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CASO Practico HANK KOLB

Gestion de la Calidad (Universidad Internacional Iberoamericana)

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CASO PRACTICO

Hank Kolb, director de aseguramiento de la

calidad

Maestría Internacional en Auditoria y Gestión Empresarial

MATERIA: Gestión de la Calidad: ISO 9001 y Auditoria

ESTUDIANTE: Katty Alvarez Cevallos

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1. Desarrollo del caso práctico

1.1. ¿Cuáles son las causas de los problemas de calidad de la línea Greasex?

Existen varios factores que originan el problema y cada uno maneja una

perspectiva diferente. Para poder reducir el impacto de este problema es necesarios

encontrar un método que nos permita identificar las causas reales a ser tratadas para así

tomar las medidas adecuadas de acuerdo al problema planteado.

Lo primero que debemos realizar al iniciar el proceso es la identificación de la

no conformidad presentada.

DESCRIPCION DEL PROBLEMA La línea Greasex presento problemas con

el equipo de llenado de las latas
rociadoras ya que las mismas se
encontraban con un exceso de presión
LUGAR DE IDENTIFICACION DEL Planta de fabricación, mientras se
PROBLEMA realizaba la inspección de calidad del
Supervisor de turno
PERSONA QUE IDENTIFICA EL Mac Evans
PROBLEMA
RESPUESTA INMEDIATA AL Se disminuyó la presión de las latas de
PROBLEMA forma manual / Wayne

CAUSAS DE LA NO CONFORMIDAD

DEL PERSONAL El operador del equipo tenía dos semanas

de haber sido transferido, no tenía
capacitación formal en el uso del equipo
y durante la producción se le enseñaba el
uso del mismo
DEL MANTENIMIENTO DE LA La maquinaria había sido adquirida hace
PLANTA dos años para usarse en otro producto,
por lo cual fue adaptada por el personal
de mantenimiento para la línea Greasex

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DE COMPRAS La cabeza de la boquilla de plástico para

la lata de Greasex presentaba ligeras
irregularidades lo que causaba problemas
para ajusta la tapa
DE DISEÑO Y EMPAQUE DEL El diseño de la lata fue modificado pero
PRODUCTO sin antes haberse realizado las pruebas
respectivas
DEL GERENTE DE Por presión del Gerente General debía
MANUFACTURA mejorar costos y reducir tiempos de
entrega
DE MERCADOTECNIA En su búsqueda de participación en el
mercado descuida la presentación de la
línea Greasex

Como podemos evidenciar, en la empresa existe un claro desinterés por el tema

de la calidad, así como podemos ver operaciones irregulares desde la planificación hasta

su lanzamiento al mercado, en el proceso de capacitación del recurso humano existen

falencias ya que el personal que es trasferido a una nueva estación de trabajo no está

correctamente capacitado, el dpto. de compras por su urgencia en adquirir materiales

pasa por alto la calidad de la materia prima, no existe un plan de mantenimiento

preventivo ni correctivo y así podríamos seguir extendiendo la lista de no

conformidades.

1.2. ¿Qué pasos en general debe dar Hank para establecer un programa de

mejoramiento continuo en la compañía?

Antes de poder presentar un plan de mejora continua, es necesario realizar una

autoevaluación general que nos permita conocer el grado de compromiso con la calidad

que existe en la empresa.

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Una forma de hacerlo es mediante el cumplimiento de los requisitos que

establece la norma ISO 9001-2015, esta herramienta no es obligatoria sin embargo es de

mucha utilidad para poder determinar el mínimo requerido para mejorar sus procesos.

Para poder solucionar todas las falencias que existen en la empresa es

fundamental revisar de manera minuciosa y estratégicamente lo que se debe

implementar para que la calidad sea parte de la cultura de la empresa.

La implementación de estándares de calidad en la producción de una empresa es

resultado principalmente por la calidad, ya sea del producto o servicio que ofrezca, pero

hablar de calidad no viene de un evento fortuito, ni mucho menos es suerte.

Para que la calidad sea parte de la cultura de la empresa deben exponer con

detenimiento los pasos a seguir, empezando por la identificación de procesos de

producción que pueden variar la calidad del producto final, revisar los mínimos

requeridos y las varias herramientas de evaluación hasta llegar a un proceso de

certificación. Así también se debe tener definida una estructura organizacional lo cual

ayuda al trabajo efectivo y confiable.

Toda la identificación del proceso de producción es el que da la pauta para la

implantación de los estándares de calidad, no es que el producto final no sea prueba

suficiente de la calidad de un producto, pero para lograr tal objetivo es necesario e

imprescindible revisar cada proceso y adaptarlo a la empresa.

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Una vez identificados los procesos a mejorar, es tiempo de poner en marcha el

plan de acción a seguir con respecto a las no conformidades identificadas, por lo que la

mejor herramienta a aplicar es el ciclo PDCA.

Ilustración 1 Ciclo de Mejora Continua

Es de vital importancia que al momento de implementar el plan de mejora la alta

dirección se involucre y apoye esta transición ya que sin este apoyo serian recursos mal

utilizados, así como no solo debe quedar solo en papeles e intenciones, sino que debe

ser evaluado y medido en tu tiempo definido.

1.3. ¿Qué problemas debe superar para realizar su trabajo?

Kolb debe enfrentar múltiples situaciones complejas con todos los procesos de la

empresa, pero un punto importante en el que deberá enfocarse es en el trabajo en

equipo, ya que encontrara resistencia por parte de Hamlet ya que no fue promovido.

Hank deberá usar sus habilidades de líder y hacerle sentir a Hamlet que es un

gran elemento en el dpto. y que la mejor forma de obtener mejores resultados es

trabajando en equipo.

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En cuanto a la planta de producción, deberá hacerle frente a la falta de

conciencia e indiferencia del personal con respecto a lo importante de trabajar con

estándares de calidad. Es muy común en las empresas que el departamento de

producción vea como un enemigo al departamento de calidad, ya que este trabaja en

función de tiempos de entrega.

Por otra parte, Kolb tiene que buscar la manera de que los departamentos de

apoyo como mercadotecnia, compras, recursos humanos, financiero, etc se integren de

forma positiva a lis procesos de producción, en este punto se deberá exigir los manuales

de procedimientos, normativas y reglamentos sean cumplidos con la finalidad de hacer

prevención y no tener que caer en los errores ya acostumbrados.

Para nadie es grato oír que su trabajo no está bien hecho, esto debido a la falta de

cultura en temas de calidad, sin embargo, es un reto que aunque difícil, no es imposible

de lograr y el cual traerá a la empresa un futuro prometedor ya que habrá una mejor

utilización de los recursos productivos, se reducirán o incluso extinguirían los costos

por reprocesos y se podría competir a niveles altos de calidad, lo que traería una mayor

rentabilidad, sin olvidar la excelente reputación que se tendría a nivel de mercado.

1.4. ¿Qué otras alternativas adicionales al programa de mejoramiento, debería

implementar Hank para mantener un estándar de calidad adecuado?

Además del programa de mejora continua, otra forma conocer los puntos en que

mejorar seria realizando encuestas de satisfacción a los clientes, así también se podrían

realizar encuestas a nivel del personal operativo ya que ellos están directamente

relacionados al proceso de producción y conocen de primera mano las mejoras a realizar

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y nos podrían ayudar con posibles soluciones a esos temas, lo cual es una manera

también de involucrarlos de primera mano en este proceso.

Bibliografía
EADIC FORMACION Y CONSULTORIA. (18 de 08 de 2017). EADIC FORMACION Y CONSULTORIA.
Obtenido de https://www.eadic.com/iso-9001-aplicacion-del-sistema-de-gestion-de-
la-calidad-en-la-industria/
PDCA HOME. (23 de 08 de 2013). PDCA HOME . Obtenido de
https://www.pdcahome.com/5202/ciclo-pdca/

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