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Mantenimiento predictivo
Este es uno de los tipos de mantenimiento industrial que más requieren de un correcto plan
de mantenimiento industrial. Hace un análisis constante del equipo para poder descubrir si
las variables de la maquinaria cambian y predecir las averías y los errores antes de que se
produzcan.
Para poder adoptar este tipo de mantenimiento industrial, antes es necesario hacer
mediciones del equipo. Algunas variables a tener en cuenta son vibración, consumo de
energía, temperatura… Una vez se conocen los parámetros normales, pueden verse
variaciones en ellos que indiquen un posible problema en el equipo. Así se evita llegar a la
avería. Es uno de los tipos de mantenimiento industrial más avanzados y de los que
requieren mayor base informática y de conocimientos de matemáticas, física, etc.
7 ¿Cuáles son los pasos que debemos seguir ante una rotura?
Se considera que se ha producido un fallo en el material cuando, trabajando en
condiciones adecuadas una determinada pieza queda imposibilitada para
prestar su servicio. Un material puede fallar de múltiples formas:
● Por desgaste. Se da en piezas que pierden sus cualidades con el uso, pues
cada vez que entran en servicio pierden una pequeña porción de material. Es
el caso, por ejemplo, de los cojinetes antifricción.
● Por rotura. Se produce cuando aplicamos fuerzas de compresión o de
estiramiento a una pieza sobrepasando su límite elástico. Es el caso del
hundimiento de un puente por sobrepeso, por ejemplo. Las roturas a su vez
pueden ser dúctiles o frágiles, dependiendo de que exista o no-deformación
durante el proceso de rotura. Así, las cerámicas, en condiciones normales
presentan roturas frágiles (las piezas pueden encajarse perfectamente tras la
rotura), mientras que el aluminio presenta una rotura dúctil, con importantes
deformaciones en el proceso que impedirían recomponer la pieza rota por
simple encaje de los restos.
● Por fatiga. Determinadas piezas se encuentran sometidas a esfuerzos
cíclicos de presión y/o estiramiento, en el que la fuerza aplicada no es
constante, sino que cambia con el tiempo. La diferencia importante con el
caso anterior (fallo por rotura) es que estas fuerzas cíclicas están por debajo
del límite elástico, por lo que en principio no tendrían por qué provocar
roturas. Pero provocan el desarrollo de defectos del material, generalmente
desde la superficie hacia el interior de la pieza. De forma teórica es posible
estimar la cantidad de ciclos que puede resistir una pieza antes de su rotura
por fatiga, en función del tipo de material y de la amplitud de la tensión
cíclica, aunque el margen de error es grande. Determinados fenómenos como
la corrosión o las dilataciones del material por temperatura afectan a los
procesos de fatiga del material.
2.1 Una ventaja del mantenimiento es el aprovechamiento máximo de los Activos hasta la
falla ( f )
2.2 Una desventaja del mantenimiento es la poca necesidad de diagnósticos o
Inspección de los activos ( f ).
2.3 Un objetivo principal del mantenimiento es la disminución de los costos ( v ).
2.4 Un objetivo del mantenimiento preventivo es la planificación de los diferentes
procedimientos a realizarle a una máquina para obtener una mayor vida útil ( v ).
2.5 La falla tardía son las que se presenta con mayor frecuencia durante la vida útil de una
máquina ( f ).
Disponibilidad 45/49*100=91.83%
Rendimiento = 45*212=9540/10'535*100=90.55%
49*215=10'535
Calidad = 212/215=*100=98.60%
TEM = 0.9183*0.9055*0.9860=08198%