Ingeniería Industrial y de Sistemas (8vo cuatrimestre)

Procesos de manufactura

Procesos de conformado mecánico en

la manufactura (Tarea # 3)

PRESENTA:

Jesús Antonio López Villatoro, ISIST56251543

DOCENTE:

Dr. Cesar Armando Ramírez de León

CARRERA:

Ingeniería Industrial y de Sistemas (8vo cuatrimestre, domingos)

MATERIA:

Procesos de manufactura

26 de enero 2022
 Procesos de conformado mecánico en
la manufactura

Se define a un proceso de conformado mecánico como aquel

en donde se produce un elemento terminado o
semiterminado mediante la deformación plástica del material.

Por las condiciones del proceso (temperatura y velocidad de

deformación) estos se clasifican como:

Trabajo en caliente: Temperatura de proceso mayor de 0.75 Tf

Trabajo en frio (se presenta endurecimiento); generalmente
se desarrolla a temperatura ambiente

Trabajo en tibio, 0.30 a 0.60 la temp de fusión

 Conformado Mecánico:

En función del tipo de carga que produce la deformación:

Procesos en los que se obtiene la forma final mediante la

deformación plástica del objeto, ésta puede ser por:
1. Esfuerzos de compresión, forja
2. Esfuerzos de compresión inducida o indirecta, extrusión
3. Esfuerzos inducidos de Tracción; embutido
4. Tracción biaxial, estirado de lámina
5. Esfuerzos de corte, troquelado.
En caliente, se
tiene grandes
deformaciones,
por ejemplo:

Forja libre o
abierta
Sin embargo en frío las deformaciones son mucho
más limitadas y además habrá que considerar la
recuperación elástica, por ejemplo el trabajo en
lámina;
Operación de Rechazado de chapa metálica
Descripción esquemática de los procesos de conformado
mecánico más comunes:
También se pueden clasificar de acuerdo con la
características del proceso

• Procesos Primarios; Grandes deformaciones,

normalmente realizadas en caliente
• Procesos Secundarios o de acabado; se
obtiene la forma final, son procesos en frío.
Procesos de deformación volumétrica.
a. Formador de lazo durante la laminación de barras de
refuerzo para construcción,
b. Diferentes perfiles obtenidos por extrusión de aluminio.

(a) (b)
 Procesos más usuales
Deformación volumétrica

• Laminación. Es un proceso de deformación por compresión directa, en el cual el

espesor del lingote se reduce al pasar a través de dos rodillos que giran en sentido
opuesto, y cuya separación es menor que el espesor inicial del rodillo. Se efectúa
tanto en frío como en caliente.

• Forja. El material se deforma entre dos dados, de tal manera que la forma del
dado se imprima para obtener la geometría deseada (forja en estampa).
Geometrías simples forja libre. Grandes deformaciones, por lo tanto generalmente
en caliente; aunque puede ser en frío.
 Procesos más usuales
Deformación volumétrica

• Extrusión. Proceso de compresión indirecta en el cual se fuerza el metal a fluir a

través de la abertura de un dado para que tome la geometría de éste. El proceso
se realiza en caliente

• Estirado. En este proceso el diámetro de un alambre o barra se reduce cuando se

hace pasar éste, por efecto de una fuerza de tracción, a través de la abertura de
un dado.
 Durante el trabajo con lámina se tienen
operaciones de:
Doblado. El doblado implica la deformación de una lámina metálica o
placa para que adopte un ángulo con respecto a un eje

Embutido (estirado). se refiere a la transformación de una lámina de

metal en una forma hueca o cóncava.

Corte. Este proceso se caracteriza en que las cargas aplicadas generan

en el material solicitaciones superiores su resistencia al corte lo que
produce la separación de la chapa.
Trabajo en lámina:
 Trabajo en lámina:

Los diferentes elementos que forman la carrocería de un automóvil se

producen a partir de chapa metálica.
 Chasis monocasco de un BMW serie 5
En este caso las operaciones de estampado de lámina
son fundamentales. Los elementos que se observan
tienen una función estructural
Procesos de Conformado
Mecánico en Frío.
 Trabajo en frío
de los metales.
Características
• Mejor acabado superficial.

• Tolerancias dimensionales más estrechas.

• Cambio en las propiedades físicas (se pueden ajustar las

propiedades mecánicas de acuerdo con las necesidades del
producto).

• Mayor capacidad para ser deformados por cargas de tracción.

• Mayor consumo de energía para la deformación.

• Anisotropía.

• Necesidad de recocidos intermedios, en el caso de grandes

porcentajes de deformación.
 Procesos de Conformado Mecánico
(deformación Plástica) en frío

Estirado Compresión: Doblez: Corte o Procesos de aplicación

desprendimiento: particular:
Barras Acuñado Doblado Troquelado Formados por alta
Tubos Laminado Rolado Punzonado energía
Alambre Calibrado Doblado de placa Corte de cinta o Formado
Rechazado Forja en frío Rebordeado hendido superplástico
Rechazado de Formado de Engargolado Recorte
potencia roscas Formado con Perforado
Embutido con Extrusión rodillos Escopleado
planchado Remachado Ranurado
Lancetado
Rasurado
Corte con cizalla
 Procesos de Conformado Mecánico
(deformación Plástica) en frío

Estirado de alambre y barra:

Estos procesos se realizan en una prensa o banco de estirado, en el caso de

barra se realiza una sola reducción de diámetro, mientras que en el alambre
se tiene un proceso secuencial en el que el material va pasando
sucesivamente en varios dados de estirado, pudiendo en algunos casos ser
sometido a un recocido en línea, esto es entre etapas subsecuentes de
estirado.
Dado que la carga de estirado es función del coeficiente de fricción entre el
dado y el material, entonces es usual el uso de lubricantes que soporten las
elevadas presiones que se generan durante el contacto de la herramienta con
el material.
El estirado puede ser en seco o en húmero (el dado se encuentra inmerso en
el lubricante).
 Procesos de Manufactura en frío
Trabajo en Chapa metálica

Laminado en Decapado Estirado del alambre (Alambrón) o

caliente tubo (se aplican recocidos
intermedios de ser necesario).

UDIATEM
 Procesos de Manufactura en frío
Trabajo en Chapa metálica

Banco de estirado de 5 etapas

UDIATEM
Procesos de Manufactura en frío
Trabajo en Chapa metálica
Banco de estirado

UDIATEM
Dados de estirado
Estirado de tubo
Estirado de tubo
En el rechazado se considera
que el espesor inicial y final
son iguales

Rechazado de chapa
metálica
En el rechazado de potencia la presión de la
herramienta causa el flujo plástico del material
reduciendo el espesor de éste
 Rechazado

El rechazado permite
la fabricación de
cuerpos de
revolución huecos
 Rechazado

Dado que la deformación se produce al

empujar el material sobre el mandril, en
el caso de rechazado de potencia se
pueden alcanzar reducciones de
espesor de casi el 200% de la máxima
deformación en tracción
El formado de cabezas y cuerpo de tornillos y tuercas en el caso de
diámetros menores de 12 mm se puede realizar en frío

Operaciones de formado, recalcado y

Forja en frío estirado
Forja rotatoria
(suajeado rotatorio)
Acuñado
Remachado
Formado con rodillos

Éste se utiliza para la producción de

perfíles a partir de cinta metálica. El
formado se produce por etapas
Número de pasos y
secuencia empleada
en la formación de un
perfil
 Nuevos materiales:
una odisea de 35.000 años

del homo habilis al homo sapiens

 Diferentes perfiles utilizados con fines estructurales

Perfiles estructurales

Vigas producidas por

laminación ( en
caliente)

Nuevos materiales:
una odisea de 35.000 años

del homo habilis al homo sapiens

Perfiles producidos por el doblado de cinta al
pasar entre rodillos formadores (en frío)
 Rolado
Se puede aplicar a lámina o placa para formar elementos cilíndricos, la deformación
se produce por flexión en tres puntos. Muchos textos y autores confunden este
término para referirse a el proceso de laminación lo cual se produce por una
traducción literal del termino ROLLING que es el utilizado en inglés para referirse a la
deformación entre dos rodillos
 Rolado

Tubo
Chapa
Rolado
¿Forjar o Troquelar?; La intención de todo proceso de
manufactura es producir un elemento que cumpla con su función en
un sistema, esto al mínimo costo (mínimo consumo de energía,
mínimo consumo de materiales, mínima generación de efluentes,
fácil reciclado, entre otros aspectos). Es por lo anterior que los
métodos para producir un cierto elemento pueden ser muy variados e
irse modificando en el tiempo.
La forja es un proceso que produce muy buenas propiedades en la
pieza, pero por su complejidad resulta siempre costoso, es entonces
que se busca utilizar otros métodos más económicos como la
fundición y el troquelado; en particular en las siguientes imágenes se
observarán algunos ejemplos de como los métodos de fabricación se
han transformado para permitir una mayor producción en menores
tiempos y costos.
Diseños construidos con
base en piezas forjadas y
maquinadas
Colt 1911 (1909USA)
Diseños construidos con
base en piezas forjadas y
maquinadas
30 M1 Carabina (1942USA)
Doblado

Nuevos materiales:
una odisea de 35.000 años

del homo habilis al homo sapiens

Fuerza de Doblado

 0 wt 2
Fb  k
l
k  1.3 Nuevos materiales:
una odisea de 35.000 años
donde:
w  ancho
del homo habilis
t  espesor de la lámina
al homo sapiens
l  distancia de doblado (entre apoyos)
Engargolado

Nuevos materiales:
una odisea de 35.000 años

del homo habilis al homo sapiens

Engargolado
 Embutido.

Usualmente los materiales más ocupados

en procesos de embutición son aquellos
con mayor ductilidad como las aleaciones
de aluminio o cobre en comparación con
los aceros.
 Embutido.

0
Relación de embutido 
f
donde
Piezas embutidas en acero. Es importante
cuidar la relación entre el diámetro del 0  diámetro inicial
material a embutir y la altura de embutición.  f  diámetro final (punzón)
 Embutición.

Este proceso permite la obtención de piezas huecas de diversa forma (acopada, de caja,
etc.). El principio básico consiste en empujar el material en forma de lámina sobre la
cavidad de una matriz mediante un punzón.
 Embutición.

El esquema del proceso se muestra en la siguiente figura:

f emb  0 t
Embutido
Formado mediante
corte de chapa
metálica

Troquel simple; 1.perno

de freno ó límite, 2. Buje
guía, 3. Perno guía, 4.
Tornillos de sujeción, 5.
Espiga guía, 6. Perno, 7.
Placa de fijación, 8 y 13.
Porta troquel, 9. Punzón,
10. Placa guía, 11. Cinta,
12.matriz
Formado de chapa
mediante corte
[Troquelado]

Troquel progresivo. En este

se lleva a efecto una
operación de punzonado
para después proceder al
troquelado. 1. Punzón de
troquelado, 2. Perno guía o
de localización, 3. Matriz de
troquelado, 4. Herramienta
de punzonado, 5. Matriz de
punzonado, 6. Guía, 7. Cinta,
8 pieza terminada, 9
desperdicio
 Formado de chapa
mediante corte
[Troquelado]

Operación de un troquel compuesto que corta y embute. 1. Punzón de corte,

2. Punzón de embutido, 3. Placa de soporte, 4. Matriz de corte, 5. Expulsor, 6.
Cinta metálica a troquelar, 7. Perno de limitación o freno, 8. Pieza cortada, 9.
Pieza ya embutida, 10. Pieza final, 11. Desperdicio o calavera.
Formado de chapa Troquel progresivo de 10 etapas para alta producción.
mediante corte Nótese que las guías ya no emplean bujes sino
[Troquelado] sistemas antifricción
Dibujo de ensamble de un troquel progresivo
 Troquelado, punzonado.

Aunque el principio del proceso es el mismo, se habla de troquelado cuando se genera el

corte a lo largo de una línea cerrada para separar la pieza del material circundante, y se
habla de punzonado cuando el material cortado es el que se desecha y el que permanece
es la pieza deseada .

Troquelado Punzonado
Holgura entre matriz y punzón
 Troquelado

Diferentes cintas en donde se observan las variadas etapas de

proceso que se pueden tener en un troquel progresivo
Troquel progresivo abierto. Se puede observar que para facilitar su maquinado éste se
estructuro en 3 secciones, las cuales son montadas al final en el portatroquel. Del lado
izquierdo se observa una cinta en que se muestran las diferentes etapas del procesamiento
Troquel progresivo y cinta en donde se observan las
diferentes etapas del troquelado
Se trata de un proceso de conformado mecánico en frío en el cual el
material, generalmente acero, se deforma plásticamente por la acción de un
fluido a muy alta presión.

A la presión hidrostática aplicada se le adicionar una carga axial.

Los materiales que más comúnmente son procesados por este método
son; aceros al carbono, aceros inoxidables, cobre y sus aleaciones tales
como los latones, aluminio y sus aleaciones. En general se trata de
materiales con buena ductilidad.
 Trabajo en Frío
Hidroformado
El hidroformado se realiza a lámina y a tubo.

Para el hidroformado se requiere de una matriz con la forma externa de la

pieza a producir; la cual instala en una prensa. En el caso de tubos la
presión se aplica en el interior de éste una vez que la prensa ha cerrado las
semimatrices.

Ventajas

•Reducción del peso, mediante la disminución de las soldaduras y

sustituyendo piezas fundidas o estampadas. En el caso de utilizar
fundición se reduce el peso. Para el estampado se pueden producir
piezas más complejas.
 Trabajo en Frío
Hidroformado
Ventajas

•Mejores propiedades fa fatiga que en el caso de utilizar soldadura

.
•Al reducir la recuperación elástica se pueden tener tolerancias más
precisas.
•Mejores propiedades mecánicas en general

•El proceso evita deformaciones plásticas localizadas, por

consecuencia fracturas durante el formado; así también evita el
colapso de tubos durante su deformación a flexión.

•Por este método se puede reducir el número de piezas, lo que

disminuye tiempo y costo.

•Permite reducir los desechos.

Matriz para
hidroformado
Equipo para
hidroformado
 Ingeniería Industrial y de Sistemas (8vo cuatrimestre)
Procesos de manufactura

Referencias bibliográficas
file:///C:/Users/RUDEM/Downloads/Manufactura_I_2017-
2%20conformado%20mec%C3%A1nico%20(1).pdf

https://conformadomecanicodepiezas.weebly.com/

https://ingenierosindustriales.jimdo.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/procesos-industriales/procesos-de-conformado/