacin diferencial para la forja de una placa de espesor constante en

condiciones de deformacin plana ser desarrollada con la ayuda de la figura.
18-7 (tomada del libro Mecanica de materiales. George Dieter.) esta figura
muestra las tensiones que actan sobre un elemento de una placa plana que
est siendo comprimido en moldes abiertos. Las dos tensiones principales, la
presin axial de compresin sobre los troqueles, = -p, y la longitudinal
esfuerzo de compresin, que es la tensin requerida para hacer que el flujo
de metal paralelo a los troqueles. Se supone que la placa tiene unidad de
anchura normal al plano del papel y que esta anchura sigue siendo constante
de manera que el anlisis puede basarse en la condicin de plano
bidimensional. El esfuerzo de cizallamiento acta en las interfaces del metal
como resultado de la friccin.
Ilustracin 9 Deformacin plana en forja

15
 La carga total de forja p se puede establecer entonces, ya que p = 2p avaw,
donde w es la anchura en la direccin normal al plano de la placa. La ecuacin
2()
= 0 [1 + ]

muestra que, como la relacin de longitud a espesor, x / h, aumenta, aumenta

la resistencia a la deformacin por compresin rpidamente este hecho se
utiliza ventajosamente en la forja de matriz cerrada, donde la deformacin a la
resistencia del flash debe ser muy alta para que la presin en la matriz sea lo
suficientemente alta para asegurar el llenado completo de la cavidad de la
matriz la siguiente figura:
Ilustracin 10 Distribucin de los esfuerzos

Muestra la distribucin de la presin y la variacin del esfuerzo longitudinal del

esfuerzo de compresin sobre una placa de longitud 2a. la presin se acumula
hasta un mximo en el centro de la placa. Tenga en cuenta tambin que la
resistencia longitudinal al flujo, , aumenta rpidamente con la distancia de la
superficie libre.

2.4 FORJA CON DEFORMACIN PLANA CON ADHERENCIA PERFECTA

Se ha supuesto que la tensin cizallante en la intercara herramienta-metal est

relacionada con la presin normal a la superficie por la ley de Coulumb. Otra
hiptesis que se puede emplear es la de que las superficies son tan rugosas
que el metal se adhiere perfectamente a la herramienta. En este caso limite la
tensin cizallante en la intercara es constante e igual a la resistencia al
cizallamiento del metal en la deformacin plana, /2 /2 = /3,

16
sustituyendo este valor de en la ecuacin de la parte inferior. Donde se
obtiene, por integracin, la siguiente relacin:

La ecuacin anterior predice que, en el caso de adherencia perfecta, la

distribucin de la presin sobre una placa de longitud 2a es lineal, con un
mximo en el centro de la placa.
FORJA DE UN CILINDRO CON DEFORMACION PLANA

La figura muestra las tensiones que actuan sobre un elemento de volumen,

cortado de un cilindro delgado de radio a, que se comprime en la direccion z.
condicion de equilibrio de fuerzas en la direccion del radio da:
Ec 1.
1 2
+ =

Puesto que las deformaciones en las direcciones radial y transversal son
iguales 1 = , sustituyeno estos valores en la ecuacion del criterio de la
energia de distorsion para la fluencia, es
Ec 2.
= 0
Diferenciando y sustituyendo en la ecuacion 1. Se obtiene
2
=

Esta ecuacion corresponde a un desbaste rectangular, por lo tanto su solucion
es

2 2
( )( 1)

= 0
2
2( )

17
La cuacion demuestra una vez mas el hecho de que cuanto mas pequea es la
altura del cuerpo en comparacion con sus dimensiones transversales se
requieren presiciones de conformacion tanto mas elevadas.
Empleando probetas con distinta relacion a/h es posible dterminar el coeficiente
de friccion y la tension de fluencia. Se han publicado estudios de este tipo con
expresiones analiticas que dan la presicion de dformacion de los cilindros
delgados bajo diferentes condiciones de friccion con las herramientas.

2.5 DEFECTOS DE FORJA

Si la deformacin durante la forja se limita a las capas superficiales, como en el

caso de operar por golpes de martillos ligeros y rpidos, no se destruye la
estructura dendrtica del lingote en el interior de la pieza forjada.

La penetracin incompleta de la forja puede poner de manifiesto fcilmente por

el macro ataque de una seccin transversal de la pieza forjada. El examen de
un disco atacado a fondo para comprobar el estado de segregacin, la
estructura dendrtica y las grietas constituye un procedimiento tipo para el
control de calidad de las grandes piezas forjadas. Con el objeto de minorar el
efecto de una penetracin incompleta de la forja es corriente fabricar en la
prensa las piezas forjadas de mucha seccin.

El agrietamiento de la superficie puede producirse como resultado de un

trabajo excesivo de la misma a temperaturas demasiado bajas o tambin
porque el material es frgil en caliente. Una atmosfera del horno con un
contenido elevado de azufre puede provocar la fragilidad en caliente del acero
y del nquel. El agrietamiento en las alas de las piezas forjadas por
estampacin es otro defecto superficial importante porque la grieta suele
penetrar en el cuerpo de la pieza forjada cuando se cortan las alas.

Este tipo de defecto es tanto ms frecuente cuando ms delgadas son las alas
con respecto al espesor original del metal. El agrietamiento de las alas se
puede evitar aumentando el espesor de estas o situndolas en regiones menos
crticas de la pieza forjada.

18
 Ilustracin 11 Defecto de rebaba

Un pliegue es otro defecto corriente en las piezas forjadas por estampacin. El

pliegue es una discontinuidad producida cuando dos superficies de metal se
pliegan una contra otra sin llegar a soldar completamente. Se puede producir
cuando un ala o rebaba producida en una operacin de forja se prensa contra
el metal en operacin siguiente. Al recalcar el material en barras en una
maquina forjadora hay tomar ciertas medidas para evitar que la barra se
flexione. Al recalcar en una sola operacin, la longitud libre de la barra no debe
ser mayor que dos o tres veces el dimetro. Se han deducido reglas generales
para las dimensiones ptimas a tener en cuenta en las mquinas para recalcar.

Ilustracin 12 Defecto de pliegue

Durante la forja pueden originarse tensiones de traccin secundarias que

acarrean el agrietamiento. Durante el recalcado de un cilindro o un redondo se
pueden producir grietas internas, como resultado de las tensiones tangenciales
de traccin. Con un diseo adecuado de las estampas se evita el peligro del
agrietamiento. Para disminuir la formacin de hoyos en el recalcado y la
generacin de tensiones tangenciales de traccin es corriente recurrir a

19
estampas cncavas. Las grietas internas con menos frecuentes en la forja por
estampacin, porque la reaccin de la pieza contra las paredes de las paredes
engendra tensiones laterales de compresin.

Ilustracin 13 Tensiones secundarias en la forja

La deformacin producida por la forja conduce a una direccionalidad de la

microestructura, orientndose las partculas de segunda fase y las inclusiones
paralelamente a las direcciones de mayor deformacin. Cuando se observa a
pocos aumentos aparecen como lneas de flujo o estructura de fibra. La
estructura de fibra es caractersticas de una pieza forjada y no se debe
considerar como un defecto, pero hace que las propiedades de ductilidad en
traccin y la fatiga sean inferiores en la direccin normal a las fibras (direccin
transversal). Para lograr una relacin ptima entre las propiedades
longitudinales y las transversales es conveniente limitar la deformacin a
valores del 50 a 70% de reduccin de la seccin transversal.

TENSIONES RESIDUALES EN PIEZAS FORJADAS.

Son las no debidas a cargas aplicadas o gradientes de temperatura. Existen
por varias razones, tales como desiguales velocidades o regmenes de
enfriamiento, trabajo en fro, etc.
Las tensiones producidas en las piezas forjadas como consecuencia de la falta
de homogeneidad en la deformacion suelen ser muy pequeas, porqu la
deformacion se produce dentro del intervalo de deformacion en caliente, pero al
templar las piezas forjadas de acero durante el tratamiento termico, pueden
producirse tensiones residuales notables y alabeos.
Hay que tomar precausiones especiales durante el enfriamiento de las grandes
piezas forjadas desde la temperatura de trabajo en caliente. Las piezas
forjadas grandes son propensas a la formacion de pequeas grietas o copos,

20
en el centro de su seccion transversal. La formacion de copos esta relacionada
con el contemnido de hidrogeno, generalmente presente n los grandes lingotes
de acero, y la presencia de tensiones residuales. Para evitar el desarrollo de
tensiones termicas o de transformaciones elevadas, es necesario que las
grandes piezas forjadas se enfrien muy lentamente desde la temperatura de
trabajo. Esto s puede conseguir entrrando las piezas en cenizas durante
periodos de tiempo de hasta varias semanas, o transfiriendo la pieza forjada
caliente a un equipo que la someta a un ciclo controlado de enfriamiento, hasta
que se alcance una temperatura de seguridad; esto se hace con los carriles de
ferrocarrileslaminados en calinte y con ciertas piezas fojadas.

21
 3. CONCLUSIONES

La forja se refiere a darle forma a los metales para producir formas y

tamaos especficos. Los forjadores crean productos usando procesos
que no derriten por completo el metal, y luego lo vierten en moldes. Los
forjadores estampan, presionan, martillan y comprimen el metal para
deformarlo y lograr la forma deseada.

La forja es el proceso de modificar la forma de los metales a travs de la

deformacin plstica cuando sometemos un metal (acero) a una presin
o a una serie continuada de impactos. Es por tal razn que normalmente
se realiza calentando a los metales a altas temperaturas porque as se
mejora la calidad metalrgica y las propiedades mecnicas del acero (es
ms moldeable).

La forja en fro dobla y distorsiona el metal estrictamente a travs de la

aplicacin de presin. La forja en caliente permite que la
estructura interna del metal, o red cristalina, cambie, al mismo tiempo
que se aplica una fuerza externa.

Los forjadores usan tcnicas de forja en fro sobre productos metlicos

que pesen menos de 25 libras (10 kg), por ejemplo, el estampado usado
para acuar monedas es una tcnica de forja en fro. Los forjadores
colocan discos metlicos en blanco sobre un dado pesado y una prensa,
y luego ejercen una enorme fuerza para transferir la forma del dado al
metal. La densidad del metal y las enormes presiones requeridas para
forjar en fro hacen de este proceso una solucin comercial poco ptima
para objetos de un peso mayor a 25 libras.

Se crean elementos ms precisos y de alta calidad de dureza o

flexibilidad, el esfuerzo puede ser aplicado rpida o lentamente. El
proceso puede realizarse en fro o en caliente, la seleccin de
temperatura es decidida por factores como la facilidad y costo que
involucre la deformacin, la produccin de piezas con ciertas
caractersticas mecnicas o de acabado superficial.

El beneficio del acero forjado es que el metal se vuelve ms fuerte que

los fundidos o mecanizados. La presin con que se comprime el acero
hace que los granos dentro se deformen a medida que se les ejerce una
fuerza externa (presin o martillado).

22
 Los forjadores usan la forja en fro para crear productos simtricos. El
dado y prensa utilizados son en general circulares y requieren de
lubricacin durante el proceso de deformacin metlica. Los procesos de
forja en caliente calientan el objeto, y a veces tambin el dado, para
crear un material ms maleable. Las tcnicas de forja en caliente hacen
uso del calor para cambiar la estructura cristalina interna del material.

El proceso de la forja los tipos y de la manera en la que se emplea el

acero forjado se puede determinar que es el mtodo ms eficiente para
moldear un metal ya sea en caliente o en frio ya que se puede dar un sin
nmero de formas aunque el proceso es complicado ya que
necesitamos ayuda de maquinaria especializada para dar las formas.

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 BIBLIOGRAFIA

Metalurgia Mecnica - George E. Dieter, SI Metric Edition McGraw-Hill

http://www.csicsif.es/andalucia/modules/mod_ense/revista/pdf/Numero_2
8/GORKA_GARDOQUI_1.pdf

http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.1
00/2548/07-MPM-Cap4-Final.pdf?sequence=7

http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn217.html

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